JPS5949904A - 複合モザイクパ−ケツト板の製造方法 - Google Patents
複合モザイクパ−ケツト板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5949904A JPS5949904A JP16149182A JP16149182A JPS5949904A JP S5949904 A JPS5949904 A JP S5949904A JP 16149182 A JP16149182 A JP 16149182A JP 16149182 A JP16149182 A JP 16149182A JP S5949904 A JPS5949904 A JP S5949904A
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- JP
- Japan
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- urethane resin
- foamed urethane
- mesh sheet
- resin liquid
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複合モザイクバーケラト板の製、端方法に
関する。
関する。
従来の複合モザイクバーケラト板としては、長方形の木
４ｊ小片（モザイクパーケラトの構成ピース）を縦横に
密接して配列したものの裏面に無機質ボードなど剛直な
裏打ち板を硬く接合させたものが極く一般的なものとし
て知られているが、このような複合モザイクバーケラト
板は、下地がほぼ完全な平面を外していないと継ぎ合せ
部分に段差を生じ、施工に手間が掛ることとなシ、また
、相互に硬く接合された上層の木材小片と下層の裏打ち
板との間の膨張率の差によシ施工後狂いを生じることが
あシ、床用としてはあまシ使用されていないのが現状で
ある。
４ｊ小片（モザイクパーケラトの構成ピース）を縦横に
密接して配列したものの裏面に無機質ボードなど剛直な
裏打ち板を硬く接合させたものが極く一般的なものとし
て知られているが、このような複合モザイクバーケラト
板は、下地がほぼ完全な平面を外していないと継ぎ合せ
部分に段差を生じ、施工に手間が掛ることとなシ、また
、相互に硬く接合された上層の木材小片と下層の裏打ち
板との間の膨張率の差によシ施工後狂いを生じることが
あシ、床用としてはあまシ使用されていないのが現状で
ある。
この発明の複合モザイクバーケラト板の製造方法は、上
記の問題点を解決し、床として施工された時クッション
性、防音性並びに定置安定性を付与できる複合モザイク
パーケラト板を提のである。また、仁の発明は、この出
願人が以充に行った出願、特願昭５７８６１２１号に係
る発明を更に改良したものである。
記の問題点を解決し、床として施工された時クッション
性、防音性並びに定置安定性を付与できる複合モザイク
パーケラト板を提のである。また、仁の発明は、この出
願人が以充に行った出願、特願昭５７８６１２１号に係
る発明を更に改良したものである。
そして、この発明の製造方法は、多数の長方形の水利小
片を全体の平面形が長方形をなすように縦横に密接して
配列する工程、配列した多数の木材小片の配列状態を仮
止めする工程、配列木（」小片の一面のほぼ全面に網目
状シートを重ね合せる工程、網目状シートに対し発泡ウ
レタン樹脂液を均一に供給する工程、網目状シート及び
発泡ウレタン樹脂液層上に凹凸模様が施された型枠ｍ咽
を載置し、網目状シートと発泡ウレタン樹脂液層とを一
体化さぜると共にそれら表面に凹凸模様を施しつつ固化
させる工程及び前記の型枠並びに仮止めを取シ除く工程
を備えたことを特徴とする。
片を全体の平面形が長方形をなすように縦横に密接して
配列する工程、配列した多数の木材小片の配列状態を仮
止めする工程、配列木（」小片の一面のほぼ全面に網目
状シートを重ね合せる工程、網目状シートに対し発泡ウ
レタン樹脂液を均一に供給する工程、網目状シート及び
発泡ウレタン樹脂液層上に凹凸模様が施された型枠ｍ咽
