JPS595417A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS595417A JPS595417A JP11489982A JP11489982A JPS595417A JP S595417 A JPS595417 A JP S595417A JP 11489982 A JP11489982 A JP 11489982A JP 11489982 A JP11489982 A JP 11489982A JP S595417 A JPS595417 A JP S595417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- magnetic head
- track width
- glass
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドの製造方法に関ｊ〜、極めて狭小な
トラック幅を有するＩａ気ヘッドの製造を可能とするこ
とを目的とする。
トラック幅を有するＩａ気ヘッドの製造を可能とするこ
とを目的とする。
磁気ヘッドはテープレコーダ、ビディオテープレコーダ
等における情報の記録、再生等を行なう為に用いられる
。これらのうち、特にビディオテープレコーダにおいて
は情報記録密度を向」ニさせることが要求され、この要
求を満足させる手段として、■磁気記録媒体の磁気特性
を向上させることにより、磁気テープと磁気ヘッドとの
ｔ目射速度を小さくし得るようにし、短波侵記録を行な
って記録密度を向上させる手段、及び■磁気ヘッドのト
ラック幅を狭小化し、記録密度を向上させる手段とが考
えら、江でいる。
等における情報の記録、再生等を行なう為に用いられる
。これらのうち、特にビディオテープレコーダにおいて
は情報記録密度を向」ニさせることが要求され、この要
求を満足させる手段として、■磁気記録媒体の磁気特性
を向上させることにより、磁気テープと磁気ヘッドとの
ｔ目射速度を小さくし得るようにし、短波侵記録を行な
って記録密度を向上させる手段、及び■磁気ヘッドのト
ラック幅を狭小化し、記録密度を向上させる手段とが考
えら、江でいる。
このうち、後者の手段は、従来汎用されている磁気テー
プを使用可能であり、単にトラック幅を狭くすればよい
のであるから、本発明においても、この手段に着目し、
狭小なトラック幅を有する磁気ヘッドの新規な製造方法
を提供するものである。
プを使用可能であり、単にトラック幅を狭くすればよい
のであるから、本発明においても、この手段に着目し、
狭小なトラック幅を有する磁気ヘッドの新規な製造方法
を提供するものである。
従来汎用されている磁気ヘッドの製造方法は、第１０図
乃至第１２図に示すように、ブロック素材（１）の所定
位置に所定幅の溝（２）を切削加工した後、枝溝（２）
と１−ラック幅ＴＷに相当する距離４間させて所定幅の
溝（３）を切削加工し、その後両溝（２）（３）Ｉｃガ
ラ７、（２０３）をモールドして、両溝（２）（３１の
間に形成した磁気ヘッド（４）を補強するようにしてい
る。
乃至第１２図に示すように、ブロック素材（１）の所定
位置に所定幅の溝（２）を切削加工した後、枝溝（２）
と１−ラック幅ＴＷに相当する距離４間させて所定幅の
溝（３）を切削加工し、その後両溝（２）（３）Ｉｃガ
ラ７、（２０３）をモールドして、両溝（２）（３１の
間に形成した磁気ヘッド（４）を補強するようにしてい
る。
従って、磁気ヘッド（４）のトラック幅Ｔｗは、ブロッ
ク素材（１）の強度によって定まることとなり、従来方
法によればトラック幅Ｔｗを２０／ｌ’ｎ以下とするこ
とは不可能であるとされていた。
ク素材（１）の強度によって定まることとなり、従来方
法によればトラック幅Ｔｗを２０／ｌ’ｎ以下とするこ
とは不可能であるとされていた。
本発明は、ブロック素材に一方の溝を切削加工した後、
枝溝にガラスをモールドし、その後他方の溝を切削加工
す、ることと１〜で上記の欠点を解消したものであり、
以下実施例を示す添付図面によって詳１Ｉｌｌ Ｋ説明
する。
枝溝にガラスをモールドし、その後他方の溝を切削加工
す、ることと１〜で上記の欠点を解消したものであり、
以下実施例を示す添付図面によって詳１Ｉｌｌ Ｋ説明
する。
第１図ＰＪ至第５図は本発明の磁気ヘッド製造方法を示
す工程図であり、第１図に示す所定形状のブロック素材
（１）の所定位置に、砥石等（図示せず）により所定形
状の溝（２）を切削形成（７（第２図参照）、枝溝（２
）Ｉｃガラス（６）を埋め込むことによりガラスモール
ド全施こして、溝（２）に隣接する部分を補強する（第
３図参照）。その後、溝（２）から、所定の１へラック
幅Ｔｗに相当する距離４間させて、砥石等（図示せず）
により所定形状の溝（３）を切削形成しく第４図参照）
、枝溝（３）にガラス（ｉ）を埋め込むことによりガラ
スモールドを施こして、溝（３）に隣接する部分を補強
する（第５図参照）。
す工程図であり、第１図に示す所定形状のブロック素材
（１）の所定位置に、砥石等（図示せず）により所定形
状の溝（２）を切削形成（７（第２図参照）、枝溝（２
）Ｉｃガラス（６）を埋め込むことによりガラスモール
ド全施こして、溝（２）に隣接する部分を補強する（第
３図参照）。その後、溝（２）から、所定の１へラック
幅Ｔｗに相当する距離４間させて、砥石等（図示せず）
により所定形状の溝（３）を切削形成しく第４図参照）
、枝溝（３）にガラス（ｉ）を埋め込むことによりガラ
スモールドを施こして、溝（３）に隣接する部分を補強
する（第５図参照）。
以トのようにして磁気ヘッド（４）を製造することがで
きる。
きる。
そして、この場合において、溝（２）を切削形成１゜た
後、枝溝（２）にガラス（２）をモールドし、その後溝
（３）を切削形成するのであるから、磁気ヘッド（４）
は、溝（３）の切削加工中ガラス（２′）−で補強、支
持されるので、トラック幅を充分に狭小化することがで
き、１゛ラツクＴｗを２０μＩｎ以下としても、磁気ヘ
ッド部分におけるチッピング、破壊を防止し、正確に磁
気ヘッド（４）を製造することができる。
後、枝溝（２）にガラス（２）をモールドし、その後溝
（３）を切削形成するのであるから、磁気ヘッド（４）
は、溝（３）の切削加工中ガラス（２′）−で補強、支
持されるので、トラック幅を充分に狭小化することがで
き、１゛ラツクＴｗを２０μＩｎ以下としても、磁気ヘ
ッド部分におけるチッピング、破壊を防止し、正確に磁
