JPS6173309A - 脱磁方法 - Google Patents
脱磁方法Info
- Publication number
- JPS6173309A JPS6173309A JP19391084A JP19391084A JPS6173309A JP S6173309 A JPS6173309 A JP S6173309A JP 19391084 A JP19391084 A JP 19391084A JP 19391084 A JP19391084 A JP 19391084A JP S6173309 A JPS6173309 A JP S6173309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetizing
- demagnetized
- current
- magnetization
- saturation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野〕
この発明は、鋼材の残留磁気を消去する脱磁方法に関す
るものである。
るものである。
表面傷等の欠陥が問題とされる鋼材の探傷は、一般にｖ
ｉ１気深傷探傷って行なわれているが、この磁気探傷に
よって探傷された鋼材にはに１気が残っていることが多
り、鋼材に残留磁気があると、鋼材に鉄粉等が付着して
鋼材の加工等に悪影響を及ぼすために、磁気探傷によっ
て探傷された鋼材は、通常その残留磁気を消去する脱…
を行なってから使用されている。
ｉ１気深傷探傷って行なわれているが、この磁気探傷に
よって探傷された鋼材にはに１気が残っていることが多
り、鋼材に残留磁気があると、鋼材に鉄粉等が付着して
鋼材の加工等に悪影響を及ぼすために、磁気探傷によっ
て探傷された鋼材は、通常その残留磁気を消去する脱…
を行なってから使用されている。
この鋼材の脱磁方法としては、交流減衰法と直流反転法
とがあるが、交流減衰法は、比較的短詩間で脱磁が行な
える反面、被脱磁材の肉厚が大きいと、交流電流の表皮
効果により被脱磁材の内部に磁気が残ってしまうという
問題があるので、内部の残留磁気が問題となる場合には
直流反転法が採用されている。
とがあるが、交流減衰法は、比較的短詩間で脱磁が行な
える反面、被脱磁材の肉厚が大きいと、交流電流の表皮
効果により被脱磁材の内部に磁気が残ってしまうという
問題があるので、内部の残留磁気が問題となる場合には
直流反転法が採用されている。
しかしながら、直流反転法は、被服Ｆ口材をその磁気探
傷時の磁化電流値より若干大きい電流値の電流で磁化し
、次いでこの最初の磁化電流値よりわずかに小さくかつ
極性を反転させた電流により被脱磁材を逆極性に磁化し
、以下同様に磁化電流の極性を交互に反転させるととも
に電流値を段階的に減少させて被脱磁材の磁化の度合い
を徐々に小さくして行くことで被脱磁材の残留磁気を減
少させる方法であり、一般には磁化電流の転極回数は数
十回程度必要であるとされているために、１つの被脱磁
材の脱磁にかなりの時間（３０秒程度）を要するという
問題をもっていた。
傷時の磁化電流値より若干大きい電流値の電流で磁化し
、次いでこの最初の磁化電流値よりわずかに小さくかつ
極性を反転させた電流により被脱磁材を逆極性に磁化し
、以下同様に磁化電流の極性を交互に反転させるととも
に電流値を段階的に減少させて被脱磁材の磁化の度合い
を徐々に小さくして行くことで被脱磁材の残留磁気を減
少させる方法であり、一般には磁化電流の転極回数は数
十回程度必要であるとされているために、１つの被脱磁
材の脱磁にかなりの時間（３０秒程度）を要するという
問題をもっていた。
この発明は上記のような実情にかんがみてなされたもの
であって、その目的とするところは、被脱磁材を直流電
流により磁化して被脱磁材の脱磁を行なう方法でありな
がら、被脱磁材に対して２回の磁化を行なうだけでその
磁気を消去できるようにした、被脱磁材の脱磁を短時間
で能率よく行なうことができる脱磁方法を提供すること
にある。
であって、その目的とするところは、被脱磁材を直流電
流により磁化して被脱磁材の脱磁を行なう方法でありな
がら、被脱磁材に対して２回の磁化を行なうだけでその
磁気を消去できるようにした、被脱磁材の脱磁を短時間
で能率よく行なうことができる脱磁方法を提供すること
にある。
〔発明の概要〕
すなわち、この発明は、被ｍｍ材のサンプルを飽和磁化
させた後にこのサンプルを二次磁化電流によりその残留
磁気と逆極性に磁化させてその残留磁束密度を測定する
試験を前記二次磁化電流を種々の値に運んで行なってそ
の残留磁束密度が叢も０に近くなる二次磁化電流値を求
めておき、被脱磁材を一旦飽和磁化させた後に、この飽
和磁化電流と極性を反転させた前記二次磁化電流箱の電
流により被脱磁材を逆極性に二次磁化して被脱磁材のＩ
Ｂ２！１を行なうことにより、上記飽和磁化とその後の
