JPS5958708A - 耐熱性電気絶縁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な耐熱性電気絶縁体に関する。

従来、耐熱性電気絶縁物は、雲母、石綿などの絶縁基材
金、低融点ガラスなどの結着剤により結着させて製造さ
れているか、あるいはアルミナなどの金属酸化物に酸化
珪素などの焼結促進剤を必要に応じて添加しで製造され
ていた。このうち、雲母粉末をホウ酸−鉛系の低融点ガ
ラスにより結着させたいわゆる「マイカレックス」が広
く知られている。このマイカレックスは耐熱性及び電気
絶縁性にぼれているが、製造に際して、前記低融点ガラ
スの軟化温度以上すなわち５１）０〜８００℃の温度に
加熱しつつ２００〜１０００　ｋＩＩ／ｃｙ＋　　程度
の圧力を加えることが必要とされ、またユニ程的にも著
しく繁雑であるため、製造コストが旨（なるという欠点
があった。またこれに加えて、結着時に雲母と前記ガラ
スとの間に反応が進行し、雲母がガラスに侵食され、作
業性が低下するという欠点もあった。

また、絶縁暴利の結着剤としては、低融点ガラスのほか
に、リン酸、金属の第１リン酸塩などのリン酸塩類、ア
ルミナゾル、シリカゲルなどのゾル類、セメントなどが
用いられている。しかしながら、リン酸あるいはリン酸
塩類などのリン酸系結着剤を単独に用いると、耐熱性（
／１００〜５００　℃まで）および不燃性に１憂れた’
ｉｌｉ気絶縁体が得られるが、耐水性及び湿潤時の電気
的特性が劣り、また絶縁基材とリン酸系結着剤とが化学
反応を起こすだめに結着効果が低下し、均一な成形品が
得られｔａいという欠点があった。さらに、リン酸系の
みからなる結着剤に、熱硬化性樹脂から成る有機結着剤
を混入したもの全結着剤として用いることモアルカ、こ
の場合には、有機系結着剤の分解が生起し、成形が困難
になることがあった。

また、アルミナゾル、シリカゲルなどのゾル系結着剤は
、結着に１祭して１０００〜１２００’Ｃ程度の高温処
理が必決であり、マイカレックスと同様の問題があった
。またセメント系結着剤においては、熱硬化性樹脂との
併用が難しいため、繊密な製品が得にくいという欠点が
あった。

一方、アルミナ、きりリアなどの金属酸化物を焼成して
なる絶縁？１■ｉは、高電圧、高周波、高温などの条件
下における電気絶縁金主目的としている。ところが、こ
れらの電気絶縁磁器は、製造に際してかなりの高温度で
焼成する必要があるとともに、所望形状への加工が容易
ではないという欠点があり、寸法精度が得にくがっ／ζ
す、耐衝撃性などの機械的強度が弱かったり、あるいは
毒ＰＥヲ有するなどの欠点を持つものもあり、充分に満
足のい（絶縁磁器は得られてぃなかった。

このような欠点全解決するべく、本箔明者らは鋭意研究
した結果、酸化Ｊｆｉ鉛と酸化チタンと酸化マグネシウ
ム、酸化カルシラノ１、ｆｆ１Ｔ化バリウムからなる群
から選ばれる少な（とも１１）ｌｉの化合物を含む混合
物ｋ　６００　’Ｃ以上の温度に加熱して得られる焼成
物およびホウ酸ケ必須成分とする＝：ｒ酸物を加圧下に
加熱して結着させるか、上記組成物成分のほかに無機繊
維、無機光てん剤、または熱硬化性樹脂の少なくとも１
種を含む組成物全加圧下に加熱し７て結着させることに
より、電気的特性、機械的特性、耐熱性のぼれた電気絶
縁体が得られることを見出し、この耐熱性電気絶縁体に
ついては、本出願と同日付の耐熱性゛Ｂ電気絶縁体ｎ）
と称する特許出願明細書中に詳細に述べられている。

