JPH027751B2 - - Google Patents
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- JPH027751B2 JPH027751B2 JP16788382A JP16788382A JPH027751B2 JP H027751 B2 JPH027751 B2 JP H027751B2 JP 16788382 A JP16788382 A JP 16788382A JP 16788382 A JP16788382 A JP 16788382A JP H027751 B2 JPH027751 B2 JP H027751B2
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- Japan
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- welding
- steel wool
- layer
- groove
- electrogas
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
本発明は、エレクトロガス溶接のスタート方法
に関する。 図面を用いてエレクトロガス溶接の概要を説明
する。先ず第１図ａはエレクトロガス溶接を示す
断面図であり、ｂはその要部平面図である。エレ
クトロガス溶接は図に示す如く母材１，２によつ
て形成される開先２１の裏側に固定当金５をガラ
ステープ６をはさんで当て、表側には摺動当金４
を当てて溶接すべき開先２１を形成させ、摺動当
金４は溶接トーチ１０と共に走行台車８で溶接進
行に伴つて矢印Ａ方向に上昇する。溶接はフラツ
クス入りワイヤ１８と溶融金属の間でアークを発
生させて母材１，２の開先表面とフラツクス入り
ワイヤ１８を溶かし、溶接金属３を形成し溶接を
進める。７はチツプである。その間溶接部は摺動
当金４の上部に設けられたガス供給口１１から
CO2ガスを供給して溶接部をガスシールドし摺動
当金４は冷却水パイプ口１２で矢印の如く給排水
して摺動当金を冷却して溶接を行う。９は溶接ト
ーチ１０を板厚方向（矢印Ｂ方向）に振動させる
振動装置、７はチツプである。 上記のエレクトロガス溶接法に於いては、従来
溶接スタート時に溶融金属の漏れ防止のための方
法として第２図ａに示す如く溶接始端部にタブ板
１３を仮付けして行なうスタートタブ法、及び同
図ｂに示す如く溶接始端部に肉盛溶接部を手溶接
でする開先内肉盛法が取られている。しかし、こ
れらはタブ板１３の仮付、開先内肉盛のための手
溶接がどうしても必要であり、溶接工数を増す欠
点がある。 本発明はこのような従来技術の欠点を解消した
ものであり、簡便で手間がかからず、しかも良好
な溶接スタートを提供しうるエレクトロガス溶接
のスタート法である。本発明のエレクトロガス溶
接のスタート方法の要旨とするところは、被溶接
材と当金が形成する開先内にスチールウールを挿
入し、該スチールウールの上部にカツトワイヤを
散布した後、溶接を行なつて溶接金属漏れ止め用
の溶接金属を形成し、続いて本溶接を行なうこと
にある。 以下本発明を図面により説明する。第３図は本
発明のエレクトロガス溶接のスタート方法の具体
例を示す断面図であり、第１図と同じ部分には同
じ番号を付してある。エレクトロガス溶接のスタ
ートに際して被溶接材である母材１，２によつて
形成される開先２１の裏側に固定当金５をガラス
テープ６を介して当て、表側に摺動当金４を当て
て形成される開先空間部にまずスチールウールを
強固に挿入してスチールウール層１５を形成し、
該層の上部にカツトワイヤ（細径ワイヤを直径と
ほぼ同程度の長さに切断したもの）を散布してカ
ツトワイヤ層１６を形成する。スチールウール
層、カツトワイヤ層の２層体を形成した後溶接を
断続的に行ない、カツトワイヤ、スチールウール
および供給ワイヤの溶融、凝固を繰返して溶接始
端の開先部分に溶接金属を形成させる。この結果
として開先内を手溶接で内盛溶接した場合と同様
の状態となり、しかる後に本溶接のエレクトロス
ラグ溶接を開始する。なお本溶接終了後は従来と
同様に上記スタート部分は切削し手溶接を行なつ
て溶接を完了する。 本発明においてカツトワイヤ層は主に溶接金属
を形成するための層で、スチールウール層はカツ
トワイヤ層を支持するとともに溶接金属を形成す
るための層である。なおスチールウール層が薄く
該層のみではカツトワイヤ層の支持が困難な場合