二次磁化との２回の磁化だけで被脱磁材の磁気を消去さ
せるようにしたものである。
させた後にこのサンプルを二次磁化電流によりその残留
磁気と逆極性に磁化させてその残留磁束密度を測定する
試験を前記二次磁化電流を種々の値に運んで行なってそ
の残留磁束密度が叢も０に近くなる二次磁化電流値を求
めておき、被脱磁材を一旦飽和磁化させた後に、この飽
和磁化電流と極性を反転させた前記二次磁化電流箱の電
流により被脱磁材を逆極性に二次磁化して被脱磁材のＩ
Ｂ２！１を行なうことにより、上記飽和磁化とその後の
二次磁化との２回の磁化だけで被脱磁材の磁気を消去さ
せるようにしたものである。
以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
この脱磁方法は、周知の磁化装置を用い、被脱磁材を直
流電流によりその磁束密度Ｂの変化が第１図に示すよう
な変化となるように磁化して被脱磁材の脱磁を行なうも
ので、まず、あらかじめ求めておいた飽和磁化電流を磁
化装置に通電することにより被脱磁材にこれを飽和磁化
させる磁界を作用させて被脱磁材を一旦飽和磁化させ、
その後に、飽和磁化電流と極性を反転させた所定値の磁
化電流を前記磁化装置に通電して、被脱磁材をその残留
磁束密度Ｂが最も０に近くなるような強さの磁界で逆極
性に磁化することにより被脱磁材の脱磁を行なうもので
ある。なお、この実施例では飽和磁化電流として正の直
流電流を用いて被脱磁材を正極性に飽和磁化させ、次の
磁化電流として負の直流電流を用いて被脱磁材を負極性
に磁化させている。
流電流によりその磁束密度Ｂの変化が第１図に示すよう
な変化となるように磁化して被脱磁材の脱磁を行なうも
ので、まず、あらかじめ求めておいた飽和磁化電流を磁
化装置に通電することにより被脱磁材にこれを飽和磁化
させる磁界を作用させて被脱磁材を一旦飽和磁化させ、
その後に、飽和磁化電流と極性を反転させた所定値の磁
化電流を前記磁化装置に通電して、被脱磁材をその残留
磁束密度Ｂが最も０に近くなるような強さの磁界で逆極
性に磁化することにより被脱磁材の脱磁を行なうもので
ある。なお、この実施例では飽和磁化電流として正の直
流電流を用いて被脱磁材を正極性に飽和磁化させ、次の
磁化電流として負の直流電流を用いて被脱磁材を負極性
に磁化させている。
前記被１１Ｒ磁材を飽和磁化させるための飽和磁化電流
と、被脱磁材の飽和磁化後にこの被脱磁材を逆極性に磁
化するための電流（以下二次磁化電流という）について
説明すると、第２図は前記磁化装置に通電する磁化電流
の波形を示したもので、１１は被脱磁材を飽和磁化させ
るための飽和磁化電流値、Ｉ２は被脱磁材の飽和磁化後
にこの被脱磁材を逆極性に磁化するための二次磁化電流
値を示している。
と、被脱磁材の飽和磁化後にこの被脱磁材を逆極性に磁
化するための電流（以下二次磁化電流という）について
説明すると、第２図は前記磁化装置に通電する磁化電流
の波形を示したもので、１１は被脱磁材を飽和磁化させ
るための飽和磁化電流値、Ｉ２は被脱磁材の飽和磁化後
にこの被脱磁材を逆極性に磁化するための二次磁化電流
値を示している。
この飽和磁化電流値１１と二次磁化電流値Ｉ２は、被脱
磁材のサンプルを磁化試験しｔ決定されるもので、この
サンプルの磁化試験は、被脱磁材の脱磁を行なう磁化装
置により次のようにして行なわれる。
磁材のサンプルを磁化試験しｔ決定されるもので、この
サンプルの磁化試験は、被脱磁材の脱磁を行なう磁化装
置により次のようにして行なわれる。
まず、磁化装置に正の極性の磁化電流を通電し、この磁
化電流値を徐々に増加させてやる。この磁化電流値を増
加させて行くと、サンプルに作用する磁界の強さＨが大
きくなって行き、これにともなってサンプルの残留磁束
密度Ｂが第１図に示すように８点（サンプルに最初から
あった残留磁束密度ＢＯ）からｂ点に向かって徐々に増
加して行くが、磁界の強ざＨがある値）−１ｍを越える
と、磁束密度Ｂが飽和して、磁界の強ざＨをそれ以上大
きくしても磁束密度Ｂは変わらなくなる。このときの磁
気電流値を測定してこの電流値を飽和磁化電流値１１と
する。この飽和磁化電流１ａ Ｉ １は被脱磁材の材質
および寸法等によって異なるが、例えば長さ４３＃Ｉ！
、巾２０ｍｔｔｒ、板厚１．０ｍｍのチタンｔｇ製ター
ビンブレードの場合は１００Ａである。
化電流値を徐々に増加させてやる。この磁化電流値を増
加させて行くと、サンプルに作用する磁界の強さＨが大
きくなって行き、これにともなってサンプルの残留磁束
密度Ｂが第１図に示すように８点（サンプルに最初から
あった残留磁束密度ＢＯ）からｂ点に向かって徐々に増
加して行くが、磁界の強ざＨがある値）−１ｍを越える
と、磁束密度Ｂが飽和して、磁界の強ざＨをそれ以上大
きくしても磁束密度Ｂは変わらなくなる。このときの磁
気電流値を測定してこの電流値を飽和磁化電流値１１と
