JPS5959928A - スラブヤ−ンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスラブヤーンの製造法に関する。更に詳しく　
ｔｅｌ：糸条の長さ方向に太、？Ｉｉ＋をイで１与した
ドレープ性の高いスラブ糸の製造法に関するものである
。

糸条の長さ方向に大洲１を伺与したスラブ糸は、布帛に
外観、変化ｆんえる手段としで用いられている。この太
細県東を得るだめの方法として例えば／ｌＹ公昭公明　
−２８２５８号公報、特公昭４５−２８０１８号公報、
１１！「公明５１１−３５１４７号公報、特開昭５６−
６８１２５号公報、／ｌ￥公昭公明　−３０１７４号公
報、ｌ特開昭５６−１４８９２５号公報等多くの提案が
なされている。しがしながら、これらの提案をま巻（：
Ｉ糸と、１チ糸の集束イ′１が悪く、スラブ？？１１の
ズレ′ｙｌ象という問題力あり、これを満足きせるため
に高ヒータＩ’＋！’Ａ　Ｊｊ’、Ｕ−条イ′１を採用
したり、芯糸に先撚を施こ１７１，１？“６、糸と巻イ
・ｊ糸の１１１“。

繊を利用する等の提案がなされている。しかしながら、
これらの方法によるスラブヤーンし、」、いずれも仮撚
ヒーターでの熱固定にょる糸条への拒糀ｉ伺与のために
、布帛におけるドレープ性が悪く、風合の硬いものしが
得られなかった。

また、仮撚加熱域で熱固定することなく、ミ糸の周囲に
巻伺糸のフィラメントによる無数のループを形成させる
という提案があり、これはｆＡ固定（７ない場合の位相
差仮撚法で、得られる糸条はループを有した形態となる
ことを示唆している。

従って、得られる布帛はループが突出し７たもので、ま
た、ループ突出による糸の解舒性不良や、スラブ部のズ
レ現象もあり、取扱い性が非常に悪いものである。

また、これを改良するために、巻付糸に先撚を加え、か
つ巻伺糸の撚方向は仮撚方向とは逆方向に１−で、しか
も’ｆｆ定の仮撚数条件のもとで加工することによって
、仮撚加熱域で熱固定を行わ外い方法でのループ発生を
減少させるという改良が行われている。しかしながら、
この方法は先撚が必四であり、加−１−コストが高く、
また、先撚糸の取扱いにおいても問題がある。

本発明者等は、このような問題点について鋭意検削を重
ねた結果、仮撚加熱域に於て熱固定することなく仮撚さ
れている糸条（Ａ）に他の繊維糸条（＋］）を捲利かせ
て行う位相差仮撚法に於て、最大の問題であるループの
発生は、仮撚解撚域に於ける解撚作用を特殊な条件トで
行うこと及び特殊な繊維糸φ（１３）を用いることによ
って顕著に減少し、従来得られなかったスラブ部のよく
固定されたドレープ性の良好なスラブヤーンが得られる
ことを見い出しだのである。

すなわち、本発明の要旨とするところは、仮撚加熱域で
熱固定することなく、加熱されている糸条（Ａ）に糸条
（Ａ）の軟化点よりも低い低軟化点成分を含む他の繊維
糸条（１３）全糸条（Ａ）ｉ（交Ｉ　Ｌ、−ＣＪ−・々
−フィードしつつ捲付かせて行う位相差仮撚法に於て解
撚域で、繊維糸Φ（１（）の低軟化点成分の軟化点温度
以上で加熱処理を行うスラブヤーンの製造法である。

以下図面に従って本発明の詳細な説明−ｆる。第１図は
、本発明の実施例に使用１′る装置＾１の一例を示す。

第１図に於て、糸条（Ａ）は第１供給ｏ−ラ１と引取ロ
ーラ３の間に設置１ノアされだ加熱装置５によって加熱
、解撚が行なわｉする。この時、第１供給ローラの替り
に、張力装置を用いても良い、、丑た加熱装置は通常の
仮撚加工に用いられるスピンｒルタイゾ、フリクション
タイプまたｅ５［、施回流を有する空気仮撚装置であっ
ても良い。一方、第２供給ローラ２により低軟化点成分
を含む繊維糸条（Ｂ）（以下繊維糸条（ロ）と呼ぶ）Ｖ
」：加熱域に過供給され、糸条（Ａ）の周囲に捲付けら
れ、捲付は糸長と供給量のバランスによってｆｌ＆維糸
条（Ｂ）に張力変化が発生し、捲付位１道が変動してス
ラブが形成される。次にスラブを形成されたスラブヤー
ンは、加熱装置６を通つでｉｌｌ’（撚域に設けられた
加熱装置６によって、加熱処理が施され、引取ローラ３
を経て、巻取ローラ４で巻取られる。

