JPS5959270A - 紫外線硬化性基質の表面テクスチヤ−の精密制御方法 - Google Patents

紫外線硬化性基質の表面テクスチヤ−の精密制御方法

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JPS5959270A
JPS5959270A JP58126294A JP12629483A JPS5959270A JP S5959270 A JPS5959270 A JP S5959270A JP 58126294 A JP58126294 A JP 58126294A JP 12629483 A JP12629483 A JP 12629483A JP S5959270 A JPS5959270 A JP S5959270A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紫外線硬化法に関し、特に表面テクスチャーを
制御した製品を調製すめ多段紫外線（便化法に関する。
紫外線硬化性表面は最近、特に床張り林産業において広
く使用されるようになってきた。そのような表面は強じ
んで耐久性があることが証明されており、従って保護用
の表面としてよく適する。
紫外線硬化によって最初に製造された表面は紫外線硬化
性基質に強い紫外線を１回だけ当てることによって製造
された。しかしながら、得られた構造物の性質の問題が
最終的に初期の方法を改良させることになり、それによ
って優れた製品が得られるようになった。
多くの米国特許は放射線硬化性基質の硬化法を開示して
いる。例えば、米国特許第５．　ｇ　ＩＩ　０．１１１
１８号は不活性雰囲気中で紫外線硬化性基質をおおい（
プランクツティング）、それを主として２５３７Ａの波
長を出す低圧、低強度の水銀ランプに当てる方法を開示
している；米国特許第う、９３０，０６１１号は紫外線
硬化性基質に１ｇ９４″Ａ、３８９０Ｘおよび１９７１
１にの波長でのフラッシュ照射を開示し；米国特許第５
，９１１５，０ＩＩ６号は照射工程としてせん光分光し
続いて同一光源を使用して持続照射することを開示し；
米国特許第１１，１６５，２６５号は３８００〜ｑ２ｏ
ｏ′Ａの初期波長領域を使用し、続いて３６００−３ｇ
ｏｏ＠の波長で照射する多段硬化法を一開示し；米国特
許第４．３０９．１１５２号は紫外線硬化性材料の第１
層を酸素含有雰囲気内で２５００〜１１００ＯＡの波長
で照射し、続いて紫外線硬化性材料の第２層を塗布しそ
れを１１０００ｐｐ以下の酸素を含む不活性雰囲気中で
硬化することを開示し；米国特許第１１．３１５．９６
９号は不活性微粒桐材使用による光沢制菌、長波長の照
射、続いて短波長による最終硬化を開示している。
紫外線硬化性基質の使用に関するこれらの文献にもかか
わらず、紫外光照射中に表面のしわを適切に調整すめこ
とになおかなりの問題がある。
従って、本発明の目的は表面全体のしわが回避され美し
い表面テクスチャーが得られる紫外線照射法を提供する
ことである。
さらに、本発明のもう１つの目的はルーチンで再現性の
ある方法において表面テクスチャーを正確に制御するこ
とができるところの紫外線硬化性基質の製造法を提供す
ることである。
本発明のこれらおよび他の目的は以下に説明する望まし
い実施態様の詳細な説明から明白となるであろう。
本発明はう段階の紫外線硬化法に関するものてあって、
最初紫外線硬化性基質に低強度の長波長光を当てて基質
下部をゲル化し最」−面は本質的に影響を与えない。第
１段階の照射に続いて、不活性雰囲気下て短波長の紫外
＃ｉｌを当てて、基質表面をゲル化する。硬化過程の最
終段階は通常の強い紫外線照射を含み、それによって構
造体全体全硬化してきれいに制御された表面テクスチャ
ーを有する製品を与える。得られた製品は表面カバーと
して、特に床用および壁用カバーとして有用である。
