JPS596523A - 油浸コンデンサ - Google Patents
油浸コンデンサInfo
- Publication number
- JPS596523A JPS596523A JP11577082A JP11577082A JPS596523A JP S596523 A JPS596523 A JP S596523A JP 11577082 A JP11577082 A JP 11577082A JP 11577082 A JP11577082 A JP 11577082A JP S596523 A JPS596523 A JP S596523A
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- JP
- Japan
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- paper
- capacitor
- resistance value
- metallized
- sheet resistance
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属化紙を用い絶縁油を含浸してなるコンデ
ンサに関し、そのコンデンサの高電位傾度設計を可能と
するものである。
ンサに関し、そのコンデンサの高電位傾度設計を可能と
するものである。
金属化紙を用い絶縁油を含浸してなるコンデンサには次
の三種類の構成がある。第１に、片面金属化紙二枚を積
層巻回するか両面金属化紙と金属化していないコンデン
サ紙（合せ紙）とを積層巻回するもの、この場合の固体
誘電体は紙だけである。第２に、片面金属化紙ないしは
両面金属化紙と金属化されていないプラスチックフィル
ム（合せフィルム）とを積層巻回するもの、この場合の
固体誘電体は紙とプラスチックフィルムである。
の三種類の構成がある。第１に、片面金属化紙二枚を積
層巻回するか両面金属化紙と金属化していないコンデン
サ紙（合せ紙）とを積層巻回するもの、この場合の固体
誘電体は紙だけである。第２に、片面金属化紙ないしは
両面金属化紙と金属化されていないプラスチックフィル
ム（合せフィルム）とを積層巻回するもの、この場合の
固体誘電体は紙とプラスチックフィルムである。
第３に、両面金属化紙を一つの電極として用い、これと
プラスチックフィルムとを積層巻回するもの、この場合
の固体誘電体はプラスチックフィルムだけである。これ
ら三種類の油浸コンデンサは目的に応じて実用化されて
おシ、一般に前記第１の構成のコンデンサは比較的低い
電圧領域で使われ、第２．第３の構成のコンデンサは５
ｏｏＶ〜１ｋｖといった高い電圧領域にまで使われてい
る。
プラスチックフィルムとを積層巻回するもの、この場合
の固体誘電体はプラスチックフィルムだけである。これ
ら三種類の油浸コンデンサは目的に応じて実用化されて
おシ、一般に前記第１の構成のコンデンサは比較的低い
電圧領域で使われ、第２．第３の構成のコンデンサは５
ｏｏＶ〜１ｋｖといった高い電圧領域にまで使われてい
る。
定格温度においても第１の構成のコンデンサが−番低く
第２．第３のコンデンサの順で高くなり、第３の構成の
コンデンサではコンデンサクース壁温８６℃定格のもの
もある。それぞれの構成のコンデンサの誘電体厚みはそ
れぞれの定格電圧、定格温度により決定されている。
第２．第３のコンデンサの順で高くなり、第３の構成の
コンデンサではコンデンサクース壁温８６℃定格のもの
もある。それぞれの構成のコンデンサの誘電体厚みはそ
れぞれの定格電圧、定格温度により決定されている。
従来の金属化紙はアルミニウムまたは亜鉛によって金属
化されており、アルミニウムの場合は２〜４Ω／口程度
、亜鉛の場合は３．５〜９Ω／口程度の一様の面抵抗値
を有する。また従来の絶縁油を含浸してなるコンデンサ
に用いられる金属化紙の表面粗さの最大高さくＲｍａｚ
）は２μｍ未満。
化されており、アルミニウムの場合は２〜４Ω／口程度
、亜鉛の場合は３．５〜９Ω／口程度の一様の面抵抗値
を有する。また従来の絶縁油を含浸してなるコンデンサ
に用いられる金属化紙の表面粗さの最大高さくＲｍａｚ
）は２μｍ未満。
０．２μｍ以上の突起数（ＲＮ）は３６個／、、未満の
ものが使われてきた。このような従来のコンデンサに対
して例えばあらかじめ決定されている定格以上の電圧を
