JPS596372Y2

JPS596372Y2 - 冷凍装置

Info

Publication number: JPS596372Y2
Application number: JP17412180U
Authority: JP
Inventors: 謙一清水; 裕行直田; 隆夫中本
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 1980-12-03
Filing date: 1980-12-03
Publication date: 1984-02-27
Also published as: JPS5795563U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は冷凍装置、詳しくは本体ケーシングに水用熱交
換器を内装し、前記本体ケーシングの相対向する側壁に
水入口管と水出口管との配管口を設けた冷凍装置に関す
る。

此種冷凍装置は、例えば第５図に示すごとく、本体ケー
シング１の上部に熱源側熱交換器２１．２１とファン２
２・・・・・・を設けるとともに、下部に２基の圧縮機
１０，１０、２基のアキュムレータ１１，１１，冷房用
冷水あるいは暖房用温水を生戒すろ水用熱交換器６およ
びスイッチボックス１２を設けて構威されており、前記
水用熱交換器６の冷水あるいは温水を水入口管３１，水
出口管３２に配管接続されたファンコイル（図示せず）
に循環して冷房あるいは暖房をなすようにしているもの
である。

しかして従来は、第４図のごとく水入口管３１と水出口
管３２とを本体ケーシング１の相対向する側壁２，３に
設けた配管口２ａ，３ａ間及び２ｂ，３ｂ間に亙り配設
すると共に、水用熱交換器６に設けた水入口側の接続管
７および水出口側の接続管８から水入口管３１及び水出
口管３２の側面に、所定径の補助接続管３３．３４を接
続して、側壁２，３のいずれからも水入口管３１，水出
口管３２にソケット３５を介して水配管を接続可能にし
ていたのである。

尚３６は盲フ゜ラグで゛ある。この場合、運転時、水入
口管３１，水出口管３２の補助接続管３３．３４接続
個所から盲プラグ３６側端部迄の部分は遊休状態となり
、さらに不経済となる問題があった。

また、配管構造が複雑となる欠点もあった。

しかして、本考案は以上の問題を解決すべく考案したも
ので、目的とする所は、運転時に遊休する部分がなく全
体に無駄のない配管を行なえ、しかも、水入口管、水出
口管の接続管とを接続するに際し、部品点数が少なく、
かつ、接続工数がきわめて少なくできる経済的に有利な
冷凍装置を提供する点にある。

即ち、本考案は、本体ケーシングの相対向する側壁間に
、水用熱交換器を、該水用熱交換器の水入口の接続管が
一方の側壁寄りに、水出口の接続管が他方の側壁寄りに
それぞれ位置する如く配設するとともに、前記両側壁に
水入口管用と水出口管用との配管口を設けた冷凍装置に
おいて、前記熱交換器の前記接続管に水入口管及び水出
口管を取付けて、これら接続管に前記水入口管及び水出
口管を転向可能に接続すると共に、前記水入口管及び水
出口管の転向中心からの長さを、前記側壁と、これら側
壁に近い側に位置する接続管との間の長さに符合させる
一方、前記接続管に対し遠方側の側壁と、前記水入口管
あるいは水出口管の不足寸法を補填する補助管を設け、
前記側壁の一方に補助管、水入口管及び水出口管を配管
可能とするごとく威したことを特徴とするものである。

以下、本考案冷凍装置の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図において、１は横長の本体ケーシングで、例えば
横寸法を３３００ｍ／ｍ、高さ寸法を１２００ｍ／ｍと
威すのであり、該ケーシング１の相対向する側壁２，３
に、水入口管４と水出口管５との配管口２ａ，２
ｂ、３ａ，３ｂを設けている。

６は、水用熱交換器で、該水用熱交換器６は横長とした
胴体】２の長さ方向を本体ケーシング１の相対向する両
側壁２，３の方向に一致させ、一方の側壁３寄りに配置
して据付けるのであって、胴体１２の一端に管板を介し
て蓋１３を設け、胴体１２の蓋１３側端部近くの下側に
設けた水入口１４が一方の側壁３寄りに、また蓋１３と
は反対側端部近くの上側に設けた水出口１５が他方の側
壁２寄りにそれぞれ位置させて構威されている。

なお、前記熱交換器６には管板から胴体１２内に２系統
の熱交換管（図示せず）を配設すると共に、蓋１３には
２系統の冷媒管１６．１６と冷媒管１７．１７とをそれ
ぞれ設けている。