第１表に」７って、さらに訂ミ、Ｖ−１１１な説明を加
えると、糸条（Ａ）は通常のポリエステル糸条、５０デ
ニール、繊維糸条（１１）←１、糸条（Ａ）と同じ軟化
点２４０”Ｃを有するホモ、ｌ＜リマーから成るポリエ
ステル糸条と第三成分含有によるコポリマーからなるポ
リエステル糸条、軟化点２１０℃を混繊したものであり
、各々第１図に示される装置６に供給する。ここで用い
られる糸条（Ａ）＆、ｊ５、ポリアミド°、７＋？リ工
ステル等熱ｏＪ塑性繊維糸条が用いられる。一方繊維光
売（ｎ　）　ｔ：ｊ、糸条（Ａ）よりも低い軟化点を全
フィラメントにわたってｔｌＣｌＪ、一部フィラメント
が低軟化点をイ１する糸イミ等であれし、１：いかなる
ものでも良い。例えし、１］、糸＝ｉ（Ａ、）をポリエ
ステル、繊維糸条（１３）をポリニスデルとポリアミド
の混繊糸、またはポリアミド、トリア士デートの混繊糸
や、ポリエステル未延伸糸、ホモポリマーとコ目？リマ
ー成分のザイドノζイザイド型コンジュゲート糸、ホモ
ポリマー成分ポリエステルフィラメントとコポリマー成
分ポリエステルフィラメントの混繊糸等が用いられる。

この様Ｖこ、糸ｆｆｉ　（Ａ）よりも低い軟化点を有す
る糸条を繊維糸条（ロ）として捲付かせる理由は、同一
の軟化点を有１−る糸条の組合せの場合、解撚域に於て
軟化点以上の温度での加熱処理でスラブの形態の改良は
ｉｉＪ能であるが、第２図（Ａ）に示さ７Ｌる様な全く
ループ、ルーズヤーンを含まないスラブヤーンを得るた
めには、糸条の融点に近い温度下での処理が必９であり
、この場合、糸条（Ａ、）繊９１１．糸条（Ｒ）ともに
フィラメント融着が発生し、いわゆる全面融着糸の様な
糸条となるためシャリ感の強いスラブ糸となる。捷だ、
布帛のドレープ性も本発明に比較して低くなり、本発明
から得られるソフトな風合でありかつドレーゾ件に優れ
たスラブヤーンを得ることが出来ないのである。また、
本発明では芯糸の熱劣化が無く、そのために加工性にも
優れ、効率よく生産が出来ることも大きな特徴である。

次に糸条（Ａ）ノ加熱数ｅ」、撚係数’ｔ’　１３８０
０−１７３００（但し、撚係数−仮撚紗′Ｉン′Ｍｘｆ
ゴ１７石更＝デニ）カ、最モループの発生や、フィラメ
ントルーズヤーンの発生が少なく、さらに最も好１し、
い条件とじでｔ」、撚係数で１５６００〜＋６５００で
ある。仮撚数すなわち撚係数が、Ｕい場合、解撚域に於
てスラブ形成部分の未解撚相当分が多くなり、非スラブ
部に集中うるが、この非スラブ部で吸収できない撚相当
分がスラブ部最外層を解撚させるために、第２図（１り
に示される様なループ、ルーズヤーンの発生となるもの
と考えられる。寸だ仮撚数が少ない１工Ａ合、スラブ形
成部の撚ビッヂが粗く、糸条（Ａ）に対する繊維糸ｇ！
（Ｂ）の締伺か弱く、スラブの固５’＞　ｒｒｃか弱く
、寸だ、スラブ効果が弱いものしか得らｉｔない。