しかしながら、上記組成物全加圧下に加熱することによ
り結着させて得られた１次成形品および１次成形品をさ
らに熱処理して得られた２次成形品は、長時間の那水処
理を行なうと、電気的特性、機械的特性がやや低下して
来ることが判明し、用途によってさらに耐水性の高い’
ｒｔＬ気絶縁体が望まれるためその解決策が望まれた。

その点を解決するため、本発明者らは鋭意研究した結果
、（ａｌｌ）酸化亜鉛源と（１１）酸化チタン源と（ｌ
ｉｉ）酸化マグネシウム淵、酸化カルシウム源、酸化バ
リウム源からなる一群から選ばれた少なくとも１独の化
合物とからなる混合物全６００℃以上の温度に加熱ｔ２
てイ（）られる焼成物、（ｂ）ホウ酸および（ｃ）酸性
リン酸金属塩または酸性縮合リン酸塩を必須成分とする
組成物（以下この組成物を結着剤と称する）を加圧下に
加熱して結着させるか、あるいは結着剤成分のほかに（
ｄ）無機＃！維、無機光てん剤、熱硬化性樹脂からなる
群から選ばれた少なくとも１種の材料を含む組成物を加
圧下に加熱して結着させることにより、電気的特性、機
械的特性、耐熱性に優れしかも所望形状への加工が容易
で、かつ耐水性の優れた電気絶縁体が得られることを見
いだし、遂に本発明全完成するに至ったものである。

本発すＪに使用される焼成物は次のようにして製造され
る。すなわち、酸化亜鉛を含め加熱によって酸化亜鉛を
生成する好ましくは１００メツシユ以下の酸化１１１（
鉛発生諒と、酸化チタンを含め加熱によって１賀化チタ
ン全生成する好ましくは１００メツシユ以下の酸化チタ
ン発生源と、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化
・マリラムを含め加熱によってこれらの酸化物をそれぞ
れ生成する酸化マグネシウム源、酸化カルシウム源、酸
化バリウム源の少なくとも１成分とを乾式法または湿式
法により均一に混合して得られた混合物を、電気炉など
の加熱炉中で、６００　”Ｃ以上の温度、好ましくは７
００〜１４００℃、さらに好ましくは９００〜１３００
℃の温度で１５０時間〜（資）分間程度加熱焼成−ｆる
ことによって、目的の焼成物が得られる。

上記焼成温度が６００℃未満であると、焼成物を得るの
に時間がかかりすぎるため好ましくない。

しかしながら、６００℃未満であってもかなり長時間に
わたって焼成すれば所望の焼成物を得ることもできる。

本明細書において、［（１）酸化亜鉛源と、（１１）酸
化チタン源と、（ｉｌｌ）酸化マグネシウム源、酸化カ
ルシウム源、酸化バリウム源からなる群から選ばれた少
な（とも１種とからなる混合物全６００３以上の温度に
加熱して得られる焼成物」とは、酸化亜鉛源は加熱によ
り酸化亜鉛となり、酸化チタン源は加熱により酸化チタ
ンとなり、酸化マグネシウム源、酸化カルシウム源、酸
化バリウム源は加熱によりそれぞれ酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化バリウムとなり、しかも、少なく
とも一部の（１）酸化亜鉛と、（１１）酸化チタンと、
（ｉｉＱ酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリ
ウムの少な（と４１種とが加熱によって何らかの反応を
起こして得られたもの（たとえば上、１１］各成分の固
溶体）全意味するが、しかし上記各成分の単なる混合物
は含まない。

焼成物を製造するだめの酸化ｉｕ’ｉ鉛源としては、酸
化亜鉛のほかに、たとえば水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、塩基
性炭酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛などがあげられる。ま
た酸化チタン源としては、酸化チタンのほかに、たとえ
ば水酸化チタンなどがあげられる。さらに、酸化マグネ
シウム源、酸化カルシウム源、酸化ハＩＪウム源として
は、それぞれ酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化
ノマリウムのほかに、それぞれの金属の水酸化物、炭酸
塩、硝酸塩、有機酸塩などがあげられる。