与え、なおかつ変わらぬ高い信頼性を得るということは
極めて難しい。現状のままで高電位傾度化をはかるとコ
ンデンサの破壊確率が増大する。これはコンデンサ内部
で定格電圧以内では見られなかった大きなセルフヒール
や多くノセルフヒールが発生することや部分放電が増大
することなどによりコンデンサ内部の温度が上昇するた
めである。大きなセルフヒールが発生したシ多くのセル
フヒールが発生するとその時多大なエネルギーが消費さ
れ発熱や誘電体の汚損をもたらし、誘電体の汚損はまた
コンデンサの発熱に寄与する。セルフヒールが発生する
と、そのエネルギーで気泡が発生し、セルフヒールの増
大はボイド放電の増大に直接つながっている。セルフヒ
ールのエネルギーを抑えることはコンデンサの発熱を抑
えることに効果があると考えられ、セルフヒールのエネ
ルギーを抑えることは金属化紙の金属層を薄くすること
に合致すると考えられる。
ものが使われてきた。このような従来のコンデンサに対
して例えばあらかじめ決定されている定格以上の電圧を
与え、なおかつ変わらぬ高い信頼性を得るということは
極めて難しい。現状のままで高電位傾度化をはかるとコ
ンデンサの破壊確率が増大する。これはコンデンサ内部
で定格電圧以内では見られなかった大きなセルフヒール
や多くノセルフヒールが発生することや部分放電が増大
することなどによりコンデンサ内部の温度が上昇するた
めである。大きなセルフヒールが発生したシ多くのセル
フヒールが発生するとその時多大なエネルギーが消費さ
れ発熱や誘電体の汚損をもたらし、誘電体の汚損はまた
コンデンサの発熱に寄与する。セルフヒールが発生する
と、そのエネルギーで気泡が発生し、セルフヒールの増
大はボイド放電の増大に直接つながっている。セルフヒ
ールのエネルギーを抑えることはコンデンサの発熱を抑
えることに効果があると考えられ、セルフヒールのエネ
ルギーを抑えることは金属化紙の金属層を薄くすること
に合致すると考えられる。
本発明はこのような考え方を出発点に、従来と同じ誘電
体厚みでより高い定格電圧が設定出来るコンデンサを提
供しようとするものである。しかしながら、単に金属化
紙の金属層を薄くし面抵抗値を高くしただけでは効果が
なかった。これはメタリコン金属との接着が十分ではな
くなり、したがってｔａｎδの上昇をもたらし発熱をし
たものと考えられた。この問題を解決するｒめにメタリ
コン金属との接着部側の面抵抗値を金属化紙の金属層が
アルミニウムの場合は４Ω／口以下、容量形成部側の面
抵抗値を８〜６０Ω／口、金属化紙の金属層が亜鉛の場
合はメタリコン金属との接着部側の面抵抗値を９Ω／口
以下、容量形成部側の面抵抗値を２０〜２００Ω／口に
設定した。これによりメタリコン金属と電極（金属層）
との接触が良くなり、この部分に起因する発熱は抑えら
れた。
体厚みでより高い定格電圧が設定出来るコンデンサを提
供しようとするものである。しかしながら、単に金属化
紙の金属層を薄くし面抵抗値を高くしただけでは効果が
なかった。これはメタリコン金属との接着が十分ではな
くなり、したがってｔａｎδの上昇をもたらし発熱をし
たものと考えられた。この問題を解決するｒめにメタリ
コン金属との接着部側の面抵抗値を金属化紙の金属層が
アルミニウムの場合は４Ω／口以下、容量形成部側の面
抵抗値を８〜６０Ω／口、金属化紙の金属層が亜鉛の場
合はメタリコン金属との接着部側の面抵抗値を９Ω／口
以下、容量形成部側の面抵抗値を２０〜２００Ω／口に
設定した。これによりメタリコン金属と電極（金属層）
との接触が良くなり、この部分に起因する発熱は抑えら
れた。
結果的にコンデンサの破壊に対しては極めて効果があり
、高電位傾度設計が可能、すなわち従来と同じ誘電体厚
みでよシ高い定格電圧が設定できる可能性がでた。コン
デンサ内部の部分放電も小さくなり、部分放電に起因す
る発熱も減ったと考えられた。しかしながら、コンデン
サにとって重要なもう一つの特性である容量減少の点か
らいえば全く実用に供し得ない結果となった。これは金
属化紙上の金属層が水玉模様状に金属光沢を失い光の透
過度があがる部分が発生し、この部分の導電りが失なわ
れるために容量減少として現われていることが判明した
。この原因は未だ解明されていないが、微小なパルス状
放電ないしはグロー状放電が関係していると考えられる
。
、高電位傾度設計が可能、すなわち従来と同じ誘電体厚
