JPS5950494B2 - 積層シ−トの製造法 - Google Patents
積層シ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS5950494B2 JPS5950494B2 JP55136326A JP13632680A JPS5950494B2 JP S5950494 B2 JPS5950494 B2 JP S5950494B2 JP 55136326 A JP55136326 A JP 55136326A JP 13632680 A JP13632680 A JP 13632680A JP S5950494 B2 JPS5950494 B2 JP S5950494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- uhpe
- sheets
- rolling
- thermoplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超高分子量ポリエチレン（以下
ＵＨＰＥと称す）から成る表面層を有する積層シートの
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
ＵＨＰＥは近年開発された高分子ポリマーであり、分子
量は粘度法で約５０万以上、光散乱法で約１５０万以上
を示し、一般のポリエチレンのそれが粘度法で約２万〜
１０万程度、光散乱法で約６〜３０万程度であるのに比
べ極めて大きな値を示すものである。
量は粘度法で約５０万以上、光散乱法で約１５０万以上
を示し、一般のポリエチレンのそれが粘度法で約２万〜
１０万程度、光散乱法で約６〜３０万程度であるのに比
べ極めて大きな値を示すものである。
そして、このＵＨＰＥは低摩擦特性を有Ｉするばかりで
なく、一般のポリエチレンや他のプラスチックに比べ耐
衝撃性、耐摩耗性、耐ストレス、クラック性、耐低温性
が優れており、テープカセット用滑りシート、スラスト
ワッシャー、ホッパーの内張り用滑りシート等広範な用
途への展開が期待されている。ところで、ＵＨＰＥは融
点以上に加熱されても流動性が乏しいためシート成形に
際し、一般のポリエチレンのような通常の熱可塑性プラ
スチックシートの成形法である押出成形法は適用できな
い。
なく、一般のポリエチレンや他のプラスチックに比べ耐
衝撃性、耐摩耗性、耐ストレス、クラック性、耐低温性
が優れており、テープカセット用滑りシート、スラスト
ワッシャー、ホッパーの内張り用滑りシート等広範な用
途への展開が期待されている。ところで、ＵＨＰＥは融
点以上に加熱されても流動性が乏しいためシート成形に
際し、一般のポリエチレンのような通常の熱可塑性プラ
スチックシートの成形法である押出成形法は適用できな
い。
そこで、ＵＨＰＥシートはＵＨＰＥ粉末を加熱加圧下で
融着一体化せしめて円筒状或いは棒状の成形物とし、次
いでこの成形物を旋盤により所定厚さに切削する方法に
より得られている。しかしながら、この方法においては
、前述の如くＵＨＰＥは融点以上に加熱された場合も流
動性が乏しいため、成形時の加圧により与えられた内部
歪が成形物中に残存し、その結果この成形物を切削して
得られるシートにおける不規則且つ度合の大きなカール
現象の発生が不可避となり、切削後にカール除去工程を
施さなければフラット状のシートが得られないという問
題があつた。
融着一体化せしめて円筒状或いは棒状の成形物とし、次
いでこの成形物を旋盤により所定厚さに切削する方法に
より得られている。しかしながら、この方法においては
、前述の如くＵＨＰＥは融点以上に加熱された場合も流
動性が乏しいため、成形時の加圧により与えられた内部
歪が成形物中に残存し、その結果この成形物を切削して
得られるシートにおける不規則且つ度合の大きなカール
現象の発生が不可避となり、切削後にカール除去工程を
施さなければフラット状のシートが得られないという問
題があつた。
本発明者達は上記現状に鑑み鋭意検討の結果、２枚のＵ
ＨＰＥシートの中間にカール防止材として、熱可塑性プ