本発明で使用される焼成物の製造に際して、原料となる
各成分の混合割合は、得られる電気絶縁体の目的に応じ
て極めて広範囲に変化させることができるが、まず、酸
化亜鉛と酸化チタンの混合割合は、通常は酸化亜鉛が７
０〜３０モルチ、酸化チタンが３０〜７０モルチの範囲
が好ましい。また、上記アルカリ土類金属酸化物の混合
割合は、酸化亜鉛と酸化チタンとの線型ｔ　１００部に
対して１部〜（資）部の範囲、特に２部〜１５部の範囲
が好ましい。

アルカリ土類金属酸化物は１次成形品金熱処理して２次
成形品に加工する場合に気ぶ（れ防止に有効なものであ
るが、アルカリ土類金属酸化物の象が１部より少ない場
合には気ふくれ防止にそれほど効果がなく、３０部より
多いと得られ電気絶縁体の耐水性が低下する傾向がみら
れる。

本発明の耐熱性電気絶縁体を製造するに際して焼成物と
併用されるホウ酸は、焼成物中に含まれる酸化亜鉛と酸
化チタンとの総モル数に対して、モル比で１　：　０．
１〜８．０の範囲であることが好ましい。ホウ酸の使用
割合が０．１以下の場合には得られる電気絶縁体の機械
的強度が不十分であり、またホウ酸の使用割合が８．０
以上の場合には得られる電気絶縁体の耐水性の点から好
ましくない。

なお、上記のホウ酸の使用割合の範囲内で、ホウ酸の一
部分を酸化ホウ素で置換えることができる。

また置換えることによって、１次成形品を熱処理して２
次成形品に加工する場合に、１気ぶくれ発生の抑制に役
立てることができる。また、ホウ酸を１００℃以上の温
度で加熱して得られるメタホウ酸類を主成分とするホウ
酸の脱水箱；合物もホウ酸の代りに用いることができる
。しだがって、本明細書における「ホウ酸」には、ホウ
酸単独の場合のほかに、ホウ酸の一部を酸化ホウ素ある
いはメタホウ酸類などで置換えたものも含んで意味する
。

なお、本明細橘において、焼成物中の酸化亜鉛と酸化チ
タンのモル数は次の意味で使用する。すなわち、たとえ
ば酸化亜鉛源として１投化亜鉛’ｆｒ６０ｇ用い、酸化
チタン源として酸化チタン４０　ｇ　ｉ用い、酸化カル
シウム源として酸化カルシウム５ｇｋ用いて焼成物′（
ｃ−製造したとすると、実質的に１０５ｇの焼成物が得
られ、その中に含まれる酸化亜鉛をモル故に１部丁と、
酸化亜鉛のｕ０６０ｇ）／酸化亜鉛の分子Ｉｔｃ＜　３
ｔ、３ｓ　）　＝　０．７３７モルとなり、酸化チタン
なモル数に直すと、酸化チタンの相（４０￥）／酸化チ
タンの分子！　（７９，９０）　＝　０．５０１モルど
なり、酸化カルシウム火モル数に直すと、酸化カルシウ
ムの（７Ｆ（５！ｉ’）／酸化カルシウムの分子欧（５
６，０８）　＝　０．０８９モルと１．ｃる。したがっ
て、この焼成物１０５　ｇｌ’、’ｂ　（１，７３７−
１−０，５０１＋　０．（１８９＝　１．３２７モルに
和尚すると便宜上考えることができる。一方、ホウ酸の
１モル６１．８７″′Ｃ″あると考夕ろことができるか
ら、焼成物中に含ｆ　ｈる１）錫化ｑｌｌｉ鉛と酸化チ
タンの総モル数に対するホウ酸のモル数の割合は、上記
のような考え方により、所望のモル比で混合１−ること
ができる。