する。この飽和磁化電流１ａ Ｉ １は被脱磁材の材質
および寸法等によって異なるが、例えば長さ４３＃Ｉ！
、巾２０ｍｔｔｒ、板厚１．０ｍｍのチタンｔｇ製ター
ビンブレードの場合は１００Ａである。
この後、飽和磁化電流を遮断すると、サンプルに作用す
る磁界Ｈの消去によりサンプルの磁束密度Ｂは、ｂ点で
の飽和磁束密度３ｍから減少して行くが、磁界の強さＨ
ｌｆｉＯとなってもサンプルにはある程度の磁束が残っ
ている。この残った磁束の密度つまりＣ点の磁束密度Ｂ
Ｏを飽和磁化後の残留磁束密度という。この飽和磁化後
の残留磁束密度３ｃは被脱磁材の材質および寸法によっ
て決まっており、従ってサンプルの最初の残留磁束密度
Ｓｏがどのような値であっても、前記飽和磁化を行なえ
ばサンプルの残留磁束密度は一定の値ＢＣとなる。これ
は、サンプルの最初の残留磁束密度が負の極性である場
合も同様であり、この場合も、残留磁束密度−ＢＯがど
のような値であっても、サンプルを飽和磁化させれば、
その磁束密度Ｂが第１図に破線で示すように−ａ点から
飽和点すまで増加し、この後磁界Ｈの消去によりＣ点ま
で減少して残留磁束密度が一定の値ＢＣとなる。
る磁界Ｈの消去によりサンプルの磁束密度Ｂは、ｂ点で
の飽和磁束密度３ｍから減少して行くが、磁界の強さＨ
ｌｆｉＯとなってもサンプルにはある程度の磁束が残っ
ている。この残った磁束の密度つまりＣ点の磁束密度Ｂ
Ｏを飽和磁化後の残留磁束密度という。この飽和磁化後
の残留磁束密度３ｃは被脱磁材の材質および寸法によっ
て決まっており、従ってサンプルの最初の残留磁束密度
Ｓｏがどのような値であっても、前記飽和磁化を行なえ
ばサンプルの残留磁束密度は一定の値ＢＣとなる。これ
は、サンプルの最初の残留磁束密度が負の極性である場
合も同様であり、この場合も、残留磁束密度−ＢＯがど
のような値であっても、サンプルを飽和磁化させれば、
その磁束密度Ｂが第１図に破線で示すように−ａ点から
飽和点すまで増加し、この後磁界Ｈの消去によりＣ点ま
で減少して残留磁束密度が一定の値ＢＣとなる。
次に、この飽和磁化後のサンプルを飽和磁化電流と極性
を反転させた二次磁化電流によりその残留磁気と逆極性
に磁化させてその後の残留磁束密度を測定する試験を、
前記二次磁化電流の値を種々の値に選んで実施する。な
お、この二次磁化試験は、飽和磁化させたサンプルを複
数個用意しておいて各サンプルについて二次磁化電流の
１直を変えて行なってもよいし、１つのサンプルについ
て飽和磁化と二次磁化試験を繰返すことによって行なっ
てもよい。
を反転させた二次磁化電流によりその残留磁気と逆極性
に磁化させてその後の残留磁束密度を測定する試験を、
前記二次磁化電流の値を種々の値に選んで実施する。な
お、この二次磁化試験は、飽和磁化させたサンプルを複
数個用意しておいて各サンプルについて二次磁化電流の
１直を変えて行なってもよいし、１つのサンプルについ
て飽和磁化と二次磁化試験を繰返すことによって行なっ
てもよい。
このように、飽和磁化後のサンプルを飽和磁化電流と極
性を反転させた二次磁化電流によりその残留磁気と逆極
性に磁化させると、サンプルの残留磁束密度は、第１図
に示すようにＣ点から徐々に減少して逆に負極性態に増
加して行き、この後二次磁化電流を遮断して磁界を消去
すると、サンプルの残留磁束密度が正極性側に減少して
行く。
性を反転させた二次磁化電流によりその残留磁気と逆極
性に磁化させると、サンプルの残留磁束密度は、第１図
に示すようにＣ点から徐々に減少して逆に負極性態に増
加して行き、この後二次磁化電流を遮断して磁界を消去
すると、サンプルの残留磁束密度が正極性側に減少して
行く。
このときの磁界がＯとなった点におけるサンプルの残留
磁束密度Ｂは、二次磁化時の磁界の強さつまり二次磁化
電流の値によって種々の値となるから、そのうちから残
留磁束密度が最もＯに近くなる二次磁化電流の値つまり
サンプルを第１図に示すｄ点まで磁化させた二次磁化電
流の値を選んで、これを被脱磁材の脱磁に際して磁化装
置に通電する二次磁化電流値Ｉ２とする。
磁束密度Ｂは、二次磁化時の磁界の強さつまり二次磁化
電流の値によって種々の値となるから、そのうちから残
留磁束密度が最もＯに近くなる二次磁化電流の値つまり
サンプルを第１図に示すｄ点まで磁化させた二次磁化電
流の値を選んで、これを被脱磁材の脱磁に際して磁化装
置に通電する二次磁化電流値Ｉ２とする。
第３図は、前記チタンＩ１４！Ｆｉｌタービンブレード
のサンプルを飽和磁化（飽和磁化電流値１１は１００Ａ
ンさせた後に、このサンプルについて上記二次磁化試験
を磁化電流値を種々の値に選んで行なってこのサンプル
の磁磁気分布を測定した結果を示したもので、二次磁化
電流値■２を−８，５Ａにしたときのサンプル１ａの残
留磁気の分布はサンプルの全長にわたってほぼ均一な直
線的分布となり、また最大残留磁気も約±３．１Ｇ（ガ