ラスチックシート （以下熱可塑性シートと称す）を配
置して、特定温度以下で熱可塑性シートとＵＨＰＥシー
トとを圧着せしめた後、非加圧下でシート同志を融着せ
しめ、更に特定温度以下で圧延することにより、ＵＨＰ
Ｅを表面層とする不規則なカールが無＜、しかもカール
度合の小さな積層シートが得られることを見出し、本発
明を完成するに至つたものである。
ＨＰＥシートの中間にカール防止材として、熱可塑性プ
ラスチックシート （以下熱可塑性シートと称す）を配
置して、特定温度以下で熱可塑性シートとＵＨＰＥシー
トとを圧着せしめた後、非加圧下でシート同志を融着せ
しめ、更に特定温度以下で圧延することにより、ＵＨＰ
Ｅを表面層とする不規則なカールが無＜、しかもカール
度合の小さな積層シートが得られることを見出し、本発
明を完成するに至つたものである。
即ち、本発明に係る積層シートの製造法は、熱可塑性シ
ートの両面にＵＨＰＥシートを配置して、該ＵＨＰＥシ
ートの融点以下の温度でシート同志を圧着させた後、非
加圧下でシート同志を熱融着せしめ、更に前記熱可塑性
シートおよびＵＨＰＥシートの融点以下の温度で圧延す
ることを特徴とするものである。本発明においては、先
ずポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のＵＨＰ
Ｅ以外の熱可塑性プラスチツクから成る厚さが好ましく
は．２００〜５００μのシートの両面に、ハイゼツクス
ミリオン（三井石油化学社製）、ホスタレンＧＵＲ（へ
キスト社製）等の商品名で市販されているＵＨＰＥを加
熱加圧下で融着一体化せしめて円筒状、棒状等の所定形
状に成形し、次いでこの成形．品を所定厚さに切削して
得られる厚さ５ 〜１００μ程度のＵＨＰＥシートが配
置され、ＵＨＰＥシートの融点以下好ましくは融点より
も１０〜３０℃低い温度において圧着せしめられる。
ートの両面にＵＨＰＥシートを配置して、該ＵＨＰＥシ
ートの融点以下の温度でシート同志を圧着させた後、非
加圧下でシート同志を熱融着せしめ、更に前記熱可塑性
シートおよびＵＨＰＥシートの融点以下の温度で圧延す
ることを特徴とするものである。本発明においては、先
ずポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のＵＨＰ
Ｅ以外の熱可塑性プラスチツクから成る厚さが好ましく
は．２００〜５００μのシートの両面に、ハイゼツクス
ミリオン（三井石油化学社製）、ホスタレンＧＵＲ（へ
キスト社製）等の商品名で市販されているＵＨＰＥを加
熱加圧下で融着一体化せしめて円筒状、棒状等の所定形
状に成形し、次いでこの成形．品を所定厚さに切削して
得られる厚さ５ 〜１００μ程度のＵＨＰＥシートが配
置され、ＵＨＰＥシートの融点以下好ましくは融点より
も１０〜３０℃低い温度において圧着せしめられる。
熱可塑性シートとその両面に配置せしめられたＵＨＰＥ
シートの圧着は、プレス加圧或いはロール圧延等により
、これらシートの総厚みが加圧前のそれの６０〜９０％
好ましくは７０〜８０％になるように圧力を調整して行
なう。
シートの圧着は、プレス加圧或いはロール圧延等により
、これらシートの総厚みが加圧前のそれの６０〜９０％
好ましくは７０〜８０％になるように圧力を調整して行
なう。
このようにして両シートを圧着せしめれば、両シート間
に気泡が残存することなく且つ両シートが剥離しない程
度の接合強度で一体化する。この圧着工程における温度
がＵＨＰＥシートの融点以上であると、溶融したＵＨＰ
Ｅシートがプレスやロールの表面に融着し、シートをプ
レスやロールの表面から引き剥す際にＵＨＰＥシートの
表面が粗面化されてＵＨＰＥシート本来の低摩擦特性が
損なわれるので好ましくない。
に気泡が残存することなく且つ両シートが剥離しない程
度の接合強度で一体化する。この圧着工程における温度
がＵＨＰＥシートの融点以上であると、溶融したＵＨＰ
Ｅシートがプレスやロールの表面に融着し、シートをプ
レスやロールの表面から引き剥す際にＵＨＰＥシートの
表面が粗面化されてＵＨＰＥシート本来の低摩擦特性が