次に加工中の糸の加工張力は、糸条（Ａ）の第１供給１
］−ラの直後−ｒ！、繊維糸条（０）が捲付いていない
部６３に於て０．２〜０．４　’／’（＋　（但しｄは
糸条Ａのデニール）が最もスラブの固定１ル、ループ′
の発生、加工中の切糸発生の面で好寸しい条件である。

繊維糸条（Ｂ）の糸条（Ａ）への捲伺は張力乞＋：１ｇ
以下で張力が変動していることが必ν２である。繊維糸
条（Ｂ）の張力を、１１以上で変動させると、スラブの
形成はできず、仮撚加熱域では単なるカバリング糸状と
なるのみである。

繊維糸条（１１）の糸条（Ａ）　Ｋ対するフィード率は
、ガーイ＋ｙｔと糸条（Ａ）との水平距離、及び、形成
させるスラブ部の長さや加重１１安定性等によって適宜
選定されるものであるが、２０チのオーツ々−フィード
率で実施するのが好ましい。

次に、スラブが形成された糸条は加熱装置６を通って解
撚域に進むが、との％’（撚」１＾：に於て、解撚作用
を特殊な条件下で行うことが、本発明の最大の１１“を
徴である。すなわち、解撚域に於て、解撚域に加熱装置
を設け、解撚と同時に繊訂ト糸条（Ｂ）の低軟化点成分
の軟化点温度り上の温度で加熱処理“を施こすことであ
る。

このことは第１表に示される様に、解撚域で加熱処理を
施こさない場合、いかなる仮撚係数域し・二於ても、得
られる加工糸条にｔＪＶ４ｒ２図（，１１）Ｋ示ず様に
スラブ部のｌｄ夕（層（第３重巻月光）のフィラメント
糸条が解Ｆ、Ｉｆされ互いに交絡しあうことによるルー
プの発生、ルーズヤーンの発生がある。さらに、スラブ
頭部すなわち、加工の進行方向に向ってのスラブ部の端
は捲伺糸条の解撚によって、芯糸糸条（Ａ）への締伺度
が弱くなっている。このために、スラブ頭部のズレが発
生し、しかも最もループ、ルーズヤーンの発生が多く、
これらが絡み合った糸形態の悪い、スラブ部の固定度の
弱いものしか得られない。また解撚域を通過後に加熱処
理を・施しても、すなわち従来の仮撚法による第２ヒー
ター域で加熱処理を施しても、一度形成された先染ｄ、
改良することができず、フィラメントの収縮に応じてル
ープが若干短くなるにすぎず、スラブの固定効果もそれ
ほど期待できない。

これに対し、本発明の様に、適当な糸条の組合せ及び仮
撚数条件で形成されたスラブ光栄を解撚と同時に加熱処
理を施こすことによって、第２図（Ａ）　Ｉｔこ示す通
りルーズの発生がなく、スラブ頭部は捲付糸が強撚カバ
リング状で捲き伺いていて、しかも、スラブの固定度が
非常に強〈従来得らｈなかった非常に形態の良い、スラ
ブ部の安定なものが得られ、また、布帛に於て一層柔軟
でＦレープ性の良好なスラブ調布帛が得られるのである
。

