JPS5956984A - エレクトロガス溶接のスタ−ト方法 - Google Patents
エレクトロガス溶接のスタ−ト方法Info
- Publication number
- JPS5956984A JPS5956984A JP16788382A JP16788382A JPS5956984A JP S5956984 A JPS5956984 A JP S5956984A JP 16788382 A JP16788382 A JP 16788382A JP 16788382 A JP16788382 A JP 16788382A JP S5956984 A JPS5956984 A JP S5956984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- steel wool
- layer
- groove
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明１ｒよ、エレクトロガス溶接のスタート方法に関
する。
する。
図面を用いてエレクトロガス溶接の概要を説明する。先
ず第１図（ａ） （ｒｊ、エレクトロガス浴接を示す１
１）ｒ面図であり、（ｂ）はその要部平面図である。エ
レク）ｏカス溶接部よ図に示す如く母材１，２によって
形成芒れる開先２１の裏側に固定当金５をガラスデープ
ロ￥は妊んで当て、板側には摺動当金４を当てて浴接す
べき開先２１を形成させ、摺動当金４は溶接トーチ１０
と共に走行台車８で溶接進行に伴って矢印Ａ方向に上昇
する。溶接はフラックス人シワイヤ１８と溶融金属の間
でアークを発生させて母材１，２の開先表面とフラック
ス入すワイヤ１８を溶かし、溶接金属３を形成し溶接を
）鎮める。７はチップである。その間溶接部は摺動当金
４の上部に設けられたガス供給口１１からＣＯ２カスを
供給して溶接部をガスシールドし摺動当金４は耐却水バ
イブロ１２で矢印の如く給排水して摺動当金を確動して
溶接を行う。９は溶接トーチｌＯを板厚方向（矢印Ｂ方
向）に振動させる振動装置、７はチップである。
ず第１図（ａ） （ｒｊ、エレクトロガス浴接を示す１
１）ｒ面図であり、（ｂ）はその要部平面図である。エ
レク）ｏカス溶接部よ図に示す如く母材１，２によって
形成芒れる開先２１の裏側に固定当金５をガラスデープ
ロ￥は妊んで当て、板側には摺動当金４を当てて浴接す
べき開先２１を形成させ、摺動当金４は溶接トーチ１０
と共に走行台車８で溶接進行に伴って矢印Ａ方向に上昇
する。溶接はフラックス人シワイヤ１８と溶融金属の間
でアークを発生させて母材１，２の開先表面とフラック
ス入すワイヤ１８を溶かし、溶接金属３を形成し溶接を
）鎮める。７はチップである。その間溶接部は摺動当金
４の上部に設けられたガス供給口１１からＣＯ２カスを
供給して溶接部をガスシールドし摺動当金４は耐却水バ
イブロ１２で矢印の如く給排水して摺動当金を確動して
溶接を行う。９は溶接トーチｌＯを板厚方向（矢印Ｂ方
向）に振動させる振動装置、７はチップである。
上ＯＬ２のエレクトロガス溶接法に於いては、従来溶接
スタート時に溶融金属の漏れ防止のだめの方法として第
２図（、）に示す如く溶Ｊ硬始端部にタブ板１３を仮付
けして行なうスタートタブ法、及び同図（ｂ）に示す如
く溶接始端部に肉盛溶接部を手溶接でする開先内肉盛法
が取られている０しかしＡこれらはタブ板１３の仮付、
開先内肉盛のだめの手溶接がどうしても必要であシ、溶
接工数を増す欠点がある。
スタート時に溶融金属の漏れ防止のだめの方法として第
２図（、）に示す如く溶Ｊ硬始端部にタブ板１３を仮付
けして行なうスタートタブ法、及び同図（ｂ）に示す如
く溶接始端部に肉盛溶接部を手溶接でする開先内肉盛法
が取られている０しかしＡこれらはタブ板１３の仮付、
開先内肉盛のだめの手溶接がどうしても必要であシ、溶
接工数を増す欠点がある。
本発明けこのような従来技術の欠点を解消したイ）ので
・（す、ｌｙｉ′ｉ餅で手間がかからず、しかも良好な
々４接スタートを提ＩＪ（シうるエレクトロガス溶接の
スタート法である。本発明のエレクトロガス溶接のスタ
ート方法の要旨とするところは、イ皮ｉ容接材と当金が
形成する開先内にスチールウールを挿入し、該スチール
ウールの上部にカットワイヤを散布した後、浴接を行な
って溶接金属漏れ止め用の１？４接金槙を形成し、続い
て本溶接を行なうことにある。
・（す、ｌｙｉ′ｉ餅で手間がかからず、しかも良好な
々４接スタートを提ＩＪ（シうるエレクトロガス溶接の
スタート法である。本発明のエレクトロガス溶接のスタ
ート方法の要旨とするところは、イ皮ｉ容接材と当金が
