JPS5945881B2 - 気化バ−ナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃油を噴霧飛散して生燃焼させたり或は燃油を
拡散移行させる間に蒸発気化させることができる回転気
化板が例え平面状若しくは幾分外側へ向す彎曲されたも
のであっても生燃焼状態から気化燃焼状態への燃焼移行
を正確に達成させることができる気化バーナに関する。

さきに本出願人は、燃焼筒内に設けたガス室の開口部位
置に頂部を閉じかつ基部を開放状とした円錐状の回転気
化筒を回転軸に直結して配設し、上記回転気化筒の開放
側はガス室と連通状ならしめると共に回転気化筒の頂部
内面側に付設した燃油拡散体表面には送油管の先端をの
ぞませて回転気化筒の回転による遠心作用と送り込まれ
る燃焼用一次空気の噴送作用とにより燃油を生燃焼状態
から自動的に気化燃焼状態に移行させる気化バーナを開
発し、これが実施化に伴ない相当の効果を発揮せしめて
いる。

ところで従前のこの種気化バーナにあっては、燃油を生
燃焼させたり或は気化ガス燃焼させる回転気化筒は頂部
を閉じ、かつ基部を開放状とした円錐形に塑成させであ
るので、作動時に該回転気化筒をバランスよく良好に回
転させるよう製作するには相当の熟練を要するは勿論の
こと、回転気化筒の頂部内面には燃油拡散体を特に付設
することでより一層回転バランスの維持が難しくなる許
りか、製作に相当の技術を要し、気化バーナが高価とな
る。

本発明は前記に鑑み、燃油を噴霧飛散させて生燃焼せし
めたり或は燃油を拡散移行中に蒸発気化、させることが
できる回転気化板を製作が容易で然かも構成が簡単かつ
安価な平面状若しくは幾分外側へ向は彎曲させた形状と
しても生燃焼状態から気化燃焼状態へ継続的に移行させ
ることができる気化バーナを提供しようとしたものであ
って、以下に本発明に係る気化バーナの構成を添附図面
に示された各種実施例について説明する。

１は一側を開放状とした燃焼筒であって、上記燃焼筒１
の内周には多数の噴焔孔３を穿孔した内筒２を一体状に
配設して、燃焼筒１と内筒２との間に先端縁を封止した
ガス室４が形成されている。

そして上記ガス室４の中央には開口部５が開口されてお
り、この開口部５位置には・燃油を内筒２へ向は噴霧飛
散して生燃焼させたり或は燃油を生燃焼焔の加熱で速か
に蒸発気化させるための回転気化板６が挿通された回転
軸７に直結して配置されている。

上述回転気化板６は第１図に示された第１実施例のよう
に周端縁６ａのみを外側へ向は展開状に彎曲させた平面
状に成形され、上記開口部５位置に設けた内筒の起立壁
８と回転気化板６の周端縁６ａとの間に環状の噴出間隙
９が形成されている。

前記のように構成された回転気化板６の内側には適描大
きさの通油間隙１１をおいて温気リング１０が装着部材
１４を介し起立状に装着されると共にこの混気リング１
０の内側で然かも回転気化板６の内側中心近傍位置には
送油管１２の先端をのぞませて燃油を回転する回転気化
板６上へ送油させる。

１３は混気リング１０内へ燃焼用一次空気を強制的に送
り込むための送風筒であって、該送風筒１３よりの強制
風により混気リング１０内で発生した気化ガスを攪拌混
合して完全な混気ガスとした後ガス室４内へ圧入させる
。

１５は点火栓である。

以上に亘り説明された第１実施例の気化バーナにあって
は、ガス室４は燃焼筒１の内周全面に設けられているが
、該ガス室４は第３図および第４図に示された第２実施
例および第３実施例の如きガス室であってもよい。

即ち第２実施例のものにあっては、上記ガス室４が燃焼
筒１の底部側に設けられるよう無孔状の内筒２′を装着
した場合であって、この実施例の場合にはガス室４内に
蓄気された混気ガスは噴出間隙９より燃焼筒１内へ勢い
よく噴気燃焼される。

又第３実施例のものは、・燃焼筒１の底部側に設けられ
たガス室４内に蓄気された混気ガスは内筒２″の表面に
多数開口された噴烟孔３ｎら一斉に噴気燃焼できるよう
に構成されている。