気ヘッド（４）を製造することができる。
第６図乃至第９図は複数のＩａ気ヘッド（４）を同時に
製造する場合の工程図であり、第１図に示す所定形状の
ブロック素材（１）の所定位置に、トラック幅ＴＷと砥
石（図示せず）の厚みａとの和以上の距離４間させて、
複数量の砥石（図示せず）により所定形状の溝（２）（
２）・・・・を切削形成しく第６図参照）、該谷溝（２
）ｆ２） ・・にガラス（ｉ）（イ） ・を埋め込
むことによりガラスモールドを施こして、谷溝（２）（
２）・・に隣接する部分を補強する（第７図参照）。
製造する場合の工程図であり、第１図に示す所定形状の
ブロック素材（１）の所定位置に、トラック幅ＴＷと砥
石（図示せず）の厚みａとの和以上の距離４間させて、
複数量の砥石（図示せず）により所定形状の溝（２）（
２）・・・・を切削形成しく第６図参照）、該谷溝（２
）ｆ２） ・・にガラス（ｉ）（イ） ・を埋め込
むことによりガラスモールドを施こして、谷溝（２）（
２）・・に隣接する部分を補強する（第７図参照）。
その後、谷溝（２）（２）・・ から所定のトラック幅
Ｔｗに相当する距離４間させて、砥石等（図示せず）に
より所定形状の溝（３１１３）・・を切削形成しく第８
図参照）、該谷溝（３）（３＞・・・・にガラス（３）
（３）・・・ヲ埋め込むことによりガラスモールドを施
こして、各ｉｉ４ （３） （３） に隣接する部
分を補強する（第９図参照）。
Ｔｗに相当する距離４間させて、砥石等（図示せず）に
より所定形状の溝（３１１３）・・を切削形成しく第８
図参照）、該谷溝（３）（３＞・・・・にガラス（３）
（３）・・・ヲ埋め込むことによりガラスモールドを施
こして、各ｉｉ４ （３） （３） に隣接する部
分を補強する（第９図参照）。
以りのようにして複数量の磁気ヘッド（４）；４）・を
同時に製造することができる。
同時に製造することができる。
そして、この場合にも、溝（３）（３）−・・の切削加
工中において、磁気ヘッド（４）（４） をガラス
（２）（２’）にて補強、支持するので、トラック幅を
２０μｍ以ｆに狭小化することができる。
工中において、磁気ヘッド（４）（４） をガラス
（２）（２’）にて補強、支持するので、トラック幅を
２０μｍ以ｆに狭小化することができる。
以北のように本発明は、磁気ヘッド（４）を挾んで形成
される１苅の溝のうち、一方の溝を切削して枝溝にガラ
スモールドを施こして磁気ヘッドを補強し、その後、他
方の溝を切削するようにしているのであるからトラック
幅を２０μＩｎ以下に狭小化しても、チッピング、破壊
等を防止して正確に磁気ヘッドを製造することができる
という特有の効果を奏する。
される１苅の溝のうち、一方の溝を切削して枝溝にガラ
スモールドを施こして磁気ヘッドを補強し、その後、他
方の溝を切削するようにしているのであるからトラック
幅を２０μＩｎ以下に狭小化しても、チッピング、破壊
等を防止して正確に磁気ヘッドを製造することができる
という特有の効果を奏する。
第１図乃至第５図は本発明方法を示す工程図、第６図乃
至第９図は本発明方法の曲の実施例を示す工程図、 第１０図乃至第１２図は従来例を示す工程図。 ■ ・・・ブロック素材、２．３ 溝／、３′
・ガラス ４・ 磁気ヘッドＴｗ −）ラック幅 出願人 シャープ株式会社 第６図 第１０図
至第９図は本発明方法の曲の実施例を示す工程図、 第１０図乃至第１２図は従来例を示す工程図。 ■ ・・・ブロック素材、２．３ 溝／、３′
・ガラス ４・ 磁気ヘッドＴｗ −）ラック幅 出願人 シャープ株式会社 第６図 第１０図
Claims (1)
- １８１対の溝を所定距離４間させることにより、両溝間
に磁気ヘッドを形成する磁気ヘッドの製造方法において
、一方の溝を形成した後、該構内にガラスモールドを施
こし、次いで他方の溝を形成し、該他方の溝内にガラス
モールドを施こすことを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11489982A JPS595417A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11489982A JPS595417A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595417A true JPS595417A (ja) | 1984-01-12 |
| JPH031722B2 JPH031722B2 (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=14649420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11489982A Granted JPS595417A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0149509A2 (en) * | 1984-01-14 | 1985-07-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Magnectic head core and process of manufacturing the same |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11489982A patent/JPS595417A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0149509A2 (en) * | 1984-01-14 | 1985-07-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Magnectic head core and process of manufacturing the same |
| US4839763A (en) * | 1984-01-14 | 1989-06-13 | Ngk Insulators, Ltd. | Composite magnetic head core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031722B2 (ja) | 1991-01-11 |
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