JPS63168821A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。

こうした磁気記録媒体、特にビデオテープにおいては、
媒体の導電性、摩擦係数、表面性（即ち、電磁変換特性
）、耐摩耗性等といった特性のうち、いくつかを同時に
満足するためにカーボンブラックを併用する技術は、従
来、特開昭５９−５４２６号同５９−１６１４１ゑ同５
８−２１８０３９号、同５８−２１１３２１号、特公昭
５３−２０２０３号、同５４−９０４１号、同５７−４
９６８号等の各公報に示すものが知られている。

また、特開昭６１−１４４７２７号では、強磁性合金粉
末を含有する磁性層中に、融点５０℃未満の脂肪酸、５
０℃以上の脂肪酸と脂肪酸エステル、および平均粒子径
が６０−１２０ｍμであってＤＥＰ吸油量が１００ｍｌ
／／１００ｊｌ以下のカーボンブラツクを含有する磁気
記録媒体を示している。

しかしながら、従来の媒体においては特に、カーボンブ
ラックと組合せられた強磁性合金粉末についてはその比
表面積の規定はあってもその組成の限定はなかった。し
かし、近年のビデオテープの用途は、ポータプル化に伴
い多岐にわたり、その使用条件はさまざまである。従っ
て、ビデオテープには高い耐触性が要求されることにな
る。一般的に耐触性が問題となりやすい強磁性合金の中
で鉄−アルミニウム系の強磁性合金粉末はその耐触性が
良好である。

又、一般に強磁性合金粉末は分散性が悪いが、鉄−アル
ミニウム系強磁性合金粉末は分散性が良好である。

また、従来の媒体では、磁性層に添加され酸化鉄系の磁
性粉とカーボンブラックとの組合せは一般的であるが、
強磁性合金粉末との組合せは殆んど見当らない。

性、分散性にすぐれ、かつ走行耐久性の向上、カレンダ
ー汚れから引き起こされるドロップアウトの減少、ヘッ
ド目づまりの減少を実現し、電磁変換特性をおとすこと
なく表面比抵抗を低下させることにある。

二０発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、アルミニウム含有量が０．５１ｉ％〜
２０重量％である鉄−アルミニウム系磁性粉と、比表面
積がＢＥＴ値で８０ｍ’／、ｐ以上、９００ｄ／ｉ以下
でありかつ吸油蓋が、ｐＤＢＰ値で１１０ｄ／１００＃
以上、２００ｍ７／１００．９以下であるカーボンブラ
ックとが磁性層に含有されている磁気記録媒体に係るも
のである。

本発明によれば、磁性粉として、Ａｌ含有量をＦｅに対
して０．５重量％（以下、単に％で表わす。）〜２０％
と特定したＦ　ｅ−ＡＡ！系磁性粉を用いているので、
Ｆ　ｅ　−Ａ　Ｉ系特有の高耐触性を示し、かつ分散性
も良好である。このことは、磁性粉の比表面積を大きく
しても、その分散性を十分とすることができるために、
高密度記録の実現にとって非常圧重要である。

しかもこの場合、磁性粉のＡ／含有蓋を０．５〜２０％
と特定の範囲に限定していることが極めて重要であり、
その含有量が０．５％未満では耐触性及び分散性が非常
に悪くなり、また２０％を超えると逆にＡＪの割合が増
えすぎて電磁変換特性が劣化してしまう。このＡｌ含有
量は上記した範囲内で更に１〜８％とするのが望ましい
。但し、上記範囲のＡｌ含有量に加え、Ａ！以外の他の
成分も含有していてもよい。

なお、本発明において、上記のアルミニウム含有量の「
重１ｉｌ−％」とは、Ｆｅを主成分とするＡｌｌ及び／
又はその化合物（例えばＡＡ！１０ｍ）との合金である
磁性粉において、その金属成分の中でＡｌ原子（例えば
Ａｌ１０１として添加されているときはＡｌ３　）の占
める割合なＦｅ成分の全原子に対して表わしたｘｉ比を
意味する。従って、例えばＡＡ含有量が１重量％とは、
全Ｆｅ原子重量を１００としたときに１の重量を占める
ことを意味する。