次に、本発明においＣ用いられる酸性リン酸金屈ｊ盆ま
１こは酸性縮合リン酸金犀塩は、リン酸または縮合リン
酸のリン原子と直接結合している水酸基が少なくとも１
個残存している金属塩であることを意味しており、七オ
ｔらの具体例としては、＠１リン酸アルミニウム、第１
リン１寅マグネシウム、第１リン酸カルシウム、第１リ
ン酸亜鉛、第１リン酸銅、第１リン酸鉄、・第１、リン
酸マンガン、第１リン酸ジルコニウムなどの第１リン酸
塩、第２リン酸アルミニウム、第２リン酸マグネシウム
、第２リンｒ’ｉ？＆カルシウムなどの第２リン酸塩、
セスキリン酸アルミニウムなどのセスキリン酸塩、ピロ
リン酸アルミニウム、ビロリン酸カルシウウなどのピロ
リン酸塩などがあげられる。さらに、たとえば第１１Ｊ
　７酸塩を単独または他の酸性リン酸金属塩と混合して
好ましくは１２０〜３００℃の温度で加熱脱水して得ら
れる酸性縮合リン酸塩などもあげられる。

本発明において用いられる酸性リン酸金踊塩または酸性
縮合リン酸塩は、上記の焼成物とホウ酸とのａ重量が９
９〜７０重ｆ％であるとするとこれに対して１〜３０重
量％の範囲で用いることが好ましい。酸性リン酸塩また
は酸性縮合リン酸塩が１重量％以下の場合には得られる
電気絶縁体の耐水性向上にそれほど効果はなく、また３
０重Ｍｌｆｂ以上の場合には耐水性がかえって低下する
頭金がみもれる場合があるほかに、ガラス繊維全成形材
料成分として使用した場合にはガラス繊維が劣化する傾
向が認められる。

本発明においては、結着剤の酸性成分として、上述のよ
うに（：）ホウ酸および（１１）酸性リン酸金属塩また
は酸性縮合リン酸塩を組合せて使用することによって、
全く意外にも耐水性をも備えた耐熱性電気絶縁体が得ら
れる。さらに（１）ホウ酸と（１１）酸性リン酸金属塩
まだは酸性縮合リン酸塩とを組合せて使用する場合には
以下のような効果が期待される。すなわち、ホウ酸は加
熱時に一部が分解して水分を放出するが、この水分は後
述するようにガス状物となって蒸散するため、伺らかの
方法でこの水分の蒸散を減らすことができれば好ましい
。

ところが、一般にリン酸塩が結着剤として作用する場合
には、水分が必要であるため、リン酸塩全ホウ酸と組合
せて使用すると、ホウ酸の分解により発生した水分が、
リン酸塩の結着剤として作用の発現に利用される。この
ためホウ酸から発生する水分がリン酸塩に有効に利用さ
れ、水蒸気として蒸散量の減少が期待される。

本発明に用いられる無機繊維としては、た・どえばガラ
スクロス、ガラスマット、アスベストペーノぞ−、石綿
、セラミックファイバー、チタン酸カリ繊維などがあげ
られる。

また、本発明において用いられる無機光てん剤の例とし
ては、たとえば酸化カルシウム、酸化スズ、酸化マグネ
シウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化珪素、酸化鉄、酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム
、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、弗化アルミニウム、
弗化マグネシウム、窒化ホウ素、ガラス粉末、ケイ酸シ
ルコニトム、カオリン、焼成りレー、チタン酸ツリウム
、タルク、マイカ（雲母）、ムライト、−）／Ｉ／コン
サンド、シラスバルーン、パーミュキュライト、ノぞ−
ライトなどがあげられる。

さらに、本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、た
とえばフェノール４０・ｌ脂、工、Ｉ？キシ樹脂、シリ
コン樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ポリエステ
ル樹脂などがあげられる。