はガラス繊維層をスチールウール層の下部に形成
すればよい。 実施例 板厚15、25mmのSM−50鋼板の継手溶接のスタ
ートを第３図に示す要領で行なつた。すなわち母
材と当金から形成される開先空間にスチールウー
ルを10、15、20mmの厚さに強く挿入し、かつその
上からカツトワイヤを上記のスチールウール層そ
れぞれに対し10、15、20mmの厚さに散布してスタ
ート部の溶接金属を形成させるべく溶接した結
果、第１表に示すごとくスチールウール層が15、
20mmの場合良好な結果が得られた。又スチールウ
ール層10mm以下の場合でもスチールウール層の下
に更にガラス繊維を挿入すれば良好な結果が得ら
れた。
に関する。 図面を用いてエレクトロガス溶接の概要を説明
する。先ず第１図ａはエレクトロガス溶接を示す
断面図であり、ｂはその要部平面図である。エレ
クトロガス溶接は図に示す如く母材１，２によつ
て形成される開先２１の裏側に固定当金５をガラ
ステープ６をはさんで当て、表側には摺動当金４
を当てて溶接すべき開先２１を形成させ、摺動当
金４は溶接トーチ１０と共に走行台車８で溶接進
行に伴つて矢印Ａ方向に上昇する。溶接はフラツ
クス入りワイヤ１８と溶融金属の間でアークを発
生させて母材１，２の開先表面とフラツクス入り
ワイヤ１８を溶かし、溶接金属３を形成し溶接を
進める。７はチツプである。その間溶接部は摺動
当金４の上部に設けられたガス供給口１１から
CO2ガスを供給して溶接部をガスシールドし摺動
当金４は冷却水パイプ口１２で矢印の如く給排水
して摺動当金を冷却して溶接を行う。９は溶接ト
ーチ１０を板厚方向（矢印Ｂ方向）に振動させる
振動装置、７はチツプである。 上記のエレクトロガス溶接法に於いては、従来
溶接スタート時に溶融金属の漏れ防止のための方
法として第２図ａに示す如く溶接始端部にタブ板
１３を仮付けして行なうスタートタブ法、及び同
図ｂに示す如く溶接始端部に肉盛溶接部を手溶接
でする開先内肉盛法が取られている。しかし、こ
れらはタブ板１３の仮付、開先内肉盛のための手
溶接がどうしても必要であり、溶接工数を増す欠
点がある。 本発明はこのような従来技術の欠点を解消した
ものであり、簡便で手間がかからず、しかも良好
な溶接スタートを提供しうるエレクトロガス溶接
のスタート法である。本発明のエレクトロガス溶
接のスタート方法の要旨とするところは、被溶接
材と当金が形成する開先内にスチールウールを挿
入し、該スチールウールの上部にカツトワイヤを
散布した後、溶接を行なつて溶接金属漏れ止め用
の溶接金属を形成し、続いて本溶接を行なうこと
にある。 以下本発明を図面により説明する。第３図は本
発明のエレクトロガス溶接のスタート方法の具体
例を示す断面図であり、第１図と同じ部分には同
じ番号を付してある。エレクトロガス溶接のスタ
ートに際して被溶接材である母材１，２によつて
形成される開先２１の裏側に固定当金５をガラス
テープ６を介して当て、表側に摺動当金４を当て
て形成される開先空間部にまずスチールウールを
強固に挿入してスチールウール層１５を形成し、
該層の上部にカツトワイヤ（細径ワイヤを直径と
ほぼ同程度の長さに切断したもの）を散布してカ
ツトワイヤ層１６を形成する。スチールウール
層、カツトワイヤ層の２層体を形成した後溶接を
断続的に行ない、カツトワイヤ、スチールウール
および供給ワイヤの溶融、凝固を繰返して溶接始
端の開先部分に溶接金属を形成させる。この結果
として開先内を手溶接で内盛溶接した場合と同様
の状態となり、しかる後に本溶接のエレクトロス
ラグ溶接を開始する。なお本溶接終了後は従来と
同様に上記スタート部分は切削し手溶接を行なつ
て溶接を完了する。 本発明においてカツトワイヤ層は主に溶接金属
を形成するための層で、スチールウール層はカツ
トワイヤ層を支持するとともに溶接金属を形成す
るための層である。なおスチールウール層が薄く
該層のみではカツトワイヤ層の支持が困難な場合
はガラス繊維層をスチールウール層の下部に形成
すればよい。 実施例 板厚15、25mmのSM−50鋼板の継手溶接のスタ
ートを第３図に示す要領で行なつた。すなわち母
材と当金から形成される開先空間にスチールウー
ルを10、15、20mmの厚さに強く挿入し、かつその
上からカツトワイヤを上記のスチールウール層そ
れぞれに対し10、15、20mmの厚さに散布してスタ
ート部の溶接金属を形成させるべく溶接した結
果、第１表に示すごとくスチールウール層が15、
20mmの場合良好な結果が得られた。又スチールウ
