JPS5952432A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録媒体の製造法に関する。更に具体的
に言えば、本発明はコロナ放電処理を施すことを特徴と
する磁気記録媒体の製造法に関し、その目的は優れた導
電性を有ししかも電磁特性及び磁気特性が良好な磁気記
録媒体を提供することにある。

一般的に言って、磁気記録媒体は、例えばポリエステル
樹脂フィルムの如きフィルムベース支持体とその上に形
成された磁性層とよりなり、そしてこの磁性層は、多量
の磁性粉末がこれよりも少量の結合剤樹脂及び添加剤等
によって結着された構造を有している。しかしながら、
この種の磁性層は、導電性が憇く比較的渇い表面電気抵
抗を有するために帯電しやすい性質を有している。この
ために、放電時にスクラッチノイズが発生したり、塵埃
が吸着しやすく、磁気ヘッドの帯磁やドロップアウトが
生じるといった重大な問題が存在していた。

このような問題を解決する手段として、これまで、磁性
層中に導電性粉末や帯電防止剤を混入する方法、これら
の添加剤を均一に分散させた導電帯層をベース支持体と
磁性層との間に設ける方法などが採用されている。しか
しながら、磁性層中に導電性粉末例えばカーボンや金回
微粉等を添加すると、磁性粉末の充填密度や分散性が悪
化するために電磁変換特性が低下したりノイズが増大す
るといった望ましくない現象が生じている。また、これ
らの添加剤を均一に分散させた導＆　’：ｆ’ｆ層を支
持体であるベースフィルムと磁性層との間に設けた場合
には、導電帯層中に分散された導電性粉末によって導電
帯層と支持体との間又は導電帯層と磁性層との間の接着
性が低下し又は層間の使用樹脂種による相容性が問題に
なり、悪い場合には亀裂が発生しまた磁性層に粗れが生
じることがある。

本発明者等は、このような欠点を改善するために種々の
研究を重ねた結果、フィルムベース支持体上に磁性塗料
を塗布乾燥した後それにコロナ放電処理を施すことによ
って、磁気記録媒体の′電気抵抗値を簡単に低下させる
ことができることを見い出し、そしてこの知見に基いて
本発明を完成した。本発明においては、磁性塗料の塗布
乾燥後のコロナ放電処理は磁性層の面又はベース支持体
の面のどちらに対して実施してもよく、どちらの面側で
か−る処理を施しても同等の効果をイけることができる
。

かくして、本ｉｒ＝明の方法に従えば、上述した如き導
電性粉末痔を使用しなくても、磁気記録媒体の導電性を
著しく向上させることができる。即ち、本発明は・　従
来技術のように導７１ｊ、性粉末を分散させた導′屯帯
層をベース支持体と磁性層との間に介在さぜ若しくはバ
ックコートしく磁性層の面と反対側の面上に導′１毛帯
層を設ける）又は専ｔＩｔ、性粉末を磁性塗料中へ添加
することなしに導？に性の優れた磁気記録媒体の製造を
可能にする。また、本発明では辱″ｔＬ性粉末が使用さ
れていないので、眉遺された磁気記録媒体は、′電磁特
性及び磁気特性が低下されないという利点も有する。

次に、本発明を実施例について説明する。

実施例１ 金Ｊｊ４強磁性粉末（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　）　　　２，
０００Ｍ量部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　６００
　〃塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体　　　２００　〃
分散剤　　　　　　　　　　　　　　４０　〃か°４滑
剤　　　　　　　　　　　　　　３０重量部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　ｉ、８００ｚｚメチルイソ
ブチルケトン　　　　　　　６００　〃シクロヘキザノ
ン　　　　　　　　　　６００　〃上記成分を塗料分斂
機に入れて十分に混合分散さゼた後、架橋剤であるポリ
イソシアネートを樹脂分に苅して１０％のノー、ｔで加
え次いでこれらを均一になるように混合（１，拌して磁
性塗料液をｆｊｌ　製した。この磁性塗料液を岸ざ１５
μのポリエステルフィルムベース上に厚さが約６〜６μ
となるように塗布乾１桑さ汁た。かくして）ｉシ成した
磁性僧妃有するポリニスデルフィルムに対して、２００
’Ｖの電ｂｌＡ□トＬ圧及び１００ｖのアノード′１ニ
圧においてアノード電流を徐々にｇ　ｊＱＩＪさせてコ
ロナｈＣＦｉも処理を施した。この場合に、イ心往ノＦ
’ｒの面側よりコロナ族−，に処理を施したものと、ベ
ース支持体の面側よりコロナ族１１も処理を施したもの
とを作製した。前者のものを試料Ａ、そして後者のもの
を試料Ｂとする。これらの試料をスーパーカレンダーで
加工し、次いで所定の幅に切断して試験試料とした。