一実施態様における本発明は紫外線硬化性基質の表面テ
クスチャーを正確に制御する方法に関し。
該方法は約２　ｒｎｉ６　（０，０５＋ｏ＋）以上の厚
さを有する紫外線硬化付基質を約５０００〜ＩＩ　２０
０　Ａの波長全一定の時間放射する紫外線源に当てて前
記基質の下部をゲル化し該基質の上表面には影響を与え
ないようにし；部分的にゲル化した基質全不活性ガスで
おおって該基質全低圧水銀紫外光源に当てて該基質の」
二表面をゲル化して所望の表面テクスチャーを与え；そ
してゲル化した基質に強い紫外光を当てて最終のイ１ψ
化をして表面テクスチャーを本質的に固定する工程から
なる。
第２の実施態様における本発明は表面テクスチャーを同
定した紫外線硬化基質に関する。該基質は約０．０５　
ｍ以上の厚さを有する紫外線硬化基質全１Ｊ５０００−
Ｊ２００″Ａの波長を一定の時間放射する紫外線源に当
てて前記基質の下部全ゲル化し該基質の上表面には影響
を与えないようにし。
部分的にゲル化した基質を不活性ガスでおおって該基質
の上表面をゲル化して所望の表面テクスチャーを与え、
そしてゲル化した基質に強い紫外光を当てて最終の硬化
をして表面テクスチ−１・−全本質的に固定することに
よって得られる。
強紫外光を使用する紫外線硬化法に関する初期の先行技
術は１表面を酸素から保護ずゐ１こめに紫外線硬化性表
面を不活性ガスで全部おおうことを含む方法を開示した
。しかしながら、次に、不活性雰囲気を、設けることは
基質衣［（１１が硬化される寸で（その時点て表面自身
が酸素障壁になる）だけ昼型であることがわかった。し
かしながら、この方法ははっきりした欠点がある、即ち
硬化過程中に表面被膜が著しく収縮し、下層の未硬化基
質の流動性が表面Ｖこ表１ｆ１１層硬化によってもたら
されるＬ？、力にｌ１ｌｆ’ｌ応する外形をとらせると
いう欠点を有する。易に、この有害な作用をなくするの
に床張り産業において大きな困雑に直面してきた。
提案された解決法の中には前記米国勅許第５３４０．）
１１１８号に教示されているような中間波長光の使用が
ある。その光源は通常は低圧水銀ランプで一般に殺菌灯
と呼ばれるものであって、うワソ）　／　ｉｎの強さを
有し土として約２５１１ｏＸの波長で光を放射する。こ
れらのランプは普通窒素ブランケットを併用して紫外線
１使化性基質の表面を硬化ｒるために使用される。しか
しながら、基質自身がその波長をもつ光のフィルターの
作用をするため、その光は基質を余り深くまで透過しな
い。従って。
強い照射は最終（１更化のために必要である。
その方法は薄い被膜（即ち、約１ミル（０，０２５ｍ１
）の厚さの被膜）に良く作用するが、厚い被膜（例えば
、２〜１５ミル（００５〜０．５２５１！ｍ　）の波膜
）が使用１される場合にはしばしばしイつが生じる。従
って、紫外線動イビ性基質の表面しわを適切かつｒ・開
通りに防ぐ方法、が長らく求められてきた。
驚くことに、紫外線硬化性拐（′１の比較的厚い被膜の
下層ヲ丁・偏曲に（又は前もって）ゲル化ずなために極
低強度で長波長光を使用ずゐと、紫外線（サル性構造物
に明確な安定化が得られることが１つかった。その後で
、長波長光の影響ケ受けない上表面に不活性雰囲気中で
テクスヂャー用殺菌ランプにさらすと、表面が硬化され
て表面テクスチャー全極ｙ）で入念に制御することがで
きる。その結果、周知の方法で基質に強い紫外光を当て
ることによって最終硬化をしても５表面テクスチャーに
それ以上の変化は生せず、そのテクスチャーが本質的に
固定される。
本発明の長波長光は約１〜２ワソ）　／　ｉ　ｎを越え
ない強さにおいて約３０００〜１１２００Ａ、望ましく
は約５３００〜３６００　Ａの波長を有する。
この波長および強度の光は基質によって濾光されない；
しかじ、空気中においては１表面のゲル化をもたらすべ
