JPS5963708A - 鋼板の脱磁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は所定以上の残留磁気を有する鋼板を基準値以下
まで脱磁する新規な方法に関するものである〇 一般に、鋼板に所定以上の残留磁気かあると、その鋼板
を電気溶接する場合に、残留磁気によってアークが曲げ
られ、溶接欠陥を招＜ＭＬ因となる。′すなわち母相の
溶融し７′ｃ部分に溶融金属が埋まりきらないで、溶着
金楓の表１ｈ１と母材表面と接する部分に、母材表面よ
り低いみそが発生するいわＷるアンダカットと呼けれる
溶接欠陥や、溶融金属中に発生した気泡が凝固時に離脱
できずに溶接部内に残留するいわゆるブローホールとい
う溶接欠陥上なることがあった。このため、生に厚鋼板
にあっては、上記残留、磁気を何らかの方法でユーザー
の希望するある基準値以下１で取り除いて出荷するのが
普通であった◇ しかしながら、従来の脱磁方法は、鋼板のトップと中間
及びボトムとを、脱磁コイルに一定周波数及び一定時間
の定電ｉｌ＃ｖＩ−流して、鋼板の残留磁気を消去する
ものであり、また３０關厚以上の銅板では脱磁電流波形
も三角状波であるため、脱磁コイルが鋼板の残留磁気を
消去するのは、鋼板の表向側のみの磁束全消去するだけ
であり、その芯部の磁速まで消去することは仲々困難で
あった。

従って、長時間及び複数回の脱磁作業な行なわなけれは
ならなかった。

不発１１１社従来の鋼板の脱磁方法の上記欠点に鍜みて
これを改良除去したものであって、予め鋼板の残留磁気
極性を複数任意個所において検知し、その結果に応じて
前記鋼板に対処する脱磁コイルに流れる最初の電流方向
を決定すると共に、誘導電圧調整器駆動用モータを可変
速化し、脱磁電流の大きさ及び脱磁時間をコントロール
することにより、１回の脱磁作業で目標とする残留磁気
以下に脱磁する新規な脱磁方法を提供せんとするもので
ある。

本発明の方法を説Ｌｌｌ］する前に、脱磁の原理を説明
する。これは、先づ例えば、第１図に示すようにある鋼
板に＋１、の磁界を加えて、Ｂｍの強制磁化を行ったと
する。そして＋１．の磁界全遮断すると、その時、鋼板
に残る残留磁気はＢ１となる。次に、鋼板に一工雪（工
、〈工、）の逆転磁界を加えてＢｘの磁化を行ない、−
工、の磁界を遮断する。すると今度は鋼板の残留磁気Ｖ
ｉ馬（Ｂｍ＜Ｂｌ）となり、徐々に減衰していくことが
わかる。脱磁処理は以上の動作を繰り返すことにより、
鋼板の残留磁気を零方向へ追い込んで行おうとするもの
である。

不発ＢＪ４は、以上の脱磁原理に基づく新規な脱磁方法
を提供せんとするものであり、次に以下に示す図面を参
照してこの事を詳細に説明する。

第２図は本発明の方法を用いてなる実施例装置の全体を
示す概略図である。同図において、１は鋼板、２は脱磁
コイルである。鋼板１け該コイル２の中空内を通過する
ようになされている。そして、このコイル２内を通過す
るに際し、鋼板１内の残留磁気は、コイル２に発生する
交番磁界によって消去されるものである。３は断続器で
、脱磁電流の波形な矩形波状にする波形回路４と、脱磁
コイル２に印加する最初の電流方向を決定する正逆切換
器５ｆ／有する０上記波形回路４は、リレータイマーを
有し、後述する如く矩形状波電流の周波数を変更し得る
。６け整流回路、７は変圧器、８は誘導電圧調整器であ
るｏ９Ｆｉ訪導電圧調整器８ｆ駆動させるための阜−タ
、１０は該モータ９倉制御する変換器である０変換器１
０は上耐、モータ９の電圧２周波数ｖｒ変えて回転数ケ
可変にするＣとにより、誘導電圧調整器８の誘導電圧及
び作動時間を制御し、変圧器７によって発生する交流電
流を整流器６に送るためのものである。