本発明において、結着剤成分以外に、上記の無機繊維、
無期光てん剤、熱硬化性樹脂からなる群から選ばれた少
なくとも１棟の利料金含む組成物を加圧下に加熱１・て
結３オさぜることによって、結着剤だけを加圧下に加熱
処理して１１）られる電気絶縁体にくらべて、広範囲の
物性を有する電気絶縁体を得ることができる。たとえば
、結着剤と無機繊維および（または）無機光てん剤との
混合系を加圧下に加熱して結着させることによって、結
着剤だけを結着させたものよりも用途によっては機械的
特性がより好ましい電気絶縁体が得られる。

まだ、結着剤と熱硬化性樹脂との混合系全加圧下に加熱
して結着させることによって、結着剤だけを結着させた
ものに（らべて一般に耐熱性は劣るとはいえ、用途によ
っては機械的特性、電気的特性及びより耐水性的に好ま
しい電気絶縁体が得られる。したがって、結着剤と上記
の結着剤以外の成分の混合割合は、結着剤の組成、結着
剤以外の成分の種類及び得られる電気絶縁体の用途によ
って広４ｉα囲に変えうるものであるが、通常は′１Ｌ
気絶縁体１００　ＭＥ　、’ｔ：ｔｋ部に対して、結着
剤は５〜９９．８部、結着剤以外の成分は９５〜０．２
部の戯曲が好ましい。

結着剤が５部以下であると、得られる゛電気絶縁体以下
に本発明による耐熱性・電気絶縁体の製造方法を説明１
−る。まず、微粉砕した酸化亜鉛などの酸化亜鉛発生源
と、酸化チタンなどの酸化チタン発生源と、上記のアル
カリ土類金属酸化物などのアルカリ土類金属酸化物発生
源の少な（とも１種の化合物と全所望の割合で均一に混
合し、次いで６００℃以」：の温度、好ましくは６００
〜１４００℃で１５０時間〜３０分間程度、さらに好ま
しくは９００〜１３０（１℃で５時間〜１時間程度加熱
焼成することによって、焼成物全調製する。得られた焼
成物全粉砕し、これにＪり［望［Ａのホウ酸および所望
量の酸性リン酸金属塩または酸性縮合リン１！塩を混合
し、さらにこの混合物ヲタールミルなどにより１００メ
ツシユ以下に粉砕して、上記の結着剤のみよりなる成形
組成物ライ４する。結着剤以外に無機光てん剤または熱
硬化性４１１Ｊ脂の少なくとも１種ヲ倉む組成物は、結
着剤の上ｉ３Ｑの各成分と無機光てん剤または熱硬化性
樹脂の少なくとも１押金所望量ずつ混合してからＩ−ル
ミルなどにより１（）０メツシユ以下に粉砕して調製す
る。無機＃４ｆｉ　＆ＩＣｋ會む成形組成物は、無機繊
維に上記の各種成形組成物全均一に散布して調製する。

上記のようにして得られたヅ成形組成物は、金型に入れ
られ、１３０〜２００℃つ成形温度で、１００〜３００
　ｋｇ／を肩２の成形圧力のもとで、約１０〜６０分間
加熱加圧されて、耐熱性電気絶縁体が得られる。

成形温度は、１３０℃以下であると、得られる絶縁体の
強度が低下するために好ましくなく、また２００℃以上
であると、急激にホウ酸の脱水が起こり、発泡の原因と
なるために好ましくない。

成形圧力は、１００　ｋｇ／Ｊ以下であると緻密な絶縁
体が得られないために好ましくな（、また３０１）１−
以上としても得られる絶縁体の特性に変化はなく、高圧
を加えることによる効果は特にない。

耐熱性電気絶縁体を加温加圧条件下に製造すると、結着
剤中に含まれるホウ酸あるいは熱硬化性柁１脂などの熱
分解などによりガス状物が発生するため、製造中に電気
絶縁体に加える圧力を一時的に解放してガス抜きを行な
うことが好ましい。

成形時間は、成形温度及び成形圧力によって変化するが
、おおよそ１０〜６０分程度である。

このようにして電気絶縁体が得られた後に、使用目的お
よび使用条件に応じて、寸法安定性を得るために、加圧
下あるいは無圧下で、好ましくは成形温度以上の５００
Ｔ、の温度範囲内で１時間〜冴時間程度後処理すること
が望ましい。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明は以下の
実施例に限定されるものではない。