みでよシ高い定格電圧が設定できる可能性がでた。コン
デンサ内部の部分放電も小さくなり、部分放電に起因す
る発熱も減ったと考えられた。しかしながら、コンデン
サにとって重要なもう一つの特性である容量減少の点か
らいえば全く実用に供し得ない結果となった。これは金
属化紙上の金属層が水玉模様状に金属光沢を失い光の透
過度があがる部分が発生し、この部分の導電りが失なわ
れるために容量減少として現われていることが判明した
。この原因は未だ解明されていないが、微小なパルス状
放電ないしはグロー状放電が関係していると考えられる
。
本発明は、このような容量減少か発生しにくく、かつ高
電位傾度設計を可能とする新しい油浸コンデンサを提供
するものであり、以下図面とともに説明する。
電位傾度設計を可能とする新しい油浸コンデンサを提供
するものであり、以下図面とともに説明する。
第１図〜第６図は本発明よりなる油浸コンデンサの各実
施例である。第１図〜第６図において用いる絶縁紙１の
Ｒｍａｘは２〜６μｍ 、 ２μｍ以上のＲＮは３５〜
８０個／卿である。この紙１はアルミニウムまたは亜鉛
によって金属化された金属層２を有するが、この金属層
２はメタリコン金属４との接着部側の面抵抗値がアルミ
ニウムの場合は４Ω／口以下、亜鉛の場合は９Ω／口以
下、容量形成部側の面抵抗値がアルミニウムの場合は８
〜６０Ω／口、亜鉛の場合は２０〜２００Ω／口となる
ように金属化されたものである。第１図の場合は片面金
属化紙を二枚積層巻回した実施例であシ、第２図の場合
は両面金属化紙と合せ紙６とを積層巻回した実施例であ
る。また第３図の場合は両面金属化紙と合せフィルム６
とを積層巻回した実施例であり、第４図の場合は片面金
属化紙と合せフィルム６とを積層巻回した実施例である
。
施例である。第１図〜第６図において用いる絶縁紙１の
Ｒｍａｘは２〜６μｍ 、 ２μｍ以上のＲＮは３５〜
８０個／卿である。この紙１はアルミニウムまたは亜鉛
によって金属化された金属層２を有するが、この金属層
２はメタリコン金属４との接着部側の面抵抗値がアルミ
ニウムの場合は４Ω／口以下、亜鉛の場合は９Ω／口以
下、容量形成部側の面抵抗値がアルミニウムの場合は８
〜６０Ω／口、亜鉛の場合は２０〜２００Ω／口となる
ように金属化されたものである。第１図の場合は片面金
属化紙を二枚積層巻回した実施例であシ、第２図の場合
は両面金属化紙と合せ紙６とを積層巻回した実施例であ
る。また第３図の場合は両面金属化紙と合せフィルム６
とを積層巻回した実施例であり、第４図の場合は片面金
属化紙と合せフィルム６とを積層巻回した実施例である
。
さらに第５図の場合は一つの電極として用いられた両面
金属紙と合せフィルム６とを積層巻回した実施例である
。第１図、第２図の実施例において固体誘電体は紙のみ
であり、第３図、第４図の実施例においては紙とプラス
チックフィルム、第６図の場合はプラスチックフィルム
のみが固体誘電体として使われている。いずれの場合も
電極の引出しはメタリコン金属４によって行われ、絶縁
油３が含浸されている。絶縁油３の粘度は１００センチ
ストークス以下のものが良い。
金属紙と合せフィルム６とを積層巻回した実施例である
。第１図、第２図の実施例において固体誘電体は紙のみ
であり、第３図、第４図の実施例においては紙とプラス
チックフィルム、第６図の場合はプラスチックフィルム
のみが固体誘電体として使われている。いずれの場合も
電極の引出しはメタリコン金属４によって行われ、絶縁
油３が含浸されている。絶縁油３の粘度は１００センチ
ストークス以下のものが良い。
本発明の特徴は、Ｒｍａｘが２〜６μｍで２μｍ以上の
ＲＮが３６〜８０個／ｒｒｒＪｎの紙を本発明において
規定する抵抗値でもって金属化し絶縁油を含浸してなる
ところにある。これにより従来と同じ誘電体厚みでより
高い定格電圧を破壊確率を高め量減少に対しても従来と
変わらない特性を得ることができた。しかし紙のＲｍａ
ｘが２〜５μｍ。
ＲＮが３６〜８０個／ｒｒｒＪｎの紙を本発明において
規定する抵抗値でもって金属化し絶縁油を含浸してなる
ところにある。これにより従来と同じ誘電体厚みでより
高い定格電圧を破壊確率を高め量減少に対しても従来と
変わらない特性を得ることができた。しかし紙のＲｍａ
ｘが２〜５μｍ。
ＲＮが３６〜８０１１ｉ！ｉｌ ／ ｍｍの範囲にない