形成する開先内にスチールウールを挿入し、該スチール
ウールの上部にカットワイヤを散布した後、浴接を行な
って溶接金属漏れ止め用の１？４接金槙を形成し、続い
て本溶接を行なうことにある。
以下本発明を図１Ｏｉによシ説明する。第３図は本うＩ
５明のエレクトロガス溶接のスタート方法の具体例を示
すｉｆ；Ｉｊ面図であり、第１図と同じ部分には同じ俗
号を一１＝Ｊ（−である。エレクトロガス溶接のスター
トに際して被溶接材である母材１，２によって形成さり
、る開先２１の裏側に固定当金５をガラステープ６を介
して当て、表側に摺動当金４を当てて形成される開先空
間部に壕ずガラスウールを強１！１に挿入してガラスウ
ール層１５を形成し、該層の上部にカットワイヤ（細径
ワイヤを直径とほぼ同程度の長さくで切断したもの）を
散布してカットワイヤ層１６を形成する。ガラスウール
層、カットワイヤ層の２層体を形成した後溶接を断続的
に行ない、カットワイヤ、スチールウールおよび供給ワ
イヤの溶融、凝固を繰返して溶接始端の開先部分に浴接
金属を形成させる。この結果として開先内を手溶接で内
盛溶接した場合と同様の状態となシ、シかる後に本溶接
のエレクトロスラグ溶接を開始する。なお本溶接終了後
は従来と同様に上記スタート部分は切削し手溶接を行な
って溶接を完了する。
５明のエレクトロガス溶接のスタート方法の具体例を示
すｉｆ；Ｉｊ面図であり、第１図と同じ部分には同じ俗
号を一１＝Ｊ（−である。エレクトロガス溶接のスター
トに際して被溶接材である母材１，２によって形成さり
、る開先２１の裏側に固定当金５をガラステープ６を介
して当て、表側に摺動当金４を当てて形成される開先空
間部に壕ずガラスウールを強１！１に挿入してガラスウ
ール層１５を形成し、該層の上部にカットワイヤ（細径
ワイヤを直径とほぼ同程度の長さくで切断したもの）を
散布してカットワイヤ層１６を形成する。ガラスウール
層、カットワイヤ層の２層体を形成した後溶接を断続的
に行ない、カットワイヤ、スチールウールおよび供給ワ
イヤの溶融、凝固を繰返して溶接始端の開先部分に浴接
金属を形成させる。この結果として開先内を手溶接で内
盛溶接した場合と同様の状態となシ、シかる後に本溶接
のエレクトロスラグ溶接を開始する。なお本溶接終了後
は従来と同様に上記スタート部分は切削し手溶接を行な
って溶接を完了する。
本発明においてカットワイヤ層は主に溶接金属を形成す
るための層で、スケ−ウール層はカットワイヤ層を支持
するとともに溶接金属を形成するための層である。なお
スチールウール層が薄く該層のみでｄ、カットワイヤ層
の支持が困４）Ｗな場合はガラス繊維層をスチールウー
ル層の下部に形成すればよい。
るための層で、スケ−ウール層はカットワイヤ層を支持
するとともに溶接金属を形成するための層である。なお
スチールウール層が薄く該層のみでｄ、カットワイヤ層
の支持が困４）Ｗな場合はガラス繊維層をスチールウー
ル層の下部に形成すればよい。
（実施例）
板厚１５，２５ｍｚの５Ｍ−５０鋼板の継手溶接のスタ
ートを第３図に示す要領で行なった。すなわちＬセナ（
オ七当金から形成される開先壁間にスチールウール４（
１０ｒ Ｉ Ｒ＋ ２０ ｍｍの厚さに強く挿入し、か
つその上からカットワイヤを上記のスチールウール層そ
れぞれに対して１０，１５．２０胴の厚さに散布してス
タート部の溶接金属を形成させるべり／＋１とし／Ｃ詰
未、第１表に示すごとくスチールウール層が１５．２０
鞄の場合良好な結果が得らＪｚだ。又スチールウール層
１０ｍｍ以下の場合でもスチールウール層の下に更にガ
ラス繊維を挿入すれ、ｒ：Ｊ、１良好な結果が得られた
。
ートを第３図に示す要領で行なった。すなわちＬセナ（
オ七当金から形成される開先壁間にスチールウール４（
１０ｒ Ｉ Ｒ＋ ２０ ｍｍの厚さに強く挿入し、か
つその上からカットワイヤを上記のスチールウール層そ
れぞれに対して１０，１５．２０胴の厚さに散布してス
タート部の溶接金属を形成させるべり／＋１とし／Ｃ詰
未、第１表に示すごとくスチールウール層が１５．２０
鞄の場合良好な結果が得らＪｚだ。又スチールウール層
１０ｍｍ以下の場合でもスチールウール層の下に更にガ
ラス繊維を挿入すれ、ｒ：Ｊ、１良好な結果が得られた
。
第 １ 表
（注）○：良好、 ×：不良
第 ２ 表
（注） シールドガス ３０１７ｍＭ
第２表はスタート部の溶接条件を示した表であシ、本＃
接は引続いて同一条件で溶接速度１ｏｃｒｒＶｎＲでエ
レクトロガス溶接を行なった。なお溶接ワイヤとして充
填７ラツクス： Ｓｔ Ｍｎ Ｍｏ 系、ワイヤ径