く酸素阻害を克服する程十分強くない。従って、表面は
内部のゲル化が生じている間湿性の−１１である。特に
、満足な結果は主として約３５６０久の波長を有する放
射線を放射するソルバニア・ブルー・ランプ（Ｓｙｌｖ
ａｎｉａ　Ｆ−２０Ｔ１２−ＢＬＢ）　′ｆｆ：使用し
たときに得られた。従来の殺菌灯および強力（中位圧水
銀）ランプはそれぞれ最後の２工程に使用される。
本発明全実施するため、紫外線硬化性基質を長波長、低
強度光の列の下を通過させて表面に実質的に影響を与え
ることなく基質の下部′債域をゲル化する。光の下側に
おける滞留時間はランプの数。
光の波長および強度、ランプと基質間の距離、基質の性
質を含む多くのパラメーターに依存して変わる。しかし
ながら、前記シルパニア・ランプ１０個からなる光列を
使用する場合、約６ミル（ｏ１５蛸）の厚さの基質の下
側を硬化するためには。約１１〜２５秒の滞留時間が満
足なものであることがわかった。それても、本出願人は
かなり厚い被膜でも本発明により適切に処理できること
を強調したい。従って、う〜１５ミル（０，０７５〜０
．５５船）、望ましくは０．１−０．２５　ｍｔｈの厚
さの被膜を硬化することができる。
プロセスの第２工程として１部分硬化基質を窒素のよう
な不活性カスでおおい、従来の殺菌灯で照射して表面を
ゲル化し所望のテクスチャーを提供する。その表向テク
スチャーは基質の表面被膜が液体から固体（ゲル）へ転
化する際の体積変化から生じると思われる。長波長ラン
プの場合のように、照射時間はランプの強さ、ランプの
数などのような多くのパラメーターに依存して変わる。
満足な結果は、１２個のゼネラル・エレクトリノクス社
の６１５Ｔｇランプのバンク（列）全使用して約２〜２
５秒の滞留時間の場合に得られた。
プロセスの最終工程として、所望の表面テクスチャーを
有するゲル化構造物を高強度の紫外線光に当てて最終硬
化をし表面特性を水入的に固定する。しかしながら、殺
菌灯照射と最終硬化との間の時間間隔が長過ぎると、そ
の構造物はテクスチャー化全最少丑たはｌ〈ぞっとして
その時間中に自身で調整する。従って、テクスチ−１・
−化が必要な場合は、この調整の発生を放置すべきでな
い。
前述の方法で１表面テクスチ４・−は種々の方法で変え
うることがわかる。しかしながら、最も望ましい方法は
基質の長波長ランプおよび殺菌灯への相対的露光時間を
変えることである。従って、表面全体のしわが必要な場
４は長波長光に短い時間当てる必要がある。一方きれい
な表面テクスチャーが必要な場合は長波長光に長時間車
てる必要がある。
本発明の利点はその実施の説明を意図し限定全意図しな
い次の実施例から明白となるであろう。
実　　施　　例　　　１ 固体ビニル基質をウレタン−アクリル酸塩の塗料組成物
の５〜６ミル（０，１２５−０，１５Ｍ）厚さの層で被
覆した。この組成物の調製は米国勃許第１１．２８９．
７９８号に開示された例１に示されている。
その被覆（塗工）された基質を一連の次の照射光源の下
を６プイー１・７分（約１８ｍ／分）の速度で通過させ
た。第１の照射源はノルバニア＋ｒ　−２０Ｔ１２−Ｂ
ＬＢブルーランプ１０個の列からなった。これらのラン
プｔｒｉ　ｌ　ｗ　／インチの強さにおいて３０００〜
４２００Δ（ピーク放射はう５６０Ａ）の波長を放射す
る。この放射線の２２秒間の露光で紫外線硬化性被膜の
下部が予備（又は前）ゲル化した。
硬化過程の第２工程において、部分的にゲル化した基質
を窒素でおおって、約２５１１０　Ａの波長を放射しｌ
　Ｗ　／　ｉｎ　　の強度を有するＯ　Ｅ　６１５　Ｔ
８殺菌灯１２個の列の下を通した。この第２工程での２
２秒間の露光によって被膜の上表面がゲル化しｔｏ 硬化プロセスの最終工程はケル化した基質に通常の手段
によって高強度（５００Ｗ／ｉｎ　　）の紫外光源を当
てることを含み、その結果製品は完全硬化した。
