JPS6085946A - インフレーションフイルムの製造方法 - Google Patents
インフレーションフイルムの製造方法Info
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- JPS6085946A JPS6085946A JP58153163A JP15316383A JPS6085946A JP S6085946 A JPS6085946 A JP S6085946A JP 58153163 A JP58153163 A JP 58153163A JP 15316383 A JP15316383 A JP 15316383A JP S6085946 A JPS6085946 A JP S6085946A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- density
- polyethylene resin
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同−樹脂による多層構造をもつインフレーショ
ンフィルム及びその′＃！造力ｆ去に関する。
ンフィルム及びその′＃！造力ｆ去に関する。
プラスチックスフィルムの成膜法の一つ１こインフレー
ション法がある。このインフレーション法は、一般に、
押出機に取イゴられたインフーションダイから押出され
たチューブ内に空気を送り込み膨張させ冷却し、連続的
にプラスチックスフィルムを作る方法である。
ション法がある。このインフレーション法は、一般に、
押出機に取イゴられたインフーションダイから押出され
たチューブ内に空気を送り込み膨張させ冷却し、連続的
にプラスチックスフィルムを作る方法である。
一般Ｋ 、インフレーション法でのフィルムの製造に於
いては、チューブ状の２枚のフィルムをブロッキングさ
せないようにするため・隆々苦慮している。例えば、上
記に於いて、チューブ状フィルムはガイド板により誘導
され、次いてニップロールにより引き取られるが、この
際、ニップ０−ルはその回転によりフィルムを単に引き
取るだけである。又、ブロッキングを防止するためにブ
ロッキング防止剤を使用ずろこともある。
いては、チューブ状の２枚のフィルムをブロッキングさ
せないようにするため・隆々苦慮している。例えば、上
記に於いて、チューブ状フィルムはガイド板により誘導
され、次いてニップロールにより引き取られるが、この
際、ニップ０−ルはその回転によりフィルムを単に引き
取るだけである。又、ブロッキングを防止するためにブ
ロッキング防止剤を使用ずろこともある。
本発明者らはンユリンクパッケージ（収縮包装）に使用
できる透明性の良い′６づ−ぐれた’ｈ性を有する低温
熱収縮性のポリエチレンフィルムについて鋭意検討中、
従来の出来るだけブロッキングさせないようにすると（
・う技術に替えて逆の発想を行い、密度０．９４０９／
−以下の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン樹脂を使
用し、空冷インフレーション法又は水冷インフレーショ
ン法忙よりフィルムをチューブ状に成形し、かつ充分な
冷却を行い、同時にチューブ状のフィルムをガイド板に
より折りたたみながら強イニツフロール圧により２枚の
フィルムラ強くブロッキングさせて二層構造のフィルム
を作ったところ、当該ポリエチレン樹脂はインフレーシ
ョン成形法に於し・て冷却効率を良くした急冷法により
著しくブロッキングし易いとい５％長があること、従っ
て当該樹脂を冷却効率の良い水冷インフレーション法や
２段空冷インフレーション法等により成形することによ
り、容易にチューブ状フィルムをブロッキングさせる事
が可能であることが判った。
できる透明性の良い′６づ−ぐれた’ｈ性を有する低温
熱収縮性のポリエチレンフィルムについて鋭意検討中、
従来の出来るだけブロッキングさせないようにすると（
・う技術に替えて逆の発想を行い、密度０．９４０９／
−以下の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン樹脂を使
用し、空冷インフレーション法又は水冷インフレーショ
ン法忙よりフィルムをチューブ状に成形し、かつ充分な
冷却を行い、同時にチューブ状のフィルムをガイド板に
より折りたたみながら強イニツフロール圧により２枚の
フィルムラ強くブロッキングさせて二層構造のフィルム
を作ったところ、当該ポリエチレン樹脂はインフレーシ