損なわれるので好ましくない。
なお、ＵＨＰＥシートの中間に配置された熱可塑性シー
トの流動による厚さの変化を防止するため、圧着工程の
温度はＵＨＰＥシートおよび熱可塑性シート双方の融点
以下とするのが好適であるが、圧力が小さな場合には熱
可塑性シートの融点以上（ただし、ＵＨＰＥシートの融
点以下）で作業することもできる。かように２枚のＵＨ
ＰＥシートと熱可塑性シートをＵＨＰＥの融点以下の温
度で圧着せしめておくことにより、次工程の融着を非加
圧下で行なうことができ、熱融着時にＵＨＰＥシートの
低摩擦性を損なわず、しかも歪を発生させずにＵＨＰＥ
シートと熱可塑性シートを強固に一体化できる。
トの流動による厚さの変化を防止するため、圧着工程の
温度はＵＨＰＥシートおよび熱可塑性シート双方の融点
以下とするのが好適であるが、圧力が小さな場合には熱
可塑性シートの融点以上（ただし、ＵＨＰＥシートの融
点以下）で作業することもできる。かように２枚のＵＨ
ＰＥシートと熱可塑性シートをＵＨＰＥの融点以下の温
度で圧着せしめておくことにより、次工程の融着を非加
圧下で行なうことができ、熱融着時にＵＨＰＥシートの
低摩擦性を損なわず、しかも歪を発生させずにＵＨＰＥ
シートと熱可塑性シートを強固に一体化できる。
本発明においては熱可塑性シートの両面に配置するＵＨ
ＰＥシートは略同厚のものを用いるのが好ましく、厚さ
が違いすぎると厚みの大きいＵＨＰＥシート側へカール
し易くなる。従つて、厚さの違うＵＨＰＥシートを用い
る場合には、厚さの比を１：１．２以下にするのが好適
である。また、熱可塑性シートによるＵＨＰＥシートの
カール防止効果を最大限に発揮させるために、ＵＨＰＥ
シートと熱可塑性シートの厚さの比は１ ：２．５以上
とするのが好適である。なお、テープカセツト用滑りシ
ートのような導電性を有する方が好ましい用途に使用す
る積層シートを得る場合には、カーボン、金属粉末等の
導電性粉粒体を所定量混合して成形した導電性のＵＨＰ
Ｅシート或いは熱可塑性シートを用いることができる。
ＰＥシートは略同厚のものを用いるのが好ましく、厚さ
が違いすぎると厚みの大きいＵＨＰＥシート側へカール
し易くなる。従つて、厚さの違うＵＨＰＥシートを用い
る場合には、厚さの比を１：１．２以下にするのが好適
である。また、熱可塑性シートによるＵＨＰＥシートの
カール防止効果を最大限に発揮させるために、ＵＨＰＥ
シートと熱可塑性シートの厚さの比は１ ：２．５以上
とするのが好適である。なお、テープカセツト用滑りシ
ートのような導電性を有する方が好ましい用途に使用す
る積層シートを得る場合には、カーボン、金属粉末等の
導電性粉粒体を所定量混合して成形した導電性のＵＨＰ
Ｅシート或いは熱可塑性シートを用いることができる。
本発明においては、上記のようにして熱可塑性シートと
ＵＨＰＥシートが圧着せしめられた後、これら両シート
が非加圧状態において熱可塑性シートおよびＵＨＰＥシ
ートの融点以上の温度に加熱され熱融着される。
ＵＨＰＥシートが圧着せしめられた後、これら両シート
が非加圧状態において熱可塑性シートおよびＵＨＰＥシ
ートの融点以上の温度に加熱され熱融着される。
この熱融着時にはシート端部を非固定状態にしておいて
もよいが、寸法変化を確実に防止するためにシート端部
を固定するのが好ましい。
もよいが、寸法変化を確実に防止するためにシート端部
を固定するのが好ましい。
更に、本発明においては熱融着時に熱可塑性シートおよ
びＵＨＰＥシートをｌ方向に延伸することができる。
びＵＨＰＥシートをｌ方向に延伸することができる。
熱融着時に延伸を施し、更に後述の圧延を施して得られ
る積層シートは特にカールの少ないものとなる。この際
の延伸率は好ましくは１５％以下より好ましくは１０％
以下であり、延伸は熱融着後に行なわれる圧延の方向と
略直角方向に施すのが好適であノる。
る積層シートは特にカールの少ないものとなる。この際
の延伸率は好ましくは１５％以下より好ましくは１０％
以下であり、延伸は熱融着後に行なわれる圧延の方向と
略直角方向に施すのが好適であノる。
