JPS61117168A - 耐火材組成物 - Google Patents
耐火材組成物Info
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- JPS61117168A JPS61117168A JP60223865A JP22386585A JPS61117168A JP S61117168 A JPS61117168 A JP S61117168A JP 60223865 A JP60223865 A JP 60223865A JP 22386585 A JP22386585 A JP 22386585A JP S61117168 A JPS61117168 A JP S61117168A
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- mesh
- sintered
- mgal
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
- C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/346—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more phosphates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モルタル１、コーティング及びキャスティン
グ、ガンニング（ｇｕｎｎｉｎｇ ＞或いはラミング（
ｒａｌｌｌｌｌｌｉｎ（Ｊ ）混合物に有用な耐火材組
成物に関する。
グ、ガンニング（ｇｕｎｎｉｎｇ ＞或いはラミング（
ｒａｌｌｌｌｌｌｉｎ（Ｊ ）混合物に有用な耐火材組
成物に関する。
次の特許及び印刷文献は、反応性成分としての燐の酸類
を用いることによりモルタル、注進物及びコーティング
などに使用されるＭｌ） Ａｌ ！ ０４スピネルの一
般的な分野のいくつかの観点を呈示している。米国特許
第３．７３０．７４４号はアルカリ化イオンを硬化剤と
して含む結合溶液としてＡＩ （Ｈ！ ＰＯ４）ｓを
用いる集合注進成形物を開示している。米国特許第３，
２８５．７５５号は燐酸ンモニウムの、燐酸アルミニウ
ム＋Ｍｇ Ｏ（焼成ドロマイトから）との組合せを教示
し、スピネルが集合体＜ ａａｇｒｅｇａｔｅ ＞とし
て言及されている。米国特許第４．４５ｇ．１５６号は
スピネル組成物を開示している。
を用いることによりモルタル、注進物及びコーティング
などに使用されるＭｌ） Ａｌ ！ ０４スピネルの一
般的な分野のいくつかの観点を呈示している。米国特許
第３．７３０．７４４号はアルカリ化イオンを硬化剤と
して含む結合溶液としてＡＩ （Ｈ！ ＰＯ４）ｓを
用いる集合注進成形物を開示している。米国特許第３，
２８５．７５５号は燐酸ンモニウムの、燐酸アルミニウ
ム＋Ｍｇ Ｏ（焼成ドロマイトから）との組合せを教示
し、スピネルが集合体＜ ａａｇｒｅｇａｔｅ ＞とし
て言及されている。米国特許第４．４５ｇ．１５６号は
スピネル組成物を開示している。
ホスフェート結合についての基本的な総説は、ウィリア
ム・ダビット・キンゲリ−（Ｗｉｌｌｉａｉｌ［） ａ
ｖｉｄ Ｋ １ｎｔＪｅｒＶ＞によるジエイ・アメル
・セラミックφソサイエテ−１’−（Ｊ、Ａｌ１１１３
ｒ、 ＣｅｒａｌｌｉＣ３ｏｃｉｅｔｙ） 、１３３
巻８号、８月１日、１９５０に見出される。他の総説は
Ｊ、Ｅ、カッシブイ（Ｃａｓｓｉｄｙ）によるセラミッ
ク・ブレティン（Ｃｅｒａｍｉｃ ３ｕｌｌｅｔｉｎ
） 、５６巻７号、６４０頁（１９７７）に見出され
る。他の研究は次の通りである二フランシスコ・Ｊ・ゴ
ンザレス（Ｆｒａｎｃｉｓｃｏ Ｊ、 ＧＯｎＺａｌ
ｅＳ ）及びジョン−Ｗ・ハロラン（Ｊｏｎ Ｗ、
Ｈａｌｌｏｒａｎ ） 、セラミック・ブレティン、５
ｇ巻７号（１９８０）、「オルト燐酸の、いくつかの形
態の酸化アルミニウムとの反応（Ｒｅａｃｔｉｏｎ ｏ
ｆ ＯｒｔｈｏｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃＡｃｉｄｗｉｔ
ｈ ５ｅｖｅｒａｌ Ｆｏｒｍｓ ｏｆ Ａ
ＩｕｍｉｎｕｍＱｘｉｄｅ） Ｊ及びり、Ｂ、：ｌロ
シャビン（Ｋｈｏｒｏ−ｓｈａｖｉｎ） 、Ｖ、 Ａ、
リアビン（Ｒｈｙａｖｉｎ） 、Ｉ 。
ム・ダビット・キンゲリ−（Ｗｉｌｌｉａｉｌ［） ａ
ｖｉｄ Ｋ １ｎｔＪｅｒＶ＞によるジエイ・アメル
・セラミックφソサイエテ−１’−（Ｊ、Ａｌ１１１３
ｒ、 ＣｅｒａｌｌｉＣ３ｏｃｉｅｔｙ） 、１３３
巻８号、８月１日、１９５０に見出される。他の総説は
Ｊ、Ｅ、カッシブイ（Ｃａｓｓｉｄｙ）によるセラミッ
ク・ブレティン（Ｃｅｒａｍｉｃ ３ｕｌｌｅｔｉｎ
） 、５６巻７号、６４０頁（１９７７）に見出され
る。他の研究は次の通りである二フランシスコ・Ｊ・ゴ
ンザレス（Ｆｒａｎｃｉｓｃｏ Ｊ、 ＧＯｎＺａｌ
ｅＳ ）及びジョン−Ｗ・ハロラン（Ｊｏｎ Ｗ、
Ｈａｌｌｏｒａｎ ） 、セラミック・ブレティン、５
ｇ巻７号（１９８０）、「オルト燐酸の、いくつかの形
態の酸化アルミニウムとの反応（Ｒｅａｃｔｉｏｎ ｏ
ｆ ＯｒｔｈｏｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃＡｃｉｄｗｉｔ
ｈ ５ｅｖｅｒａｌ Ｆｏｒｍｓ ｏｆ Ａ
ＩｕｍｉｎｕｍＱｘｉｄｅ） Ｊ及びり、Ｂ、：ｌロ
シャビン（Ｋｈｏｒｏ−ｓｈａｖｉｎ） 、Ｖ、 Ａ、
リアビン（Ｒｈｙａｖｉｎ） 、Ｉ 。
Ｅ、シペイコ（３ｉｐｅｉｋｏ＞ 、Ｖ、 Ｎ、ナウモ
フ（Ｎａｕｍｏｖ ＞ 、Ｖ、ヤ、パブロア （Ｙａ
、 Ｐａｖｌ−ｏｖ） 、Ｖ。Ｍ、チリン（Ｃｈｙｒｉ
ｎ ） 、Ｎ、 Ｆ、セレンコ（Ｓｅｒｅｎｋｏ） 、
Ｂ、 Ｖ、ポリマレフ（Ｐｏｎｏｍａｒｅｖ） 、及び
Ｅ、Ｐ、コソラポバ（Ｋ ０３Ｏ１ａＤＯＶａ ）
［イルスタン・インステイチュート・オブ・リフラクト
リーズ（Ｅ ａｓｔｅｒｎＩ ｎ５ｔｉｆｕｔｅ ｏｆ
Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ ） 、ウラル・サイエン