ョン成形法に於し・て冷却効率を良くした急冷法により
著しくブロッキングし易いとい５％長があること、従っ
て当該樹脂を冷却効率の良い水冷インフレーション法や
２段空冷インフレーション法等により成形することによ
り、容易にチューブ状フィルムをブロッキングさせる事
が可能であることが判った。
更に、上記で得られたフィルムを加熱ロールにより延伸
したところ、これにより２枚のフィルムのブロッキング
が更に一段と強いものとなり、簡単には２枚に分離し難
い二層構造の延伸フィルムが得られ、同時に透明性も急
激に向上し、ビニロンフィルムと同等の高透明性〔ヘイ
ズ（Ｈａｚｅ） 値（曇り度）；６％以下〕のものが得
られることが判明した。
したところ、これにより２枚のフィルムのブロッキング
が更に一段と強いものとなり、簡単には２枚に分離し難
い二層構造の延伸フィルムが得られ、同時に透明性も急
激に向上し、ビニロンフィルムと同等の高透明性〔ヘイ
ズ（Ｈａｚｅ） 値（曇り度）；６％以下〕のものが得
られることが判明した。
又上記延伸フィルムはブロッキングした二層構造になっ
ているため、衝撃強度や引裂強度等のフィルム強度、特
に縦裂き強度が一段とり一ぐれていることも判り、後述
する比較的にも示づ−ように、同一厚味の単層構造のイ
ンフレーションフィルムやＴダイフィルム等と比較して
衝撃強度が格段にすぐれている他、引裂強度が一段とす
ぐれたフィルムを製造し得ることを見い出した。
ているため、衝撃強度や引裂強度等のフィルム強度、特
に縦裂き強度が一段とり一ぐれていることも判り、後述
する比較的にも示づ−ように、同一厚味の単層構造のイ
ンフレーションフィルムやＴダイフィルム等と比較して
衝撃強度が格段にすぐれている他、引裂強度が一段とす
ぐれたフィルムを製造し得ることを見い出した。
通常フィルム強度が要求される場合はフィルムの厚味を
厚くするのが一般であるが、この場合透明性が落ちがち
である。
厚くするのが一般であるが、この場合透明性が落ちがち
である。
しかるに、上記のように本発明ではむしろ透明性が良く
なることが判明した。
なることが判明した。
ところで、従来、低温ンユリンクパッケージ等に使用さ
れる一軸延伸フイルムとしては、一般に、高圧法ポリエ
チレンといわれる長鎖分岐を有する低密度ポリエチレン
樹脂又は本樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体あるい
はブテン系ゴム等のブレンド物によるフィルムを１．５
〜５．０倍に延伸することにより、９０〜１００Ｃで３
０〜５０％の低温収縮性能を出すよ５にしたフィルムが
使用されていた。
れる一軸延伸フイルムとしては、一般に、高圧法ポリエ
チレンといわれる長鎖分岐を有する低密度ポリエチレン
樹脂又は本樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体あるい
はブテン系ゴム等のブレンド物によるフィルムを１．５
〜５．０倍に延伸することにより、９０〜１００Ｃで３
０〜５０％の低温収縮性能を出すよ５にしたフィルムが
使用されていた。
しかしながら、このフィルムは延伸倍率が低倍率のため
均一な延伸が出来ず延伸ムラが残ったり、フィルムに内
部歪みが残るため厚味ムラや蛇行等が生じるという欠点
があり、製品上の品質面で大きな問題点があった。又フ
ィルムの透明性に於いてもＨａ、ｚ ｅ 値が５％以上
あり、充分なディスプレー効果を出づ−だめのレベルに
は到っていないという欠点があった。
均一な延伸が出来ず延伸ムラが残ったり、フィルムに内
部歪みが残るため厚味ムラや蛇行等が生じるという欠点
があり、製品上の品質面で大きな問題点があった。又フ
ィルムの透明性に於いてもＨａ、ｚ ｅ 値が５％以上
あり、充分なディスプレー効果を出づ−だめのレベルに
は到っていないという欠点があった。
これに対し、本発明ではフィルム原料として密ｉ０．９
４０ｇ／−以下の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン
樹脂（以下ＬＬＤＰＥという）を使用することにより、
フィルムの延伸倍率を高倍率（６〜６倍）にすることが
可能となり、均一な延伸によりフィルムの厚味ムラのな
い均一なフィルムが得られ、しかも上述したように従来
のインフレーションフィルム等に比して、低温で熱収縮
性を有し、かつ著しく透明性がすぐれ、その強度特に耐
縦裂き性が抜群にすぐれた特長を有する多層構造のフィ
