JPS6237155B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は歩行感の優れたノンスリツプ床材を提
供する。 従来より平滑な表面と発泡体とを構成要件とす
る床材は公知であり、この種の床材は歩行感がモ
ルタル下地等を歩く場合より改良されているが、
滑り易い難点がある。 一方、ノンスリツプ性が具備された床材がある
が、この種の床材は特開昭57−143058号に開示さ
れているように表面に粒状体を固着させて粗面に
するか、機械的にエンボスを設けるなどして歩行
時の床面での摩擦低抗を大きくする構成になつて
いる。しかしこれらの床材はとくに粒状体を表面
に固着させた場合、非常に歩行感が悪い。このよ
うに滑り止め性と歩行感は相反する性質である。 また、従来のノンスリツプ床材は鉄輪等の重量
物の通過により粒状体が離脱し、鉄輪にも傷がつ
く欠点をも有していた。 本発明の目的は発泡体層と粗面構造を組合せる
ことにより歩行感が快適なノンスリツプ床材を得
ることにあり、発泡層上全面に印刷部分と印刷部
分と同調したエンボス模様が形成され、エンボス
模様上に透明接着剤層を介して粒度0.1〜3.0mmの
粒状体が均一に固着されており、該粒状体を含む
面上に透明または半透明合成樹脂からなる被覆層
が形成され、かつ該粒状体が該被覆層より露出し
て表面に粗面構造が形成されていることを特徴と
するノンスリツプ床材、をその要旨とする。 そして、得られた上記のノンスリツプ床材の表
面にエンボス模様を付与することにより装飾性と
なお一層のノンスリツプ性が得られる。 以下本発明について詳細に説明する。 第１図は本発明工程図である。１は基材、２は
発泡性樹脂である。基材１はアスベスト紙、ガラ
ス繊維、ロツクウール等の不織布、あるいはプラ
スチツクシートである。また耐熱性の離型シート
であつても良い。 発泡性樹脂２はポリ塩化ビニル（以下PVCと
略す）、ポリウレタン等の液状またはペースト状
樹脂であり、発泡剤を使用する等の公知の化学発
泡方法や予め機械発泡を行つてフロスを作成する
方法が可能である。 基材１上に形成された上記発泡性樹脂はヒータ
ー３によつて加熱され半ゲル化される。 得られた発泡性層４の上全面に接着剤５を塗布
し接着剤層６を形成し、ホツパー７から粒状体８
が透明模様剤層６上に均一に落下し、シートは次
いでヒーター９下に送られて接着剤層上に粒状物
８は固着される。透明模様剤層６形成に使用され
る樹脂はPVCペースト樹脂、二液硬化型ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂および
紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂等の液状もしく
はペースト状樹脂が適用される。 後に最終商品の模様を透視するため接着層は透
明である。 本発明粒状体８は無機質粒状体としては約５〜
10のモース硬度を有する比較的硬度の高いものが
好ましく、例えば珪砂粒、シリカゲル、珪酸化合
物粒子、ガラス粉もしくは粒、セトモノ粉砕粒、
鉄、カーボランダム（炭化珪素）、アランダム
（γ．アルミナ）等の無機質粒子等が使用でき
る。その粒度は約0.1〜3.0mm、好ましくは約0.2〜
1.0mm程度が良く、それらの粒子に顔料や着色剤
をもつて表面コート着色し、更に模様をつけるこ
とも可能である。また無機質粒状体の接着剤層と
の固着性を向上するためにシランカツプリング剤
を用いることも有効である。シランカツプリング
剤としては例えばビニルトリエトキシシラン、γ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
シランカツプリング剤は接着剤層形成樹脂100部
中に通常約0.2〜５部添加しても良く、或いは無
機質粒状体の重量に対して約0.1〜２重量％用い
て、これを該粒状体表面を被覆して用いても良
い。別段0.1〜3.0mmの粒度を有する硬質ボリエス
テル、硬質PVC、メラミン樹脂等の硬質プラス
チツクも使用可能である。 固着された粒状体を含む面上に液状合成樹脂１
０を適用する。これらの合成樹脂はPVCペース
ト樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、の他紫外線硬化樹脂、電子線硬化
樹脂液状またはペースト状がロールコーター等の
塗布手段１１で塗布される。塗布手段としては他
にフローコーターが適用できる。これら樹脂は