本発明においては、前記圧着工程および熱融着工程を順
次経て融着一体化された熱可塑性シ一ＦおよびＵＨＰＥ
シートが次いでこれら両シートの融点以下の温度でプレ
ス或いはロール等により圧延され強度が向上する。
次経て融着一体化された熱可塑性シ一ＦおよびＵＨＰＥ
シートが次いでこれら両シートの融点以下の温度でプレ
ス或いはロール等により圧延され強度が向上する。
圧延時の温度が熱可塑性シート或いはＵＨＰＥシートの
いずれか一方の融点を越えるようになると、表面層とし
てのＵＨＰＥシート表面が粗面化されて低摩擦特性が損
なわれたり、熱可塑性シートが圧延時の圧力により流動
して厚さの均一性が失なわれたりするので好ましくない
。
いずれか一方の融点を越えるようになると、表面層とし
てのＵＨＰＥシート表面が粗面化されて低摩擦特性が損
なわれたり、熱可塑性シートが圧延時の圧力により流動
して厚さの均一性が失なわれたりするので好ましくない
。
圧延工程における最適条件は、圧延温度が熱可塑性シー
トおよびＵＨＰＥシートの融点よりも１０〜３０℃低い
温度範囲であり、圧延度合が得られる積層シートの総厚
みが圧延前のそれの２０〜４５％になるような圧力で゛
ある。
トおよびＵＨＰＥシートの融点よりも１０〜３０℃低い
温度範囲であり、圧延度合が得られる積層シートの総厚
みが圧延前のそれの２０〜４５％になるような圧力で゛
ある。
本発明においては、圧延工程におけるＵＨＰＥシートお
よび熱可塑性シートの圧延度合を均一にするため、熱可
塑性シートとしてＵＨＰＥシートと融点の近似している
高密度ポリエチレンを用いるのが好適である。
よび熱可塑性シートの圧延度合を均一にするため、熱可
塑性シートとしてＵＨＰＥシートと融点の近似している
高密度ポリエチレンを用いるのが好適である。
更に、本発明においては得られる積層シートの寸法安定
性の向上のため、圧延後に少なくとも圧延方向の寸法を
固定し或いは熱融着時に延伸を施，したものは延伸方向
および圧延方向の寸法を固定し、所定温度好ましくは圧
延温度〜ＵＨＰＥシートおよび熱可塑性シートの融点以
下の温度に加熱しヒートセツトを行なうことができる。
性の向上のため、圧延後に少なくとも圧延方向の寸法を
固定し或いは熱融着時に延伸を施，したものは延伸方向
および圧延方向の寸法を固定し、所定温度好ましくは圧
延温度〜ＵＨＰＥシートおよび熱可塑性シートの融点以
下の温度に加熱しヒートセツトを行なうことができる。
本発明は上記のように構成されており、圧着お５よび圧
延の圧力作用工程をいずれもＵＨＰＥシートの融点以下
で行なうので、圧力作用時にＵＨＰＥシート表面がプレ
スやロールによつて粗面化されることなく、ＵＨＰＥシ
ート本来の低摩擦特性をそのまま維持した積層シートが
得られ、また熱融着に先立ち予じめＵＨＰＥシートと熱
可塑性シートを圧着させているので、該熱融着を非加圧
下で行なつてもシート間に気泡が残存するようなことは
なく、シート同志を強固に一体化できる。
延の圧力作用工程をいずれもＵＨＰＥシートの融点以下
で行なうので、圧力作用時にＵＨＰＥシート表面がプレ
スやロールによつて粗面化されることなく、ＵＨＰＥシ
ート本来の低摩擦特性をそのまま維持した積層シートが
得られ、また熱融着に先立ち予じめＵＨＰＥシートと熱
可塑性シートを圧着させているので、該熱融着を非加圧
下で行なつてもシート間に気泡が残存するようなことは
なく、シート同志を強固に一体化できる。
また、得られるシートは熱可塑性シートで保ｊ持されて
おり、不規則なカールがないばかりでなく、カール度合
も少ないものとなる等の特徴を有する。以下、実施例に
より本発明を更に詳細に説明する。
おり、不規則なカールがないばかりでなく、カール度合
も少ないものとなる等の特徴を有する。以下、実施例に
より本発明を更に詳細に説明する。
，実
施例 １ＵＨＰＥ粉末（三井石油化学社製、商品名ハイ
ゼツスクミリオン２４０Ｍ、融点１３６℃）を金型に充
填し、温度２５℃で１００ｋｇ／Ｃｍ２の圧力を１０分
間加えて圧縮予備成形した後、圧力を３０ｋｇ／ぱまで