ウス）であって許容値内（通常は磁気量が±３〜５Ｇ以
下であればよいとされている）にあるから、前記タービ
ンブレードの脱磁に際しては、二次磁化電流値を−８，
５Ａ、とすればよい。
のサンプルを飽和磁化（飽和磁化電流値１１は１００Ａ
ンさせた後に、このサンプルについて上記二次磁化試験
を磁化電流値を種々の値に選んで行なってこのサンプル
の磁磁気分布を測定した結果を示したもので、二次磁化
電流値■２を−８，５Ａにしたときのサンプル１ａの残
留磁気の分布はサンプルの全長にわたってほぼ均一な直
線的分布となり、また最大残留磁気も約±３．１Ｇ（ガ
ウス）であって許容値内（通常は磁気量が±３〜５Ｇ以
下であればよいとされている）にあるから、前記タービ
ンブレードの脱磁に際しては、二次磁化電流値を−８，
５Ａ、とすればよい。
すなわち、この脱磁方法は、被脱磁材の脱磁に先だって
、まず被脱磁材のサンプルについて上記のような試験を
行なうことにより被１１５２磁材の飽和磁化電流値１１
と二次磁化電流値■２とを求めておき、被脱磁材の脱磁
を、前記飽和磁化電流値１１により被１１１２磁材を一
旦飽和磁化させてその残留磁束密度を一定にした後に、
前記二次磁化電流値Ｉ２により逆極性に磁化してやるこ
とで行なうもので、このように被脱磁材を一旦飽和磁化
させて被脱磁材の残留磁束密度を一定にし、その後に前
記前記二次磁化電流１ｉ１２により逆極性に磁化してや
れば、被脱磁材の残留磁束密度が第１図に示すように最
終的にほとんどＯとなるから、この脱磁方法によれば、
前記飽和磁化と二次磁化との２回の磁化を行なうだけで
被＋１５２ ｂｕ材の脱磁を完了することができる。
、まず被脱磁材のサンプルについて上記のような試験を
行なうことにより被１１５２磁材の飽和磁化電流値１１
と二次磁化電流値■２とを求めておき、被脱磁材の脱磁
を、前記飽和磁化電流値１１により被１１１２磁材を一
旦飽和磁化させてその残留磁束密度を一定にした後に、
前記二次磁化電流値Ｉ２により逆極性に磁化してやるこ
とで行なうもので、このように被脱磁材を一旦飽和磁化
させて被脱磁材の残留磁束密度を一定にし、その後に前
記前記二次磁化電流１ｉ１２により逆極性に磁化してや
れば、被脱磁材の残留磁束密度が第１図に示すように最
終的にほとんどＯとなるから、この脱磁方法によれば、
前記飽和磁化と二次磁化との２回の磁化を行なうだけで
被＋１５２ ｂｕ材の脱磁を完了することができる。
次に、上記脱磁を行なうための装置について説明すると
、第４図は脱磁装置の回路構成を示したもので、この脱
！ｉ装置は、磁化電源部と、制御部と、磁化装置２（図
では極間法による磁化装置を示しているが、この磁化装
置２は、コイル法によるものでも、直接通電法によるも
のでもよい）とからなっている。
、第４図は脱磁装置の回路構成を示したもので、この脱
！ｉ装置は、磁化電源部と、制御部と、磁化装置２（図
では極間法による磁化装置を示しているが、この磁化装
置２は、コイル法によるものでも、直接通電法によるも
のでもよい）とからなっている。
前記磁化電源部は、磁化装置２に磁化電流を供給するも
ので、この磁化電源部は、３相２００Ｖ電源に電源電圧
を低電圧く例えば１０〜２０Ｖ）に変圧する主変圧器（
３相複巻形の特殊変圧器）３を接続して大電流回路を構
成するとともに、前記主変圧器３の出力側に正極用３相
サイリスタ４ａと負極用３相サイリスタ４ｂとを並列に
接続したもので、この各サイリスタ４ａ、４ｂは、ゲー
トユニット５からの信号により０Ｎ−ＯＦＦされるよう
になっており、また、このサイリスタ４ａ。
ので、この磁化電源部は、３相２００Ｖ電源に電源電圧
を低電圧く例えば１０〜２０Ｖ）に変圧する主変圧器（
３相複巻形の特殊変圧器）３を接続して大電流回路を構
成するとともに、前記主変圧器３の出力側に正極用３相
サイリスタ４ａと負極用３相サイリスタ４ｂとを並列に
接続したもので、この各サイリスタ４ａ、４ｂは、ゲー
トユニット５からの信号により０Ｎ−ＯＦＦされるよう
になっており、また、このサイリスタ４ａ。
４ｂからなる整流回路の出力は分流器６を介して磁化装
置２に供給されるようになっている。なお、７は前記分
流器６に接続された電流計である。
置２に供給されるようになっている。なお、７は前記分
流器６に接続された電流計である。
一方、前記制御部は、マイクロコンピュータ〈以下マイ
コンと略称する）８を利用して磁化装置２に供給する磁
化電流の極性および電流値と通電時間等を制御するもの
で、マイコン８には磁化装置２への通電回数（飽和磁化
時と二次磁化時との２回）と、各通電時の電流値（前述
したサンプルの磁化試験により求めた飽和磁化電流値１
１と二次磁化電流値Ｉ２と、通電時間ｔ１ 、ｔ２およ
び飽和磁化電流を通電した後の休止時間ｔａ （第２
図参照）等の脱磁モードが設定されている。
コンと略称する）８を利用して磁化装置２に供給する磁
化電流の極性および電流値と通電時間等を制御するもの