実施例１ ２００メツシユ以下の酸化亜鉛と３００メツシユ以下の
アナターゼ型酸化チタンをモル比で２：１の割合で含む
混合物１００重量部に２００メツシユ以下の酸化力ルシ
ウム５Ｍ量部を均一に混合させて得られた混合物を、電
気マツフル炉中で１２００”Ｃで２時間以上加熱焼成す
ることにより、はぼ無色で半溶融状態の固い酸化亜鉛と
酸化チタンと酸化カルシウムとからなる焼成物を得た。

この焼成物を挿潰機にて２００メツシユ以下に粉砕した
。この焼成物７０部と２００メツシユ以下に粉砕された
ホウ酸５部及び２００メツシユ以下に粉砕されたｋｔＪ
■リン酸アルミニウム５部とを均一に混合して、結着剤
だけから／、ｃる成形組成物を得た。

この成形組成物約５０ｇを直径９（：ＩｒＬの丸型金型
に投入し、１７０℃の温度、３００　ｋｇ／ｌ’ｍ　の
圧力下で約１時間加圧加熱して結着させた。この間、成
形物に加える圧力を解放して１分間のガス抜き全７回行
なった。このようにして得られた１次成形品は、後処理
として、３００℃で５時間加熱処理して、厚さ約３關の
物性評価用の２次成形品金ｑ（Ｊた。このような成形条
件下で得られた成形品には気ふ（れ現象は観摂されなか
った。また、この成形物は従来のアルミナ磁器絶縁体と
比較して所望形状への加工は著しく容易であった。

実施例２ 実施例１の酸化カルシウム５重石４部の代りに、酸化マ
グネシウム５重量部を用いた以外は実施例１と全く同様
に処理して、酸化亜鉛と酸化チタンと酸化マグネシウム
とからなる焼成物を得た。この焼成物’７０部、ホウ酸
δ部および第１リン酸アルミニウム５部の混合物全２０
０メツシユ以下とじた後、実施例１と全く同様に成形お
よび後処理を行なって、厚さ約３酎の物性評価用の２次
成形品を得た。

実施例３ 実施例１で得られた焼成物７０部、ホウ酸５部および第
１リン酸カルシウム５部の混合物全２００メツシユ以下
とした後実施例１と全く同様に成形および後処理全行な
って、厚さ約３１１１１１１の物性評価用の２次成形品
を得た。

実施例４ 実施例１で得られた焼成物７０部、ホウ酸５部および第
１リン酸亜鉛５部の混合物’ｆｆｉ　２０（ｌメツシュ
以下とした後、実施例１と全く同様に成形および後処理
全行なって、厚さ約３１１１ＩＩ＋の物性評価用の２次
成形品を得た。

実施例５ 実施例１で得られた焼成物７０部、ホウ酸５部、第１リ
ン酸アルミニウム２．５部および第１リン酸亜鉛２．５
部の混合物全２００メツシユ以下とした後、実施例１と
全（同様に成形および後処理を行なって、厚さ約３順の
物性評価用の２次成形品を得た。

実施例６ 第１リン酸アルミニウムを１８０℃で２時間加熱脱水さ
せて酸性縮合アルミニウムを得た。実施例１で得られた
焼成物７０部、ホウ酸５部および上記酸性縮合リン酸ア
ルミニウム５部の混合物を２００メツシユ以下とした後
、実施例１と全（同様に成形および後処理全行なって、
厚さ約３ｍｒｍの物性評価用の２次成形品を得た。

実施例７ 等重量スつの第１１Ｊン酸アルミニウムと第１リン酸カ
ルシウムとの２００メツシユ以下の均一な混合物ヲ１９
０°Ｃで２時間加熱脱水させて酸性縮合リン酸金属塩を
調製した。実施例１で得られた焼成物７０部、ホウ酸５
部および上記の酸性縮合リン酸金属塩５部の混合物ｉ　
２（１０メツシユ以下とした後実施例１と全く同様に成
形および後処理を行なって、厚さ約３　ｒｉｍの物性評
価用の２次成形品を得た。