下げると共に温度を２１０℃に上げてこの状態を１２０
分間保つてＵＨＰＥ粉末を溶融せしめ、次いで圧力を１
００ｋｇ／Ｃｍ２に上げ、この圧力を保ちながら１２０
分間で室温まで冷却して金型から取り出し、外径８０ｍ
ｍ、内径４０ｍｍ、長さ８０ｍｍの焼成されたプロツク
である円筒状成形物を得る。
施例 １ＵＨＰＥ粉末（三井石油化学社製、商品名ハイ
ゼツスクミリオン２４０Ｍ、融点１３６℃）を金型に充
填し、温度２５℃で１００ｋｇ／Ｃｍ２の圧力を１０分
間加えて圧縮予備成形した後、圧力を３０ｋｇ／ぱまで
下げると共に温度を２１０℃に上げてこの状態を１２０
分間保つてＵＨＰＥ粉末を溶融せしめ、次いで圧力を１
００ｋｇ／Ｃｍ２に上げ、この圧力を保ちながら１２０
分間で室温まで冷却して金型から取り出し、外径８０ｍ
ｍ、内径４０ｍｍ、長さ８０ｍｍの焼成されたプロツク
である円筒状成形物を得る。
その後、この成形物を切削加工し、厚さ１００μの長尺
ＵＨＰＥシートを得る。
ＵＨＰＥシートを得る。
一方、これとは別に密度０．９６０、融点１３５℃の高
密度ポリエチレン（三菱油化社製、商品名ユカロンＥＸ
−４０）を用いてＴダイ押出法により、厚さ４００μの
長尺ポリエチレンシートを得る。
密度ポリエチレン（三菱油化社製、商品名ユカロンＥＸ
−４０）を用いてＴダイ押出法により、厚さ４００μの
長尺ポリエチレンシートを得る。
このポリエチレンシートの両面にＵＨＰＥシートを各々
１枚ずつ配置し、１１５℃に加熱された金属ロール間を
通し、ポリエチレンシートの両面にＵＨＰＥシートを圧
着せしめ（圧着後の総厚み４８０μ）、次いでその長尺
方向および幅方向を固定し非加圧状態で１５０℃に１０
分間加熱し、ポリエチレンシートとＵＨＰＥシートを熱
融着させる。熱融着後、１１０℃に加熱された金属ロー
ル間を通し長尺方向に圧延ｔ、総厚み１７５μの積層シ
ート （試料番号１）を得た。また、これとは別に熱融
着時に前記ポリエチレンシートおよびＵＨＰＥシートを
幅方向に延伸率が３％、５％、８％、１０％になるよう
に延伸する以外は全て試料番号１の場合と同様にして作
業し、試料番号２〜５の積層シートを得た。
１枚ずつ配置し、１１５℃に加熱された金属ロール間を
通し、ポリエチレンシートの両面にＵＨＰＥシートを圧
着せしめ（圧着後の総厚み４８０μ）、次いでその長尺
方向および幅方向を固定し非加圧状態で１５０℃に１０
分間加熱し、ポリエチレンシートとＵＨＰＥシートを熱
融着させる。熱融着後、１１０℃に加熱された金属ロー
ル間を通し長尺方向に圧延ｔ、総厚み１７５μの積層シ
ート （試料番号１）を得た。また、これとは別に熱融
着時に前記ポリエチレンシートおよびＵＨＰＥシートを
幅方向に延伸率が３％、５％、８％、１０％になるよう
に延伸する以外は全て試料番号１の場合と同様にして作
業し、試料番号２〜５の積層シートを得た。
更に、熱融着時に幅方向に３％および１０％延伸せしめ
た試料番号２および５の積層シートを圧延後に、長尺方
向および幅方向を寸法固定し、１２０℃で５分間加熱し
てヒートセツトを行ない試料番号６および７の積層シー
トを得た。
た試料番号２および５の積層シートを圧延後に、長尺方
向および幅方向を寸法固定し、１２０℃で５分間加熱し
てヒートセツトを行ない試料番号６および７の積層シー
トを得た。
これら積層シートのカール高さおよび寸法変化率を下記
の方法により測定して得た結果を第Ｘ表に示す。
の方法により測定して得た結果を第Ｘ表に示す。
（Ａ）カーノレ高さ
各積層シートから５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚ず
つ切り取り、水平基盤上に載置し２５℃の室内に１時間
放置した後、水平基盤からの最大高さを測定した。
つ切り取り、水平基盤上に載置し２５℃の室内に１時間
放置した後、水平基盤からの最大高さを測定した。
（Ｂ）寸法変化率
各積層シートから５０ｍｍ×５０１ｒ］ｍの試験片を５
枚ずつ切り取り、８０℃の加熱炉中で１時間加熱した後
冷却して寸法を測定し、下記の式により寸法変化率を算
出した。
枚ずつ切り取り、８０℃の加熱炉中で１時間加熱した後
