JPS5954038A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5954038A JPS5954038A JP16363482A JP16363482A JPS5954038A JP S5954038 A JPS5954038 A JP S5954038A JP 16363482 A JP16363482 A JP 16363482A JP 16363482 A JP16363482 A JP 16363482A JP S5954038 A JPS5954038 A JP S5954038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- magnetic
- recording medium
- elastic
- elastic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ロールと弾性ロールとの間で磁気記録媒
体にカレンダ処理を施こす磁気記録媒体の製造方法に関
する。
体にカレンダ処理を施こす磁気記録媒体の製造方法に関
する。
磁気記録媒体の製造に＠し、ベースフィルム如磁性層を
塗布したのちカレンダ処理を施こすことが知られている
。具体的には、第１図に示すように、弾性ロールｆｉｌ
および金属ロール（２）、（３）を用意し、弾性ロール
（１）と一方の金属ロール（２）との間、および弾性ロ
ール（１）と他方の金属ロール（３）との間に順次磁気
テープ（４）を案内する。そして、この案内に際して磁
気テープ（４）を加熱し、かつ、図に矢印で示すように
加圧を行うのである。この場合、今頃ロール１２１、（
３）は鏡面仕上げとされる。これら鏡面如磁気テープ（
４）の磁性層が接触するようにされるのはもちろんであ
る。磁気テープ（４）の長手方向の厚みの変化や幅方向
の厚みの変化は弾性ロール＋１＋の弾性変形に吸収され
、ロール（１）、（２１、（３）自体が破損したりする
ことがない。磁気テープ（４）もスムーズ如案内される
。
塗布したのちカレンダ処理を施こすことが知られている
。具体的には、第１図に示すように、弾性ロールｆｉｌ
および金属ロール（２）、（３）を用意し、弾性ロール
（１）と一方の金属ロール（２）との間、および弾性ロ
ール（１）と他方の金属ロール（３）との間に順次磁気
テープ（４）を案内する。そして、この案内に際して磁
気テープ（４）を加熱し、かつ、図に矢印で示すように
加圧を行うのである。この場合、今頃ロール１２１、（
３）は鏡面仕上げとされる。これら鏡面如磁気テープ（
４）の磁性層が接触するようにされるのはもちろんであ
る。磁気テープ（４）の長手方向の厚みの変化や幅方向
の厚みの変化は弾性ロール＋１＋の弾性変形に吸収され
、ロール（１）、（２１、（３）自体が破損したりする
ことがない。磁気テープ（４）もスムーズ如案内される
。
このようなカレンダ処理を施こすことにより、磁気テー
プ（４）の磁性層の表面が平゛滑化され、また磁性層の
磁性粉の充填密度が大となって磁気特性（たとえば最大
磁束密度Ｂｍや残留磁束密度Ｂｒ ）が向上する。短波
長高密度記録用のものでは、カレンダ処理の良否が肝要
となる。
プ（４）の磁性層の表面が平゛滑化され、また磁性層の
磁性粉の充填密度が大となって磁気特性（たとえば最大
磁束密度Ｂｍや残留磁束密度Ｂｒ ）が向上する。短波
長高密度記録用のものでは、カレンダ処理の良否が肝要
となる。
このカレンダ処理の良否は、加熱温度、印加圧力および
処理速度により左右されることが知られている。印加圧
力に関して言えば、印加圧力を大とすれば大とするほど
カレンダ処理の質が高まると期待される。そして、本発
明者らは印加圧力を大として平面平滑性や磁気特性を向
上させようと考え、磁束密度Ｂｍ 、 Ｂｒの印加圧力
依存を測定した。具体的には、弾性付−ル（１，１とし
て第２図に示すように鉄Ｃ，（１ａ）の外部に弾性体（
ｌｂ）を形成したものを用い、磁気テープ（４）の磁性
層の表面温度１００℃、テープ走行速度１５０ｍ／分と
した。この測定結果を市２図に○でプキットして示す（
へのグラフ）。
処理速度により左右されることが知られている。印加圧
力に関して言えば、印加圧力を大とすれば大とするほど
カレンダ処理の質が高まると期待される。そして、本発
明者らは印加圧力を大として平面平滑性や磁気特性を向