：１．６ｍｍφの７シツクス入りワイヤを使用した。
接は引続いて同一条件で溶接速度１ｏｃｒｒＶｎＲでエ
レクトロガス溶接を行なった。なお溶接ワイヤとして充
填７ラツクス： Ｓｔ Ｍｎ Ｍｏ 系、ワイヤ径
：１．６ｍｍφの７シツクス入りワイヤを使用した。
以上説明したように本発明のエレクトロガス溶接のスタ
ート方法によれはスチールウール、カットワイヤを開先
内に挿入して、該挿入部分を本溶接と同一の溶接条件で
溶接した後ＩＭぢに本溶接を続行できるので簡便で手間
がかがらず、しかも良好に溶接スタートを行なうことが
できる。
ート方法によれはスチールウール、カットワイヤを開先
内に挿入して、該挿入部分を本溶接と同一の溶接条件で
溶接した後ＩＭぢに本溶接を続行できるので簡便で手間
がかがらず、しかも良好に溶接スタートを行なうことが
できる。
第１図はエレクトロガス靜接の説明図、第２図は従来の
スクート法の説明図、第３図は本発明の実ＭＵ例を示す
説明図である。 １ン′１而で、２１は開先、【５はスチールウール、Ｉ
６ ｂＪ：カットワイヤ、４，５は当金、１，２は母
材である。 出願人 日鐵溶接工業株式会社 代理人弁理士 宵 柳 稔第１図 Ｃ（１）
スクート法の説明図、第３図は本発明の実ＭＵ例を示す
説明図である。 １ン′１而で、２１は開先、【５はスチールウール、Ｉ
６ ｂＪ：カットワイヤ、４，５は当金、１，２は母
材である。 出願人 日鐵溶接工業株式会社 代理人弁理士 宵 柳 稔第１図 Ｃ（１）
Claims (1)
- 被溶接材と当金が形成する開先内にスチールウ−ルｅ
挿入し、該スチールクールの上部にカットワイヤを八に
布した後溶接を行なって溶融金属漏れ上め川の溶接金属
葡形成し、続いて本溶接を行なうことを特徴とするエレ
クトロガス溶接のスタート 方ｔｌミ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16788382A JPS5956984A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | エレクトロガス溶接のスタ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16788382A JPS5956984A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | エレクトロガス溶接のスタ−ト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956984A true JPS5956984A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH027751B2 JPH027751B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=15857841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16788382A Granted JPS5956984A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | エレクトロガス溶接のスタ−ト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293677A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-24 | Ishii Tekkosho:Kk | 立向自動溶接における湯止め法 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16788382A patent/JPS5956984A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293677A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-24 | Ishii Tekkosho:Kk | 立向自動溶接における湯止め法 |
| JPH0513033B2 (ja) * | 1985-06-24 | 1993-02-19 | Ishii Tekkosho Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027751B2 (ja) | 1990-02-20 |
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