JP2793727B2 - 両面絞付けシートの製造方法 - Google Patents
両面絞付けシートの製造方法Info
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- JP2793727B2 JP2793727B2 JP3198475A JP19847591A JP2793727B2 JP 2793727 B2 JP2793727 B2 JP 2793727B2 JP 3198475 A JP3198475 A JP 3198475A JP 19847591 A JP19847591 A JP 19847591A JP 2793727 B2 JP2793727 B2 JP 2793727B2
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- vinyl chloride
- sheet
- roll
- chloride resin
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクレジットカードやフロ
ッピーディスク用ジャケットシートとして有用な両面絞
（シボ）付け加工の施された塩化ビニル系樹脂シートを
得るための、両面絞付けシートの製造方法に関するもの
である。
ッピーディスク用ジャケットシートとして有用な両面絞
（シボ）付け加工の施された塩化ビニル系樹脂シートを
得るための、両面絞付けシートの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚さ０．２mm以上の厚物の塩化ビ
ニル系樹脂シートの両面絞付けは、絞付けされた金属板
または耐熱性の優れた絞シートや紙などで塩化ビニル系
樹脂シートを挟み込み、プレス機により８０〜１８０℃
まで加熱し、また１０kg/cm2以上加圧した後、加圧状態
のまま６０℃以下まで降温してから挟んだ塩化ビニル系
樹脂シートを取り出すという方法で行われていたが、こ
の方法は作業が不連続のため加工に多くの時間を必要と
した。塩化ビニル系樹脂シートの片面のみの絞付けは、
加熱して軟化した塩化ビニル系樹脂シートを回転してい
る金属製絞付けロールとシリコーン系ゴムロールとで挟
み込みながら引き取って冷却するという方法で行われて
いるが、このシリコーン系ゴムロールにも絞付け加工を
行って塩化ビニル系樹脂シートの両面を同時に絞付けし
ようとすると、シリコーン系ゴムロールの剥離性が１ケ
月で低下するので、月１回の割合で再彫刻が必要となり
コスト高となる。また、塩化ビニル系樹脂シートの表裏
両面について片面絞付け加工を２回繰り返して行う方法
では、２回目の絞付け加工時の加熱により１回目に絞付
けした絞が消えてしまうので実用的な製品が得られな
い。さらに、２本の金属製絞付けロールを用いる塩化ビ
ニル系樹脂シートの両面絞付けは、厚さが１．０mm以上
のシートには適用可能であるが、それよりも薄いもので
は材料の厚み変動によるロール間のニップ管理が難し
く、品質の良い絞シートが得られない。
ニル系樹脂シートの両面絞付けは、絞付けされた金属板
または耐熱性の優れた絞シートや紙などで塩化ビニル系
樹脂シートを挟み込み、プレス機により８０〜１８０℃
まで加熱し、また１０kg/cm2以上加圧した後、加圧状態
のまま６０℃以下まで降温してから挟んだ塩化ビニル系
樹脂シートを取り出すという方法で行われていたが、こ
の方法は作業が不連続のため加工に多くの時間を必要と
した。塩化ビニル系樹脂シートの片面のみの絞付けは、
加熱して軟化した塩化ビニル系樹脂シートを回転してい
る金属製絞付けロールとシリコーン系ゴムロールとで挟
み込みながら引き取って冷却するという方法で行われて
いるが、このシリコーン系ゴムロールにも絞付け加工を
行って塩化ビニル系樹脂シートの両面を同時に絞付けし
ようとすると、シリコーン系ゴムロールの剥離性が１ケ
月で低下するので、月１回の割合で再彫刻が必要となり
コスト高となる。また、塩化ビニル系樹脂シートの表裏
両面について片面絞付け加工を２回繰り返して行う方法
では、２回目の絞付け加工時の加熱により１回目に絞付
けした絞が消えてしまうので実用的な製品が得られな
い。さらに、２本の金属製絞付けロールを用いる塩化ビ
ニル系樹脂シートの両面絞付けは、厚さが１．０mm以上
のシートには適用可能であるが、それよりも薄いもので
は材料の厚み変動によるロール間のニップ管理が難し
く、品質の良い絞シートが得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は厚さ０．２〜１．０mmの塩化ビニル系樹脂シート
の表裏両面に均一に絞付けされた両面絞付けシートの製
造方法を提供するものである。
目的は厚さ０．２〜１．０mmの塩化ビニル系樹脂シート
の表裏両面に均一に絞付けされた両面絞付けシートの製
造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による両面絞付け
シートの製造方法は、厚さ０．２〜１．０mmの塩化ビニ
ル系樹脂シートを、粒径０．０２〜１．２mmの無機充填
剤が配合された絞付けゴムロールと金属製の絞付けロー
ルとの間に通して加圧することを特徴とするものであ
る。