また、本発明においては、使用する磁性粉の比表面積を
ＢＥＴ値で４Ｏｒ！１’／＃以上とすることもでき、こ
の場合には、高密度に磁性層中に充填することができる
。

更に、本発明によれば、磁性層中のカーボンブラックｆ
）ＢＥＴ値と吸油量とを上記した特定の範囲としている
ので、ルミＳ／Ｎ、クロマＳ／Ｎ等の高い電磁変換特性
を達成でき、磁性層の表面比抵抗が低く、ドロップアウ
トが少なく、磁性層の摩擦係数が低く、走行耐久性が優
れていて、特に高温高湿時の走行において出力低下が少
なく、かつカレンダー汚れやヘッド目詰りも減少する。

即ち、カーボンブラックのＢＥＴ値が８０ｍＩ／ｇ以上
、９００ｍ”／Ｉｉ以下と比較的大きいことから、高密
度記録、高電磁変換特性に有利であり、かつその吸油量
が１１０〜２００ｄ／１００１１であるために分散性が
良好に維持される。しかも、導電性の向上については、
カーボンブラックが１１０ｄ／１００Ｎ以上の吸油量を
示すために比較的ストラフチャー構造をとら易く、高い
導電性と低摩擦を示すことができる。なお、上記におい
ては、カーボンブラックのＢＥＴ値は８０ｒ！？／！Ｉ
以上、４００ｍ”／＃未満、更には１００ｍ”７１１以
上、３００ｍ”７１未満とするのが望ましい。また、カ
ラ ーポンプザックの吸油量は１１０〜２００吟１００．９
゜更には１１０〜１６０１１１４／１００．９とするの
がよい。

本発明において、上記の効果を得る上で、カーボンブラ
ックの添加量は、磁性粉１００！量部に対して１０重量
部以下であるのがよく、０．１〜６重量部であるのが更
によい。

本発明で使用可能なカーボンブラックとしてはコロンビ
アｙ社製のｃ−８Ｃ（ＢＥ↑２２０ｍ’＃、ＤＢＰ１１
５Ｗｌｌ／１００！１、粒径２．Ｏｍμ）、ＣＣ−９７
５（ＢＥＴ２５０”／ＩＩ、ＤＢＰ１７０ｒＩｔｌ／１
０１）、キャボット社製のＶ−９（ＢＥＴ１４０ｍ”／
Ｎ、ＤＢＰ　１１４＋ａＪ／ｌ　ＯＯＬ粒径１９ｍμ）
、ｖ−ｐ（ＢＥ’ｒ１４３ｍ’、／ＩＩ、ＤＢｐ１１８
ｉ、／１００１ｉ、粒径２　ａｍｐ　）、旭カーボン社
製の＃　８０　（ＢＥＴ１１７ｄ／ｉ、ＤＢＰ１１３ｄ
／１００．９、粒径２３ｍμ）などがある。

なお、上記において、「比表面積」とは、単位重量あた
りの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なりた物理量
であり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積
が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。比
表面積の測定は、例えばまず、粉末を２５０℃前後で３
０〜６０分加熱処理しながら脱気して、咳粉末に吸着さ
れているものを除去し、その後、測定装置に導入して、
窒素の初期圧力をＱ、５ｋｇ／ｍ’に設定し、窒素によ
り液体窒素温度（−１９５°Ｃ）で吸着測定を行なう（
一般にＢ、Ｅ、Ｔ法と称されている比表面積の測定方法
。詳しくはＪ、　Ａｍｅ、　Ｃｈｅｍ、　Ｓｏｃ、　６
０３０９（１９３８）を参照）。この比表面積（ＢＥＴ
値）の測定装置には、湯浅電池株ならびに湯浅アイオニ
クス株の共同製造による「粉粒体測定装置（カンタ−ソ
ープ）」を使用することができる。比表面積ならびにそ
の測定方法についての一般的な説明は［粉体の測定Ｊ　
（Ｊ、　Ｍ、　ＤＡＬＬＡＶＡＬＬＥ。