この一連の工程によって得られた結果は長波長光下の基
質の滞留時間によって変えることができたことである。
、従って、基質全長波長の照射線に短時間のみさらすと
、基質をこの照射線に長時間さらした場合よりも著しく
多い表面しわが得られた。しかしながら、長波長光源の
数を限定することによって同じ効果が適切に得られない
ことが注目された。例えば、１０個のンルバニア・ラッ
プでｌ〈て５個を使用すると基質は不満足なゲル化とな
る。言い換えると、多分表面の被膜のみがこれらのラン
プ露光によってゲル化す／；）りめ、殺菌灯の数の限定
は同じ有害な作用をもたなかった。
従って、殺菌灯の数を１２個から６個に減らすことによ
ってテクスチャーの変化はほんの僅かであった。
通常の剥離用紙に例１で説明した紫外線硬化性塗料を塗
工し、６個の殺菌灯を使用したこと以外は例１に記載し
たようにその塗膜を硬化した。それらの結果には相違が
見られなかった。これは支持表面の性質は紫外線硬化性
塗膜の硬化には重要でないこと全示唆する。
床タイルに例１で説明した塗料を塗布して、その塗工タ
イルを２０〜５０フイ一ト／分のコンヘア速度を用いて
例１のように通過させた。その速度で、基質はランプの
各例の下に）１５秒の滞留時間を有した。この実験では
１２個の殺菌灯が使用された。前述のように１表面のし
わは長波長の放射線に基質をさらす持続時間によって制
御することができた。
固体ビニル支持表面と、アクリル化ウレタン。
１９−ビニルピロリドンおよびアクリル酸工トキ／−エ
トキ／エチルからなる紫外線硬化性印刷用インキを使用
して例１の方法をくり返した。この紫外線硬化性印刷用
インキに対して１例１〜うにおいて使用した紫外線硬化
性塗料で得られた結果と同一の結果が得られた。
本発明は以上の記載、説明のみに限定されず、特許請求
の範囲の意図する全ての変化を包含する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　約２ミル（Ｑ、　０５　ｖａ　）以上の厚さを有す
    る紫外線硬化性基質に、約５ｏｏｏ〜４２００久の波長
    を放射する紫外線光源を・、前記基質の下部はゲル化す
    るが該基質の上表面には本質的に影響をない一定の時間
    当てる工程と：部分的にゲル化した基質全不活性ガスで
    おおって、該基質に低圧水銀紫外光源を当て、前記基質
    の上表面全ゲル化し所望の表面テクスチャーを提供する
    工程とニ ゲル化した基質に強い紫外線光源を当てて、最終硬化を
    行い表面テクスチャー全本質的に固定する工程からなる
    ことを特徴とする紫外線硬化性基質の表面テクスチャー
    の鞘密制御法。 ２　約２ミル（０，０５ｍ　）以上の厚さを有する紫外
    線硬化性基質に、約う０００〜１１２００Ｘの波長を放
    射する紫外線光源を、前記基質の下部はゲル化するが該
    基質の上表面には本質的に影響をない一定の時間当て； 部分的にゲル化した基質を不活性ガスでち・おって、該
    基質に低圧水銀紫外光源を当て、前記基質の上表面をゲ
    ル化し所望の表面テクスチャー全提供しニ ゲル化した基質に強い紫外線光源を当てて、最終硬化を
    ・行い表面テクスチャーを本質的に固定することによっ
    て得られた固定表面テクスチャーを有する紫外線便化基
    質。
JP58126294A 1982-09-29 1983-07-13 紫外線硬化性基質の表面テクスチヤ−の精密制御方法 Granted JPS5959270A (ja)

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US426677 1989-12-26

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