実施例８ 実施例１で調製した成形組成物粉末９０部と２００メツ
シ二以下のマイカ１０部とを均一に混合して、無機光て
ん剤入りの成形組成物を調製した。この成形組成物を実
施例１と全（同様に成形および後処理を行なって、厚さ
約３■の物性評価用の２次成形品を得た。

実施例９ 実施例１で調製した成形組成物粉末９５部と２００メツ
シユ以下の粉砕したエポキシ樹脂５部と金均−に混合し
て、熱硬化性樹脂入りの成形組成物を調製した。この成
形組成物を実施例１と全（同様に成形して１次成形品を
得た。１次成形品は′電気炉中２００℃で５時間熱処′
ｑして後処理を施し物性評価用の２次成形品を得た。

実施例１０ ガラスチョツプドストランドマットｉ　１５０　Ｘ１５
０１１１１１　　に切断したもの全１０枚用意し、この
マット１枚ごとに、実施例１で調製した結着剤だレナか
らなる成形組成物粉末を散布し、上下にガラスクロスマ
ット２枚を重ねて積層した。散布喰はガラス繊維総重量
と同じであった。得られた積層品を金型に入れ、１７０
℃の温度にセットし、２００ゆ、油２の圧力で４０分間
加圧加熱処理を行なった。

この間、成形物に加える圧力ｋ　解放して１分間ずつ数
回のガス抜きを行なった。このようにして得られた１次
成形品は３００℃で５時間加熱処理して、物性評価用の
２次成形品を得た。

実施例１１ 実施例１で調製した結着剤だけからなる成形組成物粉末
９４部、２００メツシユ以下に粉砕されたエポキシ樹脂
１０１′４１９，２００メツシユ以下に粉砕された熱硬
化性シリコン樹脂２部の３者を均一に混合して（４４も
れた混合粉末５３部を実施例１０と全（同様にしてガラ
ス繊維４７部に散布し、得られた積ＩＣ’？ｊ品を実施
例１０と全（同様に成形して１次成形品金得た。

１次成形品は２００℃で５時間熱死りｌして物１＜Ｉ：
Ｎ’Ｆ価用の２次成形品を得た。

参考例１ 実施例１で調製した焼成物７０部と２００メツシユ以下
のホウ酸５部とを均一に混合させて得られた混合物を実
施例１と全く同様に成形および後処理全行なって、比較
のだめの物性評価用ザンプルを得た。

このようにしてイ４）られた各１１一シ気絶縁体につい
て得られた物性値全表１に示１−０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　（ａ）（＋）酸化亜鉛源と、（１１）酸化チタン
   源と、（ｆｉｌ酸化マグネシウム源、酸化カルシウム源
   、酸化バリウム源からなる群から選ばれた少なくとも１
   種の化合物とからなる混合物全６００３以上の温度に加
   熱して得られる焼成物、（ｂ）ホウ酸、および（ｃ）酸
   性リン酸金属塩または酸性縮合リン酸塩、を必須成分と
   する組成物を加圧下に加熱して結着させてなる耐熱性電
   気絶縁体。 ２、　（ａ）（＋）酸化亜鉛源と、（ＩＩ）酸化チタン
   源と、（＋ｉＤ酸化マグネシウム源、酸化カルシウム源
   、酸化バリウム源からなる群から選ばれた少なくとも１
   種の化合物とからなる混合物１６００℃以上の温度に加
   熱して得られる焼成物、（ｂ）ホウ酸、（Ｃ）酸性リン
   酸金属塩または酸性縮合リン酸塩、および（ｄ）無機繊
   維、無機光てん剤、熱硬化性樹脂からなる群から選ばれ
   た少なくとも１種、を必須成分と１−る組成物全加圧下
   に加熱して結着させてなる耐熱性電気絶縁体。