上させようと考え、磁束密度Ｂｍ 、 Ｂｒの印加圧力
依存を測定した。具体的には、弾性付−ル（１，１とし
て第２図に示すように鉄Ｃ，（１ａ）の外部に弾性体（
ｌｂ）を形成したものを用い、磁気テープ（４）の磁性
層の表面温度１００℃、テープ走行速度１５０ｍ／分と
した。この測定結果を市２図に○でプキットして示す（
へのグラフ）。
なるほど、この測定結果は印加圧力Ｃ線圧）が小さいと
きには予想どおりであった。しかし、印加電圧が大とな
ればなるほど磁束密度の向上率は鈍り、線圧が２５０
ｋｇ／ｍを超えるとほぼ飽和してしまい、向上率はたか
だか１８％程度であった。
きには予想どおりであった。しかし、印加電圧が大とな
ればなるほど磁束密度の向上率は鈍り、線圧が２５０
ｋｇ／ｍを超えるとほぼ飽和してしまい、向上率はたか
だか１８％程度であった。
これは予想に反するものである。
しかし、本発明者らは第４図に示す実験のアナロジから
、印加圧力によりもつと磁束密度等が向上するはずであ
ると考えた。すなわち、第４図に示すように、平坦で平
滑なプレス面の全型（５）、（６）を用い、上述と同様
な条件の下すなわち１００℃の下で圧縮機によって磁気
テープ（４）を圧縮したのである。このとき、磁束密度
の向上率は第２図に一点鎖線で示すように未処理時のも
のに対して約２５％向上したのである。前の実験に、Ｉ
ｌｌ？いてもこれに近い値を達成できるはずであると考
えたのである。
、印加圧力によりもつと磁束密度等が向上するはずであ
ると考えた。すなわち、第４図に示すように、平坦で平
滑なプレス面の全型（５）、（６）を用い、上述と同様
な条件の下すなわち１００℃の下で圧縮機によって磁気
テープ（４）を圧縮したのである。このとき、磁束密度
の向上率は第２図に一点鎖線で示すように未処理時のも
のに対して約２５％向上したのである。前の実験に、Ｉ
ｌｌ？いてもこれに近い値を達成できるはずであると考
えたのである。
本発明者らは鋭意研究のすえ、上述の磁束密度の向上率
の飽和はニップ幅の増大によるものと考えるにいたった
。印加圧力が増加してもそのニップ幅が大となれば、実
質上の線圧が増加しなくなってし甘うと考えるＫいたっ
たのである。
の飽和はニップ幅の増大によるものと考えるにいたった
。印加圧力が増加してもそのニップ幅が大となれば、実
質上の線圧が増加しなくなってし甘うと考えるＫいたっ
たのである。
第５図に示すように、金属ロール（２１と弾性ロール（
１）とを対接させて圧力を加えたとき釦は、金属ロール
（２）が弾性ロール（１）がわにめり込んでいき、両者
の対接領域が線でなく面となってしまう。この対接領域
の幅はニップ幅といわれ、第５図では２ ｂ （ｂ＋ｂ
）で表わされる。一般に金属ロール（２）と弾性ロー
ル（１）とに圧力が加わって接したときのニップ幅２ｂ
と圧力Ｐとの関係はヘルツの理論 ・とじて知られて
かり、第５図で示す例でば２ｂ−４（ＰＩも／・Ｅ）／
２が成立すると考えられる。ここでＲはロール（１）、
（２１の相対曲率半径、Ｅは相対縦弾性係数である。こ
のことがらニップ幅２ｂは印画な線圧が小さくなって、
磁束密度等の向上が阻１れるのであろうと考えられる。
１）とを対接させて圧力を加えたとき釦は、金属ロール
（２）が弾性ロール（１）がわにめり込んでいき、両者
の対接領域が線でなく面となってしまう。この対接領域
の幅はニップ幅といわれ、第５図では２ ｂ （ｂ＋ｂ
）で表わされる。一般に金属ロール（２）と弾性ロー
ル（１）とに圧力が加わって接したときのニップ幅２ｂ
と圧力Ｐとの関係はヘルツの理論 ・とじて知られて
かり、第５図で示す例でば２ｂ−４（ＰＩも／・Ｅ）／
２が成立すると考えられる。ここでＲはロール（１）、
（２１の相対曲率半径、Ｅは相対縦弾性係数である。こ
のことがらニップ幅２ｂは印画な線圧が小さくなって、
磁束密度等の向上が阻１れるのであろうと考えられる。
ところで、実際の弾性ロール（１）は全部弾性材料から
なるのではなく、鉄３（Ｉａ）を含むものである。そし
て、弾性体（１ｂ）の厚さｔ（第５図）によってニップ
幅２ｂが変化することが観察された。具体的には、１０
０℃のテープ温度、１５０ｍ／Ｇの処理速度、線圧３０
０ ｋｇ／ｃｒｎのもとで厚さｔを変化させてニップ幅
２ｂを求め、第６図の測定結果を得た。第６図から理解
されるように厚さｔが１０ｍｍのところを境にしたとき
に２つの領域を同一に考えられないことがわかる。すな
わち、厚さｔが１０ｍｍ以上の場合には厚さｔの変動は