ティフィクーリサーチ参インステイテユート・オブ・ケ
ミストリー（Ｕ ｒａｌ ３ ｃｅｉｎｔｉｆｉｃ−Ｒ
ｅｓｅａｒｃｈ Ｉ ｎ５ｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｒｙ） 、パーム・ケミカル・プラント（Ｐｅ
ｒｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｌａ −ｎｔ） 、オール
−ユニオン・サイエンティフィック−リサーチ・インス
ティチュート・フォー・ザ・パワー・サプライ・イン・
ノンフェラス・メタラジ−（Ａｌｌ−Ｕｎｉｏｎ ５
ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ−ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕ
ｔｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ５ＵＩ）
ｌ）ＩＶ １ｎＮｏｎｆｅｎｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌ
ｕｒｇｙ ） ］ 、オグネウポリ（□ｇｎｅｕｐｏｒ
ｙ＞ 、３号、３４〜３６頁、１９７７年３月（翻訳）
のソ連の科学文献の抄録。
フ（Ｎａｕｍｏｖ ＞ 、Ｖ、ヤ、パブロア （Ｙａ
、 Ｐａｖｌ−ｏｖ） 、Ｖ。Ｍ、チリン（Ｃｈｙｒｉ
ｎ ） 、Ｎ、 Ｆ、セレンコ（Ｓｅｒｅｎｋｏ） 、
Ｂ、 Ｖ、ポリマレフ（Ｐｏｎｏｍａｒｅｖ） 、及び
Ｅ、Ｐ、コソラポバ（Ｋ ０３Ｏ１ａＤＯＶａ ）
［イルスタン・インステイチュート・オブ・リフラクト
リーズ（Ｅ ａｓｔｅｒｎＩ ｎ５ｔｉｆｕｔｅ ｏｆ
Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ ） 、ウラル・サイエン
ティフィクーリサーチ参インステイテユート・オブ・ケ
ミストリー（Ｕ ｒａｌ ３ ｃｅｉｎｔｉｆｉｃ−Ｒ
ｅｓｅａｒｃｈ Ｉ ｎ５ｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｒｙ） 、パーム・ケミカル・プラント（Ｐｅ
ｒｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｌａ −ｎｔ） 、オール
−ユニオン・サイエンティフィック−リサーチ・インス
ティチュート・フォー・ザ・パワー・サプライ・イン・
ノンフェラス・メタラジ−（Ａｌｌ−Ｕｎｉｏｎ ５
ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ−ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕ
ｔｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ５ＵＩ）
ｌ）ＩＶ １ｎＮｏｎｆｅｎｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌ
ｕｒｇｙ ） ］ 、オグネウポリ（□ｇｎｅｕｐｏｒ
ｙ＞ 、３号、３４〜３６頁、１９７７年３月（翻訳）
のソ連の科学文献の抄録。
２つの参考文献、即ちキンゲリーによるもの（１９４９
年までの技術を網羅）及びカッシブイーによるもの（１
９４９〜１９７７年の技術を網Ｎ）は、ホスフェート結
合に関する工学について非常に完全に記述している。燐
酸とホスフェート結合を形成するものとして表示される
物質はＴｉＯ２、Ｃａ ｏ、Ｆｅ Ｏｌｌ”ｅ ２０３
、Ｎｉ Ｏ。
年までの技術を網羅）及びカッシブイーによるもの（１
９４９〜１９７７年の技術を網Ｎ）は、ホスフェート結
合に関する工学について非常に完全に記述している。燐
酸とホスフェート結合を形成するものとして表示される
物質はＴｉＯ２、Ｃａ ｏ、Ｆｅ Ｏｌｌ”ｅ ２０３
、Ｎｉ Ｏ。
ＺｎＯ１ＺｒＯ２、ＭＱＯ，Ａｌｚｏｓ、及びＣｒ ２
０３である。これらは純粋な化合物として或いは鉱物組
成物、即ちアスベスト、ボーキサイト又は粘土における
成分として反応させることができる。燐酸を用いること
による最も普通の結合数構は、アルミナとの反応でＡｌ
（Ｈ２ＰＯ４）３を生成し、これが多くの組成物中にお
いＴＨ３ＰＯ＋の代りに出発物質となることである。
０３である。これらは純粋な化合物として或いは鉱物組
成物、即ちアスベスト、ボーキサイト又は粘土における
成分として反応させることができる。燐酸を用いること
による最も普通の結合数構は、アルミナとの反応でＡｌ
（Ｈ２ＰＯ４）３を生成し、これが多くの組成物中にお
いＴＨ３ＰＯ＋の代りに出発物質となることである。
ＡＩ （８２ＰＯ４）ｓは更にアルミナ、粘土又はボ
ーキサイトと反応して、オルトホスフェート（ＭｇＨＰ
Ｏ牛・３Ｈ２０又はＡＩ ＨＩ （ＰＯ４）２）を結
合として生成する。
ーキサイトと反応して、オルトホスフェート（ＭｇＨＰ
Ｏ牛・３Ｈ２０又はＡＩ ＨＩ （ＰＯ４）２）を結
合として生成する。
８３ ＰＯ４＋ＡＩ ２０３系において、Ｍｇ＋２、Ｆ
Ｂ ＋ ３又は３ Ｂ ＋ ２の添加・は結合強度を
増加させるが、これらのイオンは「時期尚早」の固化に
も寄与する。
Ｂ ＋ ３又は３ Ｂ ＋ ２の添加・は結合強度を
増加させるが、これらのイオンは「時期尚早」の固化に
も寄与する。
特許文献は上述の文献総説に非常に密接に追随するもの
である；即ちそれはホスフェート結合系を教示するけれ
ど、１つの可能な集合体物質としてスピネルだけについ
て言及している。またこれらの集合体は遊離のＭｇＯの
ためにいずれかの活性と「反応性」がなく、そして典型
的には非常にいくつかの微粒子（物質く３２５メツシュ
）を有する粗い部分の一部になる。
である；即ちそれはホスフェート結合系を教示するけれ
ど、１つの可能な集合体物質としてスピネルだけについ
て言及している。またこれらの集合体は遊離のＭｇＯの
ためにいずれかの活性と「反応性」がなく、そして典型
的には非常にいくつかの微粒子（物質く３２５メツシュ
）を有する粗い部分の一部になる。