さらに、加熱処理温度のコントロールによってシャリ感
を与えることも可能である。

との解撚と同時に加熱処理を施した場合の作用について
は定かではないが、加熱域に於て加熱処理を行わず常温
のま壕でスラブ形成された糸条は、加熱装置を通過して
解撚域に人って来る。このとき、該スラブヤーンのヤン
グ率が大きく、一方、解撚域に設けられた加熱装僅゛内
のスラブヤーンのヤング率は小さくなっており、加熱装
置ｄ直Ｆと、加熱装置内とＶよりフグ率が異なっている
。しかも、スラブ部より非スラブ部のヤング率が最も低
くなっている。このように解撚域の中で、糸の長さ方向
にヤング率が異なっていて、加熱装置面−トよりも引取
ローラ３に近い方向にヤング率の小さい糸条部分がある
ことによって、通常加熱装ｆｆｆ、の直１・にある解撚
点が、ヤング率の小ネい方向ゴなわち加熱装置内に移動
し、［７かも非スラブ部が最もヤング率が小さくなり、
かつ、糸条デニールが小さいので、この非スラブ部に解
撚ヨリが集中しているものと考えている。この結果、ス
ラブ部の解撚が通常、加熱装置の直下、すなわち加熱装
置の通過と同時に解撚ネれるべきところが解撚されず、
解撚ヨリが非スラブ部に集中し、該非スラブ部が撚の飽
、ｆｉｌ状、ｔすになチー）だときに初めて、非スラブ
部に集中しきれなかった撚相当分がスラブ部の最外層の
撚を若干解くことになり、これはスラブ部の局部より初
まる。この結果、スラブ頭部には仮撚加熱方向の強撚カ
バリング状が残る。これに対し、解撚点が加熱装置面ト
−にある場合、すなわち、解撚域に加熱装置がない場合
、加熱装置の直下に入って来たスラブ部の頭部からその
最外層捲伺糸を解撚さ、けるため、スラブ頭部には仮撚
加熱方向の強撚カバリンク゛状は残らず、フィラメント
交絡状となるものと思われる。

また、本発明ｔ０於て、加熱装置６から引取ローラ３１
・Ｃ至るまでは解撚作用によって発生する糸の、６ルー
二ングを止める様なガイ１３類ｔ、Ｌ−切用いず、該バ
ルーニングが加熱装置内に自然に発生（７でいる状態で
走行させることよりスラブの形態Ｖ」、安定し、この意
味からも加熱装も・１″、＋、１４＋・接触型が望まし
い。寸だ、加熱装置によって繊、ｔ１１糸条（１１）の
低軟化点成分の軟化点温度以−１−の温ｊルて゛熱処理
を施こずことによって、さらにループの発生の少い、ス
ラブ固定度の良好なスラプヤー／が４ｊ　Ｇ）れる。

以上述べた通り、本発明の力θ書でよってｉ！Ｊ　Ｉ’
）れるスラブ糸条は、従来の加熱域に於て熱処理を施し
て得られる従来の捲縮ケ有するスラブヤーンでは得られ
ない柔軟で高いドレープ性を有した布帛となり、まだス
ラブの固定度も強く、後土程Ｐ）も安定である。］トだ
、従来の加熱域で融着加熱処理を施したスラブヤーンの
製；＋１．法でイＩＩられる糸条に於ても、非スラブ部
は解撚さｉｌ、さらに解撚方向の撚が入った糸形伸とな
るので、非スラブ部ｔｉ捲縮を有した糸条となり、やは
り本発明の糸条よりドレープ性の低いものとなる。

また、本発明の様に糸条（Ａ）より低い軟化点を有する
糸条を繊ｆｆ１ｊ糸条（ＩＯとする糸の４［１合せ及び
加工方法によつで芯糸糸条（Ａ）はフィラメント融着が
発生ぜず、繊組糸条（ｔりのフィラメント融着のみでＪ
３．４了なスラブ゛−（’−ンがイ仔られ、風合がソフ
トでかつ、Ｆｌ・−ゾｒ１に優れた１゛ライクツチなス
ラブ布帛が初めて（ｉ）られたのである。

（以ト余色） 実施例　ｌ ポリニスデル　７５デニール、３６フイラメント　軟化
点２４０℃を糸条（Ａ）とし、糸条（ｎ）にコポリマ・
−より成るポリニスデルとホモポリマーより成るポリニ
スデルの混繊糸、低軟化点成分糸の軟化点２１０℃、５
０デニール２４フイラメントを用い、第１ｒｔｌ＆？：
示す加工機で力１１　：Ｉ−、速度、引取ローラ速ｅ　
７０　”’Ａ、）、、仮４Ｊ　数１８２０　”／Ｍ　（
Ｚ　７ＪＩＩ撚）　、ｉＲ訂ト糸条（１１）のフィーＰ
率を９０チオ−・マーフィード、加−■中の糸＋！（Ａ
）の張力を２０１、加熱装置Ｎのヒータ一温度を２１（
１℃の条件で加工を施した。

