JPS5951408B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は化粧板の製造方法、詳しくは、内部より発色す
るような感じの立体模様を有する主に天井用化粧板を製
造する方法に関するものである。

従来、化粧板に内部より発色するような感じを与えるも
のとしては、板状基材表面に接着剤を模様状に塗布した
後、ケイ砂等の化粧材料を散布して付着せしめたものが
ある。しかしながら、上記方法では、化粧材料が散布さ
れた時重量のあるケイ砂を付着するものであるからそれ
らの脱落を防止するためには強力な接着剤を多量に使用
して模様状に塗布する必要がありしたがつて、接着剤を
塗布するのに印刷速度の遅いスクリーン印刷方式を採用
せざるを得ないために生産性が悪い。

また、化粧材料であるケイ砂の付着量が多い模様である
と化粧板の重量が大となり、梱包、輸送さらには施工等
に影響を与えることがある。さらにケイ砂には着色する
ことは可能であるが着色することにより光の屈折等が損
なわれ、内部より発色する感じが失なわれるという欠点
を有していた。

本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、着色
しても内部より発色する感じを損なうこ・とがなく、付
着量が多くても重量が軽く、梱包、輸送および施工等に
便利で、しかもその生産性を大きくすることができると
ともに、それらが脱落することのない化粧板の製造方法
を提供しようとするものである。

フ すなわち、本発明は石膏ボード、硅酸カルシウム板
、鉱物質繊維板、軟質繊維板、その他各種の材料からな
る板状基材表面に、任意の印刷方式によつて希望する模
様状に接着剤を塗布する。

なお、これより以前に、板状基材表面に任意の塗装５を
施すこともできるし、印刷模様を設けておき、これと立
体模様とを組合すこともできる。このとき、接着剤は立
体模様と同一形状に塗布する必要があるために印刷方式
が採られる。ここにおいて用いられる接着剤はその粘度
が３０，０００ＣＰＳ以下の粘度であるのが好ましい。

これは、高粘度の接着剤を用いれば、初期接着力は期待
できるが、板体へ転移させることが困難となり、また複
雑な模様の場合には模様がくずれ希望する模様が描かれ
ないためである。このように模様状に塗布された接着剤
により粉末ないしは粒状の熱熔融型樹脂が付着される。
この場合用いられる接着剤は熱熔融樹脂を固着せしめる
ものではなく、熱熔融樹脂を熔融時まで模様状に保持せ
しめるだけのものであるからその塗布量は少量でよく、
スクリーン印刷でなくフレキソ印刷、グラビア印刷等生
産性の高い印刷方式を採用することができる。一方、熱
熔融型樹脂の材質は一般にエチレン一酢ビ、ポリアミド
等の樹脂であり、融点は５０゜〜２００℃程度である。

そして粒径は所望する模様の高さに応じて選択される。
そして板状物表面に模様状に接着された熱熔融型樹脂は
次いで、加熱されて熔融し、樹脂が熔融状態にある間に
内部が透視できる化粧材料である合成樹脂フイルム、雲
母等の透明ないしは半透明なフレーク状物を散布して樹
脂の表面に付着せしめ、冷却により樹脂が固化すること
によりフレーク状物を固着させて立体一模様を形成する
。このとき、用いられるフレーク状物の大きさは２．０
ｍｍ角以下程度のものが良い外観を得られる。その後、
クリアー塗料（透明塗料）を噴霧状に塗布して板状基材
表面を被覆し、樹脂とフレーク、状物とを一体化してフ
レーク状物が剥離することを防止する。

実施例 木質軟質繊維板の表面に酢酸ビニール系塗料を３００ｇ
／ＭＴＥＬの割合で塗装した後、希望の模様を有す３る
印版を取付けたフレキソ印刷機にて１０００ｃｐｓのア
クリル系エマルジヨン接着剤を模様状に塗布し、次いで
粉末ポリアミド系樹脂を散布装置にて５０ｇ／Ｍｆの割
合で均一に板状物表面が露出しない程度に散布し、接着
剤で付着しない樹脂を吸引装置４により回収し、模様状
に樹脂が付着した板状物を得た。

次いで、この板状物を２００℃の熱風中に搬送し粉末樹
脂を熔融したのち、直ちに０．３ｍｍ×０．３ｍｍのテ
トロンフレークを３００〜３５０ｇ／Ｍ２の割合で散布
し、室温まで冷却し、固着されない余剰フレークを吸引
装置により除去し、該表面にアクリル系艶消しクリアー
塗料を１００ｇ／ｍ・の割合で噴霧し、フレークを板状
物に固着し、ケイ砂を付着させた外Ｊ観の化粧板を得た
。

以上の説明から明らかなように本発明は、板状基材の表
面にフレキソ印刷、グラビア印刷方式で接着剤を希望す
る模様状に塗布するようにしたため、従来のスクリーン
印刷にくらべて印刷速度が大でかつ取扱が容易なことか
ら、数倍にもその生産性を大きくすることができる。

また、塗布した接着剤により粉末あるいは粒状の熱熔融
型樹脂を付着せしめた後、該樹脂を加熱熔融し、樹脂が
熔融状態にある間に、化粧材料である透明、半透明のフ
レーク状物を散布して樹脂に付着せしめ、冷却により樹
脂が固化することによりフレーク状物を固着せしめた後
、板状基材表面をクリアー塗料にて被覆するようにした
ため、立体模様の本体が熔融固化した樹脂で構成される
ので、得られた立体模様は従来のケイ砂のように角部が
できず、摩擦等によつても脱落することがない。さらに
、得られる化粧板の重量は、従来のケイ砂を使用したも
のに比較して軽いため、梱包、輸送および施工等に便利
である。さらにまた、クリアー塗料層、フレーク状物お
よび樹脂等による複雑な光の屈折によりケイ砂（白銀砂
）と同様の外観を有する化粧板を得ることができる。な
お、樹脂を着色することで着色ケイ砂とは異なつた内方
より発色するような感じを与えることもでき、さらに透
明樹脂を用いる場合には樹脂を着色する代りに着色接着
剤を用いることで着色樹脂とは異なつた外観を与えるこ
とができるし、さらにまた、透明樹脂と着色樹脂との混
合粒状体を用いることで立体着色模様に複雑な色の変化
を与えることができる等の効果がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板状基材の表面に任意の印刷方式にて希望する模様
   状に接着剤を塗布し、次いで該接着剤により粉末あるい
   は粒状の熱熔融型樹脂を付着せしめた後、該樹脂を加熱
   熔融し、樹脂が熔融状態にある間に透明、半透明のフレ
   ーク状物を散布して樹脂に付着せしめ、冷却により樹脂
   が固化することによりフレーク状物を固着せしめた後、
   板状基材表面をクリアー塗料にて被覆することを特徴と
   する化粧板の製造方法。 ２ 板状基材が塗装を施されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 ３ 板状基材が適宜の印刷模様を有するものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項の化粧
   板の製造方法。 ４ 熱熔融型樹脂が適宜に着色されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
   載の化粧板の製造方法。 ５ 接着剤が適宜に着色されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の化
   粧板の製造方法。