本発明よれば、孔性及び無孔性物質例えば耐火レンガに
対するモルタルとして、セラミック及び非セラミック成
形物に対する保護コーティングとして、また繊維生成物
を結合する、並びに繊維（セラミック又は金属）強化注
造物を含むレンガ、カバー、ノズルのような注造物を製
造するのに有効な組成物が製造できる。種々の組成物を
製造するための必須成分は、（１）好ましくは１６００
〜１６５０℃まで加熱された少くとも１つの反応性Ｍｇ
Ａｌ ２０＋スピネル単独、即ち好ましくは５１〜８５
重量％、或いは７００〜１６００℃まで加熱した、即ち
７００〜８００℃で２部及び８００〜１６００℃で残り
（０〜５０′重量％）を焼成したスピネルとの組合せ、
（２）随時非反応性充填剤、（３）アルミニウム酸性ホ
スフェート残基及び／又は燐酸、（４）水、及び（５）
随時処理剤（ｈａｎｄｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）である。
対するモルタルとして、セラミック及び非セラミック成
形物に対する保護コーティングとして、また繊維生成物
を結合する、並びに繊維（セラミック又は金属）強化注
造物を含むレンガ、カバー、ノズルのような注造物を製
造するのに有効な組成物が製造できる。種々の組成物を
製造するための必須成分は、（１）好ましくは１６００
〜１６５０℃まで加熱された少くとも１つの反応性Ｍｇ
Ａｌ ２０＋スピネル単独、即ち好ましくは５１〜８５
重量％、或いは７００〜１６００℃まで加熱した、即ち
７００〜８００℃で２部及び８００〜１６００℃で残り
（０〜５０′重量％）を焼成したスピネルとの組合せ、
（２）随時非反応性充填剤、（３）アルミニウム酸性ホ
スフェート残基及び／又は燐酸、（４）水、及び（５）
随時処理剤（ｈａｎｄｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）である。
非水酸化物反応性成分及び充填剤を、酸性ホスフェート
源例えば燐酸及び／又は燐酸二水素アルミニウムと組合
せて有する本発明の組成物は、６０日以上の長い一貫し
た貯蔵寿命をもつ強力なモルタルが製造できるという点
で独特である。本組成物は水酸化物を含む成分を用いる
ことによる同様の組成物よりも少ない水を含む。
源例えば燐酸及び／又は燐酸二水素アルミニウムと組合
せて有する本発明の組成物は、６０日以上の長い一貫し
た貯蔵寿命をもつ強力なモルタルが製造できるという点
で独特である。本組成物は水酸化物を含む成分を用いる
ことによる同様の組成物よりも少ない水を含む。
本発明によれば、特に例えば溶融炉、電解金属採取槽、
金属キャスティング機の組立て商品即ちゲート、導管及
び溜め、ノズルなどにおける構成部分の耐火性ライニン
グ及びコーティングの建造と補修のために金属工業にお
いて、並びに鉄鋼、化学及び石油化学工業における耐火
性ライニング及びコーティングにおいて有用なモルタル
、コーティング又は注進組成物が記述される。
金属キャスティング機の組立て商品即ちゲート、導管及
び溜め、ノズルなどにおける構成部分の耐火性ライニン
グ及びコーティングの建造と補修のために金属工業にお
いて、並びに鉄鋼、化学及び石油化学工業における耐火
性ライニング及びコーティングにおいて有用なモルタル
、コーティング又は注進組成物が記述される。
本発明は、特に
（１）約７００℃以上まで加熱されており且つその少く
とも約６％が少くとも１６００℃まで焼成及び焼結され
ている反応性Ｍ！１ｌＡＩｚｏ＋スピネル５〜８５重量
％； （２）実質的に反応性のない充填剤０〜８０重量％； （３）加熱時に（ＰＯｚ ）一単位を含有する物質に分
解しうる無機酸性ホスフェート物質１〜２０重量％ ： （４）水４〜２０重量％；及び （５）処理剤０〜５重量％、 を含んでなるモルタル、コーティング又は往還しつる耐
火材組成物に関する。
とも約６％が少くとも１６００℃まで焼成及び焼結され
ている反応性Ｍ！１ｌＡＩｚｏ＋スピネル５〜８５重量
％； （２）実質的に反応性のない充填剤０〜８０重量％； （３）加熱時に（ＰＯｚ ）一単位を含有する物質に分
解しうる無機酸性ホスフェート物質１〜２０重量％ ： （４）水４〜２０重量％；及び （５）処理剤０〜５重量％、 を含んでなるモルタル、コーティング又は往還しつる耐
火材組成物に関する。
工程（１）のＭＩＪＡＩ ２０＋スピネルは普通米国特
許第４．４００．４３１号に記述される方法で製造され
る。
許第４．４００．４３１号に記述される方法で製造され
る。
工程（２）の非反応性充填剤は普通高度に焼結され、例
えば平板（ｔａｂｕｌａｒ ）アルミナ、溶融グレイン
（（Ｊｒａｉｎ ”）アルミナ、溶融グレインスピネル
、１６５０℃以上まで加熱したｆＶＨＩＡＩｓｏ４、並
びに他の溶融グレイン物質例えばＺｒ Ｓｉ ０４、Ｓ
ｉＣ及びスチール繊維である。
えば平板（ｔａｂｕｌａｒ ）アルミナ、溶融グレイン
（（Ｊｒａｉｎ ”）アルミナ、溶融グレインスピネル
、１６５０℃以上まで加熱したｆＶＨＩＡＩｓｏ４、並
びに他の溶融グレイン物質例えばＺｒ Ｓｉ ０４、Ｓ
ｉＣ及びスチール繊維である。
工程（３〉の無機酸性ホスフェート物質はしばしば燐化
合物例えばＡＩ （Ｈｚ ＰＯ４） ３又はＨｚＰＯ
＊である。この物質は加熱時に、例えば組成物の乾燥中
に、普通約２００℃以上において分解して（ＰＯ３）一
単位を生成しなければならない。
合物例えばＡＩ （Ｈｚ ＰＯ４） ３又はＨｚＰＯ
＊である。この物質は加熱時に、例えば組成物の乾燥中
に、普通約２００℃以上において分解して（ＰＯ３）一
単位を生成しなければならない。
工程（４）の水は必要に応じて、工程（５）の処理剤と
同様に結合剤組成物への加工性を提供する。普通使用さ
れる全含水量は全組成物の約４〜約２０重量％である。
同様に結合剤組成物への加工性を提供する。普通使用さ
れる全含水量は全組成物の約４〜約２０重量％である。
工程（５）の、固定改良剤（Ｓｅｔ ｍｏｄｉｆｉｅｒ
）を含む適当な処理剤は活性アルミナ、ヒユームド（ｆ
ｕｍｅｄ ）アルミナ（ＡＩ ！Ｏａ）、グリセリン、
ポリビニルアルコール、Ｍ（ｌ Ｏ，Ｍｉｌｌ （Ｏ