で、マイコン８には磁化装置２への通電回数（飽和磁化
時と二次磁化時との２回）と、各通電時の電流値（前述
したサンプルの磁化試験により求めた飽和磁化電流値１
１と二次磁化電流値Ｉ２と、通電時間ｔ１ 、ｔ２およ
び飽和磁化電流を通電した後の休止時間ｔａ （第２
図参照）等の脱磁モードが設定されている。
このマイコン８には、前記分流器６から取出された磁化
電流がプリアンプ９およびＡ ／’ Ｄコンバータ１０
を介して磁化電流１直号として入力されるようになって
おり、マイコン８は、入力された磁化電流値信号と、プ
ログラミングにより設定された磁化電流値とを比較し、
その出力をＤ／Ａコンバータ１１および出力アンプ１２
を介してゲートユニット５に与えて磁化装置２に供給す
る磁化電流１直を制御する。
電流がプリアンプ９およびＡ ／’ Ｄコンバータ１０
を介して磁化電流１直号として入力されるようになって
おり、マイコン８は、入力された磁化電流値信号と、プ
ログラミングにより設定された磁化電流値とを比較し、
その出力をＤ／Ａコンバータ１１および出力アンプ１２
を介してゲートユニット５に与えて磁化装置２に供給す
る磁化電流１直を制御する。
１３はシーケンス制御を行なうためのプログラマブルコ
ントローラ（シーケンサ）であり、このプログラマブル
コントローラ１３は、マイコン８からディジタルｌ１０
（アウトプット／インプット）１４およびアイソレータ
１５を介して入力される転極指令によりゲートユニット
５に転極信号を与えるようになっており、さらにゲート
ユニット５には、マイコン８からディジタルｌ１０１４
およびアイソレータ１５を介して通電の開始および遮断
を制御するゲート０Ｎ−ＯＦＦ信号が与えられるように
なっている。
ントローラ（シーケンサ）であり、このプログラマブル
コントローラ１３は、マイコン８からディジタルｌ１０
（アウトプット／インプット）１４およびアイソレータ
１５を介して入力される転極指令によりゲートユニット
５に転極信号を与えるようになっており、さらにゲート
ユニット５には、マイコン８からディジタルｌ１０１４
およびアイソレータ１５を介して通電の開始および遮断
を制御するゲート０Ｎ−ＯＦＦ信号が与えられるように
なっている。
この脱Ｅ４ｉ装置による被脱磁材の脱磁を前記マイコン
８の動作を示した第５図のフローチャートを参照して説
明すると、マイコン８は説！ｉｆ！開始指令により最初
に磁化装置２に通電する磁化電流の極性（例えば正極性
）を選択し、その極性の初期通電電流値を電圧値に変換
して出力する。この信号はＤ／Ａコンバータ１１および
出力アンプ１２を介してゲートユニット５に送られる。
８の動作を示した第５図のフローチャートを参照して説
明すると、マイコン８は説！ｉｆ！開始指令により最初
に磁化装置２に通電する磁化電流の極性（例えば正極性
）を選択し、その極性の初期通電電流値を電圧値に変換
して出力する。この信号はＤ／Ａコンバータ１１および
出力アンプ１２を介してゲートユニット５に送られる。
次いでマイコン８はゲートＯＮ信号を出力するこのゲー
トＯＮ信号は、ディジタルｌ１０１４およびアイソレー
タ１５を介してゲートユニット５に与えられ、ゲートユ
ニット５は、正橘用３相サイリスタ４ａのゲートにマイ
コン８から入力される電圧（初期通電電流に対応する電
圧）を印加してこの正極用３相サイリスタ４ａを○Ｎさ
せる。これにより、磁化装置２に正極用３相サイリスタ
４ａで整流された工種磁化電流が通電され、被脱磁材１
の磁化が開始される。
トＯＮ信号は、ディジタルｌ１０１４およびアイソレー
タ１５を介してゲートユニット５に与えられ、ゲートユ
ニット５は、正橘用３相サイリスタ４ａのゲートにマイ
コン８から入力される電圧（初期通電電流に対応する電
圧）を印加してこの正極用３相サイリスタ４ａを○Ｎさ
せる。これにより、磁化装置２に正極用３相サイリスタ
４ａで整流された工種磁化電流が通電され、被脱磁材１
の磁化が開始される。
この後、マイコン８は、正極用３相サイリスタ４ａのゲ
ートに入力する電圧をあらかじめ設定された漸増カーブ
にもとづいて小刻みに増加させるゲート位相漸増を行な
い、１段階のゲート位相漸増を行なうごとに、分流器６
からプリアンプ９およびＡ／Ｄコンバータ１０を介して
入力される磁化電流値を読み込んであらかじめ設定され
た飽和磁化電流値１１と比較し、磁化電流値が設定飽和
磁化電流値■１になるまでゲート位相漸増を繰返す。
ートに入力する電圧をあらかじめ設定された漸増カーブ
にもとづいて小刻みに増加させるゲート位相漸増を行な
い、１段階のゲート位相漸増を行なうごとに、分流器６
からプリアンプ９およびＡ／Ｄコンバータ１０を介して
入力される磁化電流値を読み込んであらかじめ設定され
た飽和磁化電流値１１と比較し、磁化電流値が設定飽和
磁化電流値■１になるまでゲート位相漸増を繰返す。
そして、磁化電流値が設定飽和磁化電流値■１になると
