JPS6098512A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS6098512A JPS6098512A JP20659983A JP20659983A JPS6098512A JP S6098512 A JPS6098512 A JP S6098512A JP 20659983 A JP20659983 A JP 20659983A JP 20659983 A JP20659983 A JP 20659983A JP S6098512 A JPS6098512 A JP S6098512A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- glass
- magnetic head
- main surface
- magnetic material
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、より詳しくは、
それ自身の厚みが記録幅となる合金磁性材料よりなる一
対の磁気へッドファの両側を非磁性材料で補強した磁気
ヘッドの製造方法に関するものである。
それ自身の厚みが記録幅となる合金磁性材料よりなる一
対の磁気へッドファの両側を非磁性材料で補強した磁気
ヘッドの製造方法に関するものである。
(従来技術)
最近、磁気記録においては高密度記録か必要とされ、記
録媒体として高抗磁力を持つ合金磁性粉末が塗布された
磁気テープや磁気シートが使われているが、従来、多く
用いられた酸化物磁性祠料を母ヰ4とする磁気ヘッドは
その弱点である飽和磁束密度の低さによ【)充分な記録
かでトなかった。
録媒体として高抗磁力を持つ合金磁性粉末が塗布された
磁気テープや磁気シートが使われているが、従来、多く
用いられた酸化物磁性祠料を母ヰ4とする磁気ヘッドは
その弱点である飽和磁束密度の低さによ【)充分な記録
かでトなかった。
そのため、最近では高飽和磁束密度を持つ合金磁性材料
より成る磁気ヘッドが注目されているが、合金磁性材料
はその固有抵抗値の低さに起因する渦電流損失により高
周波数域での透磁率か低く、磁気ヘッドに加工する際に
は表皮深さを考慮して、等にする必要がある。そのため
、強度的な問題により、ヘッドコアの両側に非磁性材料
より成る補強材を接着する必要があり、これが製造工程
を複雑化し、量産性を乏しくさせていた。
より成る磁気ヘッドが注目されているが、合金磁性材料
はその固有抵抗値の低さに起因する渦電流損失により高
周波数域での透磁率か低く、磁気ヘッドに加工する際に
は表皮深さを考慮して、等にする必要がある。そのため
、強度的な問題により、ヘッドコアの両側に非磁性材料
より成る補強材を接着する必要があり、これが製造工程
を複雑化し、量産性を乏しくさせていた。
(発明の目的)
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その
目的は、磁気ヘッドの補強材として高熱膨張率かつ高粘
度のガラスを用い、補強材接着。
目的は、磁気ヘッドの補強材として高熱膨張率かつ高粘
度のガラスを用い、補強材接着。
ギャップ形成および合金磁性材料の熱処理管を同時に行
なうことにより、製造工程の簡略化を図り、量産性にす
ぐれた磁気ヘッドの製造方法を得ることである。
なうことにより、製造工程の簡略化を図り、量産性にす
ぐれた磁気ヘッドの製造方法を得ることである。
(発明の構成)
このため、本発明は、直方体状の合金磁性材料の一つの
主表面に記録中と苦しい間隔をおいてガラス注入溝を形
成し、これらガラス注入溝に高熱膨張係数を有するとと
もに、上記合金磁性材料の熱処理温度においても適度な
粘度を有する非磁性材料である高粘度のガラスを加熱処
理により注入し、上記主表面を鏡面研磨してその上に非
磁性材料からなる薄膜を形成して磁気へ・ラドフロ・ン
クを作成し、このようにしで作製した一対の磁気へラド
ブロックを上記薄膜形成面で突き合せで相互に接着し、
上記磁気へッドブロ・ンクを構成する一月の合金磁性材
料の上記主表面に対向するb・主一つの各主表面側を夫
々少くとも上記ガラス注入溝の底部に達するまで削除し
た後、この磁気へラドブロックをガラス部分で切り離す
ようにしたことを特徴としている。
主表面に記録中と苦しい間隔をおいてガラス注入溝を形
成し、これらガラス注入溝に高熱膨張係数を有するとと
もに、上記合金磁性材料の熱処理温度においても適度な
粘度を有する非磁性材料である高粘度のガラスを加熱処
理により注入し、上記主表面を鏡面研磨してその上に非
磁性材料からなる薄膜を形成して磁気へ・ラドフロ・ン
クを作成し、このようにしで作製した一対の磁気へラド
ブロックを上記薄膜形成面で突き合せで相互に接着し、
上記磁気へッドブロ・ンクを構成する一月の合金磁性材
料の上記主表面に対向するb・主一つの各主表面側を夫
々少くとも上記ガラス注入溝の底部に達するまで削除し
た後、この磁気へラドブロックをガラス部分で切り離す
ようにしたことを特徴としている。
(実施例)
以下、添(=1図面を参照して本発明の詳細な説明する
。
。
第1図に本発明方法に係る磁気へラドを示す。
t51図において、1,2は合金磁性材料よりなる対称
な形状を有する一対の磁気へラドコアであって、la、