Ｈ）を或いは２つ又はそれ以上の混合物を含み、全組成
物の０〜約５重量％で使用される。他の良く知られた処
理剤も使用しうる。
）を含む適当な処理剤は活性アルミナ、ヒユームド（ｆ
ｕｍｅｄ ）アルミナ（ＡＩ ！Ｏａ）、グリセリン、
ポリビニルアルコール、Ｍ（ｌ Ｏ，Ｍｉｌｌ （Ｏ
Ｈ）を或いは２つ又はそれ以上の混合物を含み、全組成
物の０〜約５重量％で使用される。他の良く知られた処
理剤も使用しうる。
組成物の最終用途に依存して、種々の充填剤、繊維（セ
ラミック及び／又は金属）、集合体などを添加して、こ
れらの物質を通常のモルタル、コーティング、注造物な
どに混入することによって得られる如き圧縮強度を付与
し、密度を減じ及び／又は結合強度及び絶縁性を改良し
てもよい。
ラミック及び／又は金属）、集合体などを添加して、こ
れらの物質を通常のモルタル、コーティング、注造物な
どに混入することによって得られる如き圧縮強度を付与
し、密度を減じ及び／又は結合強度及び絶縁性を改良し
てもよい。
上述の成分を含む配合物は、過剰な腐食及び／又は高温
使用に供しつるセラミック体のための優秀なモルタル、
コーティングなどを製造する本発明の範囲内のこれらの
成分の混合物を例示するのに、以下平板形で記述するこ
とにする。
使用に供しつるセラミック体のための優秀なモルタル、
コーティングなどを製造する本発明の範囲内のこれらの
成分の混合物を例示するのに、以下平板形で記述するこ
とにする。
本発明の組成物は、モルタル及びコーティングの他に、
注進物、ラミング混合物、ガンニング混合物などの製造
にも使用でき、或いは圧縮、押出し、又は注進耐火物形
における結合剤系として使用しうろことを理解すべきで
ある。
注進物、ラミング混合物、ガンニング混合物などの製造
にも使用でき、或いは圧縮、押出し、又は注進耐火物形
における結合剤系として使用しうろことを理解すべきで
ある。
下表は本発明内に入る一般的な成分の好適な運転範囲を
例示する。
例示する。
次の実施例において、断らない限り反応性のＭｇＡ、＋
２０４スピネルは共沈法に由来するものであり、マグ
ネシウムアルミニウム水酸化物［ＭｏｘＡＩｙ（ＯＨ）
１１及びアルミニウム水酸化物及び／又はアルミニウム
オキシ水酸化物を焼成し及び／又は焼結して本発明に用
いる種とされる。
２０４スピネルは共沈法に由来するものであり、マグ
ネシウムアルミニウム水酸化物［ＭｏｘＡＩｙ（ＯＨ）
１１及びアルミニウム水酸化物及び／又はアルミニウム
オキシ水酸化物を焼成し及び／又は焼結して本発明に用
いる種とされる。
上述のマグネシウムアルミニウム水酸化物相は水酸イオ
ンの代わりに他のアニオン（例えばＣｌ−１ＮＯｓ−１
ＳＯ４＝ 、ＣＣ）＋−）を含んでいてよく、その存
在及びｍは共沈において用いる反応物塩の種類及び続く
沈殿相が供される化学的又は熱的処理の種類及び期間に
よって決定されよう。マグネシウム／アルミニウム及び
アルミニウムヒドロキシ化合物の沈殿はスピネル前駆体
として言及される。この混合物での全Ａ１／Ｍｇ比は断
らない限り非常に殆んど２．０である。この比が２゜０
からかなりずれる（例えば＜１．９０又は〉２．１０＞
場合には、集合体ＭＱＯ及び／又はＡＩ ２０ｉ相が焼
成又は焼結生成物中に普通Ｉ２察され、これらは反応性
に影響する。
ンの代わりに他のアニオン（例えばＣｌ−１ＮＯｓ−１
ＳＯ４＝ 、ＣＣ）＋−）を含んでいてよく、その存
在及びｍは共沈において用いる反応物塩の種類及び続く
沈殿相が供される化学的又は熱的処理の種類及び期間に
よって決定されよう。マグネシウム／アルミニウム及び
アルミニウムヒドロキシ化合物の沈殿はスピネル前駆体
として言及される。この混合物での全Ａ１／Ｍｇ比は断
らない限り非常に殆んど２．０である。この比が２゜０
からかなりずれる（例えば＜１．９０又は〉２．１０＞
場合には、集合体ＭＱＯ及び／又はＡＩ ２０ｉ相が焼
成又は焼結生成物中に普通Ｉ２察され、これらは反応性
に影響する。
ＡＩ （Ｈ！ ＰＯ４）３ 、Ｈ３ＰＯ４、溶融グレ
インＡｌ２Ｏ３、ヒュムド・アルミナ、及び平板アルミ
ナは、すべてが市販の、実質的に純粋な化合物及び／又
は溶液である。焼結されたスピネルは米国特許第４，４
００．４３１号に従って製造される市販の溶融グレイン
物質又は高度に焼結された（１６５０℃以上）スピネル
であってよい。
インＡｌ２Ｏ３、ヒュムド・アルミナ、及び平板アルミ
ナは、すべてが市販の、実質的に純粋な化合物及び／又
は溶液である。焼結されたスピネルは米国特許第４，４
００．４３１号に従って製造される市販の溶融グレイン
物質又は高度に焼結された（１６５０℃以上）スピネル
であってよい。
配合物は２つの主部分からなっていてよい。結合剤相は
酸性ホスフェート種を少くとも１つの反応性酸化物種と
反応させることによって製造される。これは集合体又は
充填剤物質の添加前に行なうことができる。ここに後者
の成分は、溶融グレイン又は平板ＡＩ ２０３或いは高
度に焼結された（＞１６５０℃） Ｍｉｌｌ Ａｔ ｔ
０４の場合のように不活性であってよく、また６１６
５０℃で焼結されたＭ（ｌＡＩｚｏ＋又は焼成ＡＩｇＯ
３の場合におけるようにある程度の反応性を有していて
もよい。この反応性は表面積の変化、結晶の完全さの程
度及び／又は反応に係る表面ヒドロキシルの分布に依存
する。
酸性ホスフェート種を少くとも１つの反応性酸化物種と
反応させることによって製造される。これは集合体又は
充填剤物質の添加前に行なうことができる。ここに後者
の成分は、溶融グレイン又は平板ＡＩ ２０３或いは高
度に焼結された（＞１６５０℃） Ｍｉｌｌ Ａｔ ｔ
０４の場合のように不活性であってよく、また６１６
５０℃で焼結されたＭ（ｌＡＩｚｏ＋又は焼成ＡＩｇＯ
３の場合におけるようにある程度の反応性を有していて
もよい。この反応性は表面積の変化、結晶の完全さの程
度及び／又は反応に係る表面ヒドロキシルの分布に依存
する。
本発明の配合物を製造する好適な方法は、反応性スピネ
ル、用いるならば不活性な充填剤、及びいずれかの他の
固体成分を乾燥混合物として一緒にし、次いでこの乾燥
混合物を液体成分に添加することである。逆の混合も使