無視で般、ヘルツの理論にしたがって考えることが可能
である。そして、弾性ロールｆｉ＋の縦弾性係数は約２
１０００ ｋｇ／ｉｎ２ で金属ロール１２１のそれ
は約１５０ ｋｇ／１７７１２であるので、ニップ幅２
ｂは前者の縦弾性係数で決定されてし貰う。これに対し
、厚さｔが］ Ｏｍｍを下１わる場合には全屈ロール１
２１の縦弾性係数が支配的になるのがわかる。厚さｔを
１０ｍｍ以下とすることにより実効的には弾性ロール（
１）の縦弾性係数を１５０ ｋｇ ／ｍｕ２〜２１（Ｔ
Ｙ１ｋｇ／ｍｍ２の範囲で可変したのと等価の効果を得
ることができることがわかる。
なるのではなく、鉄３（Ｉａ）を含むものである。そし
て、弾性体（１ｂ）の厚さｔ（第５図）によってニップ
幅２ｂが変化することが観察された。具体的には、１０
０℃のテープ温度、１５０ｍ／Ｇの処理速度、線圧３０
０ ｋｇ／ｃｒｎのもとで厚さｔを変化させてニップ幅
２ｂを求め、第６図の測定結果を得た。第６図から理解
されるように厚さｔが１０ｍｍのところを境にしたとき
に２つの領域を同一に考えられないことがわかる。すな
わち、厚さｔが１０ｍｍ以上の場合には厚さｔの変動は
無視で般、ヘルツの理論にしたがって考えることが可能
である。そして、弾性ロールｆｉ＋の縦弾性係数は約２
１０００ ｋｇ／ｉｎ２ で金属ロール１２１のそれ
は約１５０ ｋｇ／１７７１２であるので、ニップ幅２
ｂは前者の縦弾性係数で決定されてし貰う。これに対し
、厚さｔが］ Ｏｍｍを下１わる場合には全屈ロール１
２１の縦弾性係数が支配的になるのがわかる。厚さｔを
１０ｍｍ以下とすることにより実効的には弾性ロール（
１）の縦弾性係数を１５０ ｋｇ ／ｍｕ２〜２１（Ｔ
Ｙ１ｋｇ／ｍｍ２の範囲で可変したのと等価の効果を得
ることができることがわかる。
しかしながら、現実問題としてはカレンダ処理が加熱、
加圧、テープ走行をともなうものであり、これにより弾
性体固有の発熱が生じる。そして、肉厚を薄くすると弾
性体（１ｂ）と鉄；”！３（１ａ）との間の熱膨張率の
違いから接着面のズレや弾性体（１ｂ）の破損を招くこ
ととなる。しかも、ゴム等はポアソン比が０．５で全体
の体積が変わらないから、第５図に示すようにバルジ（
ＩＣ）が発生する。このバルジ（１ｃ）の体積は斜線の
体積と等しい。厚さｔが小さいとこのバルジ（ＩＣ）の
変形が吸収されず、破損の原因となる。
加圧、テープ走行をともなうものであり、これにより弾
性体固有の発熱が生じる。そして、肉厚を薄くすると弾
性体（１ｂ）と鉄；”！３（１ａ）との間の熱膨張率の
違いから接着面のズレや弾性体（１ｂ）の破損を招くこ
ととなる。しかも、ゴム等はポアソン比が０．５で全体
の体積が変わらないから、第５図に示すようにバルジ（
ＩＣ）が発生する。このバルジ（１ｃ）の体積は斜線の
体積と等しい。厚さｔが小さいとこのバルジ（ＩＣ）の
変形が吸収されず、破損の原因となる。
カレンダ処理条件を線圧３００ ｋｇ／ｃｍ 、テープ
の磁性層の表面温度１００℃、速度１５０ｍ／分とじた
ときには、厚さｔが５朝以上でないと使用に耐えないこ
とがわかった。
の磁性層の表面温度１００℃、速度１５０ｍ／分とじた
ときには、厚さｔが５朝以上でないと使用に耐えないこ
とがわかった。
厚さｔを小さくすることはカレンダ処理上極めて有効で
あるが、現実問題としてはそのま捷では実用に供しえな
い。
あるが、現実問題としてはそのま捷では実用に供しえな
い。
この発明はこのような事情を考慮してなされたものであ
り、印加圧力を増大させた場合に有効にカレンダ処理の
質を向上させることがで伴、しかも実用が可能な磁気配
録媒体の製造方法を提供することを目的としている。
り、印加圧力を増大させた場合に有効にカレンダ処理の
質を向上させることがで伴、しかも実用が可能な磁気配
録媒体の製造方法を提供することを目的としている。
この発明では、このような目的を達成するために、カレ
ンダ処理用の弾性ロールに硬質弾性体よりなる表層部と
、この表層部の下に形成された、表層部より硬度の高い
下層部とを含捷せるようＫしている。
ンダ処理用の弾性ロールに硬質弾性体よりなる表層部と
、この表層部の下に形成された、表層部より硬度の高い
下層部とを含捷せるようＫしている。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明の磁気記録媒体の製造方法では弾性ロール（Ｉ