lbおよび2a、2bは夫々磁気へラドコア1および2
に巻線を巻回するための界線右同用溝である。上記磁気
へラドコア]、2はそれ白身の厚みが磁気テープや磁気
シート(す・すれも図示せず。)に対する記録幅となっ
ている。上記一対の磁気へラドコア1,2は5i02等
の非磁性材料の薄膜3を開にして相互に接着されており
、この薄膜3の厚みが@1図の磁気ヘッド4のギャンブ
長となっている。
な形状を有する一対の磁気へラドコアであって、la、
lbおよび2a、2bは夫々磁気へラドコア1および2
に巻線を巻回するための界線右同用溝である。上記磁気
へラドコア]、2はそれ白身の厚みが磁気テープや磁気
シート(す・すれも図示せず。)に対する記録幅となっ
ている。上記一対の磁気へラドコア1,2は5i02等
の非磁性材料の薄膜3を開にして相互に接着されており
、この薄膜3の厚みが@1図の磁気ヘッド4のギャンブ
長となっている。
上記磁気へラドコア1.2の厚み方向に対して垂直な両
側面には、上記磁気へラドコア1.2をはさむ補強材と
してのガラス層5,6が形Tti、されている。
側面には、上記磁気へラドコア1.2をはさむ補強材と
してのガラス層5,6が形Tti、されている。
上記ガラス層5,6は、高熱膨張係数を有するとともに
、上記磁気へラドコア1.2を構成する合金磁性材料の
後述する熱処理の温度においても適度な粘度を有する高
粘度ガラスからなっている。
、上記磁気へラドコア1.2を構成する合金磁性材料の
後述する熱処理の温度においても適度な粘度を有する高
粘度ガラスからなっている。
次に、以上に説明した第1図の磁気へラド4の製造方法
を第2図(、)からt52図(g)を参照して説明する
。
を第2図(、)からt52図(g)を参照して説明する
。
先ず、第2図(a)に示すような、直方体状の合金磁性
材料11を用意し、この合金磁性材料11の一つの主表
面に、第2図(1))に示すように、磁気テープもしく
は磁気シート(いずれも図示せず。)の記録幅とほぼ等
しい間隔dをおいてガラス注入溝12,12.・・・を
形成する。これらガラス注入溝12.12.・・・には
、第2図(c)に示すように、非磁性材料であるガラス
13を加熱処理により注入し、上記主表面に、さらに、
ガラス注入溝12゜12、・・・と交差する方向に巻線
巻回用溝14を形成する。その後、合金磁性材料11の
」1記主表面を鏡面研磨してその上に、f52図(d)
に示すように、S;02等の非磁性材料からなる薄膜1
5を形成して磁気へッドブaツ216を作製する。
材料11を用意し、この合金磁性材料11の一つの主表
面に、第2図(1))に示すように、磁気テープもしく
は磁気シート(いずれも図示せず。)の記録幅とほぼ等
しい間隔dをおいてガラス注入溝12,12.・・・を
形成する。これらガラス注入溝12.12.・・・には
、第2図(c)に示すように、非磁性材料であるガラス
13を加熱処理により注入し、上記主表面に、さらに、
ガラス注入溝12゜12、・・・と交差する方向に巻線
巻回用溝14を形成する。その後、合金磁性材料11の
」1記主表面を鏡面研磨してその上に、f52図(d)
に示すように、S;02等の非磁性材料からなる薄膜1
5を形成して磁気へッドブaツ216を作製する。
上記のようにして作製した一月の磁気へラドブロック1
6.16を、第2図(e)に示すように、その薄膜15
.15同志を突ト合わせ、適当な圧力を加えた状態で全
体を加熱処理して一月の磁気へッドブロック16.16
を相互に接3′iする。その後、磁気ヘッドブロック1
6.]Gを構成する一月の合金磁性材料11.IIの」
―肥土表面に月向するいま一つの主表面側を、ff12
図([)に示すように、少くとも上記ガラス注入溝12
. + 2.・・・の底部に達するまで研削もしくは切
断によって除去し、さらに、この研削もしくは切断後に
形Iti、?れる面に、巻線巻回用溝17’、17を形
成する。
6.16を、第2図(e)に示すように、その薄膜15
.15同志を突ト合わせ、適当な圧力を加えた状態で全
体を加熱処理して一月の磁気へッドブロック16.16
を相互に接3′iする。その後、磁気ヘッドブロック1
6.]Gを構成する一月の合金磁性材料11.IIの」
―肥土表面に月向するいま一つの主表面側を、ff12
図([)に示すように、少くとも上記ガラス注入溝12
. + 2.・・・の底部に達するまで研削もしくは切
断によって除去し、さらに、この研削もしくは切断後に
形Iti、?れる面に、巻線巻回用溝17’、17を形
成する。
次に、ガラス注入溝12,12.・・・の一端面を含む
上記磁気ヘッドブロック16.16の側面を磁気テープ
(図示せず。)等が摺動する曲面に整形した後、上記磁
気ヘッドブロック16.16をガラス13,1.3.・
・・部分で切り離せば、第2図(g)に示すように、第
1図において説明した磁気へノド4を得ることがで外る
。
上記磁気ヘッドブロック16.16の側面を磁気テープ
(図示せず。)等が摺動する曲面に整形した後、上記磁
気ヘッドブロック16.16をガラス13,1.3.・
・・部分で切り離せば、第2図(g)に示すように、第
1図において説明した磁気へノド4を得ることがで外る
。
上記のようにすれば、直方体状の合金磁性材料11のガ
