JPS5950681B2 - エチレン共重合体の製法 - Google Patents
エチレン共重合体の製法Info
- Publication number
- JPS5950681B2 JPS5950681B2 JP56190973A JP19097381A JPS5950681B2 JP S5950681 B2 JPS5950681 B2 JP S5950681B2 JP 56190973 A JP56190973 A JP 56190973A JP 19097381 A JP19097381 A JP 19097381A JP S5950681 B2 JPS5950681 B2 JP S5950681B2
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- JP
- Japan
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- weight
- ethylene
- copolymer
- ketone
- alkenecarboxylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/44—Preparation of metal salts or ammonium salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
５ 本発明はエチレンを少なくとも６０重量、、Ｃ＿３
〜Ｃ＿１２−アルケンカルボン酸とＣ＿１〜Ｃ＿８−第
１級アルコールからなるエステル０〜２０重量％、Ｃ＿
３〜Ｃ＿１２−アルケンカルボン酸１〜２０重量％並び
に場合によりエチレンと共重合性のその他の常用３０の
モノマー少量を含有するエチレン共重合体の製法に関す
る。
〜Ｃ＿１２−アルケンカルボン酸とＣ＿１〜Ｃ＿８−第
１級アルコールからなるエステル０〜２０重量％、Ｃ＿
３〜Ｃ＿１２−アルケンカルボン酸１〜２０重量％並び
に場合によりエチレンと共重合性のその他の常用３０の
モノマー少量を含有するエチレン共重合体の製法に関す
る。
アルケンカルボン酸を含有する共重合体の製造は公知で
ある。
ある。
エチレン、アルケンカルボン酸及びその他のモノマーか
らなる混合物を高圧及び高３５温で、ラジカル形成性開
始剤を用いて反応させることができる（例えば、西ドイ
ツ国特許公開第２４００９７８号公報及び同第１６６９
６８５号公報参照）。この作業法の欠点は反応条件下で
の設備部材に対する遊離アルケンカルボン酸の腐食作用
である。従つて、強く着色している重合体が得られる。
この障害を回避するために、他の公知方法によれば、重
合工程にモノマーとしてアルケンカルボン酸のエステル
を添加し、引き続き、アルコール基を脱離させる。
らなる混合物を高圧及び高３５温で、ラジカル形成性開
始剤を用いて反応させることができる（例えば、西ドイ
ツ国特許公開第２４００９７８号公報及び同第１６６９
６８５号公報参照）。この作業法の欠点は反応条件下で
の設備部材に対する遊離アルケンカルボン酸の腐食作用
である。従つて、強く着色している重合体が得られる。
この障害を回避するために、他の公知方法によれば、重
合工程にモノマーとしてアルケンカルボン酸のエステル
を添加し、引き続き、アルコール基を脱離させる。
この脱離は第２級及び第３級アルコールのエステルにお
いては加水分解又は熱分解により、第１級アルコールの
場合は加水分解によつてのみ行なわれる。
いては加水分解又は熱分解により、第１級アルコールの
場合は加水分解によつてのみ行なわれる。
エステル基の加水分解は溶液中で行なわれ一長い滞留時
間を必要とする。
間を必要とする。
引き続き、反応生成物を析出させることにより単離しな
ければならない。この方法は費用が高くつくので技術的
に重要ではない。従つて、均質で、架橋していなくかつ
着色していないアルケンカルボン酸含有エチレン共重合
体を製造することのできる方法を考え出すことが本発明
の課題である。
ければならない。この方法は費用が高くつくので技術的
に重要ではない。従つて、均質で、架橋していなくかつ
着色していないアルケンカルボン酸含有エチレン共重合
体を製造することのできる方法を考え出すことが本発明