ール層10mm以下の場合でもスチールウール層の下
に更にガラス繊維を挿入すれば良好な結果が得ら
れた。
【表】
(注) ○：良好、×：不良
【表】
第２表はスタート部の溶接条件を示した表であ
り、本溶接は引続いて同一条件で溶接速度10cm／
minでエレクトロガス溶接を行なつた。なお溶接
ワイヤとして充填フラツクス：Si−Mn−Mo系、
ワイヤ径：1.6mmφのフラツクス入りワイヤを使
用した。 以上説明したように本発明のエレクトロガス溶
接のスタート方法によればスチールウール、カツ
トワイヤを開先内に挿入して、該挿入部分を本溶
接と同一の溶接条件で溶接した後直ちに本溶接を
続行できるので簡便で手間がかからず、しかも良
好に溶接スタートを行なうことができる。
り、本溶接は引続いて同一条件で溶接速度10cm／
minでエレクトロガス溶接を行なつた。なお溶接
ワイヤとして充填フラツクス：Si−Mn−Mo系、
ワイヤ径：1.6mmφのフラツクス入りワイヤを使
用した。 以上説明したように本発明のエレクトロガス溶
接のスタート方法によればスチールウール、カツ
トワイヤを開先内に挿入して、該挿入部分を本溶
接と同一の溶接条件で溶接した後直ちに本溶接を
続行できるので簡便で手間がかからず、しかも良
好に溶接スタートを行なうことができる。
第１図はエレクトロガス溶接の説明図、第２図
は従来のスタート法の説明図、第３図は本発明の
実施例を示す説明図である。 図面で、２１は開先、１５はスチールウール、
１６はカツトワイヤ、４，５は当金、１，２は母
材である。
は従来のスタート法の説明図、第３図は本発明の
実施例を示す説明図である。 図面で、２１は開先、１５はスチールウール、
１６はカツトワイヤ、４，５は当金、１，２は母
材である。
Claims (1)
- １ 被溶接材と当金が形成する開先内にスチール
ウールを挿入し、該スチールウールの上部にカツ
トワイヤを散布した後溶接を行なつて溶融金属漏
れ上め用の溶接金属を形成し、続いて本溶接を行
なうことを特徴とするエレクトロガス溶接のスタ
ート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16788382A JPS5956984A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | エレクトロガス溶接のスタ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16788382A JPS5956984A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | エレクトロガス溶接のスタ−ト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956984A JPS5956984A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH027751B2 true JPH027751B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=15857841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16788382A Granted JPS5956984A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | エレクトロガス溶接のスタ−ト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956984A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293677A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-24 | Ishii Tekkosho:Kk | 立向自動溶接における湯止め法 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16788382A patent/JPS5956984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956984A (ja) | 1984-04-02 |
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