用しうるけれど、乾燥混合物を液体に添加することは容
易であり、激しい混合に要するエネルギーが少ない。
ル、用いるならば不活性な充填剤、及びいずれかの他の
固体成分を乾燥混合物として一緒にし、次いでこの乾燥
混合物を液体成分に添加することである。逆の混合も使
用しうるけれど、乾燥混合物を液体に添加することは容
易であり、激しい混合に要するエネルギーが少ない。
実施例 １
マグネシウムアルミニウムスピネル粉末（ＭｇＡｌ２Ｏ
３）を、米国特許第４．４００．４３１号の実施例４の
方法により、パイロット・プラントの量で製造した。こ
の試料の一部分を約１６５０℃で焼結し、次いで米国標
準の２００メツシュふるいを通過するように粉砕し、そ
して他の部分を約１２００℃で焼成し、同様に米国標準
の２０ “０メツシュふるいを通過するように粉砕
した。上述の１６５０℃のもの１００ｇ及び１２００℃
のもの２６ｇを、充填剤としての１００メツシュ（米国
標準）の平板アルミナ８６（＋と良く混合した。この乾
燥混合物を８５％８３ ＰＯ４３２，５ｇ及び水３５．
Ｏｏと一緒にした。得られた混合物は１４％の水（８５
％Ｈ３ＰＯ４中の４．８８９を含む）を含有し、ＤＶ−
３８高アルミナレンガ［Ａ、Ｐ、グリーン・リフラクト
リーズ（Ｇ ｒ−ｅｅｎ ＲｅｆｒａＣｔＯｒｉｅＳ
） ］に結合させた時、７６０ｏｐｓｉ （５２３６
’４ ｋＰａ ）の圧縮強度と９５０ｐｓｉ （６
５４５ｋＰａ ）の曲げモシュラスヲ有スるモルタルを
生成した。
３）を、米国特許第４．４００．４３１号の実施例４の
方法により、パイロット・プラントの量で製造した。こ
の試料の一部分を約１６５０℃で焼結し、次いで米国標
準の２００メツシュふるいを通過するように粉砕し、そ
して他の部分を約１２００℃で焼成し、同様に米国標準
の２０ “０メツシュふるいを通過するように粉砕
した。上述の１６５０℃のもの１００ｇ及び１２００℃
のもの２６ｇを、充填剤としての１００メツシュ（米国
標準）の平板アルミナ８６（＋と良く混合した。この乾
燥混合物を８５％８３ ＰＯ４３２，５ｇ及び水３５．
Ｏｏと一緒にした。得られた混合物は１４％の水（８５
％Ｈ３ＰＯ４中の４．８８９を含む）を含有し、ＤＶ−
３８高アルミナレンガ［Ａ、Ｐ、グリーン・リフラクト
リーズ（Ｇ ｒ−ｅｅｎ ＲｅｆｒａＣｔＯｒｉｅＳ
） ］に結合させた時、７６０ｏｐｓｉ （５２３６
’４ ｋＰａ ）の圧縮強度と９５０ｐｓｉ （６
５４５ｋＰａ ）の曲げモシュラスヲ有スるモルタルを
生成した。
ＩＭＰＡ ２
１６５０℃で焼結し且つ米国標準２００メツシュふるい
を通過するように粉砕したマグネシウムアルミニウムス
ピネル６０．５０及び１００メツシュふるいを通過する
寸法の平板アルミナ４１゜３ｇの混合物を、８．３８（
Ｊの全水中ＡＩ （Ｈ２ＰＯ４）ｓ ７．９ｇ及びＨ
ｓ ＰＯ４２，７２ｆＪの溶液に添加した。このモルタ
ルの注進物はｉｏ、ｏｏ。
を通過するように粉砕したマグネシウムアルミニウムス
ピネル６０．５０及び１００メツシュふるいを通過する
寸法の平板アルミナ４１゜３ｇの混合物を、８．３８（
Ｊの全水中ＡＩ （Ｈ２ＰＯ４）ｓ ７．９ｇ及びＨ
ｓ ＰＯ４２，７２ｆＪの溶液に添加した。このモルタ
ルの注進物はｉｏ、ｏｏ。
ｐｓｉ （６８９００ｋＰａ ）以上の圧縮強度を示
した。本実施例は含水量の減少したモルタルを例示する
。
した。本実施例は含水量の減少したモルタルを例示する
。
Ｋ１ｊＬ二と
〜１６５０℃で焼結したＭｇＡｌ ２０４１２６ｑ及び
平板アルミナ８１を、Ｈ２Ｏ３２，２ｇ中ＡＩ （Ｈ
！ ＰＯ４）ｚ２５．４（Ｊ 及’ＣＦＨｓ ＰＯ４３
，４ｇの溶液に添加した。このモルタルの配合物は、高
アルミナレンガに対して２９００ｐｓｉ （１９９８
１ｋＰａ ）の結合強度を与え、αＡＩ２Ｏ３及びβ−
ＮａＡｌｕＯｎの双方のレンガに関して使用する場合溶
融塩電解槽において優秀な性能を示した。
平板アルミナ８１を、Ｈ２Ｏ３２，２ｇ中ＡＩ （Ｈ
！ ＰＯ４）ｚ２５．４（Ｊ 及’ＣＦＨｓ ＰＯ４３
，４ｇの溶液に添加した。このモルタルの配合物は、高
アルミナレンガに対して２９００ｐｓｉ （１９９８
１ｋＰａ ）の結合強度を与え、αＡＩ２Ｏ３及びβ−
ＮａＡｌｕＯｎの双方のレンガに関して使用する場合溶
融塩電解槽において優秀な性能を示した。
溶融グレインアルミナの代りに平板（焼結）アルミナを
用いると、いくつかの利点が得られる。
用いると、いくつかの利点が得られる。
これらの第１は強度であり、平板アルミナを含む配合物
は一貫して溶融グレインアルミナの配合物の性能以上で
ある。第２は良好な処理特性であり、これは処理性改良
剤の必要性を減する。最後は価格であり、平板アルミナ
は溶融グレインアルミナより低価格である。
は一貫して溶融グレインアルミナの配合物の性能以上で
ある。第２は良好な処理特性であり、これは処理性改良
剤の必要性を減する。最後は価格であり、平板アルミナ
は溶融グレインアルミナより低価格である。
実施例３に従って製造されるモルタルを６０〜１００ポ
ンド（２２２〜３７０ｋｇ＞のバッチで作り、マグネシ
ウム還元槽のレンガを積み上げる際のモルタルとして使
用した。〉８ケ月の使用便験において、通常の槽用モル
タル（アルミナ／ホスフェート結合又はアルミナ／シリ
ケート結合）を用いて積み上げたレンガと対比した場合
、本発明のモルタルは通常のモルタルより優れているこ
とがわかった。
ンド（２２２〜３７０ｋｇ＞のバッチで作り、マグネシ
ウム還元槽のレンガを積み上げる際のモルタルとして使
用した。〉８ケ月の使用便験において、通常の槽用モル
タル（アルミナ／ホスフェート結合又はアルミナ／シリ
ケート結合）を用いて積み上げたレンガと対比した場合
、本発明のモルタルは通常のモルタルより優れているこ
とがわかった。
同様の成分のモルタルを用いて、マグネシウム還元槽の
ための蓋に用いる耐火材をコーティングし且つ使用した
場合、結果は良好であった。
ための蓋に用いる耐火材をコーティングし且つ使用した
場合、結果は良好であった。
ＬＬＬ−先
〜１６５０℃で焼結し且つ米国標準２００メツシュふる
いを通過するように粉砕したＭｌｌｌＡｌｔＯ＋３７５