ラス注入溝12.12.・・・にガラス13゜13、・
・・を注入して合金磁性材料11を切断するだけで、簡
単に、第1図の磁気ヘッド4におけるガラスN5,6を
形成することかできる。
ラス注入溝12.12.・・・にガラス13゜13、・
・・を注入して合金磁性材料11を切断するだけで、簡
単に、第1図の磁気ヘッド4におけるガラスN5,6を
形成することかできる。
なお、磁気へノドコア1,2の補強材として使用するガ
ラス13.13.・・・は、磁気ヘッド材料となるべき
合金磁性オイ料11と、上記熱処理工程における温度以
下において熱膨張係数の差が小さく、また、その温度に
おいて流失しない程度の粘度を保つものでなければなら
ない。
ラス13.13.・・・は、磁気ヘッド材料となるべき
合金磁性オイ料11と、上記熱処理工程における温度以
下において熱膨張係数の差が小さく、また、その温度に
おいて流失しない程度の粘度を保つものでなければなら
ない。
(発明の効果)
以上、詳述したことからも明らかなように、本発明は、
高熱膨張率かつ高粘度のガラスを高密度記録用の磁気ヘ
ッドの補強材として使用し、補強材接着、ギャップ形成
および合金磁性材料の熱処理等を同時に行うようにした
から、磁気へ・ノドの製造が簡略化され、高密度記録用
の磁気ヘッドの量産が可能となる。
高熱膨張率かつ高粘度のガラスを高密度記録用の磁気ヘ
ッドの補強材として使用し、補強材接着、ギャップ形成
および合金磁性材料の熱処理等を同時に行うようにした
から、磁気へ・ノドの製造が簡略化され、高密度記録用
の磁気ヘッドの量産が可能となる。
第1図は本発明1こ係る磁気へ・ノドの斜視図、第2図
(a)、第2図(11)、第2図(C)、第2図(d)
、第2図(e)、第2図(f)および第2図L+)は夫
々第1図の磁気へ7ドの製造工程の説明図である。 1.2・・・磁気へノドコア、 3・・・藝i膜、4・
・・磁気へ7ド、 5.6・・・ガラス層、11・・・
合金磁性材料、12・・・ガラス注入溝、13・・・ガ
ラス、14・・・巻線巻回用d4.15・・・薄膜、
16・・・磁気へ・ノドブロック。 特許出願人 シャープ株式会社 代 理 人 弁理士 青 山 葆ばか2名第1し /。 \
(a)、第2図(11)、第2図(C)、第2図(d)
、第2図(e)、第2図(f)および第2図L+)は夫
々第1図の磁気へ7ドの製造工程の説明図である。 1.2・・・磁気へノドコア、 3・・・藝i膜、4・
・・磁気へ7ド、 5.6・・・ガラス層、11・・・
合金磁性材料、12・・・ガラス注入溝、13・・・ガ
ラス、14・・・巻線巻回用d4.15・・・薄膜、
16・・・磁気へ・ノドブロック。 特許出願人 シャープ株式会社 代 理 人 弁理士 青 山 葆ばか2名第1し /。 \
Claims (1)
- (1)直方体状の合金磁性材料の一つの主表面に記録I
Jと等しい間隔をおいてガラス注入溝を形成し、これら
ガラス注入溝に高熱膨張係数を有するとともに、上記合
金磁性材料の熱処理温度においても適度な粘度を有する
非磁性材料である高粘度のガラスを加熱処理により注入
し、上記主表面を鏡面研磨してその上に非磁性材料から
なる薄膜を形成して磁気ヘッドブロックを作製し、この
ようにして作製した一対の磁気ヘッドブロックを上記薄
膜形成面で突き合せて相互に接着し、上記磁気ヘンドブ
ロックを構成する一対の合金磁性材料の上記主表面に対
向するいま一つの各主表面側を夫々少くともガラス注入
溝の底部に達するまで削除した後、この磁気ヘッドブロ
ックをガラス部分で切り離すようにしたことを特徴とす
る磁気ヘッド
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20659983A JPS6098512A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20659983A JPS6098512A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6098512A true JPS6098512A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16526057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20659983A Pending JPS6098512A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6098512A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6224413A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20659983A patent/JPS6098512A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6224413A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
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