そして、前記水用熱交換器６は、例えば横方向の外形寸
法を２３００ｍ／ｍ、水入口１４と水出口１５との間
の寸法を２０６０ｍ／ｍと威し、水入口１４中心と本
体ケーシング１の側壁２との間隔が９６０ｍ／ｍ、水
出口１５中心と側壁３との間隔が２８０ｍ／ｍとなる
ようにケーシング１に取付けるのである。

しかして、第１、２図に示したものは、先ず前記水用熱
交換器６の水入口１４及び水出口１５に、前記水入口管
４及び水出口管５に接続される所定径例えば６３．５
ｍ／ｍφの接続管７，８を縦向きにして取付けるのであ
る。

そして、前記水入口管４及び水出口管５は、前記接続管
７，８と同径の管材を折曲して第１部材４ａ，５ａと第
２部材４ｂ，５ｂとがＬ字状に連通ずるごとく形或され
、前記接続管７，８の開口に、水入口管４、水出口管５
の第１部材４ａ，５ａを接続するのである。

また、該接続に際し、接続管７，８、第１部材４ａ，５
ａの各対向端部に７ランジ１８．１９を設けて、各７ラ
ンジ１８．１９を密に圧接させて連結すべく威し、かつ
、接続管７，８に対し第１部材４ａ，５ａを１８０゜転
向可能にして、第２部材４ｂ，５ｂの開口を側壁２の配
管口２ａ，２ｂにも、また、側壁３の配管口３ａ，３ｂ
にも、どちらに向けても接続できるように威すのである
。

そして、前記水入口管４及び水出口管５の転向中心から
の長さ、詳しくは第１部材４ａ，５ａの軸心から第２部
材４ｂ，５ｂの端部迄の長さを、前記側壁２，３と、こ
れら側壁２，３に近い側に位置する接続管７，８との間
の長さに符合させるのである。

即ち、水入口管４の長さは、第１部材４ａの軸心から第
２部材４ｂが配管口２ａから外方に一定長さ、例えば５
０ｍ／ｍ（水入口管４先端に取付けるねじ付ソケッ
ト２０も含めると１００ｍ／ｍ）突出する長さ、例え
ば１０１０ｍ／ｍと威すのである。

また、水出口管５の長さは、第１部材５ａの軸心から第
２部材５ｂが配管口３ａから外方に一定長さ、例えば５
Ｑｍ／ｍ突出する長さ、例えば３３０ｍ／ｍと威すの
である。

さらに、前記接続管７，８に対し遠方側の側壁３，２と
、前記水入口管４あるいは水出口管５との不足寸法を補
填する前記所定径と同径の補助管９を設け、前記側壁２
，３の一方に、水入口管４及び水出口管５を配管すべく
威すのである。

前記補助管９は、第１補助管９１と第２補助管９２とを
設けるのであり、第１補助管９１の長さは、水入口管４
の先端を側壁３方向に向けた時（第２図）、水入口管４
先端から配管口３ａの外方５０ｍ／ｍに至る迄の長さ、
例えば１３６０ｍ／ｍと威すのであり、第２補助管９２
の長さは、水出口管５の先端を側壁２方向に向けて、該
水出口管５の先端に前記第１補助管９１を接続した時（
第１図）、該第１補助管９１の側壁２側先端から配管口
２ａの外方５Ｑｍ／ｍに至る迄の長さ、例えば１３３０
ｍ／ｍと威すのである。

ところで、前記水入口管４及び水出口管５と補助管９と
の接続にはねじ付ソケット２０を用いるのであり、前記
管長寸法値は、接続時相互に接当させるものとして算出
している。

しかして、以上の構或において、前記水人口管４及び水
出口管５を、側壁２に配管する場合には、第１図のごと
く水入口管４は、第２部材４ｂの先端を側壁２方向に転
向させて直接配管口２ａから外方に突出させた状態で、
第１部材４ａの先端に設けたフランジ１９を接続管７の
フランジ１８に当てがって取付けるのである。

また、水出口管５は、第２部材５ｂの先端を側壁２の配
管口２ｂ方向に転向させて、第１部材５ａの先端に設け
たフランジ１９を接続管８のフランジ１８に当てがって
取付けると共に、第２部材５ｂの先端にねじ付ソケット
２０を介して前記第１，２補助管９１．９２を直列にし
て（順序は問わない）接続し、その先端を配管口２ａ外
方に突出させるのである。