ＣＬＹＤＥＯＲＲＪｒ共著、弁田その他　訳；産業図書
社刊）に詳しく述べられており、また「化学便覧」（応
用編、１１７０〜１１７１頁、日本化学会編、丸善株昭
和４１年４月３０日発行）にも記載されている（なお前
記「化学便覧」では、比表面積を単に表面積（ｍ”／ｇ
ｒ）と記載しているが、本明細書くおける比表面積と同
一のものである。）。

また、上記の「吸油量（ＤＢＰ法）」については顔料粉
末１００ｊｌＫＤＢＰ（Ｄｉｂｕｔｙｌ　　ｐｈｔｈａ
ｌａｔｅ）を少しずつ加え、練り合わせながら顔料の状
態を観祭し、ばらばらに分散した状態から一つの塊をな
す点を見出したときのＤＢＰのｄ数をＤＢＰ吸油量とす
る。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
支持体１上に磁性層２を有している。また磁性層２とは
反対側の面にＢＣ層３が設けられている。このＢＣ層は
設けられてよいが、設けなくてもよい。磁性層２に使用
される磁性粉末、特に強磁性粉末としては、上述したＡ
ｌ含有量０．５Ｃｒ等を少量添加してもよい。また、磁
性層２には、上述したカーボンブラックの他、潤滑剤（
例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、炭素原子数１２〜２０の一
塩基性脂肪酸（例えばステアリン酸）と炭素原子数が３
〜２６個の一価のアルコールからなる脂肪酸エステル等
）、帯電防止剤（例えばグラファイト）等を添加してよ
い。また、非磁性研磨材粒子も添加してよいが、これに
はアルミナ（α−Ａｌ＊Ｏｓ（コランダム）等）、人造
コランダム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、
ダイヤモンド、人造ダイヤそンド、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。この
研磨材の含有量は磁性粉に対して２０重量部以下が好ま
しく、またその平均粒子径は０．５μｍがよく、０．４
μｍ以下が更によい。

また、磁性層のバインダー樹脂として少なくともポリウ
レタンを使用できるが、これは、ポリオールとポリイソ
シアネートとの反応によって合成できる。ポリウレタン
と共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合
体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の
分散性が向上し、その機械的強度が増大する。但、フェ
ノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは層
が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によって
防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好となる。

また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂、熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線
照射硬化型樹脂が使用されてもよい。

また、ＢＣＣ８４も、磁性層２に用いた本発明による上
記カーボンブラックを添加してよい。

また、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。ま
た支持体にコロナ放電処理をほどこしてもよい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａ１．、Ｚ
ｎ等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁器、陶
器等のセラミックなどが使用される。

なお、上記の磁性層等の塗布形成時には、塗料中に架橋
剤としての多官能イソシアネートを所定量添加しておく
のが磁性層を強固にできる点で望ましい。こうした架橋
剤としては、既述した多官能ポリインシアネートの他、
トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス−（ｐ
−インシアネートフェニル）チオホスファイト、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート等があげられる。メ
チレンジイソシアネート系、トリレンジインシアネート
系がよい。なお、磁性層を電子線照射等で硬化させると
きは、インシアネート化合物の添加は省略してもよいが
添加してあってもよい。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上に００層４が設けられている。こ
の００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために設
けられるが、そのために滑性が十分である必要がある。

そこで、００層４のバインダー樹脂として、上述の磁性
層２に使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェノキシ
樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）使用
する。００層４０表面粗さは特に力９−８／Ｎとの関連
でＲａ≦０．０１　μｍ、　Ｒｍａ　ｘ≦０．１３μｍ
とするのがよい。この場合、支持体１０表面粗さをＲａ
≦０．０１μｍ、Ｒｍａｘ≦０．１３μｍとし、平滑な
支持体１を用いるのが望ましい。

第３図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１０両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００層４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき説明する但し、以
下において「部」は重量部を表わす。

実施例１〜５ Ａｌ含有量が０．５．３．０．５．０．８．０．２０．
０重量％の鉄−アルミニウム系強碍性合金粉末を用い、
かつカーボンブラックとしてはＣ−９７５（コロンビア
ンカーボン社製：　ＢＥＴ値２５０ｍ”／、Ｌ吸油量１
７０ｍ７／１００．９）を用いて下記の磁性粉含有組成
物を調製した。