実施例２ 実Ｕｆｉ例１と同様の条件下において、架橋剤であるポ
リイソシアネートを加えずに試験試料を作製した。磁性
層の血１ｉ１１よりコロナ族′１に処理を施したものを
試料Ｃ２そしてベース支持体の面側よりコロナ放電処理
を施したものを試Ｎ”ｌ　Ｉ）とＪる。

実施例３ 実施例１及び２と同様の売１′１下において、コロナ放
１１Ｌ処理をカレンダー加工後に実か１；シた。実施例
１に従った場合に、磁性層の四側よりコロナ族１１よ、
処理を施したものを試料Ｆ：、そしてベース支持体の血
６ｔすよりコロナ放ｉｆｆ、処Ｊｊｉ４　％　％ｌｌｉ
　ｌ、たものを試料Ｆとする。゛また、実施例２に従っ
た場合には、磁性層の面側よりコロナ放’ｊｉｆ、処理
を施したものを試料Ｇ１そしてベース支持体の面（１！
ＩＩよりコロナ放電処理を施したものを試ｉ’１．　Ｉ
Ｔとする。

実施例４ 金属強磁性粉末（Ｆｅ−Ｎｉ　−Ｃｏ　）　　　２，０
００重量部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　２５０　
〃エポキシ樹脂　　　　　　　　　　　１５０　〃硝化
綿　　　　　　　　　　　　　１００重量部分散剤　　
　　　　　　　　　　　　４ｏ　〃潤滑剤　　　　　　
　　　　　　　２５　〃研磨剤　　　　　　　　　　　
　　　６ｏ　〃メチルエチルケトン　　　　　　　　　
１，８００／／２　　メチルイソブチルケトン　　　　
　　　　６ｏｏ　〃シクロヘキサノン　　　　　　　　
　　５００　　＃実施例１と同様の方法に従って、上記
成分を用いて磁性塗料を作りそしてこれをポリエステル
フィルムベース上に塗布乾燥させた。かくして形成した
磁性層を有するポリエステルフィルムをスーパーカレン
ダーで加工した後、それに４アンペアのアノード電γボ
１においてコロナ放電処理を施した。

磁性層の面倒よりコｐす放電処理を施したものな試料１
１そしてベース支持体の面側よりコ四す放電処理を施し
たものを試料Ｊとする。

実施例５ 磁性粉末としてＣｏ／γ−Ｆ　ｅ　２０３及び架橋剤と
してポリイソシアネートを用いそして例３の方法に準じ
て試験試料を作製した。磁性層の面側よりコＵす放電処
理をしたものを試料■（、そしてベース支持体の面側よ
りコロナ放電処理をしたものを試料りとする。

比較例 上述の実施例１〜５のそれぞれの方法において、コロナ
放電処理時のアノード’Ｉ’ｌＣ＋ＡＣ，を０アンペア
にして対照試料を作製した。

かくしてイＬ）られたわ１（々の試零４の電気抵抗値を
磁気記録θ１１１、体の測置法であるＪＩＳ　　Ｃ６２
４０に串じた方法によって７ｉＩＩｌ定した。これらの
結果を４１図に示す。

第１図から明らかであるように、本発明に従ってコロナ
放電処理をしたものはいずれも、この処理をしなかった
ものと比較して、その電気抵抗値が飛躍的に改善される
ことが分る。

また、本研究によれば、このような効果は、磁性塗料用
として使用されるすべての樹脂において提供されること
が示された。更に、強磁性粉末としては酸化鉄系、合金
系等の広範囲のものが有効であるが、特に強磁性合金粉
末を使用する場合に顕著であることが確認された。

以上説明したように、本発明の製造方法は、従来技術に
おけるような導電性粉末等の使用に付随する蝮雑な工程
を必要とせずに優れた導電性を有する磁気記録媒体を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従ってコロナ放市、処理を施した試
料の電気抵抗値を示すグラフである。 代理人の氏名　倉　内　基　弘 同　　　　　　介　　橋　　　　　暎 １９３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔｌ）　　強磁性粉末を結合剤中に分散せしめて磁性塗
   料を作りそしてこれをフィルムベース支持体上に塗布し
   てその上に磁性層を形成することからなる磁気記録媒体
   の製造法において、磁性塗料の塗布乾燥の後、コロナ放
   電処理を施すことを特徴とする磁気記録媒体の製造法。 （２）磁性層の面に対してコ四す放′亀処理を施す特許
   請求の範囲 （３）ペース支持体の面に対してコロナ放電処理を施す
   特許請求の範囲第１項記載の方法。