冷却して寸法を測定し、下記の式により寸法変化率を算
出した。
なお、比較例として本実施例で積層シート製造に用いた
ＵＨＰＥシート （試料番号８）および前記ポリエチレ
ンシートの片面に該ＵＨＰＥシートを配置した以外は全
て試料番号１の場合と同様にして得た積層シート （試
料番号９）のデータを同時に示す。
ＵＨＰＥシート （試料番号８）および前記ポリエチレ
ンシートの片面に該ＵＨＰＥシートを配置した以外は全
て試料番号１の場合と同様にして得た積層シート （試
料番号９）のデータを同時に示す。
上記第１表において試料番号９のカール高さの欄におけ
る「円筒状」とは、シートが極端に力ールし円筒状にな
つてしまうことを示している。
る「円筒状」とは、シートが極端に力ールし円筒状にな
つてしまうことを示している。
実施例 ２ＵＨＰＥとしてへキスト社製のホスタレンＧ
ＵＲ４ｌ２（融点１３５℃）を用い、ＵＨＰＥＩＯＯ重
量部に対し、平均粒径３０μのカーボン粉末を５重量部
混合する以外は実施例１と同様に作業して、厚さ，１０
０μの黒色の長尺ＵＨＰＥシートを得る。
ＵＲ４ｌ２（融点１３５℃）を用い、ＵＨＰＥＩＯＯ重
量部に対し、平均粒径３０μのカーボン粉末を５重量部
混合する以外は実施例１と同様に作業して、厚さ，１０
０μの黒色の長尺ＵＨＰＥシートを得る。
一方、これとは別に密度０．９５５、融点１３０℃の高
密度ポリエチレンペレツト （三菱油化社製、商品名ユ
カロンＥＹ−４０）１００重量部に対し、前記と同じカ
ーボン粉末を０．３重量部混合し、Ｔダイ押出法により
、厚さ３００μの黒色の長尺ポリエチレンシートを得る
。このポリエチレンシートの両面にＵＨＰＥシートを各
々１枚ずつ配置し、１１５℃に加熱された金属ロール間
を通し、ポリエチレンシートの両面にＵＨＰＥシートを
圧着せしめ（圧着後の厚さ４２５μ）、次いで非加圧下
で温度１５０℃に１０分間加熱しシート同志を熱融着さ
せると共に幅方向に１０％廷伸する。
密度ポリエチレンペレツト （三菱油化社製、商品名ユ
カロンＥＹ−４０）１００重量部に対し、前記と同じカ
ーボン粉末を０．３重量部混合し、Ｔダイ押出法により
、厚さ３００μの黒色の長尺ポリエチレンシートを得る
。このポリエチレンシートの両面にＵＨＰＥシートを各
々１枚ずつ配置し、１１５℃に加熱された金属ロール間
を通し、ポリエチレンシートの両面にＵＨＰＥシートを
圧着せしめ（圧着後の厚さ４２５μ）、次いで非加圧下
で温度１５０℃に１０分間加熱しシート同志を熱融着さ
せると共に幅方向に１０％廷伸する。
そして、熱融着後１１５℃に加熱された金属ロール間を
通し長尺方向に圧延し、更に、長尺方向および幅方向を
寸法固定し、１２０℃で５分間加熱してヒートセツトを
行ない総厚み１７０μ、表面抵抗率４．７×１０’オー
ムの導電性を有する積層シート（試料番号１０）を得た
。
通し長尺方向に圧延し、更に、長尺方向および幅方向を
寸法固定し、１２０℃で５分間加熱してヒートセツトを
行ない総厚み１７０μ、表面抵抗率４．７×１０’オー
ムの導電性を有する積層シート（試料番号１０）を得た
。
また、これとは別に圧延度合を変え、圧延後の総厚みが
１２５μ、１００μおよび９０μになるようにする以外
は全て試料番号１０の場合と同様に作業し、表面抵抗率
がいずれも４．７×１０’オームである試料番号１１〜
１３の３枚の導電性を有する積層シートを得た。
１２５μ、１００μおよび９０μになるようにする以外
は全て試料番号１０の場合と同様に作業し、表面抵抗率
がいずれも４．７×１０’オームである試料番号１１〜
１３の３枚の導電性を有する積層シートを得た。
これら積層シートのカール高さおよび寸法変化率を実施
例１と同様にして測定し得た結果を第２表に示す。
例１と同様にして測定し得た結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチックシートの両面に超高分子量ポ
リエチレンシートを配置して、該超高分子量ポリエチレ
ンシートの融点以下の温度でシート同志を圧着させた後
、非加圧下でシート同志を熱融着せしめ、更に前記熱可
