JPS5962130A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

射出成形機の型締装置

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JPS5962130A
JPS5962130A JP17378382A JP17378382A JPS5962130A JP S5962130 A JPS5962130 A JP S5962130A JP 17378382 A JP17378382 A JP 17378382A JP 17378382 A JP17378382 A JP 17378382A JP S5962130 A JPS5962130 A JP S5962130A
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JP
Japan
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slide
tie rod
mold
guide
mold clamping
Prior art date
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Pending
Application number
JP17378382A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanobu Kurumachi
正信 車地
Naoki Takeuchi
直樹 竹内
Hiroaki Kondo
近藤 博明
Toshiaki Akita
秋田 敏明
Takeshi Sano
佐野 猛
Katsumi Sugano
菅野 勝視
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Publication date
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Priority to US06/513,387 priority patent/US4504208A/en
Priority to GB08319072A priority patent/GB2126154B/en
Priority to AU16841/83A priority patent/AU554984B2/en
Priority to KR1019830003207A priority patent/KR860001405B1/ko
Priority to CA000432449A priority patent/CA1204261A/en
Publication of JPS5962130A publication Critical patent/JPS5962130A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B29C2045/1764Guiding means between the movable mould plate and tie rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、q]出成形機における型締装置とじて金型の
開閉と型締を各別のシリンダで行なうと共に、型締反力
を受けるタイロッドをスライドのガイドとして並用する
2シリンダ方式のものにおいて、スライドとタイロッド
間の関係措造を改善したものに関する。
既知のように、移動金型を支持したスライドプラテン(
以下単にスライドと相称する)を、固定金型を支持した
成形機ベース(以下単にベースと相称する)に向かい、
前記ベースに設けた一般的には4木のタイロッド並びに
型開閉シリンダを介し進退させることにより、両金型の
開閉を行ない、これら両全型の閉鎖状態において型締を
行なう2シリンダ方式の射出成形機の型締装置において
、型締シリンダの必要ストロークを可及的短かくし、シ
リンダの小型化や満油弁をなくして横這の簡単化を図る
ため、タイロッド外周面に溝状歯面等の保合部を設け、
同伴合部と係脱1自在の開閉割型状のロック部材をタイ
ロッド上に軸方向スライド自在に装設し、同ロック部材
と前記保合部の保合ロックによってタイロッドを型締反
力の受は前月として働かせ、前記ロック前月とスライド
との間に型締シリンダを設ける方式は、先に本出願人が
提案した処でもあり、また同様の目的を達成するための
型締装置も存在する。かかる方式の型締装置において、
スライドと同スライドが摺動するタイロッドとの嵌挿4
7a造において、従来はスライドが移動してそのタイロ
ッド外周面に形成した溝状歯面やネジ溝等の保合部を通
過する時、ノッキングを防止するため、スライドにおけ
るタイロッド摺動孔内面にVま長大なガイドブツシュ横