シートの製造方法は、厚さ０．２〜１．０mmの塩化ビニ
ル系樹脂シートを、粒径０．０２〜１．２mmの無機充填
剤が配合された絞付けゴムロールと金属製の絞付けロー
ルとの間に通して加圧することを特徴とするものであ
る。
【０００５】これを添付した図面に基づいて説明する
と、この両面絞付けシートの製造方法は連続した同一加
工ラインで行うものであるが、具体的には材料である塩
化ビニル系樹脂シート１を巻物状態から繰り出して行
き、その加工ライン上にある加熱ロール２やヒーター３
により軟化温度以上に加熱する。このシートは次に絞付
けゴムロール４と金属製絞付けロール５との間で加圧、
圧着される。ここで用いられる絞付けゴムロール４は、
例えばゴム硬度４０〜１００度のゴム材料中に粒径０．
０２〜１．２mmの無機充填剤を加えて作成されるもの
で、剥離性がよく、その表面は適度に粗面化されてい
る。このようなゴム材料としてはスチレン・ブタジエン
ゴム、フッ素系ゴムまたはシリコーン系ゴム等が挙げら
れる。無機充填剤としてはゴム充填剤として一般に知ら
れている、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカあ
るいはアルミナ等が挙げられるが、充填剤としての粒
径、形状の均一性を考えると、アルミナが最も好まし
い。実際にアルミナ粒子の配合されたゴムロールで絞付
け加工を行うと、均一な絞付けが可能となる。絞付けゴ
ムロール用ゴムの配合は、ゴム１００重量部に対し、加
硫剤１〜３重量部、無機充填剤１００〜２００重量部が
好ましい。そして、この無機充填剤の配合量や粒径を上
記範囲内で変えることにより、絞の密度や大きさを調整
することができる。
と、この両面絞付けシートの製造方法は連続した同一加
工ラインで行うものであるが、具体的には材料である塩
化ビニル系樹脂シート１を巻物状態から繰り出して行
き、その加工ライン上にある加熱ロール２やヒーター３
により軟化温度以上に加熱する。このシートは次に絞付
けゴムロール４と金属製絞付けロール５との間で加圧、
圧着される。ここで用いられる絞付けゴムロール４は、
例えばゴム硬度４０〜１００度のゴム材料中に粒径０．
０２〜１．２mmの無機充填剤を加えて作成されるもの
で、剥離性がよく、その表面は適度に粗面化されてい
る。このようなゴム材料としてはスチレン・ブタジエン
ゴム、フッ素系ゴムまたはシリコーン系ゴム等が挙げら
れる。無機充填剤としてはゴム充填剤として一般に知ら
れている、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカあ
るいはアルミナ等が挙げられるが、充填剤としての粒
径、形状の均一性を考えると、アルミナが最も好まし
い。実際にアルミナ粒子の配合されたゴムロールで絞付
け加工を行うと、均一な絞付けが可能となる。絞付けゴ
ムロール用ゴムの配合は、ゴム１００重量部に対し、加
硫剤１〜３重量部、無機充填剤１００〜２００重量部が
好ましい。そして、この無機充填剤の配合量や粒径を上
記範囲内で変えることにより、絞の密度や大きさを調整
することができる。
【０００６】絞付け加工後の塩化ビニル系樹脂シートは
金属製絞付けロール５に付いてくるところをテイクオフ
ロール６によって剥ぎ取り、冷媒体で温調された鏡面金
属ロール７を通過して軟化温度以下に冷却される。その
後、この加工ライン上のカッター８で必要寸法に裁断さ
れて製品となる。本発明の方法においてシート材料とし
て適用される塩化ビニル系樹脂には、塩化ビニル樹脂の
ほかに、後塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル樹脂、エチレン−塩化ビニル樹脂、架橋塩化ビニル
樹脂、エチレン−塩化ビニルブロック重合体、エチレン
−塩化ビニル−酢酸ビニルグラフト重合体等が例示され
る。
金属製絞付けロール５に付いてくるところをテイクオフ
ロール６によって剥ぎ取り、冷媒体で温調された鏡面金
属ロール７を通過して軟化温度以下に冷却される。その
後、この加工ライン上のカッター８で必要寸法に裁断さ
れて製品となる。本発明の方法においてシート材料とし
て適用される塩化ビニル系樹脂には、塩化ビニル樹脂の
ほかに、後塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル樹脂、エチレン−塩化ビニル樹脂、架橋塩化ビニル
樹脂、エチレン−塩化ビニルブロック重合体、エチレン
−塩化ビニル−酢酸ビニルグラフト重合体等が例示され
る。
【０００７】
【作用】本発明は、従来のシリコーン系ゴムロールに代
えて無機充填剤が配合されたゴムロールを使用したた
め、これまで困難とされていた両面同時絞付け加工が可
能になった。また配合されるアルミナ粒子の大きさを
０．０２〜１．２mmと変えることによって塩化ビニル系
樹脂シートの表面の粗さを任意に変えることができる。
えて無機充填剤が配合されたゴムロールを使用したた
め、これまで困難とされていた両面同時絞付け加工が可
能になった。また配合されるアルミナ粒子の大きさを
０．０２〜１．２mmと変えることによって塩化ビニル系
樹脂シートの表面の粗さを任意に変えることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明する。 実施例１ 図１に示した装置を用いて、塩化ビニル樹脂１００重量