次に第２図と第３図を参照して、本発明の脱磁方法を説
明する。第３図は本発明方法の作業手順を示すフローチ
ャート図である。同図に示すよう罠本発明の方法にあっ
ては、先づ脱磁１１１１の鋼板（９％Ｎｉ銅３０ｔＸ　
３６０６”Ｘ７８５２’）１の任意の個所、例えば４隅
の磁気極性を方位磁石等で測定して、その結果に応じて
正逆切替器５ｔｌ−操作して、波形回路４から出力され
る最初の脱硫電流の方向を決定する０例えに１第４図に
示すように銅板１のトップ側Ａ、Ｂ乃至′０．ＤがＳ極
に磁化されていれば、最初の脱磁電流の方向は第５図に
示すようにＮ極方向に磁化するように一側の電流を印加
する。すると、脱磁電流で、鋼板１の残留磁気はＡ、Ｂ
部がおよそ＋２０ガウス、Ｃ及びＤ部がおよそ＋４５カ
ウスに減る。そこで、次はやはシ鋼板１のＡ　、’Ｂ乃
至Ｃ，Ｄが８極側であるので、−側の電流を印加する。

その結果は、Ａ、Ｂ部がおよそ＋１５ガウス、Ｏ，Ｄ部
がおよそ＋３７〜＋３８ガウスであり、残協磁気は減っ
ている。以後は同じように試験を繰り返しても結果は同
様であるＯすなわち、残留磁気特性と最初に印加する電
流の方向は一義的に対応することがわかる０ しかる後は、第２図に示す波形回路４で、第６図に示す
よりなＴ、乃至Ｔ４の矩形波状の任意の同波数の脱磁電
流を流し、前述した第１図の原理で倒伏ｌの残留磁気を
零の方へ追い込んで脱磁すれによい。その時、可弯可能
な変換器１０によシ、誘導電圧調整器駆動用モータ９を
制御することにより、脱磁１回当りのトータル時開を従
来の１０倍程度まで延長することができるので（この実
施例では最大３００秒）、最初の鋼板ｌの残留磁気の蓋
に応じて　（主に材質、板厚によって変化する）脱磁時
間を設足すｉＮ−は１回の脱磁作業で、目標とする残留
磁気の値以内に脱磁することができるＯ尚、従来は脱磁
時間は最大３０秒であった０このようにして、１＠次鋼
板１の中間部及びボトム部の脱磁を行ない、次に鋼板の
各個所の磁気極性を判別して、各部の残留磁気を沖ｊ定
し、目標値以下であれば脱磁終了とする。目標値以上で
ある残留磁気部分があれば、その個所のみを１１１１述
の要領で再度脱磁して目標とする残留磁気の値が得られ
るようにすればよい。

第７図は従来の場合と本実施例の方法による脱磁テスト
結果を比較した場合を示すものである。

この図面からも、本実施例による脱磁方法がいかに優れ
ているかが明らかである０すなわち、従来の場合は、の
こぎり波状で且つ固定同波数の脱磁電流で最大３０秒貫
でしか１回の脱磁ができず、３〜５回の脱磁を行なって
も、残留、磁気１１”ｊおよそ５カウスから５０ガウス
までバラツキを伴って残っている。ところが、本実施例
の場合は、３回の試験いずれの場合も１回の脱磁で残留
磁気をよ、はとんど０〜１０ガウスの附近に集中してお
り、いかに優れた脱磁方法であるかが明らかである０尚
、試験の条件は従来の場合と本実施例の場合と同じ゛で
ある。

以上要するに本発明は、予め鋼板の残留磁気極性を複数
任意個所において検知し、その結果に応じて１＋Ｊ記鋼
板に対処する脱磁コイルに流れる最初の電流方向を決定
すると共に、誘導電圧調整器駆動用モータを可変速化し
、脱磁電流の大きさ及び脱磁時間をコントロールするよ
うにしたから、鋼板の１回の脱磁作業で目標とする脱磁
効果が得られ、従来のように複数回に分けて行なう必要
がないので、その作業が著しく簡略化さｈ−、非富に能
率的である。

【図面の簡単な説明】

第１図鉱鋼板の脱磁原理を説明するための残留磁気と脱
磁電流の関係を示す図面、第２図は本発明の１実施例を
示す全体のシステム内、第３図は本実施例のフローチャ
ート図、第４図は鋼板１の斜視図、第５図は鋼板の残留
磁気極性と脱磁電流の最初の方向との試験結果を示す図
面、第６図は本実施例の脱磁電流波形を示す図面、第７
図は従来の場合と本発明の場合の脱磁後の残留磁気とそ
の時の設定データを示す図面である０ １・・・鋼板　２・・・脱磁コイル Ｓ）・・・誘導電圧調整器駆動用モータ第２図 ４ 第４図 第５図 第６図 第７図 乙 ・−−−−一一従来剣

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、予め、鋼板の残留磁気極性を複数任意個所において
   検知し、その結果に応じて前記鋼板に対処する脱磁コイ
   ルに諸れる最初め電淀方向ケ決定すると共に、誘導電圧
   調整器駆動用モータを可変速化し、脱磁電流の大きさ及
   び脱磁時間をコントａ−ルするようにしたことを特徴と
   する鋼板の脱磁方法。