！］を、２０メツシュふるいを通過するが１００メツシ
ュふるいに保留される溶融グレインＭＣＩ ＡＩ ２０
４２９１ｇ及び４８メツシュふるいを通過する平板アル
ミナ２３１９と混合した。
いを通過するように粉砕したＭｌｌｌＡｌｔＯ＋３７５
！］を、２０メツシュふるいを通過するが１００メツシ
ュふるいに保留される溶融グレインＭＣＩ ＡＩ ２０
４２９１ｇ及び４８メツシュふるいを通過する平板アル
ミナ２３１９と混合した。
この混合物をＨ２Ｏ９９．１ｇ中Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）
ｓ ７９．３ＣＪ及びＨ２ＰＯ４９，３５１７の溶液に
添加して、良好な処理特性を有する往還しつる物質をＷ
Ａ造した。５００℃で焼いた後、この耐火材は１６００
ｐｓｉ （１１０２４ｋＰａ ）の曲げ強度を有した
。本実施例は金属繊維強化剤を用いて得られる強度の改
良を示す。
ｓ ７９．３ＣＪ及びＨ２ＰＯ４９，３５１７の溶液に
添加して、良好な処理特性を有する往還しつる物質をＷ
Ａ造した。５００℃で焼いた後、この耐火材は１６００
ｐｓｉ （１１０２４ｋＰａ ）の曲げ強度を有した
。本実施例は金属繊維強化剤を用いて得られる強度の改
良を示す。
ロールに巻き且つ変形したステンレス鋼繊維（凡そ２．
５４ｃｉｘ０．０５ｃｏ＋Ｘ０．０２ｃｍ）３０ａを添
加する場合、曲げ強度は２０００ｐｓｉ（１３７８０ｋ
Ｐａ ）まで２５％増加した。
５４ｃｉｘ０．０５ｃｏ＋Ｘ０．０２ｃｍ）３０ａを添
加する場合、曲げ強度は２０００ｐｓｉ（１３７８０ｋ
Ｐａ ）まで２５％増加した。
実施例 ５
〜１６５０℃で焼結し且つ米国標準４０メツシュふるい
を通過し、但し少くとも９０％が１００メツシュふるい
も通過し且つ実質的な部分が３２゛′５メツシュふるい
も通過するように粉砕したＭｇＡｌ ２０４９．４（
Ｊ を、Ｈ！ ０２．８４６ｋＱ中ＡＩ （８２ＰＯ
４）３２．５２４ｋｇからなる溶液中にスラリーとした
。このスラリーに市販の６メツシュＳｉ Ｃ９，８１＋
Ｊ及び８メツシュふるいを通過する５ｉＣ１９，６ｋｉ
ｌｌを添加した。後者をボールミルで粉砕し、６メツシ
ュの物質の寸法にすることによって調製した。
を通過し、但し少くとも９０％が１００メツシュふるい
も通過し且つ実質的な部分が３２゛′５メツシュふるい
も通過するように粉砕したＭｇＡｌ ２０４９．４（
Ｊ を、Ｈ！ ０２．８４６ｋＱ中ＡＩ （８２ＰＯ
４）３２．５２４ｋｇからなる溶液中にスラリーとした
。このスラリーに市販の６メツシュＳｉ Ｃ９，８１＋
Ｊ及び８メツシュふるいを通過する５ｉＣ１９，６ｋｉ
ｌｌを添加した。後者をボールミルで粉砕し、６メツシ
ュの物質の寸法にすることによって調製した。
１０００℃で焼いた後に２４８ ｋｇ／ ｍ”のかざ密
度と９０００ｐｓｉ （６２０１０ｋＰａ ）の圧縮
強度を有するこの物質を用いて、直径３０．３ｃｍ×高
さ４５．７ｃｍのルツボに往還した。これは非鉄金属を
溶融するための商業的誘導炉（，１ｎｄｕｃｔｉ−ｏｎ
ｆｕｒｎａｃｅ）において３ケ月間成功裏に使用でき
た。この場合、本発明の炉では、炉製造業者の供給する
ルツボに対する２回に比べて３８回の加熱サイクルが行
なえた。
度と９０００ｐｓｉ （６２０１０ｋＰａ ）の圧縮
強度を有するこの物質を用いて、直径３０．３ｃｍ×高
さ４５．７ｃｍのルツボに往還した。これは非鉄金属を
溶融するための商業的誘導炉（，１ｎｄｕｃｔｉ−ｏｎ
ｆｕｒｎａｃｅ）において３ケ月間成功裏に使用でき
た。この場合、本発明の炉では、炉製造業者の供給する
ルツボに対する２回に比べて３８回の加熱サイクルが行
なえた。
友ｉｓ−謂
〜１６５０℃で焼結し且つ米国標準１００メツシュふる
いを通過するうに粉砕したＭｇＡｌ２Ｏ４２２０ｇを、
Ｈ２Ｏ１３２，５ｊＪ中Ａ１（）（２ＰＯ４）ｓ １３
２．５Ｑの溶液に添加した。
いを通過するうに粉砕したＭｇＡｌ２Ｏ４２２０ｇを、
Ｈ２Ｏ１３２，５ｊＪ中Ａ１（）（２ＰＯ４）ｓ １３
２．５Ｑの溶液に添加した。
これに連続して、１００メツシュのふるいを通過する寸
法のＳｉ Ｃ２２０ｇ 、１２メツシュのふるいを通過
する寸法のＳｉ Ｃ８４５，９ｇ、市販の８メツシュの
Ｓｉ Ｃ２４３，１（１、及び市販の６メツシュのＳｉ
０５６１ｇを添加した。２２０゜８に！ｌＬ’ｍ３の
焼いた後のかざ密度及び１５００ｐｓｉ （１０３３
５ｋｐａ ）の曲げ強度を有するこの往還物は、実施例
５の配合物と比べて改良された熱伝導性を示した。
法のＳｉ Ｃ２２０ｇ 、１２メツシュのふるいを通過
する寸法のＳｉ Ｃ８４５，９ｇ、市販の８メツシュの
Ｓｉ Ｃ２４３，１（１、及び市販の６メツシュのＳｉ
０５６１ｇを添加した。２２０゜８に！ｌＬ’ｍ３の
焼いた後のかざ密度及び１５００ｐｓｉ （１０３３
５ｋｐａ ）の曲げ強度を有するこの往還物は、実施例
５の配合物と比べて改良された熱伝導性を示した。
実施例 ７
ジルコン（珪酸ジルコニウム、Ｚｒ ３ｉ ０４ ）は
、ガラス製造工業において広く使用される耐火材である
。ホスフェートで結合されたマトリックスの基材として
マグネシウムアルミニウムスピネルを用いることにより
、非常に強いジルコン耐火材生成物が製造できた。
、ガラス製造工業において広く使用される耐火材である
。ホスフェートで結合されたマトリックスの基材として
マグネシウムアルミニウムスピネルを用いることにより
、非常に強いジルコン耐火材生成物が製造できた。
本実施例においては、〜８００℃で焼成し且つ米国標準
１００メツシュふるいを通過するように粉砕したＭｏ
Ａｔ ！ ０４７．ｏｐを、Ｈ２Ｏ１９゜２ｇ中ＡＩ
（Ｈ！ ＰＯ４）ｓ １２．６（Ｊの溶液中にスラリ
ーとした。このスラリーに、〜１６００℃で焼結し且つ
１００メツシュふるいを通過するように粉砕したＭ９
Ａｌ ｔ ０４２０（Ｊ 、１６００℃以上で焼結し且
つ１００メツシュふるいを通過するが２００メツシュふ
るいに保留されるＭｇＡｌ ｔ ０４１３ｇ、及び３２
５メツシュふるいを通過する寸法のＺｒ Ｓｔ ０４５
０（Ｊを添加した。
１００メツシュふるいを通過するように粉砕したＭｏ
Ａｔ ！ ０４７．ｏｐを、Ｈ２Ｏ１９゜２ｇ中ＡＩ