を載置し、網目状シートと発泡ウレタン樹脂液層とを一
体化さぜると共にそれら表面に凹凸模様を施しつつ固化
させる工程及び前記の型枠並びに仮止めを取シ除く工程
を備えたことを特徴とする。
以下図面に基いてこの発す１１を説明する。
第１図は、長方形の木材小片１、すなわちモリ′イクパ
ーク”ットの第１り酸単位ピースを製造ラインのコンベ
ヤなどの」二に縦横に多数密接して配列した状態を示す
。木材小片１はそれぞれの端面を密着させ全体の平面形
が施工するに適肖な大きさの長方形に配列されるもので
あるが、前記木イ１小片の配列によって形成される模様
は図示例のものに限るものではなく任意に定めることが
できる。
ーク”ットの第１り酸単位ピースを製造ラインのコンベ
ヤなどの」二に縦横に多数密接して配列した状態を示す
。木材小片１はそれぞれの端面を密着させ全体の平面形
が施工するに適肖な大きさの長方形に配列されるもので
あるが、前記木イ１小片の配列によって形成される模様
は図示例のものに限るものではなく任意に定めることが
できる。
上述のように多数の木イ（小片１を配列したら、その配
列状態が保持されるように仮止めする。
列状態が保持されるように仮止めする。
２１１２図にはその仮止め手段の一例を示す。この例で
は配列水利小片１の一面（この面は製品とされた際表面
となる）に接着テープ２を刺着することによりその配列
状態を保持させているが、配列した木＃ 、Ｊ−片１の
外周Ｑ：ｊ、（面を適尚な枠体で取υ囲むなど他の任意
の手段で仮止めすることができる。
は配列水利小片１の一面（この面は製品とされた際表面
となる）に接着テープ２を刺着することによりその配列
状態を保持させているが、配列した木＃ 、Ｊ−片１の
外周Ｑ：ｊ、（面を適尚な枠体で取υ囲むなど他の任意
の手段で仮止めすることができる。
仮止めした配列木（−４小片１は、第３図及び第４図に
示すようにそれを裏返光して定置し、上面とされた一面
（この面は製品とされた際裏面側となる）のｔ師に全面
に、綿、軟質合成樹脂その他任意の柔軟な）、ｊ料から
成る網目状シート３を重ね合せる。網目状シート３はロ
ール状に巻かれたもの３ａから引き出し所要長さに切断
して用いると便利である。このシート３は、次の工程で
発泡ウレタン樹脂液が含浸されて配列水利小片１を相互
に固着するものであるから、その全面に亘って発泡ウレ
タン樹脂液がよく行き亘るように、特に絹目状のものを
使用する。
示すようにそれを裏返光して定置し、上面とされた一面
（この面は製品とされた際裏面側となる）のｔ師に全面
に、綿、軟質合成樹脂その他任意の柔軟な）、ｊ料から
成る網目状シート３を重ね合せる。網目状シート３はロ
ール状に巻かれたもの３ａから引き出し所要長さに切断
して用いると便利である。このシート３は、次の工程で
発泡ウレタン樹脂液が含浸されて配列水利小片１を相互
に固着するものであるから、その全面に亘って発泡ウレ
タン樹脂液がよく行き亘るように、特に絹目状のものを
使用する。
」１記のように配列水利小片１の一面に網目状シート３
を重ね合せたら、第５図に示すように、そのシート３に
対し発泡ウレタン樹脂液５をノズル１１などによシそれ
ぞれ均一に供給する。
を重ね合せたら、第５図に示すように、そのシート３に
対し発泡ウレタン樹脂液５をノズル１１などによシそれ
ぞれ均一に供給する。
前記ノズル１１と材料１．３との間は相対的に移動させ
つつ発泡ウレタン樹脂液５を散布するのが好ましい。但
し、この発泡ウレタン樹脂液５の供給工程を含む各工程
ではいずれも製造ラインのコンベヤ」二で被加工利料１
．３を処理するのが一般的であるか°ら、移動する利料
１．３に対して、ノズル１１側を所定位１４に設置する
のが普通である。発泡ウレタン樹脂液５の網目状シート
３に対する供給は、ローラによる塗布、網目状シートの
ディッピングなど他の手段を採用し得ることは勿論であ
る。また、その供給は、網目状シート３を配列木（°４
小片１に重ね合せる前に行うこともできるし、配列水利
小片１上に発泡ウレタン樹脂液５を供給した後、該樹脂
液５上に網目状シート３を２１ｆね合ぜてもよい。
つつ発泡ウレタン樹脂液５を散布するのが好ましい。但