ルムを得ることに成功した。
４０ｇ／−以下の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン
樹脂（以下ＬＬＤＰＥという）を使用することにより、
フィルムの延伸倍率を高倍率（６〜６倍）にすることが
可能となり、均一な延伸によりフィルムの厚味ムラのな
い均一なフィルムが得られ、しかも上述したように従来
のインフレーションフィルム等に比して、低温で熱収縮
性を有し、かつ著しく透明性がすぐれ、その強度特に耐
縦裂き性が抜群にすぐれた特長を有する多層構造のフィ
ルムを得ることに成功した。
本発明は上記知見に基づき完成されたもので、インフレ
ー７ョンフィルムに於いて、ＰＪ −樹脂より成る複数
のフィルムを積層して成る多層構造を有することを特徴
としている。
ー７ョンフィルムに於いて、ＰＪ −樹脂より成る複数
のフィルムを積層して成る多層構造を有することを特徴
としている。
本発明に使用するＬＬＤＰＥは密度０．９４０，９／ｃ
ｎ？以下の樹脂であり、密度が０．９４０３７ｏ♂を超
えるとチューブ状の２枚のフィル間の充分なブロッキン
グが得られず、又得らり、た延伸フィルム物性に於いて
も縦裂きし易いためＪｌｆましくない。このＬＬＤＰＥ
は密度０．９４０９７ｃｕｔ以下の例月「であるからし
て、通常ＬＬＤＰＩとして供給される０、９０５１７ｃ
−以上の樹脂の他、０．９０５ｃ￥ ／ ｃｕｔ５以下
の例えば０．８９０ ｇｙｃｒ１〜０．９０ ｓ９／ａ
♂のものも包含することはもちろんであり、下限として
はフィルム成形後の巻取りの作業性等を考慮すると０．
８９０ ｇ／Ｃ１ｌが適している。
ｎ？以下の樹脂であり、密度が０．９４０３７ｏ♂を超
えるとチューブ状の２枚のフィル間の充分なブロッキン
グが得られず、又得らり、た延伸フィルム物性に於いて
も縦裂きし易いためＪｌｆましくない。このＬＬＤＰＥ
は密度０．９４０９７ｃｕｔ以下の例月「であるからし
て、通常ＬＬＤＰＩとして供給される０、９０５１７ｃ
−以上の樹脂の他、０．９０５ｃ￥ ／ ｃｕｔ５以下
の例えば０．８９０ ｇｙｃｒ１〜０．９０ ｓ９／ａ
♂のものも包含することはもちろんであり、下限として
はフィルム成形後の巻取りの作業性等を考慮すると０．
８９０ ｇ／Ｃ１ｌが適している。
本発明に使用するＬＬＤＰＥを例示するに、エチレンと
炭素数６〜１２のα−オレフィン例えばブロヒレン、フ
テター１、ヘキセン−１，４−メチル−１−ペンテン、
オクテン−１，デカン−１等の少なくとも１種を、チー
グラ型触媒の存在下、従来公知の中低圧法又は高圧法に
よって製造されるものがある。更に中低圧法としては、
気相法、スラリー法、溶液法等いずれの方法によるもの
でもよい。本発明に使用される上記ＬＬ、ＤＰＥには、
上記ポリエチレン樹脂に、好才しくは４０ ｗｔ％以下
でエチレン−酢酸ビニル共重合体、ブテン糸ゴムや長鎖
分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン等をブレンドし
てなるブレンド物も包含する。
炭素数６〜１２のα−オレフィン例えばブロヒレン、フ
テター１、ヘキセン−１，４−メチル−１−ペンテン、
オクテン−１，デカン−１等の少なくとも１種を、チー
グラ型触媒の存在下、従来公知の中低圧法又は高圧法に
よって製造されるものがある。更に中低圧法としては、
気相法、スラリー法、溶液法等いずれの方法によるもの
でもよい。本発明に使用される上記ＬＬ、ＤＰＥには、
上記ポリエチレン樹脂に、好才しくは４０ ｗｔ％以下
でエチレン−酢酸ビニル共重合体、ブテン糸ゴムや長鎖
分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン等をブレンドし
てなるブレンド物も包含する。
本発明によるインフレーションフィルムはＬＬＤＰＥよ
り成るチューブ状フィルムを圧着づ−ることにより得る
ことができるが、圧Ｍ 陵にフィルムを延伸することが
好ましい。本発明のこの圧着九より、シート厚の厚いも
のが容易に得ることができる。例えば、チューブ状フィ
ルムの片側フィルム厚ｉｏｏμのものから容易に２００
μ厚のフィルム（シート）が得られる。これに対し、通
常のインフレーション法により２００μ厚のような厚い
フィルムを作ることは困難である。従って本発明によれ
ばコスト安（厚いフィルムが作成でき、上記に於いて片
側フィルム厚を例えば２００μ厚とすれば４００ ／Ｉ
厚の如ぎ厚℃・フィルムが容易にできる。得られたフィ