鉄−アルミニウム系強磁性合金粉末　　　　　　８０部
ポリウレタン樹脂にツボラン２３０４　：日本ポリウレ
タン製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
フエ、ノキシ樹脂（ＰＫＨＨ：ユニオンカーバイド社製
）２部 レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
α−酸化アルミニウム（研磨剤）　　　　　　　　４部
カーボンブラック（Ｃ−９７５：コロンビアンカーボン
社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　２００部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　３０部
上記処方による組成物をボールミルで充分に攪拌混合し
、バインダー硬化剤として多官能イソシアネート（コロ
ネートＬ：日本ポリウレタン製）を３重量部添加して均
一攪拌した後、濾過し、乾燥厚み３μｍになるよ１ｍポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に塗設し、スーパ
ーカレンダーカーボンブラック　　　　　　　　　　　
　　　５０部ニトロセルロース（セルツバ：旭化成ｆＪ
）　　　　ｚｏ部ポリウレタン樹脂にツボラン２３０４
　：日本ポリウレタン製）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２０部ポリイソシアネート（コロネートＬ：
日本ポリウレタン製）　　　　　　　　　　　　　　　
　１０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　
２００部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　２
００部この組成物をボールミルで５時間分散処理し、前
記磁性層を有する支持体裏面に乾燥厚みが０．５μｍと
なるよｌ′１に塗布乾燥し、バククコート層を形成した
。

前記した広幅の磁気テープ用フィルムを８ｍｍＫ断裁し
、実施例の試料として５種の８ｆｆＩＩｍビデオテープ
を作製し、それぞれを実施例テープ１〜５とした。これ
らをビデオテープカセットに入れ、特性を測定した。

実施例６ カーボンブラックとして、Ｃ−９７５にかえて■−９（
キャボット社製：　ＢＥＴ値１４０ｍ”／ｇ吸油量１１
４ｍｊ！／１００ｊ’）を３重量部用いる他は、実施例
３と同様の処理を加えて、８ｍ＠のビデオテープを作製
し、この８ｎｍビデオテープを実施例テープ６とした。

比較例１ Ａｌを含有しないＦｅ系強磁性合金粉末を鉄−アルミニ
ウム系強磁性合金粉末にかえて用いた他は、実施例１〜
５と同様の処理を加えて、８鵬幅のビデオテープを作製
し、この８Ｌｎ１１ビデオテープな比較例テープ１とし
た。

迄焚五ユ ＡＩ含有量が２５．０重量％の鉄−アルミニウム系強磁
性合金粉末を、実施例１〜５０合金粉末にかえて用いる
他は、実施例１〜５と同様の処理を加えて、８１ａｌ１
幅のビデオテープを作製し、この８鵬ビデオテープを比
較例テープ２とした。

比較例３ カーボンブラックＣ−９７５を除いた他は、実施例３と
同様の処理を加えて、８ｍ１１幅のビデオテープを作製
し、この８閣ビデオテープを比較例テープ３とした。

比較例４ カーボンブラックとしてＣ−９７５にかえてＲ−２００
０（コロンビアンカーボン社製５ＢＥＴ値１９呵々、吸
油量７０ｍｌ／１００＃）を３重量部用いる他は実施例
３と同様の処理を加えて、８Ｎ幅のビデオテープを作製
し、この８−ビデオテープを比較例テープ４とした。

比較例５ カーボンブラックとしてＣ−９７５ＫかえてＨ８−５０
０（７サヒ力−ボン社製：ＢＥＴ値３７ｒｒｆ／１１、
吸油量４４７ｄ／１００Ｉｉ）を３重量部用いる他は、
実施例３と同様の処理を加えて、８−＠のビデオテープ
を作製し、この８閣ビデオテープを比較例テープ５とし
た。

比較例６ カーボンブラックとしてＣ−９７５にかえてＲ−１４（
コロンビアンカーボン社ｍ５ＢＥＴ値４５ｍ”／１１．
吸油量１１１１１Ｌｌ／１００Ｎ）を３重量部用いた。