次に、前記水入口管４及び水出口管５を、側壁３に配管
する場合には、第２図のごとく水出口管５は、第２部材
５ｂの先端を側壁３方向に転向させて直接配管口３ｂか
ら外方に突出させた状態で、第１部材５ａの先端に設け
たフランジ１９を接続管８のフランジ１８に当てがって
取付けるのである。

また、水入口管４は、第２部材４ｂの先端を側壁３の配
管口３ａ方向に転向させて、第１部材４ａの先端に設け
たフランジ１９を接続管７のフランジ１８に当てがって
取付けると共に、第２部材４ｂの先端にねじ付ソケット
２０を介して前記第１補助管９１を接続し、その先端を
配管口３ａ外方に突出させるので゛ある。

以上の如く、水入口管４、水出口管５を側壁２，３のい
ずれに配管する場合で、接続管７，８の開口から、水入
口管４、水出口管５を直接または補助管９を介して直列
に、余分な配管を用いることなく配管すべく威したので
、運転時遊休する配管がなくなり、また、水人口管４、
水出口管５及び補助管９をいずれも所定径の接続管７，
８と同径のものを使用でき、配管の無駄がなくなるので
あり、しかも、水入口管４及び水出口管５は、第１、２
部材４ａ，４ｂ、５ａ，５ｂを予め曲げ加工しているた
め、流通方向を変更できながら接続作業が必要でなくな
り、その上、接続作業はねじ付ソケット２０を用いたの
で、溶接作業またはＴ形接手による接続作業などを必要
としないのである。

また、熱交換器６はケーシング１の側壁３寄りに配設し
たので、側壁２寄りの空間をポンプなどの配設用スペー
スとして利用できる。

尚、前記補助管９は、接続管７，８に対し遠方側の側壁
３，２と、前記水入口管４及び水出口管５との不足寸法
を各別に補填するごとく設けるようにしてもよい。

また、前記熱交換器６を第３図のごとく側壁２，３間の
中央に配設した場合、前記水入口管４及び水出口管５の
各第１部材４ａ，５ａ軸心から第２部材４ｂ，５
ｂ先端迄の長さを同一の長さとすることにより、水入口
管４及び水出口管５の各別の前記補助管９，９は同長と
なり、補助管９は一本用意すれは゛良い。

以上のごとく本考案は、前記接続管の先端から水入口管
、水出口管を側壁の一方に配管するに際し、側壁のいず
れに配管するかに応じて、水入口管、水出口管と補助管
との組合わせを変えて、しかも、接続管の開口から配管
口外方の水入口管、水出口管先端に至る迄、軸方向に直
列に、余分な配管を用いることなく配管すべく成したの
で、運転時遊休する配管が全くなくなり、配管の無駄が
なくなって全体重量の軽減、かつコストダウンとなるの
である。

しかもケーシング内において配管が錯綜することがなく
なり簡単な構造となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案における水入口管、水出口管を両側壁の
一方に配管した状態を示す説明図、第２図は水入口管、
水出口管を両側壁の他方に配管した状態を示す説明図、
第３図は本考案の他の実施例を示す説明図、第４図は従
来例を示す説明図、第５図は一般的な冷凍装置の斜視図
である。１・・・・・・本体ケーシング、２，３・・・・・・側
壁、４・・・・・・水入口管、５・・・・・・水出口管
、６・・・・・・熱交換器、７，８・・・・・・接続管
、９・・・・・・補助管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

本体ケーシングの相対向する側壁間に、水用熱交換器を
、該水用熱交換器の水入口の接続管が一方の側壁寄りに
水出口の接続管が他方の側壁寄りにそれぞれ位置する如
く配設するとともに、前記両側壁に水入口管用と水出口
管用との配管口を設けた冷凍装置において、前記熱交換
器の前記接続管に水入口管及び水出口管を取付けて、こ
れら接続管に前記水入口管及び水出口管を転向可能に接
続すると共に、前記水入口管及び水出口管の転向中心か
らの長さを、前記側壁２，３と、これら側壁２，３に近
い側に位置する接続管との間の長さに符合させる一方、
前記接続管に対し遠方側の側壁と、前記水入口管あるい
は水出口管の不足寸法を補填する補助管を設け、前記側
壁の一方に、補助管、水入口管及び水出口管を配管可能
とするごとく威したことを特徴とする冷凍装置。