、マイコン８はゲート位相をその値にホールドして通電
タイムカウントを開始し、タイマタイムアツプ後直ちに
ゲートＯＦＦ信号をゲートユニット５に与えて正極用３
相サイリスタ４ａをＯＦＦさせる。従って、磁化装置２
により磁化される被脱磁材１は、その磁化電流値が飽和
磁化電流値１１となってから、あらかじめ設定された時
間ｔ１つまり被脱磁材１を完全に飽和磁化させるのに必
要な時間だけ磁化される。なお、この被脱磁材１の磁化
に要する時間は被脱磁材１の材質および寸法等によって
異なるが、前述したタービンブレード等の場合は０．５
秒程度で十分である。
、マイコン８はゲート位相をその値にホールドして通電
タイムカウントを開始し、タイマタイムアツプ後直ちに
ゲートＯＦＦ信号をゲートユニット５に与えて正極用３
相サイリスタ４ａをＯＦＦさせる。従って、磁化装置２
により磁化される被脱磁材１は、その磁化電流値が飽和
磁化電流値１１となってから、あらかじめ設定された時
間ｔ１つまり被脱磁材１を完全に飽和磁化させるのに必
要な時間だけ磁化される。なお、この被脱磁材１の磁化
に要する時間は被脱磁材１の材質および寸法等によって
異なるが、前述したタービンブレード等の場合は０．５
秒程度で十分である。
また、マイコン８は前記ゲートＯＦＦ信号の出力後直ち
に休止タイムカウントを開始し、タイマタイムアツプ後
（休止時間Ｔａは０．０１秒程度に設定しておけば十分
である）後、所定の通電回数の通電を完了したかを判断
して、所定回数の通電を完了していない場合には、次に
磁化装置２に通電する磁化電流の極性を最初に磁化装置
２に通電した磁化電流と逆極性（負極性）に選択（極性
反転）し、以下前記と同様にして磁化装置２への通電を
制御する。なお、この二次磁化電流の通電は、負極用３
相サイリスタ４ｂのゲートにマイコン８から入力される
電圧（初期通Ｎ電流に対応する電圧）を印加してこの負
極用３相サイリスタ４ｂをＯＮさせることによって行な
われ、また磁化電流圃はあらかじめ設定された二次磁化
電流値Ｉ２となるように制御される（−通電時間ｔ２は
飽和磁化時の通電時間１１と同じでよい）。
に休止タイムカウントを開始し、タイマタイムアツプ後
（休止時間Ｔａは０．０１秒程度に設定しておけば十分
である）後、所定の通電回数の通電を完了したかを判断
して、所定回数の通電を完了していない場合には、次に
磁化装置２に通電する磁化電流の極性を最初に磁化装置
２に通電した磁化電流と逆極性（負極性）に選択（極性
反転）し、以下前記と同様にして磁化装置２への通電を
制御する。なお、この二次磁化電流の通電は、負極用３
相サイリスタ４ｂのゲートにマイコン８から入力される
電圧（初期通Ｎ電流に対応する電圧）を印加してこの負
極用３相サイリスタ４ｂをＯＮさせることによって行な
われ、また磁化電流圃はあらかじめ設定された二次磁化
電流値Ｉ２となるように制御される（−通電時間ｔ２は
飽和磁化時の通電時間１１と同じでよい）。
すなわち、この脱磁装置は、上記のようにマイコン８を
利用して、あらかじめ設定したプログラムにもとづいて
被脱磁材１の脱磁を行なうもので、この脱磁装置によれ
ば被脱磁材の脱磁を自動的にかつ短時間（数秒程度）で
行なうことができる。
利用して、あらかじめ設定したプログラムにもとづいて
被脱磁材１の脱磁を行なうもので、この脱磁装置によれ
ば被脱磁材の脱磁を自動的にかつ短時間（数秒程度）で
行なうことができる。
なお、上記実施例では被脱磁材の飽和ｒｎ化を正極性の
磁化電流で行ない、二次磁化を負極性の磁化電流で行な
っているが、これと逆に被脱磁材の飽和磁化を負極性の
磁化電流で行ない、二次［ｎ化を正極性の磁化電流で行
なってもよいし、また脱磁の制御は手動で磁化電流値お
よび通電時間をコントロールして行なってもよい。
磁化電流で行ない、二次磁化を負極性の磁化電流で行な
っているが、これと逆に被脱磁材の飽和磁化を負極性の
磁化電流で行ない、二次［ｎ化を正極性の磁化電流で行
なってもよいし、また脱磁の制御は手動で磁化電流値お
よび通電時間をコントロールして行なってもよい。
この発明によれば、被脱磁材を直流電流により磁化して
被脱磁材の脱磁を行なう方法でありながら、被脱磁材に
対して２回の磁化を行なうだけでその磁気を消去するこ
とができ、従って被脱磁材の脱磁を短時間で能率よく行
なうことができる。
被脱磁材の脱磁を行なう方法でありながら、被脱磁材に
対して２回の磁化を行なうだけでその磁気を消去するこ
とができ、従って被脱磁材の脱磁を短時間で能率よく行
なうことができる。
図面はこの発明の一実施例を示したもので、第１図はこ
の発明の脱磁方法による被脱磁材の磁束密度の変化を示
す磁化曲線図、第２図は磁化電流の波形図、第３図は飽
和磁化後の被脱磁材含（重々の電流値の二次磁化電流で
二次磁化した後の被脱磁材の残留磁気分布図、第４図お
よび第５図はこの発明の脱磁方法を実施するための脱磁