ルムはその厚さにもかかわらず透明性が良好である。チ
ューブ状フィルムを得るに、通常の窒冷インフレーショ
ン法によつ又もよし・が、水冷インフレーション法や２
Ｇ ９ 冷イン７Ｌ／−’／Ｅン法等の冷却効率の良
い方法を用いることが好ましい。充分に冷却することに
より透明性の良いフィルムが得られると同１時に後工程
でのチューブ状フィルムのブロッキングを容易にするこ
とかできる。チューブ状フィルムは、ガイド板により折
りたたまれながら次いで強いニップロール圧例えば４〜
５ｋｇ、／ｃｒｎ２圧で２枚のフィルムを強く圧着され
る。上記ブロッキングはダイスとニップロール間の距離
にも関係するので、シの距離を適宜調節する。フィルム
について、急冷し、早期にニップロール間を通すとブロ
ッキングを強める。これにより二層構造を有するインフ
レーションフィルムとなる。延伸は、上記で得られた圧
着フィルムを、例えば、ロール直径２００ ＋ｎｔＢφ
以下の２本のロール間でエアーキャップ１０堪以下で一
軸延伸することにより行うのがよい。
り成るチューブ状フィルムを圧着づ−ることにより得る
ことができるが、圧Ｍ 陵にフィルムを延伸することが
好ましい。本発明のこの圧着九より、シート厚の厚いも
のが容易に得ることができる。例えば、チューブ状フィ
ルムの片側フィルム厚ｉｏｏμのものから容易に２００
μ厚のフィルム（シート）が得られる。これに対し、通
常のインフレーション法により２００μ厚のような厚い
フィルムを作ることは困難である。従って本発明によれ
ばコスト安（厚いフィルムが作成でき、上記に於いて片
側フィルム厚を例えば２００μ厚とすれば４００ ／Ｉ
厚の如ぎ厚℃・フィルムが容易にできる。得られたフィ
ルムはその厚さにもかかわらず透明性が良好である。チ
ューブ状フィルムを得るに、通常の窒冷インフレーショ
ン法によつ又もよし・が、水冷インフレーション法や２
Ｇ ９ 冷イン７Ｌ／−’／Ｅン法等の冷却効率の良
い方法を用いることが好ましい。充分に冷却することに
より透明性の良いフィルムが得られると同１時に後工程
でのチューブ状フィルムのブロッキングを容易にするこ
とかできる。チューブ状フィルムは、ガイド板により折
りたたまれながら次いで強いニップロール圧例えば４〜
５ｋｇ、／ｃｒｎ２圧で２枚のフィルムを強く圧着され
る。上記ブロッキングはダイスとニップロール間の距離
にも関係するので、シの距離を適宜調節する。フィルム
について、急冷し、早期にニップロール間を通すとブロ
ッキングを強める。これにより二層構造を有するインフ
レーションフィルムとなる。延伸は、上記で得られた圧
着フィルムを、例えば、ロール直径２００ ＋ｎｔＢφ
以下の２本のロール間でエアーキャップ１０堪以下で一
軸延伸することにより行うのがよい。
本発明の如きＬＬＤＰＥフィルムの延伸に於いてはネッ
キングが大きくなる特性を有し、延伸ロールの直径が２
００ｍ＋ｎφを超えるとフィルムのネッキングが大きく
なって好ましくなく、かつ２木の延伸ロールのエアーギ
ャップが１０％を超えるとやはりフィルムのネノキ／り
゛カ入キ＜なって好ましくない。ここにエアーギャップ
とは、延伸するための２本の低速ロールと重速ロールの
間で、先ずフィルムが低速ロールを通過して当該ロール
から外れる接点より、次ｔこフィルムが高速ロールに接
するまでの区間をいう。
キングが大きくなる特性を有し、延伸ロールの直径が２
００ｍ＋ｎφを超えるとフィルムのネッキングが大きく
なって好ましくなく、かつ２木の延伸ロールのエアーギ
ャップが１０％を超えるとやはりフィルムのネノキ／り
゛カ入キ＜なって好ましくない。ここにエアーギャップ
とは、延伸するための２本の低速ロールと重速ロールの
間で、先ずフィルムが低速ロールを通過して当該ロール
から外れる接点より、次ｔこフィルムが高速ロールに接
するまでの区間をいう。
又延伸倍率は前述の如〈従来の高圧法ポリエチレン樹脂
の延伸倍率に比して大きくできる。この延伸倍率が３．
０倍未満では延伸ムラが、大きく厚味ムラ等で問題とな
り、また透明性も不良となり、一方延伸倍率が６．０倍
を超える延伸切れが生じ易く安定生産が困難となる。従
って延伸倍率３．０〜６．０倍の範囲内で適宜選択」−
ろのがよい。
の延伸倍率に比して大きくできる。この延伸倍率が３．
０倍未満では延伸ムラが、大きく厚味ムラ等で問題とな
り、また透明性も不良となり、一方延伸倍率が６．０倍
を超える延伸切れが生じ易く安定生産が困難となる。従
って延伸倍率３．０〜６．０倍の範囲内で適宜選択」−