部、エポキシ化大豆油３重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１
重量部、ブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート
共重合体８重量部および酸化チタン１０重量部の配合か
らなる厚み０．６mmの塩化ビニル系樹脂シート１を、周
速度１０ｍ／秒で回転している温度１８０℃の加熱ロー
ル２とヒーター３とにより樹脂温度１８０〜２００℃に
予熱した後、温度６０℃、直径３００mmφで平均粒径
１．０mmのアルミナ粒子が配合された絞付けシリコーン
系ゴムロール４と温度６０℃、直径２５０mmφの金属製
絞付けロール５とに挟んで線圧４０kg／cmで圧着し、両
面の同時絞付けを行った。絞付けされたシートは次に温
度６０℃のテイクオフロール６によって金属製絞付けロ
ール５より剥ぎ取られ、温度６０℃の鏡面金属ロール７
の面を通過して塩化ビニル樹脂の軟化温度である６０℃
以下に冷却された。このようにして得られた本発明の両
面絞付き塩化ビニル系樹脂シートの表面の粗さは両面共
４〜６μｍで極めて優れたものであった。
較例により説明する。 実施例１ 図１に示した装置を用いて、塩化ビニル樹脂１００重量
部、エポキシ化大豆油３重量部、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤１
重量部、ブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート
共重合体８重量部および酸化チタン１０重量部の配合か
らなる厚み０．６mmの塩化ビニル系樹脂シート１を、周
速度１０ｍ／秒で回転している温度１８０℃の加熱ロー
ル２とヒーター３とにより樹脂温度１８０〜２００℃に
予熱した後、温度６０℃、直径３００mmφで平均粒径
１．０mmのアルミナ粒子が配合された絞付けシリコーン
系ゴムロール４と温度６０℃、直径２５０mmφの金属製
絞付けロール５とに挟んで線圧４０kg／cmで圧着し、両
面の同時絞付けを行った。絞付けされたシートは次に温
度６０℃のテイクオフロール６によって金属製絞付けロ
ール５より剥ぎ取られ、温度６０℃の鏡面金属ロール７
の面を通過して塩化ビニル樹脂の軟化温度である６０℃
以下に冷却された。このようにして得られた本発明の両
面絞付き塩化ビニル系樹脂シートの表面の粗さは両面共
４〜６μｍで極めて優れたものであった。
【０００９】比較例１ 実施例１において、絞付けシリコーン系ゴムロールの代
わりに２本の金属製絞付けロールを用いて、同様の条件
で両面の同時絞付けを行ったところ、得られた樹脂シー
トの表面の粗さは両面とも０．１〜３０μｍと大きくば
らつき、実用に耐えるものではなかった。
わりに２本の金属製絞付けロールを用いて、同様の条件
で両面の同時絞付けを行ったところ、得られた樹脂シー
トの表面の粗さは両面とも０．１〜３０μｍと大きくば
らつき、実用に耐えるものではなかった。
【００１０】比較例２ 実施例１において、絞付けシリコーン系ゴムロールの代
わりにフラットなシリコーン系ゴムロールを用いて一方
の面の絞付けを行った後、同様のロールで他方の面の絞
付けを行うという方法で両面の絞付けを行ったところ、
得られた樹脂シートの表面の粗さは一方が４〜６μｍ、
他方が０．１〜１．０μｍというように両面を均一に絞
付けすることができなかった。
わりにフラットなシリコーン系ゴムロールを用いて一方
の面の絞付けを行った後、同様のロールで他方の面の絞
付けを行うという方法で両面の絞付けを行ったところ、
得られた樹脂シートの表面の粗さは一方が４〜６μｍ、
他方が０．１〜１．０μｍというように両面を均一に絞
付けすることができなかった。
【００１１】
【発明の効果】１）縦横１ｍの大きさの塩化ビニル系樹
脂シート１０００枚に両面絞付け加工を施すのに、従来
のプレス機では約３時間必要としたが、本発明の方法で
は約１時間に短縮した。 ２）従来使用されていたシリコーン系ゴムロールに代え
て粒径０．０２〜１．２ mmの無機充填剤の配合されたゴ
ムロールを使用したため、これまで困難とされていた両
面同時絞付け加工が可能になった。 ３）配合される無機充填剤の粒子の大きさを変えること
によって塩化ビニル系樹脂の絞付きシートの表面の粗さ
を任意に変えることができる。
脂シート１０００枚に両面絞付け加工を施すのに、従来
のプレス機では約３時間必要としたが、本発明の方法で
は約１時間に短縮した。 ２）従来使用されていたシリコーン系ゴムロールに代え
て粒径０．０２〜１．２ mmの無機充填剤の配合されたゴ
ムロールを使用したため、これまで困難とされていた両
面同時絞付け加工が可能になった。 ３）配合される無機充填剤の粒子の大きさを変えること
によって塩化ビニル系樹脂の絞付きシートの表面の粗さ
を任意に変えることができる。
【図１】本発明の方法を実施する装置の正面図である。
１…塩化ビニル系樹脂シート、２…加熱ロール、３…ヒ
ーター、４…無機充填剤が配合された絞付けゴムロー
ル、５…金属製の絞付けロール、６…テイクオフロー
ル、７…鏡面金属ロール、８…カッター。
ーター、４…無機充填剤が配合された絞付けゴムロー