と破壊確率が高くなったり、容量減少が大きくなったり
して高い信頼性でもってコンデンサを供給できなくなる
。この原因は未だ解明されていないが、本発明者は次の
ように考えている。紙はカレンダーにより所定の厚みの
紙となるが、一般にＲｍａｘとＲＮは比例関係にあり、
強いカレンダーによってＲｍａｘが小さくなると、ＲＮ
も小さくなる。
と破壊確率が高くなったり、容量減少が大きくなったり
して高い信頼性でもってコンデンサを供給できなくなる
。この原因は未だ解明されていないが、本発明者は次の
ように考えている。紙はカレンダーにより所定の厚みの
紙となるが、一般にＲｍａｘとＲＮは比例関係にあり、
強いカレンダーによってＲｍａｘが小さくなると、ＲＮ
も小さくなる。
Ｒｍａｘが２μｍ未満、ＲＮが３６個／關未満になると
油浸状態が悪くなり、微少な放電が発生しやすくなり、
これによって電極の導電性が失なわれ容量減少を大きく
してしまうと考える。一方、Ｒｍａｘが５ｐｍを超えた
シ、ＲＮが８０個／胴を超えるとセルフヒールが発生し
やすくなり、本発明よシなる抵抗値の電極下で発生する
セルフヒールでさえ回復できなくなるためであると考え
られる。また容量形成部の金属層の抵抗値をあまり高く
すると連続して一様な金属層の形成が困難になると同時
にｔａｎδも高くなり、コンデンサの発熱しやすくなる
。
油浸状態が悪くなり、微少な放電が発生しやすくなり、
これによって電極の導電性が失なわれ容量減少を大きく
してしまうと考える。一方、Ｒｍａｘが５ｐｍを超えた
シ、ＲＮが８０個／胴を超えるとセルフヒールが発生し
やすくなり、本発明よシなる抵抗値の電極下で発生する
セルフヒールでさえ回復できなくなるためであると考え
られる。また容量形成部の金属層の抵抗値をあまり高く
すると連続して一様な金属層の形成が困難になると同時
にｔａｎδも高くなり、コンデンサの発熱しやすくなる
。
第６図は電極紙（金属化紙）のＲｍａｚ、）ＩＮとＡｔ
蒸着された電極紙の電極紙面抵抗値（容量形成部側の面
抵抗値）を変化させた場合の第６図の構成よりなるコン
デンサの８０℃無風恒温槽内におけるステップアップ昇
圧破壊電圧であシ、含浸剤はＤＯＰを用いている。コン
デンサの容量は全て２０μＦであり、試作品の誘電体（
ポリプロビレ７フイルム）厚みは６μｍである。図中、
■はＺｎ蒸着電極紙（面抵抗値＃ｉ７±２Ω／口のベタ
蒸着）を用い、６μｍ厚のポリプロピレンフィルムを誘
電体としＤＯＰを含浸したコンデンサである。第６図か
ら明らかなように容量形成部側の面抵抗値が低すき゛て
も高すぎても高電位傾度化が不可能であるが、８〜５ｏ
Ω／口にすることにょシロμｍと同等の耐圧を有するこ
とがわかった。し・かじながら、電極紙のＲｍａｘが６
〜１０１１ｍ。
蒸着された電極紙の電極紙面抵抗値（容量形成部側の面
抵抗値）を変化させた場合の第６図の構成よりなるコン
デンサの８０℃無風恒温槽内におけるステップアップ昇
圧破壊電圧であシ、含浸剤はＤＯＰを用いている。コン
デンサの容量は全て２０μＦであり、試作品の誘電体（
ポリプロビレ７フイルム）厚みは６μｍである。図中、
■はＺｎ蒸着電極紙（面抵抗値＃ｉ７±２Ω／口のベタ
蒸着）を用い、６μｍ厚のポリプロピレンフィルムを誘
電体としＤＯＰを含浸したコンデンサである。第６図か
ら明らかなように容量形成部側の面抵抗値が低すき゛て
も高すぎても高電位傾度化が不可能であるが、８〜５ｏ
Ω／口にすることにょシロμｍと同等の耐圧を有するこ
とがわかった。し・かじながら、電極紙のＲｍａｘが６
〜１０１１ｍ。
ＲＮが９０〜２００個／！ｌｌ１１程度になると耐圧の
低下が見られる。
低下が見られる。
第７図は第６図で良好な結果を得ること゛ができた８〜
６ｏΩ／口の面抵抗値を有する電極紙のＲｍａＸ、ＲＮ
と容量減少の関係を示している。この試験は７０℃送風
恒温槽内で行い、コンデンサ構成、誘電体厚み、蒸着金
属、含浸剤等は第６図の場合と同じである。ｆｃだし、
この場合のコンデンサ容量は１．８μＦ 、印加電圧は
ＡＣｅｏｏＶである。第７図より明らかなようにＲｍａ
ｘが０．５〜１．５μｍ、ＲＮが１０〜３０個／胴では
容量減少が大きくなってくるが、Ｒｍａｘが２〜６μｍ
、 ＲＮが３６〜８０個／ｗＲ程度であればほとんど
容量減少しなくなる。なお、メタリコン金属との接着部
側の面抵抗値をＡｔの場合は４Ω／口以下にしなければ