這を付加している。このためブツシュ措造の複雑化、大
型化を招来するとともに、タイロッドインサイド寸法を
狭隘化する等の問題点が生じ、寸だブツシュの場合、摩
オ千に対する修正も面倒である0本発明はこのようなス
ライドとタイロッド間における構造の改善を企図したも
のであり、従ってその11を徴とする処は、移動金型を
支持したスライドを固定金型を支持するベースに向い、
前記ベースに設けた複数本のタイロッド並びに型開閉シ
リンダを介し進退させて金型を開閉し、かつ金型閉鎖状
態において型締シリンダを介し型締すると共に、前記タ
イロッドに摺動自在かつタイロッド外周面に設けた係合
部と係脱自在に設けられたロック部材と前記スライドと
の間に前記型締シリンダを介設し、前記タイロッドの外
周面における軸方向の対称2面にガイド面を形成すると
ともに、前記スライドにおけるタイロッド摺動孔に前記
ガイド面と対応しかつその少なくとも一方がテーノく形
状とされたガイドシューが設けられた点にある。
以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第3
図はスライドとタイロッドとの摺動第111;造関係に
おいて、長°大なブツシュ17Y造を用いた従来例の1
例を示したものであり、今これについて全体構造を含め
て説示すると、図例ti縦型の射出成形機であるが、ベ
ース(り上に固定金型(21が投信され、ベースfl+
には前記金型(21を囲んで金型中心を通る対角方向に
前後左右4本のタイロッド(3)(図示でFi2木のみ
を示している)が各平行に立設され、タイロッド(3)
の各上端にはサポートプレート(4)が敷設され、これ
らタイロッド(3)に亘ってスライド(5)が列、降自
在に架装され、同スライド(5)に移動金型(6)が固
定金型(2)と対応状に設置され、ベース(1)側に装
設した型開閉シリンダ(7)のピストンロッド(7a)
が前記スライド(5)に連結されることによって、スラ
イド(5)のベースfi1に向っての列降進退従って固
定金型(21に対する移動金型(0)の開閉が行なわれ
、オだスライド(5)には射出盤(8)が駆動シリンダ
(り)、ガイドロッド(lfllを介して装設され、こ
れらは何れも射出成形機として既知の構造に屈する。
かかる成形機において、その型締装置として、タイロッ
ド(3)の固定金型(2)より上方の外周面に、ロック
用の係合部(11)を形成するのであシ、その係合部イ
、冑造としては、詐状歯面の連続形成あるいはネジ等で
あり、同保合部(!1)は図示のように軸方向に亘り所
定の長さの間に止オるものとされる。この保合部(11
)に対し同タイロッド(3)上にロック前月(121が
軸方向スライド自在かつ保合部(11)に対して係脱自
在に設りられる。同ロック部iJ” (121は図示の
ようにタイロッド(3)の外周を包囲し、かつタイロッ
ド(3)が通過可訃とされたケーシングf12a)内に
、タイロッド(3)の各半周を囲みかつタイロッド(3
1における溝状歯面による保合部(11)と係脱自在な
同様の溝状歯面による半円状保合面(lta)を対称状
に形成した一対の分割ロック片Q31Q4から成シ、か
つこれら分割ロック片θ3)Q41は、例えば駆動シリ
ンダ05)、同ピストンロッド(15a)等の進退機構
を介して、互いにタイロッド中心に向って同期進退自在
とされることにより、その溝状歯面相互の保合離脱を介
しタイロッド(3)とロック可能とされたものであり、
勿論この係合部(11)とロック前月02)の構造は、
両者が係脱自在にロック可能である1例を示したに止ま
る。このロック部材Q2+と前記スライド(5)との間
にタイロッド(310貫挿された型締シリンダ0輪が介
設されるもので、とのさい前記シリンダ06)の本体側
はスライド(5)の上面に固定され、またそのピストン
ロッド(]ea)の上端がロック部SUのケーシング(
12a)に固定されるのである。従ってとの型締装置に
よれば、図示のように型開閉シリンダ(7)によってス
ライド(5)をタイロッド(3)に沿って下降させ移動
金型(6)を固定金型(2)に密着閉合させ、同スライ
ド(6)と同行して下降するロック部材θ2)の一対の
分割ロック片θ(至)θ4)を、駆動シリンダ(+5)
、そのピストンロッドQ5n)を介しタイロッド(3)
における保合部(U)に向って進め、分割ロック片(1
31(+41における各半円状保合面(lla)(ll
a)を係合部(■lに係合ロックさせてタイロッド(3
)とロック部材0りとを一体化させ、しかる後、型締シ
リンダQrtl内に型締用圧油を供給することにより、
ピストンロッド(168)の上昇押」二げによる型締反
力がロック部材(121を介してタイロッド(3)側に
受けられ、スライド(5)を介し1強大な型締力が金型
(G+ +21に働いて型締され、所要の射出成形が円