装置の一例を示す脱磁装置の回路図およびその動作のフ
ローチャートである。 ｂ・・・飽和点、１１・・・飽和磁化電流値、Ｉ２・・
・二次磁化電流値。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 ］ａ 第５回
の発明の脱磁方法による被脱磁材の磁束密度の変化を示
す磁化曲線図、第２図は磁化電流の波形図、第３図は飽
和磁化後の被脱磁材含（重々の電流値の二次磁化電流で
二次磁化した後の被脱磁材の残留磁気分布図、第４図お
よび第５図はこの発明の脱磁方法を実施するための脱磁
装置の一例を示す脱磁装置の回路図およびその動作のフ
ローチャートである。 ｂ・・・飽和点、１１・・・飽和磁化電流値、Ｉ２・・
・二次磁化電流値。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 ］ａ 第５回
Claims (1)
- 被脱磁材を直流電流により磁化して被脱磁材の脱磁を行
なう方法であって、被脱磁材のサンプルを飽和磁化させ
た後にこのサンプルを二次磁化電流によりその残留磁気
と逆極性に磁化させてその残留磁束密度を測定する試験
を前記二次磁化電流を種々の値に選んで行なってその残
留磁束密度が最も０に近くなる二次磁化電流値を求めて
おき、被脱磁材を一旦飽和磁化させた後に、この飽和磁
化電流と極性を反転させた前記二次磁化電流値の電流に
より被脱磁材を逆極性に磁化して被脱磁材の脱磁を行な
うことを特徴とする脱磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391084A JPS6173309A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 脱磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391084A JPS6173309A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 脱磁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173309A true JPS6173309A (ja) | 1986-04-15 |
| JPS629203B2 JPS629203B2 (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16315772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19391084A Granted JPS6173309A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 脱磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173309A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009120150A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Shawcor Ltd. | Demagnetization system and method |
| JP2011216630A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | 変圧器鉄心の残留磁束密度制御方法およびその装置 |
| JP2012055164A (ja) * | 2011-12-12 | 2012-03-15 | Toshiba Corp | 可変磁束ドライブシステム |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62190203U (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | ||
| JPS6432503U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | ||
| JPH0272147U (ja) * | 1988-11-22 | 1990-06-01 | ||
| JPH03180886A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-06 | Rinnai Corp | 光透過形液晶表示器 |
| JPH04142502A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-15 | Tokai Denki Kk | 面発光照明装置 |