の課題である。
エチレン６０重量％以上、Ｃ３〜Ｃ，２−アルケンカル
ボン酸とＣ，〜 Ｃ８−第１級アルコールからなるエス
テル０〜２０重量％、Ｃ３〜Ｃｌ２−アルケンカルボン
酸ｌ〜２０重量％、並びに場合により工チレンと共重合
性のその他の常用のモノマー少量を含有するエチレン共
重合体を．少なくともエチレン５０重量”、Ｃ３〜Ｃ，
２−アルケンカルボン酸とＣ３〜 Ｃａ−第２級もしく
はＣ，〜Ｃ８−第３級アルコールとからなるエステル２
〜５０重量％、炭素原子数１〜６の１塩基性飽和脂肪族
カルボン酸のビニルエステル０〜３０重量％、Ｃ３〜Ｃ
，２−アルケンカルボン酸３重量弊まで、並びにエチレ
ンと共重合性のその他の常用のモノマー少量からなるモ
ノマー混合物を１００〜８０００バールの圧力及び１５
０〜３５０℃の温度で、ラジカル形成性開始剤触媒量の
存在下に重合させることによりなるエチレン共重合体の
製法により、本発明において前記課題は解決した。
ボン酸とＣ，〜 Ｃ８−第１級アルコールからなるエス
テル０〜２０重量％、Ｃ３〜Ｃｌ２−アルケンカルボン
酸ｌ〜２０重量％、並びに場合により工チレンと共重合
性のその他の常用のモノマー少量を含有するエチレン共
重合体を．少なくともエチレン５０重量”、Ｃ３〜Ｃ，
２−アルケンカルボン酸とＣ３〜 Ｃａ−第２級もしく
はＣ，〜Ｃ８−第３級アルコールとからなるエステル２
〜５０重量％、炭素原子数１〜６の１塩基性飽和脂肪族
カルボン酸のビニルエステル０〜３０重量％、Ｃ３〜Ｃ
，２−アルケンカルボン酸３重量弊まで、並びにエチレ
ンと共重合性のその他の常用のモノマー少量からなるモ
ノマー混合物を１００〜８０００バールの圧力及び１５
０〜３５０℃の温度で、ラジカル形成性開始剤触媒量の
存在下に重合させることによりなるエチレン共重合体の
製法により、本発明において前記課題は解決した。
この新しい作業法は、粒径０．１〜８驕、有利に −１
〜５１の共重合体粒子１重量部を一般式く、炭素原子数
１〜６の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を表わす〕のケト
ン１〜１０重量部中に懸濁させ、重合体中に含有される
第１級アルコールのアルケンカルボン酸エステルをアル
カリ性鹸化剤の存在下に温度４０〜７５℃で顆粒構造を
保持したまま部分的に又は完全に鹸化させることを特徴
とする。
〜５１の共重合体粒子１重量部を一般式く、炭素原子数
１〜６の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を表わす〕のケト
ン１〜１０重量部中に懸濁させ、重合体中に含有される
第１級アルコールのアルケンカルボン酸エステルをアル
カリ性鹸化剤の存在下に温度４０〜７５℃で顆粒構造を
保持したまま部分的に又は完全に鹸化させることを特徴
とする。
この新規方法に使用される鹸化剤はＮａＯＨ及びＫＯＨ
のようなアルカリ金属水酸化物及びナトリウムメチレー
ト及びカリウムエチレートのようなアルカリ金属メチレ
ート及びアルカリ金属エチレートである。
のようなアルカリ金属水酸化物及びナトリウムメチレー
ト及びカリウムエチレートのようなアルカリ金属メチレ
ート及びアルカリ金属エチレートである。
これらを固体の形で又はアルコール溶液として重合体溶
液に、１回で、又は少量宛又は連続的に添加することが
できる。本発明の範囲において、重合体中に付加的に含
有されていてよい、エチレンと共重合性の常用モノマー
は、例えばＣ３〜Ｃ８−アルケン、Ｃ３〜Ｃｌ２−アル
ケンカルボン酸と第２級もしくは第３級アルコールとの
エステル、ビニルエステル及びアルケニルエステル、ビ
ニルエーテル及びアルケニルエーテル、ビニルアルコー
ル及びアルケニルアルコール、Ｎ−ビニル化合物及びＮ
−アルケニル化合物、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ
−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ア
クリルアミド及びメタクリルアミド、アクリルニトリル
及びメタクリルニトリル、アルケニルハロケニド、例え
ばビニルフルオリド及びビニリデンフルオリド、ビニル