ろのがよい。
更に延伸温度はロール温度で７０〜１０１Ｊ Ｕが好ま
しく、特に８０〜１０ＤＣの温匣屹囲がすぐれた低温収
縮特性を発揮するのて好ましい。
しく、特に８０〜１０ＤＣの温匣屹囲がすぐれた低温収
縮特性を発揮するのて好ましい。
次に、本発明を実施例及び比Ｊｒｖ圀をもって説明する
。尚以下の間中で用いたフィルム物性の測定方法は仄の
通りである。
。尚以下の間中で用いたフィルム物性の測定方法は仄の
通りである。
ｉｌ） Ｈａｚｅ ｌ直 （％ ） ； ＡＳＴＭＤ
−’ｌ ＯＯ３／２） ｍｉ系強度（ｋｙ、 ／ ｍｍ
） ；振子式 衝撃子＝１インチ半球 ７・、リ 引裂強７３（ｋｙ、７０ｍ） ； ＪＩＳ
Ｚ １７０２、＜４） 熱収縮率（％）；ＪＩＳＺＩ
７０９（９０Ｃ） 実施例１ 密度０．９１７ ｇ ７ｃｎ？の短鎖分岐を有する直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂を使用し、２段空冷インフレ
ーション法によりフィルムをチューブ状に成形し、ニッ
プロール圧４．ｏｗｇ４ｃｒｒ；’のニップロールＩＭ
Ｊを通してブロッキングさせ、かつ延伸温に８５Ｃ１延
伸倍率４．０倍で延伸フィルムを成形した。フィルムの
物件評価結果は第１表に示す通りである。
−’ｌ ＯＯ３／２） ｍｉ系強度（ｋｙ、 ／ ｍｍ
） ；振子式 衝撃子＝１インチ半球 ７・、リ 引裂強７３（ｋｙ、７０ｍ） ； ＪＩＳ
Ｚ １７０２、＜４） 熱収縮率（％）；ＪＩＳＺＩ
７０９（９０Ｃ） 実施例１ 密度０．９１７ ｇ ７ｃｎ？の短鎖分岐を有する直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂を使用し、２段空冷インフレ
ーション法によりフィルムをチューブ状に成形し、ニッ
プロール圧４．ｏｗｇ４ｃｒｒ；’のニップロールＩＭ
Ｊを通してブロッキングさせ、かつ延伸温に８５Ｃ１延
伸倍率４．０倍で延伸フィルムを成形した。フィルムの
物件評価結果は第１表に示す通りである。
実施例２
密度０．９３５ ｉ ７ｃｍ３の短鎖分岐を有する直鎖
状低密度ポリエチレン佃脂を使用し、延伸温度を９０Ｕ
、延伸倍率を５．０とした以外は実施例１と同様にして
延伸フィルムを得た。結果を第１表に示す。
状低密度ポリエチレン佃脂を使用し、延伸温度を９０Ｕ
、延伸倍率を５．０とした以外は実施例１と同様にして
延伸フィルムを得た。結果を第１表に示す。
実施例６
密度０．９２ ａ ｇ ７ｃｎ？の短鎖分岐を有する直
ゆ状低密度ポリエチレン位１脂を使用し、水冷・インフ
レーション法罠より、延伸温度を７５Ｃ，延伸倍率を６
．５とした以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを
得た。結果を第１衣に示す。
ゆ状低密度ポリエチレン位１脂を使用し、水冷・インフ
レーション法罠より、延伸温度を７５Ｃ，延伸倍率を６
．５とした以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを
得た。結果を第１衣に示す。
比較例１
空冷インフレーション法とし、ニップロール圧１．５ｋ
ｐ／α２のニップロール間’ｔ Ｊ＋１した他は実施例
１と同様にして、延伸フィルムを得た。結果を第１表に
示づ−。
ｐ／α２のニップロール間’ｔ Ｊ＋１した他は実施例
１と同様にして、延伸フィルムを得た。結果を第１表に
示づ−。
比較例２
密度０．９２１１／ ／ｃｍ’の高圧法ＬＤＰＥを使用
し、第１表に示す条件下で延伸し、を冷インフレーショ
ン法により延伸フィルムを得た。結果を第１表に示す。
し、第１表に示す条件下で延伸し、を冷インフレーショ
ン法により延伸フィルムを得た。結果を第１表に示す。
比較例３
密Ｋ Ｏ，９２１、ｉｉｌ ７ｃｍ３の高圧法ｒ、ｐｐ
ｇ＆Ｉｌ用Ｌ、第１衣に示す条件下で延伸を行い、Ｔダ
イ法による延伸フィルムを得た。結果を第１表に示す。
ｇ＆Ｉｌ用Ｌ、第１衣に示す条件下で延伸を行い、Ｔダ
イ法による延伸フィルムを得た。結果を第１表に示す。
比較例４
密度０．９２１．！７／−の高圧法ＬＤＰＥを使用し、
延伸温度７０Ｃ１延伸倍率３．２倍とした以外は実施例
３と同様にして延伸フィルムの成形を行ったが、フィル
ムは延伸切れで切断してしまった。
延伸温度７０Ｃ１延伸倍率３．２倍とした以外は実施例
３と同様にして延伸フィルムの成形を行ったが、フィル
ムは延伸切れで切断してしまった。
・ 以上本発明によれば低温で熱収縮性を有し、かつ著