滑に行なわれることになる。射出成形完了後は、型締シ
リンダ06)を減圧すると共にロック部材(12)の分
割ロック片(+31941を稜退させて保合部(11)
とのロックを解き、型開閉シリンダ(7)によってスラ
イド(5)型締シリンダθG)およびロック部[’(+
21を一体に同行上性させて、金型開放が得られるので
あるが、このさいスライド(5)は前&、のようなタイ
ロッド(3)に沿う十下迎m11を行なうに肖り、前記
タイロッド(3)の保合部(11)を通過する時、スラ
イドFf動孔(5R)と保合部(II)との間にノッキ
ングを生じないように、摺動孔(5a)の内面からその
直下に亘、ってブツシュホルダOηとこれに保持される
フッシュ(+8)トによる長大なブツシゴガイド構造が
必須とされるのであり、このことは図示におけるタイロ
ッドインサイド寸法りを狭少化し、かつまたそのガイド
ブツシュ構造の複雑化、更にはこれらブツシュ卸が摩耗
した時の芯調整の困難を生じ、機械精度の低下を招来す
ることになる。
これに対し本発明では、第1図体)および第1図CB)
に例示するように、タイロッド(3)とスライド(5)
との間において、タイロッド(3)の外周面における軸
方向の対称2面にフラットな直線面による一対のガイド
面(3a)(3a)を凹入状に形成し、これらガイド面
(3a)(3R)と対応するスライド(5)における摺
!Ii!+ 7L(58)の相対する一部に、一対のガ
イドシュー〇71(+81を配設するのである。このさ
いこれらガイドシュー071θ81の各内面は前記ガイ
ド面(3a)(3a)と摺動自在に接合するフラットな
直線面とされ、一方のガイドシュー〇η(第1図((転
)において図向って左方に点線で示しだもの)の外面U
摺動孔(5a)の内面と適合する曲面、あるいはフラッ
トな内面と平行する直線面とされ、他方の〃イドシュー
■(第1図(A)において図向って右方に点線で図示し
たもの)の外面は、摺動孔(5A)の内面に形成したデ
ーパ面(5b)と対応するデーパ面(18a)とされた
テーパ形状のものであり、これら各ガイドシュー971
(+8)Fi、何れもその下端をフランジ状としてスラ
イド(51側にホルト等で着脱可61至に止着されるの
である。
本発明の前記両ガイドシュー0η(18)によって、タ
イロッド(3)におけるガイド面(3a)(3a)との
接合を介しスライド(5)をタイロッド(3)上に移動
させれば、第1図体)において実紳で図示したようなガ
イド面(3a)(aa)と両ガイドシューθ71QR+
の案内により、スライド(5)はタイロッド(3)の係
合部(11)上を通過する時もノッキングを4(;じる
ことなく、円滑かつ確実な移11i11が容易に11)
られるのである。しかもこのガイドシュー071QF1
1は摺動孔(5a)の長さに見合う頬かいもので足りる
とともに、一方のガイドシュー(18)をテーパ形状と
することによって、ガイドシュー(171卸の摩耗時に
、ガイドシュー(18)の摺動孔(5a)内における移
動によって、その芯調整が容易に可能となるものである
。これによってタイロッド(3)のベース(1)上に露
出する下部も、従来のようなブツシュやブツシュホルダ
ーの設着かないため、タイロッド(3)の裸径のみの大
きさに止まり、そのタイロッドインサイド寸法りを拡大
でき、工具、製品の出し入れその他の取扱い操作を容易
に行なえる事にもなる。第2図(A)および第2図(B
)はロック部材(12)設置部分におけるタイロッド(
3)とスライド(6)との横持関係を図示したものであ
シ、またロック部材’ (+21における分割ロック片
(+31(+41とタイロッド(3)における保合部(
11)の関係構造を示したものである。
第1図に示した本発明の型締装置においては、第3図に
おいて示したものと同一符号は同−前月を示しており、
第3図のものと相違するA IrJ:、、各タイロッド
(3)における各ロック部材θ2)の全てを、タイロッ
ド(3)に亘って摺動自在に嵌装した共通のロックプレ
ートθ9)の上面に設置し、このロックプレートθ9)
の下面に型締シリンダθ6)におけるビストンロツド(
16a)を連結支持させたものである。これによれば各
ロック部材02)を個々に独立作動することなく、前記
共通のロックプレー) Qp)の位置決めによってその
各ロック部#(+21のタイロッド(3)に対するロッ
ク位置を正しく制御することが可能である。即ちザボー
トプレート(4)を利用し、同プレート(4)上に駆動
モータシ())、同モータ(20)によって正逆回動さ
れる駆動軸(21)、同軸(21)に軸の正逆回動を介
し昇降自在に設けられた位置決めストッパ(2zによる
付着決め装H(2:11を設け、予じめ所定位置にセッ
トしたストッパ(221によりロックプレートθ9)を
停止さぜ、これにより各ロック部材(12)を駆動し両
全型[21(61の密着閉合前にロック部tt02+と