Ｉ）として第７図に示すようなものを用いる。
Ｉ）として第７図に示すようなものを用いる。
この弾性ロール＋Ｉｌ＋は鉄Ｌ （Ｉｌａ）の外周に下
層弾性体（ｌｌｂ）を形成し、さらにこの下層弾性体（
ｌｌｂ）の上に上層弾性体（ｌｉｅ）を形成して構成さ
れる。
層弾性体（ｌｌｂ）を形成し、さらにこの下層弾性体（
ｌｌｂ）の上に上層弾性体（ｌｉｅ）を形成して構成さ
れる。
上層弾性体（Ｉｌｃ）はショアＤ（Ｓｈｏｒｅ Ｄ ）
硬度が７０〜９０の弾性材料より構成する。たとえば硬
質ポリウレタンを用いうる。上層弾性体（ｌｌｃ）の厚
さは０．３〜５．０ｍｍとする。０．３ｆｉを下層わる
と製造が困難となり（製造については後述する） 、５
．０問を上まわると印加圧力の増大がニップ幅の増大を
ともなって実質的な線圧が上昇しないのである。
硬度が７０〜９０の弾性材料より構成する。たとえば硬
質ポリウレタンを用いうる。上層弾性体（ｌｌｃ）の厚
さは０．３〜５．０ｍｍとする。０．３ｆｉを下層わる
と製造が困難となり（製造については後述する） 、５
．０問を上まわると印加圧力の増大がニップ幅の増大を
ともなって実質的な線圧が上昇しないのである。
下層弾性体（Ｉｌｂ）は硬度が上層弾性体（Ｉｌｃ）よ
り高い弾性材料より構成する。そのシヨアＤ硬度は８５
〜９８である。たとえば、ポリエステルサ・ルフオン、
ナイロン等の熱可塑性樹脂、ウレタン、エポキシ、不飽
和ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド等の液
状熱硬化性樹脂にフィラ〜を含有させて用いる。フィラ
ーとしては！１ｌ１０２、Ａｂ ０３、ＴｉＯ２、Ｚ、
フェライト等の硬質の無機粒子を用いてよく、捷だガラ
ス繊維等の短繊維であってもよい。そして、これらはそ
の表面−活性水素基を持つことが好ましい。たとえば８
１０ｚ粒子は表面にシラノール基を多数有し、ポリノー
ル、ポリイソシアネートよりなる硬質ウレタンとともに
用いた場合には極めて強固に結合され、すぐれた弾性体
を形成できる。
り高い弾性材料より構成する。そのシヨアＤ硬度は８５
〜９８である。たとえば、ポリエステルサ・ルフオン、
ナイロン等の熱可塑性樹脂、ウレタン、エポキシ、不飽
和ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド等の液
状熱硬化性樹脂にフィラ〜を含有させて用いる。フィラ
ーとしては！１ｌ１０２、Ａｂ ０３、ＴｉＯ２、Ｚ、
フェライト等の硬質の無機粒子を用いてよく、捷だガラ
ス繊維等の短繊維であってもよい。そして、これらはそ
の表面−活性水素基を持つことが好ましい。たとえば８
１０ｚ粒子は表面にシラノール基を多数有し、ポリノー
ル、ポリイソシアネートよりなる硬質ウレタンとともに
用いた場合には極めて強固に結合され、すぐれた弾性体
を形成できる。
この下層弾性体（Ｉｌｂ）の厚さは５〜１５ｍｍを可と
する。５鰭を下１わると、上層弾性体（ｌｌｂ）に対す
る鉄Ｗ （ｌｌａ）の影響が大となってし１う。換言す
れば下層弾性体（ｌｌｂ）の緩衝作用がなくなり、極端
な場合には、鉄心（Ｉｌａ）に直接に上層弾性体（ｌｉ
ｅ）を設けたことと等価となる。この場合には上層弾性
体（ｌｌｃ）の破損を招くことはすでに述べた。また、
１５１１ＩＩ＋１を上まわるとニップ幅の点等で問題と
なる。
する。５鰭を下１わると、上層弾性体（ｌｌｂ）に対す
る鉄Ｗ （ｌｌａ）の影響が大となってし１う。換言す
れば下層弾性体（ｌｌｂ）の緩衝作用がなくなり、極端
な場合には、鉄心（Ｉｌａ）に直接に上層弾性体（ｌｉ
ｅ）を設けたことと等価となる。この場合には上層弾性
体（ｌｌｃ）の破損を招くことはすでに述べた。また、
１５１１ＩＩ＋１を上まわるとニップ幅の点等で問題と
なる。
なお、上層弾性体（ｌｌｃ）を省き、下層弾性体（１１
ｂ ）を直接にテープのペースに当接させるようにする
ことは困難である。なぜならば、下層弾性体（Ｉｌｂ）
はフィラーを含有する分発熱量が多く耐久性に問題があ
り、しかも表面性が悪いからである。
ｂ ）を直接にテープのペースに当接させるようにする
ことは困難である。なぜならば、下層弾性体（Ｉｌｂ）
はフィラーを含有する分発熱量が多く耐久性に問題があ
り、しかも表面性が悪いからである。
弾性ロール旧）を製造するＫは、たとえば鉄心（Ｉｌａ
）に下層弾性体（１ｌ ｂ）の材料をキャスティングし