通常のＡｔ蒸着フィルム並みの接触抵抗値が得られない
ためｔａｎδ値の上昇をもたらし耐圧低下の方向にコン
デンサに対して働くためメタリコン金属との接着部側の
面抵抗値は蒸着金属がＡｔの場合は４Ω／口以下にする
必要がある。
６ｏΩ／口の面抵抗値を有する電極紙のＲｍａＸ、ＲＮ
と容量減少の関係を示している。この試験は７０℃送風
恒温槽内で行い、コンデンサ構成、誘電体厚み、蒸着金
属、含浸剤等は第６図の場合と同じである。ｆｃだし、
この場合のコンデンサ容量は１．８μＦ 、印加電圧は
ＡＣｅｏｏＶである。第７図より明らかなようにＲｍａ
ｘが０．５〜１．５μｍ、ＲＮが１０〜３０個／胴では
容量減少が大きくなってくるが、Ｒｍａｘが２〜６μｍ
、 ＲＮが３６〜８０個／ｗＲ程度であればほとんど
容量減少しなくなる。なお、メタリコン金属との接着部
側の面抵抗値をＡｔの場合は４Ω／口以下にしなければ
通常のＡｔ蒸着フィルム並みの接触抵抗値が得られない
ためｔａｎδ値の上昇をもたらし耐圧低下の方向にコン
デンサに対して働くためメタリコン金属との接着部側の
面抵抗値は蒸着金属がＡｔの場合は４Ω／口以下にする
必要がある。
第６図、第７図から明らかなようにＡｔ蒸着電極紙を使
用する場合、容量形成部側の面抵抗値を８〜５０Ω／口
、電極紙のＲｍａｘを８〜ｓ μｍ。
用する場合、容量形成部側の面抵抗値を８〜５０Ω／口
、電極紙のＲｍａｘを８〜ｓ μｍ。
ＲＮを３６〜８０個／聴とすることにより誘電体（ポリ
プロピレンフィルム）厚み６μｍの場合と同等の破壊電
圧、容量減少を５μｍで達成することができた。本発明
をポリプロピレンフィルム以外の誘電体や６μｍよりも
厚い誘電体に対しても適用でき、必要な定格電圧を有す
るコンデンサを高電位傾度化して供給することができる
。第８図。
プロピレンフィルム）厚み６μｍの場合と同等の破壊電
圧、容量減少を５μｍで達成することができた。本発明
をポリプロピレンフィルム以外の誘電体や６μｍよりも
厚い誘電体に対しても適用でき、必要な定格電圧を有す
るコンデンサを高電位傾度化して供給することができる
。第８図。
第９図はＺｎ蒸着電極紙を使用した場合の結果で、この
場合は容量形成部側の面抵抗値を２０〜２００Ｑ／口、
Ｒｍａｘを２〜５ ｐｍ、ＲＮを３６〜８０個／議とす
れば良いことがわかる。なお、図において、■は２０〜
２００Ω／口、■は２６０〜４００Ω／ロ、◎は２〜７
Ω／口のものであり、従来品とあるのは第６図、第７図
のそれと同じである。
場合は容量形成部側の面抵抗値を２０〜２００Ｑ／口、
Ｒｍａｘを２〜５ ｐｍ、ＲＮを３６〜８０個／議とす
れば良いことがわかる。なお、図において、■は２０〜
２００Ω／口、■は２６０〜４００Ω／ロ、◎は２〜７
Ω／口のものであり、従来品とあるのは第６図、第７図
のそれと同じである。
以上述べてきたように本発明によれば、従来不可能であ
った高電位傾度設計が可能となり、同一誘電体厚みで高
い定格電圧を印加することができるため省資源化に対し
て十分寄与することができるものである。
った高電位傾度設計が可能となり、同一誘電体厚みで高
い定格電圧を印加することができるため省資源化に対し
て十分寄与することができるものである。
第１図〜第６図は本発明による油浸コンデンサの各実施
例の断面図、第６図、第８図は金属化紙の表面粗さの最
大高さ、突起数に対する破壊電圧の特性図、第７図、第
９図は同容量減少率特性図である。 １・・・・・・絶縁紙、２・・・・・・金属層、３・・
・・・・絶縁油、４・・・・・・メタリコン金属、６・
・・・・・合せ紙、６・・・・・・合せフィルム（プラ
スチックフィルム）０代理人の氏名 弁理士 中 尾
敏 男 ほか１名第１図 第４図
例の断面図、第６図、第８図は金属化紙の表面粗さの最
大高さ、突起数に対する破壊電圧の特性図、第７図、第
９図は同容量減少率特性図である。 １・・・・・・絶縁紙、２・・・・・・金属層、３・・
・・・・絶縁油、４・・・・・・メタリコン金属、６・
・・・・・合せ紙、６・・・・・・合せフィルム（プラ
スチックフィルム）０代理人の氏名 弁理士 中 尾
敏 男 ほか１名第１図 第４図
Claims (1)
- （１）金属化紙の表面粗さの最大高さく、Ｒｍａｘ）が
２〜６μｍで０．２μｍ以上の突起数が３６〜８０個／
朋あり、かつ前記金属化紙がアルミニウムによってメタ
リコン金属との接着部側の面抵抗値が４Ｑ／口以下、容