比較例７ カーボンブラックとしてＣ−９７５ＫかえてＣ−４０−
２２０（コロンビアンカーボン社製：　ＢＥＴ値１０６
６ｍ”／Ｌ吸油量２６０ｍ’／１００Ｉりを３重量部用
いた。

従って測定され、表示されている。

（ａ）飽和磁化：試料テープの飽和磁化なガウスを単位
として示した。

（ｂ）保存後の飽和磁化：試料テープを６０℃、８０％
ＲＨ〆（相対湿度）の雰囲気中で１週間放置後の飽和磁
化なガウスを単位として示した。

（ｃ）飽和磁化の残存率：試料テープを６０℃、８Ｏ２
ＲＨメの雰囲気中で１週間放置後に測定した飽和磁化が
、放置前に測定した飽和磁化の何％に相当するかをもっ
て示した。

（ｄ）角形比：塗布後の試料用フィルム（カレンダー処
理なし）の残留磁束密度と飽和磁束密度との比を測定磁
場５ＫＯｅでＶＳＭを使用して測定した。

（ｅ）光沢度：塗布後の試料用フィルム（カレンダー処
理なし）の光沢度を塗布方向と直角に入射角６００で測
定し、標準板を１００％として表示した。

（ｆ）スチル耐久性：静止画像の再生出力が２ｄＢ低下
するまでの時間を分単位で示す。

（、Ｆ）カレンダー汚れ：温度８０℃、線圧２００ｋｌ
ｌ／ｃｍで２００００　ｍカレンダー処理した後の金属
ロール表面の汚れを目視で観察した。

○；汚れなし Δ：かすかに汚れあり ×：明らかに汚れあり （ｈ）Ｄ、　Ｏ−（５μｓ　）　：　　１００％白レベ
ル信号を記録し、その再生時のビデオへラドアップ出力
の減衰量が１２ｄＢ、継続時間が５μ式以上のドロップ
アウトを１０分間ドロップアウトカウンタで測定し、１
分間あたりの平均値と−し【求めた（ｉ）走行耐久テス
ト（Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ）後のＲＦ出力低下：テープ
を常温常湿下で２００回録再をくり返し、初回のＲＦ比
出力２００回後のＲＦ比出力の出力差をｄＢ単位で表示
する。＋は２００回後の出力の方が初回の再生時のＲＦ
比出力り大きいことを意味する。

Ｕ）Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ後の粉落ち：常温常湿下でテ
ープを２００回録再をくり返した後、デツキ内のテープ
走行部の汚れをふきとり、その汚れ具合いを目視で判定
する。

○：汚れなし Δ：かすかに汚れあり ×；明らかに汚れあり （ｋ）　Ｐ　ＣＭ音声欠落：ＩＫｆ［ｚの音声をスタン
ダードモードで９０分ＰＣＭ録音した後、再生し、音声
が欠落する回数で示す。

（１）ＲＦ出カニＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて
４ＭｋでのＲＦ比出力測定し、１００回再生後の、実施
例テープ３を基準テープとして示した（単位：ｄＢ）。

ソ （ホ）ルミＳ／Ｎ：測定器はシバ２り社製ノイズメータ
ー（９２５Ｄ／１）を使用し、実施例テープ３を基準テ
ープ（０ｄＢ）とし、それに対する差で表示した。バイ
パスフィルターは４．２Ｍ＆、ローパスフィルターは１
０ＫＨｚで行った。ＶＴＲはＪＶＣＨＲ−Ｄ１２０を使
用した。

（ｎ）クロマＳ／Ｎ　：　ＲＦ比出力同様。

（ｏ）表面比抵抗：断面が半径約１　ｃｍの４分の１の
円をなす２本の棒状金属性′を極を、８Ｍ離しておき、
これらの上に直角にテープの磁性面を接して置いて、テ
ープの両端に各５ｏＩｉの分銅をつるし、絶縁抵抗計を
用い、直流１００ｖの測定電圧をこれらの電極に加えて
抵抗値を測定する。