ケトン及びアルケニルケトン、ビニルスルホン及びアル
ケニルスルホン及びビニルスルホネート、アルケニルス
ルホネート、ジカルボネート、酸無水物及びスチロール
である。
液に、１回で、又は少量宛又は連続的に添加することが
できる。本発明の範囲において、重合体中に付加的に含
有されていてよい、エチレンと共重合性の常用モノマー
は、例えばＣ３〜Ｃ８−アルケン、Ｃ３〜Ｃｌ２−アル
ケンカルボン酸と第２級もしくは第３級アルコールとの
エステル、ビニルエステル及びアルケニルエステル、ビ
ニルエーテル及びアルケニルエーテル、ビニルアルコー
ル及びアルケニルアルコール、Ｎ−ビニル化合物及びＮ
−アルケニル化合物、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ
−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ア
クリルアミド及びメタクリルアミド、アクリルニトリル
及びメタクリルニトリル、アルケニルハロケニド、例え
ばビニルフルオリド及びビニリデンフルオリド、ビニル
ケトン及びアルケニルケトン、ビニルスルホン及びアル
ケニルスルホン及びビニルスルホネート、アルケニルス
ルホネート、ジカルボネート、酸無水物及びスチロール
である。
エチレン系不飽和化合物の他にも、他の共重合性物質、
例えば一酸化炭素及び二酸化硫黄を一緒に共重合させる
こともできる。本発明により加水分解的にアルケンカル
ボン酸含有共重合体に鹸化されるアルケンカルボン酸エ
ステル含有エチレン共重合体の製造は公知法で、モノマ
ーを１００〜８０００バールの圧力で、１１０〜３５０
℃の温度でオートクレーブ中又は管状反応器中で反応さ
せることにより行なわれる（参照、ＵｌｌｍａｎｎｓＥ
ｎｃｙｃｌＯｐａｄｉｅｄｅｒｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ
Ｃｈｍｉｅ）第３改訂版、１９６３年、第１４巻、１３
９頁）。
例えば一酸化炭素及び二酸化硫黄を一緒に共重合させる
こともできる。本発明により加水分解的にアルケンカル
ボン酸含有共重合体に鹸化されるアルケンカルボン酸エ
ステル含有エチレン共重合体の製造は公知法で、モノマ
ーを１００〜８０００バールの圧力で、１１０〜３５０
℃の温度でオートクレーブ中又は管状反応器中で反応さ
せることにより行なわれる（参照、ＵｌｌｍａｎｎｓＥ
ｎｃｙｃｌＯｐａｄｉｅｄｅｒｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ
Ｃｈｍｉｅ）第３改訂版、１９６３年、第１４巻、１３
９頁）。
この方法は有利に連続的に実施され、この際反応しなか
つたモノマーの部分量は循環系にもどされる。この反応
はラジカル形成性開始剤の触媒量、例えば酸素を重合す
るべきエチレンに対し２〜２５０モル一鬼の量の存在下
に行なわれる。酸素の他にも開始剤としてペルオキシド
、例えばＴｅｒｔ−ブチルペルベンゾエ ！ート、ジラ
ウロイルペルオキシド、ジ一Ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シド又はアゾ一酪酸ジニトリルをエチレンに対し２〜２
００モル−ＰＦの量で使用することもできる。調節剤、
例えば脂肪族アルコール及びカルボニル化合物、飽和及
び不飽和炭化水素又はクロル化炭化水素及び水素の存在
下に重合を実施するのが有利である。この重合化におい
て、この重合体は鹸化による処理に必要な粒径０．１〜
８７！ｉｌ！ｔで生じるので、これを付加的な工程、例
えば粉砕工程を必要としない。
つたモノマーの部分量は循環系にもどされる。この反応
はラジカル形成性開始剤の触媒量、例えば酸素を重合す
るべきエチレンに対し２〜２５０モル一鬼の量の存在下
に行なわれる。酸素の他にも開始剤としてペルオキシド
、例えばＴｅｒｔ−ブチルペルベンゾエ ！ート、ジラ
ウロイルペルオキシド、ジ一Ｔｅｒｔ−ブチルペルオキ
シド又はアゾ一酪酸ジニトリルをエチレンに対し２〜２
００モル−ＰＦの量で使用することもできる。調節剤、
例えば脂肪族アルコール及びカルボニル化合物、飽和及
び不飽和炭化水素又はクロル化炭化水素及び水素の存在