し、この発泡ウレタン樹脂液５の供給工程を含む各工程
ではいずれも製造ラインのコンベヤ」二で被加工利料１
．３を処理するのが一般的であるか°ら、移動する利料
１．３に対して、ノズル１１側を所定位１４に設置する
のが普通である。発泡ウレタン樹脂液５の網目状シート
３に対する供給は、ローラによる塗布、網目状シートの
ディッピングなど他の手段を採用し得ることは勿論であ
る。また、その供給は、網目状シート３を配列木（°４
小片１に重ね合せる前に行うこともできるし、配列水利
小片１上に発泡ウレタン樹脂液５を供給した後、該樹脂
液５上に網目状シート３を２１ｆね合ぜてもよい。
配列水利小片１上の網目状シート３に対し発泡ウレタン
樹脂液５を供給したら、第６図に示すように、必要に応
じてポリエチレンシートその他のＦＸＣ型シート６を介
在させて、網目状シート３及び発泡ウレタン樹脂液層５
上に型枠７を載置する。この型枠７の内面Ｊ１１１には
、網目模様その他の凹凸模様（図示しない）が施され、
発泡ウレタン樹脂層５を固化させる際に、その樹脂ＷＩ
５の表面に凹凸模様が形成できるようにしである。なお
、前記の離型シート６に代えて型枠７に離型剤を塗布し
てもよい。発泡ウレタン樹脂液５が発泡を開始し、細目
状シート３のＩＪ４目を通じて流通して該シート３と一
体化する一方で、第７図に示すように、型枠７で拘束さ
れつつ数分程度で固化し、水利小片１の相互を接合する
。この際、網目状シート３及び発泡ウレタン樹脂５から
成る層の外面には、前記型枠７によυ網目模様その他の
凹凸模様（図示しない）が形成される。
樹脂液５を供給したら、第６図に示すように、必要に応
じてポリエチレンシートその他のＦＸＣ型シート６を介
在させて、網目状シート３及び発泡ウレタン樹脂液層５
上に型枠７を載置する。この型枠７の内面Ｊ１１１には
、網目模様その他の凹凸模様（図示しない）が施され、
発泡ウレタン樹脂層５を固化させる際に、その樹脂ＷＩ
５の表面に凹凸模様が形成できるようにしである。なお
、前記の離型シート６に代えて型枠７に離型剤を塗布し
てもよい。発泡ウレタン樹脂液５が発泡を開始し、細目
状シート３のＩＪ４目を通じて流通して該シート３と一
体化する一方で、第７図に示すように、型枠７で拘束さ
れつつ数分程度で固化し、水利小片１の相互を接合する
。この際、網目状シート３及び発泡ウレタン樹脂５から
成る層の外面には、前記型枠７によυ網目模様その他の
凹凸模様（図示しない）が形成される。
適当な養生期間（通常１時間程度）を置いた後、型枠７
．離型シート６及び仮止め手段を取９除き、第８図に示
すように、木材小片１群の裏面全面に網目状シート３及
び発泡ウレタン樹脂５から成る層が施され、かつその層
の外面には凹凸模様が形成された製品８を得る。
．離型シート６及び仮止め手段を取９除き、第８図に示
すように、木材小片１群の裏面全面に網目状シート３及
び発泡ウレタン樹脂５から成る層が施され、かつその層
の外面には凹凸模様が形成された製品８を得る。
第８図に示した複合モザイクパーケラト板８ｔ、ｌ、こ
れを最終製品とすることもできるが、更に、必要に応じ
て、そのモザイクバーケラト板８０表面を研摩すると共
にニスなどの塗料を施すなど適当な表面処理加工を施す
ことができ、まだ、第９図に示すように、施工時に隣接
するモザイクバーケラト板に嵌め合せるだめの溝９及び
突条１０を切削加工するなど適当な端面処理加工を施す
ことができる。
れを最終製品とすることもできるが、更に、必要に応じ
て、そのモザイクバーケラト板８０表面を研摩すると共
にニスなどの塗料を施すなど適当な表面処理加工を施す
ことができ、まだ、第９図に示すように、施工時に隣接
するモザイクバーケラト板に嵌め合せるだめの溝９及び
突条１０を切削加工するなど適当な端面処理加工を施す
ことができる。
以上に説明したこの発明の製造方法によって製造された
複合モザイクパーケラト板は、多数の木利小片工を細目
状シート３と発泡ウレタン樹脂層５とが一体化されたＢ
ｊによって裏打ちされて結合されているので、引張り強
度が極めて高い−Ｌ１下地利がコンクリ−１・−Ｆ Ｊ
１！！のように必ずしも平面をなしていなくても、木Ｉ