ル、５…金属製の絞付けロール、６…テイクオフロー
ル、７…鏡面金属ロール、８…カッター。
Claims (1)
- 【請求項１】厚さ０．２〜１．０mmの塩化ビニル系樹脂
シートを、粒径０．０２〜１．２mmの無機充填剤が配合
された絞付けゴムロールと金属製の絞付けロールとの間
に通して加圧することを特徴とする両面絞付けシートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198475A JP2793727B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 両面絞付けシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198475A JP2793727B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 両面絞付けシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516229A JPH0516229A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2793727B2 true JP2793727B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16391730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198475A Expired - Lifetime JP2793727B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 両面絞付けシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793727B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI426992B (zh) * | 2010-12-08 | 2014-02-21 | Ind Tech Res Inst | 塑膠膜片之雙表面微結構成型機構及方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1009398A3 (fr) * | 1995-05-15 | 1997-03-04 | Solvay | Procede de fabrication d'un film thermoplastique graine, film selon ce procede, utilisation de ce film pour la fabrication d'un article et article ainsi realise. |
| KR100318197B1 (ko) * | 1999-11-02 | 2001-12-24 | 박영태 | 타이어 제조용 비닐대지의 양면 엠보스 성형장치 및 그성형방법 |
| JP5387958B2 (ja) * | 2008-05-14 | 2014-01-15 | 大日本印刷株式会社 | エンボス装置、バックアップロール、および、加工品の製造方法 |
| JP5339198B2 (ja) * | 2009-05-01 | 2013-11-13 | 大日本印刷株式会社 | エンボス装置、バックアップロール、加工品の製造方法、および、バックアップロールの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277167A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-29 | Meiwa Gomu Kogyo | Embossing roll structure |
| JPS63205214A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Hayashi Terenpu Kk | ２本の絞ロ−ルを使用した塩化ビニルシ−トの両面絞付方法 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3198475A patent/JP2793727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI426992B (zh) * | 2010-12-08 | 2014-02-21 | Ind Tech Res Inst | 塑膠膜片之雙表面微結構成型機構及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516229A (ja) | 1993-01-26 |
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| NO138201B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en papiraktig film |
Legal Events
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