下に重合を実施するのが有利である。この重合化におい
て、この重合体は鹸化による処理に必要な粒径０．１〜
８７！ｉｌ！ｔで生じるので、これを付加的な工程、例
えば粉砕工程を必要としない。
本発明による作業の重大な特徴はケトン、例えばアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン中で
の出発顆粒の懸濁化である。これらの物質は顆粒内部で
分散し、この際、溶けている鹸化剤をも重合体粒子中に
運搬する。通常、共重合体１重量部当り懸濁助剤１〜１
０重量部、有利に２〜６重量部を使用する。これらは純
粋な物質としても、混合物の形としても使用することが
できる。出発物質の溶融範囲より低い温度でこの懸濁助
剤は共重合体を膨潤させるが、溶かさないということが
重要である。この温度は溶融工程が開始する温度より約
５〜１０℃下である。鹸化剤は重合したアルケンカルボ
ン酸エステルに対してそれぞれ化学量論量でも、過剰量
でも、又は過少量でも使用することができる。
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン中で
の出発顆粒の懸濁化である。これらの物質は顆粒内部で
分散し、この際、溶けている鹸化剤をも重合体粒子中に
運搬する。通常、共重合体１重量部当り懸濁助剤１〜１
０重量部、有利に２〜６重量部を使用する。これらは純
粋な物質としても、混合物の形としても使用することが
できる。出発物質の溶融範囲より低い温度でこの懸濁助
剤は共重合体を膨潤させるが、溶かさないということが
重要である。この温度は溶融工程が開始する温度より約
５〜１０℃下である。鹸化剤は重合したアルケンカルボ
ン酸エステルに対してそれぞれ化学量論量でも、過剰量
でも、又は過少量でも使用することができる。
それぞれ触媒量により、一定の鹸化度をあらかじめ調整
することができる。過剰に触媒を使用する際、アルケン
カルボン酸エステルはほとんど定量的に鹸化されるが、
アルカリ性鹸化剤を化学量論量又は化学量論量より低い
量で使用すると大かれ少なかれ多量のアルケンカルボン
酸エステルを含有する反応生成物に導びく。使用したア
ルカリ性鹸化剤の量による他にも、鹸化度は滞留時間に
よつても影響をうける。
することができる。過剰に触媒を使用する際、アルケン
カルボン酸エステルはほとんど定量的に鹸化されるが、
アルカリ性鹸化剤を化学量論量又は化学量論量より低い
量で使用すると大かれ少なかれ多量のアルケンカルボン
酸エステルを含有する反応生成物に導びく。使用したア
ルカリ性鹸化剤の量による他にも、鹸化度は滞留時間に
よつても影響をうける。
滞留時間は作業温度、顆粒の粒径及び重合化したアルケ
ンカルボン酸エステルの量によりきまり、０．５〜１０
時間、特に０．５〜５時間、有利に２〜４時間である。
低い作業温度、大きな顆粒及び高いアルケンカルボン酸
エステル量は同じ鹸化度を達成するために、高い作業温
度、少さな顆粒及び低いアルケンカルボン酸エステル量
より長い滞留時間を必要とする。実際の鹸化の実施はポ
リマーをケトン中に懸濁させることにより容易な方法で
行なわれる。
ンカルボン酸エステルの量によりきまり、０．５〜１０
時間、特に０．５〜５時間、有利に２〜４時間である。
低い作業温度、大きな顆粒及び高いアルケンカルボン酸
エステル量は同じ鹸化度を達成するために、高い作業温
度、少さな顆粒及び低いアルケンカルボン酸エステル量
より長い滞留時間を必要とする。実際の鹸化の実施はポ
リマーをケトン中に懸濁させることにより容易な方法で
行なわれる。
攪拌下に所望の温度に加熱し、鹸化剤を加え、所望の鹸
化度が生じるまで反応させる。本発明によるポリマーは
接着剤としても使用できるし、粉砕するならば被覆材料
としても使用することができる。
化度が生じるまで反応させる。本発明によるポリマーは
接着剤としても使用できるし、粉砕するならば被覆材料
としても使用することができる。
次に実施例につき本発明を詳細に説明する：例１攪拌器
、還流冷却器及び接点温度計を備える２ｔ−フラスコ中
にｎ−ブチルアクリレート２５重量％（重合体に対し）
を含有し、かつメルトインデツクス（１９０℃／２ｋｇ
）８．０９／１０分のエチレン一ｎ−ブチルアクリレー