タイロッド(3)の係合ロックを自動的に行なえるよう
にしたものである。
本発明の型締装置によれば、タイロッド(3)と係脱自
在なロック部材(121と、同ロック部材(12)とス
ライド(5)との間に型締シリンダQ6+f介設するこ
とにより、型締に当って強大な型締力がタイロッドを利
用して確実容易に和られるとともに、従来必須とされた
スライド(5)における長大なガイドブツシュ機構を不
要とし、少なくとも一方をテーパ形状とした一対のガイ
ドシュー0η卸を用いることにより、そのスライド(5
)におけるスライド構造を著しく簡単化でき、かつ芯調
整を可能とした府において、従来の型締装置の持つ欠点
を解消したものとして優れたものである。
【図面の簡単な説明】
第1図(A)は本発明装置実施例の要部縦断正面図、第
1図(ト))は第1図(蜀におけるA矢視平面図、第2
図(A)(よ同ロック要部の横断平面図、第2図(B)
は同側面図、第3図は゛従来例の説明図である。 ++)・・・ペース、(21・・・固定金型、(3)・
・・タイロッド、(5)・・・スライド、(6)・・・
移動金型、(7)・・・型開閉シリンダ、(11)・・
・保合部、(12)・・・ロック部材、θφ・・・型締
シリンダ、(3a)・・ガイド面、(5B)−・・スラ
イド摺動孔、θ′71・・・ガイドシュー、(+8)・
・・テーパガイドシュー。 /l’4?  訂 出 願 人  株式会社神戸製鋼所
代 理 人 弁理士  安 1)敏 sf+jjJ、I
jj、;、i’(>。 −2/ 第1図(B〕

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、 移動金型を支持したスライドを固定金型を支持す
    るベースに向い、前記ベースに設けた′FJ数本のタイ
    ロッド並びに型開閉シリンダを介し進退させて金型を開
    閉し、かつ金型閉鎖状態において型締シリンダを介し型
    締するとともに、前記タイロッドに摺動自在かつタイロ
    ッド外周面に設けた係合部と係脱自在に設けられたロッ
    ク前月と前記スライドとの間に前記型締シリンダを介設
    し、前記タイロッドの外周面における軸方向の対称2面
    にガイド面を形成するとともに前記スライドにおけるタ
    イロッド摺π11孔に前記ガイド面と対応しかつその少
    なくとも一方がデーパ形状とされたガイドシューが設け
    られたことを/1.5’徴とする射出成形枠の型締装置
JP17378382A 1982-07-14 1982-10-01 射出成形機の型締装置 Pending JPS5962130A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17378382A JPS5962130A (ja) 1982-10-01 1982-10-01 射出成形機の型締装置
US06/513,387 US4504208A (en) 1982-07-14 1983-07-13 Mold clamping device for injection molding machine
GB08319072A GB2126154B (en) 1982-07-14 1983-07-14 Mould clamping apparatus
AU16841/83A AU554984B2 (en) 1982-07-14 1983-07-14 Mould clamp
KR1019830003207A KR860001405B1 (ko) 1982-07-14 1983-07-14 사출성형기의 형체(型締)장치
CA000432449A CA1204261A (en) 1982-07-14 1983-07-14 Mold clamping device for injection molding machine

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6456518A (en) * 1987-08-28 1989-03-03 Kobe Steel Ltd Molding thickness control device of injection molding machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6456518A (en) * 1987-08-28 1989-03-03 Kobe Steel Ltd Molding thickness control device of injection molding machine
JPH0435333B2 (ja) * 1987-08-28 1992-06-10 Kobe Steel Ltd

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