量形成部側の面抵抗値が８〜５゜Ω／口に金属化されて
おり、かつ絶縁油が含浸されていることを特徴とする油
浸コンデンサ〇（２）金属化紙の表面粗さの最大高さく
Ｒｍａｘ）が２〜５μｍで０．２μｍ以上の突起数が
３６〜８０個／間あシ、かつ前記金属化紙が亜鉛によっ
てメタリコン金属との接着部側の面抵抗値が９Ω／口以
下、容量形成部側の面抵抗値が２０〜２００Ω／口に金
属化されており、かつ絶縁油が含浸されていることを特
徴とする油浸コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11577082A JPS596523A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 油浸コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11577082A JPS596523A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 油浸コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596523A true JPS596523A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14670616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11577082A Pending JPS596523A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 油浸コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144417A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-04 | ニチコン株式会社 | 油浸コンデンサ |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4710366U (ja) * | 1971-02-23 | 1972-10-06 | ||
| JPS51136162A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Teijin Ltd | Biaxially oriented polyester film for capacitors and dielectric materials |
| JPS5272458A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Capacitor |
| JPS52129962A (en) * | 1976-04-22 | 1977-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Capacitor |
| JPS52135052A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-11 | Honshu Paper Co Ltd | Metallized film capacitor |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11577082A patent/JPS596523A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JPS52135052A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-11 | Honshu Paper Co Ltd | Metallized film capacitor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144417A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-04 | ニチコン株式会社 | 油浸コンデンサ |
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