ト−共重合体顆粒１００９、メチルエチルケトン８００
ｍｊ及びメタノール２００ｍ１３中の８６％ＫＯＨ６Ｏ
ｇ（ｎ−ブチルアクリレートの４倍当量）を装入する。
、還流冷却器及び接点温度計を備える２ｔ−フラスコ中
にｎ−ブチルアクリレート２５重量％（重合体に対し）
を含有し、かつメルトインデツクス（１９０℃／２ｋｇ
）８．０９／１０分のエチレン一ｎ−ブチルアクリレー
ト−共重合体顆粒１００９、メチルエチルケトン８００
ｍｊ及びメタノール２００ｍ１３中の８６％ＫＯＨ６Ｏ
ｇ（ｎ−ブチルアクリレートの４倍当量）を装入する。
７４℃で５時間反応させた後、約５０℃に冷却し、顆粒
を吸引濾過し、還流温度（７４℃）でメチルエチルケト
ン５００ｄ中の３２％塩酸５０ｍ１で脱イオン化し、６
０℃でアセトン／水一混合物（９：１）５００７！Ｌｌ
！で４回洗浄する。
を吸引濾過し、還流温度（７４℃）でメチルエチルケト
ン５００ｄ中の３２％塩酸５０ｍ１で脱イオン化し、６
０℃でアセトン／水一混合物（９：１）５００７！Ｌｌ
！で４回洗浄する。
循環気流乾燥棚中６０℃で乾燥させた後、アクリル酸１
３．４％及びｎ−ブチルアクリレート３．７％を含有す
る無色反応生成物９０９が得られ、これは鹸化度８５％
に相応する：重合体のメルトインデツクス（１９０℃／
２ｋｇ）は３．０９／１０分であつた。例２攪拌器、還
流冷却器、接点温度計を備える２ｔ−フラスコ中に２−
エチルヘキシルアクリレート１９％（重合体に対し）を
重合金有し、かつメルトインデツクス（１９０℃／２ｋ
ｇ）３３ｆ／１０分のエチレン一２−エチルヘキシルア
クリレート−共重合体顆粒１００ｆＩ、メチルエチルケ
トン８００ｍ１及びメタノール１００ｄ中の８６％Ｋ（
］Ｉ２Ｏ９（２−エチルヘキシルアクリレートの３倍当
量）を装入する。
３．４％及びｎ−ブチルアクリレート３．７％を含有す
る無色反応生成物９０９が得られ、これは鹸化度８５％
に相応する：重合体のメルトインデツクス（１９０℃／
２ｋｇ）は３．０９／１０分であつた。例２攪拌器、還
流冷却器、接点温度計を備える２ｔ−フラスコ中に２−
エチルヘキシルアクリレート１９％（重合体に対し）を
重合金有し、かつメルトインデツクス（１９０℃／２ｋ
ｇ）３３ｆ／１０分のエチレン一２−エチルヘキシルア
クリレート−共重合体顆粒１００ｆＩ、メチルエチルケ
トン８００ｍ１及びメタノール１００ｄ中の８６％Ｋ（
］Ｉ２Ｏ９（２−エチルヘキシルアクリレートの３倍当
量）を装入する。
７４℃で５時間反応させた後、顆粒を吸引濾過し、還流
温度（７４℃）でメチルエチルケトン５００―中の３２
％塩酸７０ＷＬｔで脱イオン化し、アセトン／水一混合
物（９：１）５００ｄで４回洗浄する。
温度（７４℃）でメチルエチルケトン５００―中の３２
％塩酸７０ＷＬｔで脱イオン化し、アセトン／水一混合
物（９：１）５００ｄで４回洗浄する。
循環気流乾燥棚中６０℃で乾燥させた後、アクリル酸７
．７％及び２−エチルーへキシルアクリレ一卜１．７％
を含有する無色顆粒８９９が得られ、これは鹸化度９
１．６％に相応する：メルトインデツクス（１９０℃／
２ｋｇ）は２１９／１０分であつた。例３ 撹拌器、還流冷却器及び接点温度計を備える２ｔ−フラ
スコ中にエチルアクリレ一卜１８重量％（重合体に対し
）を重合含有し、かつメルトインデツクス（１９０℃／
２ｋｇ）５．２ ９ ／１０分のエチレン一エチルアク
リレ一ト−共重合体顆粒１００９、メチルエチルケトン
８００ｍｌ！及びメタノール２ ００ｍｌ中に溶かした
８６％Ｋ０Ｈ４７９（エチルアクリレ一卜の４倍当量）
を装入する。
．７％及び２−エチルーへキシルアクリレ一卜１．７％
を含有する無色顆粒８９９が得られ、これは鹸化度９
１．６％に相応する：メルトインデツクス（１９０℃／
２ｋｇ）は２１９／１０分であつた。例３ 撹拌器、還流冷却器及び接点温度計を備える２ｔ−フラ
スコ中にエチルアクリレ一卜１８重量％（重合体に対し
）を重合含有し、かつメルトインデツクス（１９０℃／
２ｋｇ）５．２ ９ ／１０分のエチレン一エチルアク
リレ一ト−共重合体顆粒１００９、メチルエチルケトン
８００ｍｌ！及びメタノール２ ００ｍｌ中に溶かした
８６％Ｋ０Ｈ４７９（エチルアクリレ一卜の４倍当量）
を装入する。