塑性プラスチックシートおよび超高分子量ポリエチレン
シートの融点以下の温度で圧延することを特徴とする積
層シートの製造法。 ２ 熱融着時に熱可塑性プラスチックシートおよび超高
分子量ポリエチレンシートを１方向に延伸せしめ、その
後該延伸方向と略直角方向に圧延することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の積層シートの製造法。 ３ 圧延後に圧延方向または圧延方向および延伸方向の
寸法を固定して加熱し、ヒートセットすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の積層シー
トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55136326A JPS5950494B2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | 積層シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55136326A JPS5950494B2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | 積層シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759721A JPS5759721A (en) | 1982-04-10 |
| JPS5950494B2 true JPS5950494B2 (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=15172601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55136326A Expired JPS5950494B2 (ja) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | 積層シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950494B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3786065T2 (de) * | 1986-12-10 | 1993-11-11 | Gen Electric | Verfahren zum Herstellen von Mehrschicht-Verbundplatten mit spiegelnder Oberfläche. |
| JP2606894B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1997-05-07 | チッソ株式会社 | 圧延熱処理フィルムまたはシートの製造方法 |
| CA2015629C (en) * | 1989-05-08 | 1996-07-09 | Seizo Kobayashi | Laminate |
| JP3764182B2 (ja) * | 1994-12-27 | 2006-04-05 | 新日本石油株式会社 | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の連続的製造方法 |
| JPH10291250A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン成形体及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-09-29 JP JP55136326A patent/JPS5950494B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759721A (en) | 1982-04-10 |
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