JPH01166310A - 薄膜磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１」ぼり引１分１− 本考案は、ＤＡＴやコンピュータ等の磁気記録装置のマ
ルチトラック薄膜磁気ヘッドに関するものである。

匡未Δ皮直 磁気テープ等の磁気記録媒体への情報の記録及び磁気記
録媒体からの情報の再生に使用される電磁８導型の薄膜
磁気ヘッドは、強磁性体であり下部コアとなるフェライ
ト基板上に薄膜コイル等のパターンを積層形成し、その
後上記基板上に薄膜パターン保護を兼ね、また、各薄膜
ヘッド素子に各々対応し上部コアとなるバルク板を固着
した構造のものがある。

この上部コアの製造方法の従来例を第５図乃至第７図を
参照しながら説明する。

まず第５図に示すような適当な大きさのフェライト（Ｎ
ｉ−Ｚｎフェライト等）基板１上面に、第６図に示すよ
うなトラック溝２を所定のトラック数が得られるように
定ピッチで切削形成し、その後上記基板上１のトラック
溝２に垂直な方向に、トラック分離用溝３を適当な間隔
で上記トラック溝２よりも深く形成する。

そして第７図に示すように溝形成済基板１上に溶融ガラ
ス材４を置き、加熱溶融によりガラス流し込み製造（以
下ガラスモールドと呼ぶ）を行う。

次に上記モールド済基板１のトランク溝及びトラック分
離用溝に流れ込まず残ったガラスを取り除き、第８図に
示す点線に沿って切り出す。その後、切り出した各々の
コアブロック１０にコア分離溝１１を設けさらに、機械
加工などを施し、第９図の１２のようなフェライト上部
コアを得る。

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ところで従来方法によるフェライト上部コア製造時に行
うガラスモールドでは、例えば７００℃程度の溶融ガラ
ス材４を棒状または板状などのもので無造作に溝形成基
板１上に配置し、加熱溶融して、溝内に充填している。

このとき、周囲の雰囲気ガス巻き込みあるいは、ガラス
内包ガスが災いして、流し込んだガラスに気泡が発生す
る。この気泡が第９図に示されるテープ摺動面１２ａに
現れると記録媒体にキズをつけたり、摺動時の媒体の脱
落微塵が蓄積されたりする。上記の原因より、記録再生
時におけるノイズの原因を引き起こしたり、磁気ヘッド
摺動面と媒体との摺動状態の悪化をまねくなどの問題点
がある。

−ｎ″の 本発明は前記問題点に鑑みて提案されたもので、トラッ
ク溝形成済基板にさらに形成されているトラック分離用
溝の上にガラス置溝を形成することを特徴としている。

このガラス置溝を設けたことにより溶融ガラスを配置し
、加熱溶融する際に前記気泡発生の問題点を解決しよう
とする方法である。

１皿 本発明によれば、形成されたガラス置溝を形成すること
により、得ようとするコアブロック上にガラスを固定配
置することができ、位置決めできる。また、ガラスは自
重により、トラック溝及びトラック分離用溝の形成上面
より形成溝内に流入する場合、ガラス置溝とトラック分
離用溝との段差部及びガラス置溝間の上面部でガラス流
入に差が生じ、局所的気泡集中を行わせ、トラック溝や
トラック分離溝への侵入を阻止できる。よって、摺動面
となる形成溝上面のトラック溝方向の気泡を制御する作
用がある。

実」１例− 本発明のＭＴ用薄膜磁気ヘッドにおける電磁誘導型ヘッ
ドの上部バルクコアの製造における一実施例を第１図乃
至第８図及び第８図乃至第９図を参照しながら説明する
。

本発明の特徴は、電磁８導型ヘッドの上部コアヲハルク
で構成する構造のものについて、−個のフェライトブロ
ックに溝形成を行い、該形成溝にガラスを加熱・溶融し
て流し込む場合にガラス置溝を形成し、ガラス内気泡を
制御する手段にある。第１図に示すように、フェライト
ブロック１にトラック溝２及びトラック分離用溝３と共
に、本発明の特徴であるトラック分離用溝３の上縁部３
′にトラック分離用溝より数倍広く、かつ浅いガラス置
溝５を形成する。該ガラス置溝５に、溶融ガラス棒状６
を第２図のように配置し、加熱・溶融によりガラスモー
ルドを実施する。第３図には、ガラスモールド後の気泡
の状態をトラック溝断面図により示している。つぎに第
８図のようにガラス置溝以上のフェライト部を研削し、
各々のコアプロ、り１０に切削分離し、第９図のように
マルチトランクコアとして、コア分離溝１１を研削し、
薄膜パターン形成された基板１４の成膜パターン而１３
と接着する側を鏡面研磨仕上して、両者を接着結合させ
る。これにより第４図に示すような電磁誘導型薄膜磁気
ヘッドが構成される。

尚、上記実施例ではＭＴ用薄膜磁気ヘッドの製造方法に
ついて説明したが、本発明はこれに限定されることな（
、その他マルチトラックのバルクコアを用いる等の薄膜
磁気ヘッドの製造にも適用可能であるのは勿論である。

又、ガラス置溝５はトラック分離用溝３の形成後形成し
てもよいし、ガラス置溝５を形成後にトラック分離用溝
３を形成してもよい。

光」Ｆ邦乳里− この発明を実施することにより、これまでガラス中の気
泡が散在していたのに対し、気泡を不必要な位置へ導く
ことができ、実用部である媒体摺動部にガラス気泡の防
止されたコアブロックが得られる。したがって、媒体摺
動時において媒体損傷防止ができ、また、摺動ノイズ低
減にもつながるものであり、磁気特性改善に大きく貢献
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の一実施例に関し、ガラスモ
ールド工程でのコアブロック斜視図、第４図はその実施
例の結果得られる薄膜磁気ヘッドの断面図、第５図〜第
９図は、一般に従来より行われている薄膜磁気ヘッドの
製造工程に関し、ガラスモールド工程以外の工程でのコ
アブロック斜視図である。 １・・・・・・上部コア基板（溝形成用フェライト基板
）、 ２・・・・・・トランク溝、 ３・・・・・・トラック分離用溝、 ３”・・・・・・上縁部、 ５・・・・・・ガラス置溝、 ６・・・・・・ガラス（棒材）、 ７・・・・・・モールド済基板、 ８・・・・・・気泡集中、 ９・・・・・・気泡、 １２ａ・・・・・・摺動面、 １３・・・・・・成膜パターン部、 １４・・・・・・成膜チップ。 １ど 第　４９ 只　５　図 第　６　図 霞　７　図 繋　８　図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下部コアとなるヘッド基板上の一側縁に沿って多数の薄
   膜ヘッド素子を定ピッチ間隔で並設し、その上に保護板
   兼用の上部コア基板を固着してなるマルチトラックの薄
   膜磁気ヘッドの上部コア基板製造工程において、 上部コア基板にトラック溝、トラック分離用溝及びトラ
   ック分離用溝の上縁部にトラック分離用溝幅より数倍広
   くかつ浅いガラス置溝を形成後、前記ガラス置溝にガラ
   スを配置し、加熱溶融してガラスモールドする工程を含
   むことを特徴とする薄膜磁気ヘッドの製造方法。