７４℃で５時間反応させた後、約５０℃に冷却し、この
顆粒を吸引濾過し、アセトン／水（９：１）一混合物５
００ゴ中の３２％塩酸５ Ｏｍｉで６０℃で洗浄する。
顆粒を吸引濾過し、アセトン／水（９：１）一混合物５
００ゴ中の３２％塩酸５ Ｏｍｉで６０℃で洗浄する。
循壊気流乾燥棚中６０℃で乾燥させた後、アクリル酸７
．１％及びエチルアクリレ一卜９．０％を有する無色鹸
化顆粒９５９が得られ、これは鹸化度５２％に相応する
；メルトインデツクス（１９０℃／２ｋｇ）は０．１５
９ ／１０分であつた。
．１％及びエチルアクリレ一卜９．０％を有する無色鹸
化顆粒９５９が得られ、これは鹸化度５２％に相応する
；メルトインデツクス（１９０℃／２ｋｇ）は０．１５
９ ／１０分であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン６０重量％以上、Ｃ＿３〜Ｃ＿１＿２−ア
ルケンカルボン酸とＣ＿１〜Ｃ＿８−第１級アルコール
からなるエステル０〜２０重量％、Ｃ＿３〜Ｃ＿１＿２
−アルケンカルボン酸１〜２０重量％、並びに場合によ
りエチレンと共重合性のその他の常用のモノマー少量を
含有するエチレン共重合体を、少なくともエチレン５０
重量％、Ｃ＿３〜Ｃ＿１＿２−アルケンカルボン酸とＣ
＿３〜Ｃ＿８−第２級もしくはＣ＿４〜Ｃ＿８−第３級
アルコールとからなるエステル２〜５０重量％、炭素原
子数１〜６の１塩基性飽和脂肪族カルボン酸のビニルエ
ステル０〜３０重量％、Ｃ＿３〜Ｃ＿１＿２−アルケン
カルボン酸３重量％まで、並びにエチレンと共重合性の
その他の常用のモノマー少量からなる共重合体（供給材
料）を鹸化することにより製造するために、粒径０．１
〜８ｍｍの供給材料１重量部を一般式▲数式、化学式、
表等があります▼ 〔式中、Ｒ及びＲ′は同一又は異なつていてもよく、炭
素原子数１〜６の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を表わす
〕のケトン１〜１０重量部中に懸濁させ、重合体中に含
有される第１級アルコールのアルケンカルボン酸エステ
ルをアルカリ性鹸化剤の存在下に温度４０〜７５℃の間
で顆粒構造を保持したまま部分的に又は完全に鹸化させ
ることを特徴とするエチレン共重合体の製法。 ２ 共重合体粒子１重量部をケトン２〜８重量部中に懸
濁させる特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 共重合体粒子をアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン又はその混合物中に懸濁させる特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 鹸化剤としてアルカリ金属水酸化物を使用する特許
請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE30461440 | 1980-12-06 | ||
| DE19803046144 DE3046144A1 (de) | 1980-12-06 | 1980-12-06 | Verfahren zur herstellung von mischpolymerisaten des ethylens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121001A JPS57121001A (en) | 1982-07-28 |
| JPS5950681B2 true JPS5950681B2 (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=6118565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190973A Expired JPS5950681B2 (ja) | 1980-12-06 | 1981-11-30 | エチレン共重合体の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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