、こののち表面を研磨する。ついで、上層弾性体（１１
Ｃ）の材料をキャスティングする。
）に下層弾性体（１ｌ ｂ）の材料をキャスティングし
、こののち表面を研磨する。ついで、上層弾性体（１１
Ｃ）の材料をキャスティングする。
カレンダ処理条件としてはテープの磁性層の表面温度が
８０〜１２０℃、線圧が２５０〜３５０ｋｇ／ｃｒｎ、
テープ送り速度が１００〜３００ｍ／分を町とする。
８０〜１２０℃、線圧が２５０〜３５０ｋｇ／ｃｒｎ、
テープ送り速度が１００〜３００ｍ／分を町とする。
この発明では、上層弾性体（ｌｌｃ）の厚さを０６３〜
５．０調と小さくしても、上層弾性体（Ｉｌｃ）と下層
弾性体（１ｌ ｂ）との間のズレや上層弾性体（Ｉｌｃ
）の破損が生じるおそれがない。第５図釦示すバルジ（
１ｃ）が形成される際に下層弾性体（ｌｌｂ）も弾性変
形するので、これらの界面のバルジの出方はなめらかに
なって全体としてはバルジの影響が緩和されるからであ
る。
５．０調と小さくしても、上層弾性体（Ｉｌｃ）と下層
弾性体（１ｌ ｂ）との間のズレや上層弾性体（Ｉｌｃ
）の破損が生じるおそれがない。第５図釦示すバルジ（
１ｃ）が形成される際に下層弾性体（ｌｌｂ）も弾性変
形するので、これらの界面のバルジの出方はなめらかに
なって全体としてはバルジの影響が緩和されるからであ
る。
上層弾性体（ｌｌｃ）の厚さを０．３〜５．０篩と小さ
くできるので、この発明ではニップ幅が小さくなり、印
加圧力を増大させるにしたがってカレンダ処理の質が向
上することはもちろんである。
くできるので、この発明ではニップ幅が小さくなり、印
加圧力を増大させるにしたがってカレンダ処理の質が向
上することはもちろんである。
第８図に示す３段のカレンダ装置を用いて磁束密度の線
圧依存を求めた。第８図では４つの金属ロール（２）と
３つの弾性ロール０１）を交互に配置して磁気テープ（
４）を一点鎖線で示すように案内させた。
圧依存を求めた。第８図では４つの金属ロール（２）と
３つの弾性ロール０１）を交互に配置して磁気テープ（
４）を一点鎖線で示すように案内させた。
弾性ロール（１１１は第９図に示すように直径が３５０
謹下層弾性体（Ｉｌｂ）の厚さが１０ｗｎ、上層弾性体
（Ｉｌｃ）の厚さが０．５１ｒａＲのものである。弾性
材料としてはポリウレタンを用い、これに１５０部の８
１（、）２フイラーを含有させた。そして、上層弾性体
（ｌｌｃ）の硬さをシヨアＤ硬度８６〜８８とし、下層
弾性体（Ｉｌｂ）の硬さをシヨアＤ硬度９２〜９３とし
た。カレンダ処理条件はテープの磁性層表面温度１００
℃、テープ送り速度１５０ｍ／分とした。
謹下層弾性体（Ｉｌｂ）の厚さが１０ｗｎ、上層弾性体
（Ｉｌｃ）の厚さが０．５１ｒａＲのものである。弾性
材料としてはポリウレタンを用い、これに１５０部の８
１（、）２フイラーを含有させた。そして、上層弾性体
（ｌｌｃ）の硬さをシヨアＤ硬度８６〜８８とし、下層
弾性体（Ｉｌｂ）の硬さをシヨアＤ硬度９２〜９３とし
た。カレンダ処理条件はテープの磁性層表面温度１００
℃、テープ送り速度１５０ｍ／分とした。
線圧を変えたときの測定結果を第２図にΔのプロットで
示すＣＢのグラフ）。このグラフから明らかなように、
磁束密度の向上率は約り３％捷で上昇した。従前（１８
％）に較べ約５％の向上である。
示すＣＢのグラフ）。このグラフから明らかなように、
磁束密度の向上率は約り３％捷で上昇した。従前（１８
％）に較べ約５％の向上である。
第１図、第２図、第４図、第５図および第６図はこの発
明を説明するための図、第３図は従来例を説明するため
の図、第７図はこの発明に用いられる弾性ロールを示す
図、第８図はこの発明の実施例を示す模式図、第９図は
第８図実施例の弾性ロールを示す断面図である。 （２１は金属ロール、（４）は磁気テープ、（１１）は
弾性ロール、（ｌｌａ）は鉄、当、（１１ｂ）ハ下層弾
性体、（ｌｌｃ）は上層弾性体である。 第１図 第２図 第３図 Ａ Ｂ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
明を説明するための図、第３図は従来例を説明するため
の図、第７図はこの発明に用いられる弾性ロールを示す
図、第８図はこの発明の実施例を示す模式図、第９図は
第８図実施例の弾性ロールを示す断面図である。 （２１は金属ロール、（４）は磁気テープ、（１１）は
弾性ロール、（ｌｌａ）は鉄、当、（１１ｂ）ハ下層弾