（Ｈ！ ＰＯ４）ｓ １２．６（Ｊの溶液中にスラリ
ーとした。このスラリーに、〜１６００℃で焼結し且つ
１００メツシュふるいを通過するように粉砕したＭ９
Ａｌ ｔ ０４２０（Ｊ 、１６００℃以上で焼結し且
つ１００メツシュふるいを通過するが２００メツシュふ
るいに保留されるＭｇＡｌ ｔ ０４１３ｇ、及び３２
５メツシュふるいを通過する寸法のＺｒ Ｓｔ ０４５
０（Ｊを添加した。
この製造したモルタルは、良好な処野性、そして１００
０℃で焼いた後の７２００ｐｓｉ （４９６０８ｋＰ
ａ ）の圧縮強度及び９６０ｐｓｉ （６６１４ｋＰ
ａ）の高いアルミナレンガへの接着力を有した。
０℃で焼いた後の７２００ｐｓｉ （４９６０８ｋＰ
ａ ）の圧縮強度及び９６０ｐｓｉ （６６１４ｋＰ
ａ）の高いアルミナレンガへの接着力を有した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）約７００℃以上まで加熱されており且つその
少くとも約６％が少くとも１６００℃まで焼成され且つ
焼結されている反応性ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４スピネル５〜
８５重量％； （２）実質的に反応性のない充填剤０〜８０重量％； （３）加熱時に（ＰＯ＿３）＾−単位を含有する物質に
分解しうる無機酸性ホスフェート物質１〜２０重量％； （４）水４〜２０重量％；及び （５）処理剤０〜５重量％、 を含んでなる耐火材組成物。 ２、ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４スピネルの混合物を（１）の５
１〜８５重量％である１６００〜１６５０℃のスピネル
において使用する特許請求の範囲第１項記載の耐火材組
成物。 ３、スピネルの該混合物が約７００〜約８００℃で焼成
したＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４の該混合物を０〜２５重量％及
び約８００〜約１６００℃で焼成したＭｇＡｌ＿２Ｏ＿
４の該混合物を０〜５０重量％含有する特許請求の範囲
第２項記載の耐火材組成物。 ４、充填剤が溶融アルミナ、平板状アルミナ、溶融Ｍｇ
Ａｌ＿２Ｏ＿４、ＳｉＣ、ＺｒＳｉＯ＿４、又はスチー
ル繊維、平板アルミナ及び溶融ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４の混
合物である特許請求の範囲第１項記載の耐火材組成物。 ５、該酸性ホスフェート物質がモノアルミニウムホスフ
ェート［Ａｌ（Ｈ＿２ＰＯ＿４）＿３］である特許請求
の範囲第１項記載の耐火材組成物。 ６、該酸性ホスフェート物質が燐酸である特許請求の範
囲第１項記載の耐火材組成物。 ７、該酸性ホスフェート物質がモノアルミニウムホスフ
ェートと燐酸の混合物である特許請求の範囲第１項記載
の耐火材組成物。 ８、約２００メッシュの１６５０℃で焼結したＭｇＡｌ
＿２Ｏ＿４１００ｇ、約２００メッシュの１２００℃で
焼成したＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４２６ｇ、及び１００メッシ
ュの板状アルミナ８６ｇの乾燥混合物を、８５％Ｈ＿３
ＰＯ＿４３２．５ｇ及び水３５．０ｇとの組合せから実
質的になる特許請求の範囲第１項記載の耐火材組成物。 ９、１６５０℃で焼結した２００メッシュのマグネシウ
ムアルミニウムスピネル６０．５ｇ及び１００メッシュ
のふるいを通過する寸法の平板アルミナ４１．３ｇの混
合物が、Ｈ＿２Ｏの８．３８ｇ全量中Ａｌ（Ｈ＿２ＰＯ
＿４）＿３７．９ｇ及びＨ＿３ＰＯ＿４２．７２ｇの溶
液に添加されて実質的になる特許請求の範囲第１項記載
の耐火材組成物。 １０、１６５０℃まで焼結したＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４１２
６ｇ及び平板アルミナ８６ｇが、Ｈ＿２Ｏの３２．２ｇ
中Ａｌ（Ｈ＿２ＰＯ＿４）＿３２５．４ｇ及びＨ＿３Ｐ
Ｏ＿４３．４ｇの溶液と混合されて実質的になる特許請
求の範囲第１項記載の耐火材組成物。 １１、１６５０℃まで焼結されており且つ米国標準の２
００メッシュのふるいを通過するまで粉砕されたＭｇＡ
ｌ＿２Ｏ＿４３７５ｇを、水９９．１ｇ中Ａｌ（Ｈ＿２
ＰＯ＿４）＿３７９．５ｇ及びＨ＿３ＰＯ＿４９．３５
ｇと混合された、２０メッシュのふるいを通過するが１
００メッシュのふるいを通過しない寸法の溶融粒状Ｍｇ
Ａｌ＿２Ｏ＿４２９１ｇ及び４８メッシュのふるいを通
過する寸法の平板アルミナ２３１ｇと混合されて実質的
になる特許請求の範囲第１項記載の耐火材組成物。 １２、１６５０℃まで焼結され且つ米国標準の４０メッ
シュふるいを通過して少くとも９０％が１００メッシュ
のふるいも通過し且つ実質的な部分が３２５メッシュの
ふるいも通過するまで粉砕されたＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４９
．４ｋｇを、Ｈ＿２Ｏ２．８４６ｋｇ中Ａｌ（Ｈ＿２Ｐ
Ｏ＿４）＿３２．５２４ｋｇからなる溶液中にスラリー
にし、更に６メッシュのＳｉＣ９．８ｋｇと８メッシュ
のＳｉＣ１９．６ｋｇと共にスラリーして実質的になる
特許請求の範囲第１項記載の耐火材組成物。 １３、１６５０℃まで焼結され且つ米国標準の１００メ
ッシュのふるいを通過するまで粉砕されたＭｇＡｌ＿２
Ｏ＿４２２０ｇを、Ｈ＿２Ｏ１３２．５ｇ中Ａｌ（Ｈ＿
２ＰＯ＿４）＿３１３２．５ｇの溶液に添加し、続いて
連続的に１００メッシュのふるいを通過する寸法ＳｉＣ
２２０ｇ、１２メッシュのふるいを通過する寸法ＳｉＣ
８４５．９ｇ、市販の８メッシュＳｉＣ２４３．１ｇ、
及び市販の６メッシュのＳｉＣ５６１ｇを添加して実質
的になる特許請求の範囲第１項記載の耐火材組成物。 １４、８００℃まで焼成された且つ米国標準の１００メ
ッシュのふるいを通過するまで粉砕されたＭｇｌ＿２Ｏ
＿４７．０ｇを、Ｈ＿２Ｏ１９．２ｇ中Ａｌ（Ｈ＿２Ｐ
Ｏ＿４）＿３１２．６ｇの溶液中にスラリーにし、これ
に１６００℃まで焼結され且つ１００メッシュのふるい