小片１．１間の突き合せ線によってわずかに曲げて下地
に対し接合することができ、床面施工を著しく容易にす
る他、その仕上り具合いを４Ｔｈめで良好にする。また
、施工後に各木オイ小片１が伸縮しても共に伸縮できる
下面層３．５との間に仁ｌ、ずれを生じることが１１と
んどないので、かかる床板には狂いを生ずるととがなく
長期に亘って安定した床面を提供する。更に、床とし、
て仕上げられたこのモザイクパーケラト板ｄ１、その下
面側に一体化された網目状シート３と発泡ウレタン樹脂
層５を備えておシ、寸だ、その発泡ウレタン樹脂Ｍ５の
外面には凹凸イノ４様を有するので、クッション性並び
に防音性に優れているばかりでなく、下地イ」との間で
ずれ動いたりすることがなく描初の位置に確実に定置さ
れ、集合住宅等の床板として用いるに極めて有利である
。
複合モザイクパーケラト板は、多数の木利小片工を細目
状シート３と発泡ウレタン樹脂層５とが一体化されたＢ
ｊによって裏打ちされて結合されているので、引張り強
度が極めて高い−Ｌ１下地利がコンクリ−１・−Ｆ Ｊ
１！！のように必ずしも平面をなしていなくても、木Ｉ
小片１．１間の突き合せ線によってわずかに曲げて下地
に対し接合することができ、床面施工を著しく容易にす
る他、その仕上り具合いを４Ｔｈめで良好にする。また
、施工後に各木オイ小片１が伸縮しても共に伸縮できる
下面層３．５との間に仁ｌ、ずれを生じることが１１と
んどないので、かかる床板には狂いを生ずるととがなく
長期に亘って安定した床面を提供する。更に、床とし、
て仕上げられたこのモザイクパーケラト板ｄ１、その下
面側に一体化された網目状シート３と発泡ウレタン樹脂
層５を備えておシ、寸だ、その発泡ウレタン樹脂Ｍ５の
外面には凹凸イノ４様を有するので、クッション性並び
に防音性に優れているばかりでなく、下地イ」との間で
ずれ動いたりすることがなく描初の位置に確実に定置さ
れ、集合住宅等の床板として用いるに極めて有利である
。
更に、本発明の製造方法によれば、裏打ち層の一部を構
成する発泡ウレタン樹脂層５がその積層過程において同
時に多数の来月小片１を互に接合し、また、型枠７は網
目状シート３と発泡ウレタン樹脂層５とを本土」小片１
と共に一体化させる工程で、その発泡ウレタン樹脂／ｉ
Ｖ！５の外面に凹凸模様を形成させるものであるから、
蝮合モザイクバーケツト板を容易かつ効率的に製造でき
、そのコストダウンを達成する。
成する発泡ウレタン樹脂層５がその積層過程において同
時に多数の来月小片１を互に接合し、また、型枠７は網
目状シート３と発泡ウレタン樹脂層５とを本土」小片１
と共に一体化させる工程で、その発泡ウレタン樹脂／ｉ
Ｖ！５の外面に凹凸模様を形成させるものであるから、
蝮合モザイクバーケツト板を容易かつ効率的に製造でき
、そのコストダウンを達成する。
第１図はこの発すリの複合モザイクパーケラト板の製造
方法における来月小片の配列工程を示す平面図、第２図
はその仮止め工程を示す平面図、第３図及び第４図はそ
のｌＦ３目状目状シート台せ工程を示す側面図及び平面
図、第５図は発泡ウレタン樹脂液の供給工程を示す側面
図、第６図は型枠を載置する工程を示す側面図、第７図
はｎ目状シートと発泡ウレタン樹脂液層とが一体化され
た状態を示す拡大部分側面図、第８図は製品の複合モザ
イクパーケラト板の拡大部分側面図、第９図は：Ｊ’、
８図に示す製品に更に端面処理加工を施したものを示
す平面図である。 １１０．木Ｕ小片 ３．２．網目状シート５８０
０発泡ウレタン樹脂液又は発泡ウレタン樹脂層７・０．
型枠 第１図 第２図 北４−図 第δ図
方法における来月小片の配列工程を示す平面図、第２図
はその仮止め工程を示す平面図、第３図及び第４図はそ
のｌＦ３目状目状シート台せ工程を示す側面図及び平面
図、第５図は発泡ウレタン樹脂液の供給工程を示す側面
図、第６図は型枠を載置する工程を示す側面図、第７図
はｎ目状シートと発泡ウレタン樹脂液層とが一体化され
た状態を示す拡大部分側面図、第８図は製品の複合モザ
イクパーケラト板の拡大部分側面図、第９図は：Ｊ’、
８図に示す製品に更に端面処理加工を施したものを示