又平面状に成形された回転気化板６は、第５図および第
６図に示された第４実施例および第５実施例のような形
状の回転気化板であってもよい。

即ち第４実施例の回転気化板６′にあっては、全体を傘
状となる如く幾分外側へ彎曲して形成した場合であり、
第５実施例の回転気化板６″の場合には平面板の中心部
を内側へ僅かに膨出１６させた構成である。

次に本発明の作用を第１図および第２図に示された第１
実施例について説明する。

今、回転軸７により回転気化板６および混気リング１０
を共に高速回転させると同時に送風筒１３より回転中の
回転気化板５に向は強制的に燃焼用一次空気を噴送する
。

さすれば上記燃焼−次空気は攪拌状態をもってガス室４
内へ圧入されて多数の噴焔口３より勢いよく燃焼筒１内
へ噴気されると共に一部は噴出間隙１１から燃焼筒１内
へ噴出される。

そこで送油管１２を介し燃油を回転気化板６の中心近傍
位置へ供給すれば、該燃油は回転気イヒ板６の遠ノｌ’
、力作用で拡散状態を本って通油間隙１１を通り乍ら沿
流し、周端縁６ａより微粒状となって燃焼筒１内へ噴霧
飛散され点火栓１５で着火され生燃焼を起す。

この様に燃焼筒１内において生燃焼が行われれば、該生
燃焼焔の加熱作用で回転気化板６および混気リング１０
が加熱される。

その結果継続的に回転気化板６に供給された燃油は上述
生燃焼焔の加熱作用および噴送される・燃焼−次空気よ
り拡散移行中に蒸発気化し、混気リング１０内に蓄気さ
れる。

ところが混後リング１０内には常に燃焼−次空気が攪拌
状態の下で吹き込まれているので発生した気化ガスはこ
の燃焼−次空気と良く攪拌混合し完全な混気ガスとなっ
てガス室４内へ圧入され、多数の噴烟孔３より勢い良く
噴気燃焼されると共に一部の混気ガスは噴出間隙９から
噴気燃焼される。

従って燃油は回転気化板６の回転作用で生燃焼状態より
気化燃焼状態へ自動的に移行され、気化燃焼を長期に亘
り遂行される。

なお第５図および第６図に示されたような形状の回転気
化板６′、６“を用いても前述と同様の作用を営み乍ら
燃油を生燃焼状態から気化燃焼状態へ円滑に移行させる
ことができる。

要するに本発明は、燃焼筒１内に設けたガス室４の開口
部５位置に、平面状若しくは稍外側へ向は彎曲させた回
転気化板６を回転軸７に直結して配設し、上記回転気化
板６の内側には通油間隙１１をおいて混気リング１０を
装着すると共に回転気化板６の内側中心近傍位置には送
油管１２の先端をのぞませたから、回転気化板６が例え
平面状若しくは幾分外側へ彎曲させた簡単な形状のもの
であっても、燃油の生燃焼および気化ガス発生を良好に
営ませ生燃焼状態より気化燃焼状態への移行を確実に達
成できると共に気化バーナ全体の製作を容易かつ構成を
簡潔にして安価に提供させることができる詐りか、発生
した気化ガスは温気リング１０の攪拌混合作用で燃焼−
次空気と良く攪拌混合させ完全な混気ガスとしてガス室
４内へ圧入し、これを均等圧の下で均一に気化燃焼させ
ることができるは勿論のことその構成上からして回転気
化板６を比較的大径として大容量の気化燃焼を長期に亘
り継続させることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各種実施例を示すもの
であって、第１図は第１実施例の一部切欠した縦断正面
図、第２図は回転気化板の背面図、第３図は一部を切欠
した第２実施例の縦断正面図、第４図は一部を切欠した
第３実施例の縦断正面図、第５図は一部を切欠した第４
実施例の縦断正面図、第６図は一部を切欠した第５実施
例の縦断正面図である。 １・・・・・・燃焼筒、４・・・・・・ガス室、５・・
・・・祷゛ス室の開口部、６・・・・・・回転気化板、
１・・四回転軸、１゜・・・・・・混気リング、１１・
・間通油間隙、１２・・曲送油管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 燃焼筒内に設けたガス室の開口部位置に、平面状若
   しくは稍外側へ向は彎曲させた回転気化板を回転軸に直
   結して配設し、上記回転気化板の内側には通油間隙をお
   いて混気リングを装着すると共に、回転気化板の内側中
   心近傍位置には送油管の先端をのぞませたことを特徴と
   する気化バーナ。