以上の結果をまとめて示す第４図から、本発明に基くテ
ープはいずれも、電磁変換特性に優れ、走行耐久性、カ
レンダー汚れ、ドロップアウト、表面比抵抗等の特性も
良好であることが分る。

次に、上記において、磁性粉中のＡｌの含有率とルミＳ
／Ｎおよび保存後の飽和磁化の残存率との関係を調べた
結果、第５図および第６図のようＫなった。この２つの
図かられかる通り、Ａｌの含有率が２０％をこえたとこ
ろから、ルミｓ／Ｎ（この傾向はＲＦ比出力クロマＳ／
Ｎでも同様）は急激に低下し、又、保存後の飽和磁化の
残存率はｋｌの含有量が０．５％未満になると急に劣化
する。従って、磁性粉としてのＦｅ−Ａｌ系磁性粉のＡ
ｌ含有率の範囲は０．５〜２０％とすべきであることが
分る。

次に、実施例１において添加するカーボンブラックの吸
油量とテープ特性の相関をみる。縦軸にルミＳ／Ｎ、横
軸にカーボンブラックの吸油量をとったグラフを第７図
に示す。このグラフから、添加するカーボンブラックの
吸油量が２００ｍｌ／１００，９をこえると、ルミＳ／
Ｎ（この傾向はＲＦ比出力クロマＳ／Ｎでも同様）は急
激に低下することがわかる。

第８図にＤｕｒａｂｉｌｉｔｙ後のＲＦ比出力低下とカ
ーボンブラックの吸油量の関係を示す。カーボンブラッ
クの吸油量が１１　ｍｍ１７１００１未満では、Ｄｕｒ
ａｂ　ｉ　ｌ　ｉ　ｔｙ後のＲＦ比出力低下が顕著であ
る。

これらの結果かられかる通り、電磁変換特性を向上させ
、Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ後のＲＦ比出力低下をＨこさな
いためには、カーボンブラックの吸油量は、１１０ｒＩ
ＬＶ１００Ｎ以上、２００ｍＡ’／１００．！９以下で
なくてはならない。

また、同様にして、添加するカーボンブラックのＢＥＴ
とテープ特性の相関をみる。縦軸にルミＳ／Ｎ、横軸Ｋ
ＢＥＴ（対数表示）をとったグラフをＷ２Ｂ図に示す。

第１０図には、Ｄ、Ｏ，（５μｓ）とカーボンブラック
のＢＥＴとの相関を示す。これらより、電磁変換特性、
Ｄ、Ｏ，（５μｓ）の両方の特性を満足するカーボンブ
ラックのＢＥＴ値の範囲は、５ｏｒｎ’／ｙ以上で９０
０ｆｆｌ”／７以下とすべきである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図、第
２図、第３図は各側による磁気記録媒体の一部分の各拡
大断面図、 第４図は各側によるテープの性能をまとめて示す表、 第５図、第６図は磁性粉の、ｌ含有率による特性変化を
示すグラフ、 第７図、第８図、第９図、第１０図はカーボンブラック
の物理量を変化させたときの各特性を示すグラフ である。 なお、図面に用いられている符号において、２・・・・
・・・・・磁性層 ３・・・・・・・・・バック＝Ｉ−）層（ＢＣ層）であ
る。 代理人　弁理士　逢　坂　　　宏 第１図 一第２図 第３図 第５図 第６図 ｍ１ｖｉｅノｙｓ、、ミニｅｙｉ＝ｓｓｒｑ　＋ｙ、＋
第７図 第８図 二 （自発）　手続ネＳｔｉ正書 昭和６２年２月Ｉ日 １、事件の表示 昭和６１年　特許願第３１５１６６号 ２、発明の名称 磁気記録媒体 ３．７＋Ｉｉ正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、アルミニウム含有量が０．５重量％〜２０重量％で
   ある鉄−アルミニウム系磁性粉と、比表面積がＢＥＴ値
   で８０ｍ＾２／ｇ以上、９００ｍ＾２／ｇ以下でありか
   つ吸油量がＤＢＰ値で１１０ｍｌ／１００ｇ以上、２０
   ０ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラックとが磁性
   層に含有されている磁気記録媒体。