熱、紫外線、電子線等の硬化手段１２で硬化され
る。硬化された液状樹脂は透明または半透明の被
覆層１３を形成する。 得られた製品は巻取りロール１４により巻取ら
れる。 粒状体は被覆層より露出しており、表面に粗面
構造が形成されている。 被覆層１３が固化されると同時、またはその後
に加熱され発泡性樹脂層またはフロスが加熱発泡
ないしゲル化される。 上記工程によりシートが得られた後、基材が離
型シートの場合はこれを剥離する。 第２図は本発明ノンスリツプ床材断面図であ
る。１５は発泡層である。発泡層は前記の方法で
得られる他、発泡剤を含有したPVO、ポリウレ
タン、ポリオレフイン等のシートを加熱発泡させ
る方法が良い。 発泡層の発泡倍率および厚さは、発泡倍率が
1.5〜10倍、好ましくは1.8〜６倍、厚さが0.5〜５
mmが望ましい。 これ以外の数値でももちろん本発明は実施可能
であるが、発泡倍率・厚さとも数値が低いと歩行
感が悪く、高すぎると圧縮弾性に低下をきたし好
ましくない。 透明模様剤層６はPVOペースト、ウレタン、
ポリエステル、エポキシ等の樹脂やその他の紫外
線硬化樹脂、電子線硬化樹脂が使用でき、発泡層
全面にわたつて粒状体８を均一に固着している。
接着剤層はとくに発泡体表面の模様を透視する時
は透明である方が望ましい。 粒状体８は粒径0.1〜3.0mmの粒度を有する無機
質または硬質プラスチツク粒状体で被覆層の表面
から露出しており表面に粗面構造が形成されて摩
擦係数を高めノンスリツプ性を付与する。 被覆層１３は耐摩耗層の機能を兼ね、粒状体の
発泡層への接着を一層強固にする。かくて本発明
は発泡層と粒状体を有する表面との組合せにより
心地よい歩行感とノンスリツプ性を両立させるこ
とができるのである。 第２において、基材１上に発泡層１５が形成さ
れる。発泡層１５は発泡剤含有ペースト樹脂をプ
リゲル化するか、カレンダー、押出し等で発泡剤
含有シートを形成しこれらのシートに少なくとも
発泡抑制剤含有着色インキで印刷し被覆層１３と
ともに加熱発泡することにより得られ、印刷模様
と同調したエンボスが発現される。１６はインキ
に発泡抑制剤のない印刷部分１７はインキに発泡
抑制剤が含有された印刷部分である。 第２図に示されるようにデザインと同調したエ
ンボス模様が得られ、このエンボス模様はノンス
リツプ床材表面に顕出し、粒状体８による粗面構
造に加えてエンボス模様が付加されることによ
り、さらに床材のノンスリツプ性が向上する。 また印刷部分１６，１７は透明な接着剤層６と
透明もしくは半透明の被覆層１３を通して見るこ
とにより一段と優れた装飾性が得られ商品価値が
向上する。 以下実施例を示す。 実施例 アスベスト紙（厚さ0.5mm）に第１表の配合Ａ
の発泡性樹脂層を0.3mmの厚さに塗布し、150℃の
オーブンにて１分間加熱プリゲルした。得られた
プリゲル化シートに第１表の配合Ｂの着色インキ
をロトグラビア印刷機にて約10μの厚さに印刷し
加熱乾燥する。さらに第１表の配合Ｃの接着性樹
脂層を印刷されたシート全面に0.3mmの厚さで塗
布し、その上にケイ砂（５号）を均一に付着させ
過剰の粒状体を取除いた。その後150℃のオーブ
ンで１分間加熱して接着剤層の固化を行い粒状体
を固着させ、さらに配合Ｃの合成樹脂をロールコ
ーターにて粒状体が樹脂層より露出する程度に塗
布し200℃のオーブンで４分間加熱し合成樹脂層
を硬化させて透明被覆層を形成するとともに1.2
mmに発泡性樹脂を発泡させた。 得られた床材は表面に印刷模様と同調したエン
ボス模様が形成されるとともに接着剤層、被覆層
が透明なので模様が透視でき快適な歩行感、ノン
スリツプ性とともに装飾性の具備された床材が得
られた。

【表】 単位は重量部である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工程図、第２図は本発明床材断
面図、である。 ６は接着剤層、８は粒状体、１３は被覆層、１
５は発泡層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡層上全面に印刷部分と印刷部分と同調し
   たエンボス模様が形成され、エンボス模様上に透
   明接着剤層を介して粒度0.1〜3.0mmの粒状体が均
   一に固着されており、該粒状体を含む面上に透明
   または半透明合成樹脂からなる被覆層が形成さ
   れ、かつ該粒状体が該被覆層より露出して表面に
   粗面構造が形成されていることを特徴とするノン
   スリツプ床材。