性体、（ｌｌｃ）は上層弾性体である。 第１図 第２図 第３図 Ａ Ｂ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 金属ロールと弾性ロー、ルとの間で磁気記録媒体にカレ
ンダ処理を施こす磁気記録媒体の製造方法において、上
記弾性ロールは硬質弾性体よりなる表層部と該表層部の
下に形成された上記表層部よりも硬度の高い下層部とを
有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16363482A JPS5954038A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16363482A JPS5954038A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954038A true JPS5954038A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH0373053B2 JPH0373053B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=15777657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16363482A Granted JPS5954038A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240618A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造装置 |
| US5836860A (en) * | 1994-12-12 | 1998-11-17 | Yamauchi Corporation | Resin roll for calendering magnetic recording medium and manufacturing method therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712611A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Supercalender device |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16363482A patent/JPS5954038A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712611A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Supercalender device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240618A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造装置 |
| US5836860A (en) * | 1994-12-12 | 1998-11-17 | Yamauchi Corporation | Resin roll for calendering magnetic recording medium and manufacturing method therefor |
| US6030328A (en) * | 1994-12-12 | 2000-02-29 | Yamauchi Corporation | Resin roll for calendering magnetic recording medium and manufacturing method therefor |
| US6319624B1 (en) | 1994-12-12 | 2001-11-20 | Yamauchi Corporation | Apparatus for calendering magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373053B2 (ja) | 1991-11-20 |
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