その結果、１）もれだスラブ糸は、スラブの平均長さ８
．５ｏｎ、ノ１（メのもので約１５ｃｍ、最少のもので
約３ｍであった。非スラブ部の長さは平Ｍ　ｌ　２　ｃ
ｌｎ。

最大２５Ｃｎ＋、Ｍ少ＩＣｒｎとなり、スラブの発生頻
度は１　ｍ肖り４〜５コ発生していた。スラブ頭部は第
２図（Ａ）に示される通り強撚カバリング状であり、該
強撚力・々リング状部の長さは５闘以下のもので、糸条
（Ａ）の周囲にフィラメント融着した繊ｔ、ｌｌｉ糸午
（＋３）が捲イ」いており、スラブ部は繊維糸条が強固
に融着したものとなってスラブの固定度Ｖま非常に強い
ものであった。得らｉまたスラブヤーンをウォータジェ
ット織機を用い続物布帛（でして中仕上を行ったところ
、風合がソフトで、１′ライタツチなドレープ性に富ん
だスラブ布帛が１！１られ、従来にないシルギー感のあ
るものとなった。

実施例　２ 糸条（Ａ）Ｋポリニスデル　７５デニール、３６フイラ
メント、繊維糸条（＋５）にナイロン　４０デニール１
７フイラメントとする以外ｔＪ１実施例１と同じ条件で
加工を行ったところ、得られた糸条は、実施例１と同様
であるが、布帛にしてみると、糸条（Ａ）と繊維糸条（
ロ）の染色性の差から　調効果が出せ、さらにナイロン
のソフトな風合がミックスされているために、風合が非
常しこソフトにな°つだスラブ布帛が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いる装置の一例である。第
２図（Ａ）は本発明の方法で得られるスラブヤーン（Ｂ
）は他の方法によるスラブヤーンである。 Ａ・・・糸条　＋３・・・繊維糸条　１・・第１供給ロ
ーラ２・・第２供給ローラ　３・・・引取ローラ　４・
・・巻取ローラ　５・・・加熱装置　６・・・加熱装置
　７・・・ガイド　８・・・芯糸糸条　９・・・Ｊ′ｖ
ｆ、伺糸条　１０・・・スラブ部最外層糸条　１．１・
・・スラブ頭部　１２・・・スラブ局部　１３・・・芯
糸糸条　１４・・・捲伺糸条　１５・・・スラブ頭部　
１６・・・ループ毛羽　１７・・・ルーズヤーン　Ｓ・
・・スラブ部。 特許出願人　旭化成−１業株式会社 第１図 ｆ−続　１市　正　１１Ｆ（自発） 昭１１５７年１１月７ノし１ ’ｌ’ｌｆｔ’ｌＶ″Ｊ貝自゛名杉和夫殿１、小１７１
の表示 昭ｆ１１５７年′１鴇″１″１姐第１６９６８３号２、
発明の名ｆイ１゜ スラソヤーンの製造法 ３、袖１１−をＪるＨ 車外との関””ｌ！ｒｒｔ’ｒ出ｌｌ７１ｖＸ。 人１り初゛Ｊ人限山旧メ′倶ｌｌ４（１月１２番θ号Ｃ
ｈｌｉ＋１　の夕１！イこ 明；１ｌｒｔ１’の１発明の、’１７１１１１）ａ′説
明−１０間５、補正の内容 （１）　　明創古第８頁第９行１２（１９６のオーバー
」を１２０％以１−の１と副ｉ１Ｅ′Ｊイ）、。 （２）　　同、ｆｆ５１６ｐけ（ｓＩ３１１〜第１４　
行ｔ　７Ｈ−Ｈカラａ幼果が出１．」を１５１ニーかり
小ｘｌｃｌλ１円もが出（、」とｄ１止する。 以十

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 仮撚加熱域で熱固＞、’ｒｌ−４ることなく：、加熱さ
   れている糸条（Ａ）に糸条（Ａ）の軟化点よりも低い低
   軟化点成分を含む他の繊訂１糸条（ｎ）を、糸探・（Ａ
   ）に対してオー・々−フィート″シつつ捲伺かせる位相
   差仮撚法に於て；り了撚域で、繊維糸条（１３）のイへ
   軟化点成分の軟化点温度以」−て加熱処理を行うスラブ
   ヤーンの製造法