す平面図である。 １１０．木Ｕ小片 ３．２．網目状シート５８０
０発泡ウレタン樹脂液又は発泡ウレタン樹脂層７・０．
型枠 第１図 第２図 北４−図 第δ図
Claims (1)
- 多数の長方形の木材小片１を全体の平面形が長方形をな
すように縦横に密接して配列する工程、配列した多数の
木材小片１の配列状態を仮止めする工程、配列木材小片
１の一面のほぼ全面に網目状シート３を重ね合せる工程
、網目状シート３に対し発泡ウレタン樹脂液５を均一に
供給する工程、網目状シート３及び発泡ウレタン樹脂液
層５」二に凹凸模様が施された型枠７をｆｌｉｌ？置し
、網目状シート３と発泡ウレタン樹脂液層５とを一体化
させると共にそれら表面に凹凸模様を施しつつ固化させ
る工程及び前記の型枠７並びに仮止めを取シ除く工程を
備えた複合モザイクパーケラト板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149182A JPS5949904A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 複合モザイクパ−ケツト板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149182A JPS5949904A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 複合モザイクパ−ケツト板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949904A true JPS5949904A (ja) | 1984-03-22 |
| JPS6143162B2 JPS6143162B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=15736078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16149182A Granted JPS5949904A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 複合モザイクパ−ケツト板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162407U (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | ||
| JPS637901A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | サダシゲ特殊合板株式会社 | 木質板材 |
| US5213861A (en) * | 1991-09-04 | 1993-05-25 | Severson Thomas A | Wooden tile and method for making same |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16149182A patent/JPS5949904A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162407U (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | ||
| JPS637901A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | サダシゲ特殊合板株式会社 | 木質板材 |
| US5213861A (en) * | 1991-09-04 | 1993-05-25 | Severson Thomas A | Wooden tile and method for making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143162B2 (ja) | 1986-09-26 |
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