しく透明性がすぐれると同時にその強度が抜群にすぐれ
、行に耐縦裂き性にすぐれた特徴を有する多層構造より
なるフィルムが得られ、フィルム厚が均一であることと
も相俟って、これら特性を利用した各種の用途が期待さ
れ、例えば低温熱収縮性を活かしたシュリンクフィルム
分野以外に高透明性を生かしたビニロンフイルムヤポリ
塩化ビニル（ｐｖｃ）フィルム等が使用されている各種
包装分野への使用も可能である。
しく透明性がすぐれると同時にその強度が抜群にすぐれ
、行に耐縦裂き性にすぐれた特徴を有する多層構造より
なるフィルムが得られ、フィルム厚が均一であることと
も相俟って、これら特性を利用した各種の用途が期待さ
れ、例えば低温熱収縮性を活かしたシュリンクフィルム
分野以外に高透明性を生かしたビニロンフイルムヤポリ
塩化ビニル（ｐｖｃ）フィルム等が使用されている各種
包装分野への使用も可能である。
尚上記本発明に於いては二層構造のインフレーションフ
ィルムの他三層以上例えば四層、六層の構造のインフレ
ーションフィルムを得ることもできる。
ィルムの他三層以上例えば四層、六層の構造のインフレ
ーションフィルムを得ることもできる。
特許出願人 昭和電工株式会社
代理人弁理士 佐 藤 良 博
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密ｇ（０，９４０＆ ／Ｃ１♂以下の短鎖分岐を有
する直鎖状ポリエチレン樹脂より成る複数のフィルムを
積層して成ることを特徴とする多層構造ヲ有ｆ ルイン
フレーションフイルム。 ２ 密度０．９４０９７ｃｍ３以下の短鎖分岐を有する
直鎖状ポリエチレン樹脂より成る複数のフィルムを圧着
することを特徴とする多層構造を有するインフレーショ
ンフィルムの製造方法。 ６ 密度０．９４０ｇ／−以下の短鎖分岐を有する直鎖
状ポリエチレン樹脂より成る層数のフィルムを圧着し、
延伸づ−ることを特徴とする多Ｗｔ 構造ヲ有’−３−
るインフレーションフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153163A JPS6085946A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | インフレーションフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153163A JPS6085946A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | インフレーションフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085946A true JPS6085946A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0424220B2 JPH0424220B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15556417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58153163A Granted JPS6085946A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | インフレーションフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085946A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0299520A2 (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Packaging materials |
| JPS6422544A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packaging material |
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1983
- 1983-08-24 JP JP58153163A patent/JPS6085946A/ja active Granted
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