| JPH06308334A (ja) * | 1992-01-13 | 1994-11-04 | Shiina:Kk | 光ファイバー発光装置 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19391084A patent/JPS6173309A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009120150A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Shawcor Ltd. | Demagnetization system and method |
| JP2011216630A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | 変圧器鉄心の残留磁束密度制御方法およびその装置 |
| JP2012055164A (ja) * | 2011-12-12 | 2012-03-15 | Toshiba Corp | 可変磁束ドライブシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629203B2 (ja) | 1987-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4931730A (en) | Method and apparatus for non-destructive materials testing and magnetostructural materials investigations | |
| JPS6173309A (ja) | 脱磁方法 | |
| US3638074A (en) | Fluxgate magnetometer drive circuit including a sensor demagnetizer | |
| JP5594726B2 (ja) | 変圧器鉄心の残留磁束密度制御方法およびその装置 | |
| US4058762A (en) | Method and apparatus for magnetic inspection through adjustable pulsed alternating and direct current magnetic fields | |
| JPS6173310A (ja) | 脱磁方法 | |
| JPS5818767B2 (ja) | 着磁装置 | |
| GB1166293A (en) | Apparatus and Method for Controlling Magnetism. | |
| JP7217898B2 (ja) | 消磁方法 | |
| GB893908A (en) | Improvements in and relating to magnetic testing systems | |
| CN108431614B (zh) | 用交流电压激励组件的方法和装置以及测试设备 | |
| US6184673B1 (en) | Active reset current sensor with measurement feedback | |
| JPH08172014A (ja) | 材料の消磁方法 | |
| JPH01105188A (ja) | 交流磁気特性測定方法及び測定装置 | |
| JPS61191930A (ja) | 磁歪式トルク検出装置 | |
| JPS626660Y2 (ja) | ||
| JP2738539B2 (ja) | 交流磁気特性測定方法 | |
| JPH04114413A (ja) | 脱磁方法および脱磁装置 | |
| RU2155968C2 (ru) | Устройство для измерения напряженности магнитного поля | |
| SU1188627A1 (ru) | Способ магнитографического контрол продольных сварных соединений ферромагнитных труб | |
| JPH05264704A (ja) | 鋼板の保磁力測定方法及びその装置 | |
| JPH04296664A (ja) | 直流／交流電気量測定装置 | |
| SU1023264A1 (ru) | Устройство дл определени статических магнитных характеристик ферромагнитных материалов | |
| JPS6258180A (ja) | アモルファス磁性合金の交流磁気特性測定装置 | |
| SU100029A1 (ru) | Устройство дл измерени мгновенных значений намагничивающего тока и магнитной индукции |