を通過するまで粉砕されたＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４２０ｇ、
１６００℃以上まで焼結され且つ１００メッシュのふる
いを通過するが２００メッシュのふるい上に保留される
寸法のＭｇＡＩ＿２Ｏ＿４１３ｇ、及び３２５メッシュ
のふるいを通過する寸法のＺｒＳｉＯ＿４５０ｇを添加
して実質的になる特許請求の範囲第１項記載の耐火材組
成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65992184A | 1984-10-09 | 1984-10-09 | |
| US659921 | 1984-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117168A true JPS61117168A (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=24647379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60223865A Pending JPS61117168A (ja) | 1984-10-09 | 1985-10-09 | 耐火材組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0178154A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61117168A (ja) |
| AU (1) | AU585536B2 (ja) |
| BR (1) | BR8504990A (ja) |
| CA (1) | CA1236492A (ja) |
| DK (1) | DK459985A (ja) |
| FI (1) | FI853931L (ja) |
| NO (1) | NO853969L (ja) |
| ZA (1) | ZA857748B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221165A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-04 | Harima Ceramic Co Ltd | 溶鋼取鍋敷部用キャスタブル耐火物 |
| JP2016030709A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | クアーズテック株式会社 | 不定形耐火物 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232095A3 (en) * | 1986-01-24 | 1988-12-07 | The Dow Chemical Company | Ceramic composites from chemically derived magnesium-aluminate and zirconium oxide |
| GB2200107B (en) * | 1987-01-23 | 1990-06-20 | T & N Materials Res Ltd | Manufacture of sheet-form material from refractory powder. |
| US5302563A (en) * | 1992-03-06 | 1994-04-12 | Minerals Technologies, Inc. | Sprayable refractory composition |
| CN111704466B (zh) * | 2020-07-07 | 2021-09-21 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4394455A (en) * | 1980-12-18 | 1983-07-19 | The Dow Chemical Company | Spinel slip casting composition and articles |
| US4439532A (en) * | 1981-08-26 | 1984-03-27 | The Dow Chemical Company | Casting slip made from spinel and spinel refractories |
| US4459156A (en) * | 1982-12-20 | 1984-07-10 | The Dow Chemical Company | Phosphate bonding of reactive spinels for use as refractory materials |
-
1985
- 1985-09-30 CA CA000491911A patent/CA1236492A/en not_active Expired
- 1985-10-02 AU AU48201/85A patent/AU585536B2/en not_active Ceased
- 1985-10-08 ZA ZA857748A patent/ZA857748B/xx unknown
- 1985-10-08 DK DK459985A patent/DK459985A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-10-08 NO NO853969A patent/NO853969L/no unknown
- 1985-10-08 EP EP85307189A patent/EP0178154A3/en not_active Withdrawn
- 1985-10-08 BR BR8504990A patent/BR8504990A/pt unknown
- 1985-10-09 JP JP60223865A patent/JPS61117168A/ja active Pending
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