JPS5945654B2 - 塩化ビニルの精製方法 - Google Patents
塩化ビニルの精製方法Info
- Publication number
- JPS5945654B2 JPS5945654B2 JP9223281A JP9223281A JPS5945654B2 JP S5945654 B2 JPS5945654 B2 JP S5945654B2 JP 9223281 A JP9223281 A JP 9223281A JP 9223281 A JP9223281 A JP 9223281A JP S5945654 B2 JPS5945654 B2 JP S5945654B2
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- purification method
- alkaline earth
- oxides
- hydroxide
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニルの精製方法に関し、特に該塩化ビニ
ルに含有される塩化水素の除去に関するものである。
ルに含有される塩化水素の除去に関するものである。
塩化ビニルは一般に１、２−ジクロロエタンの熱分解に
より、下記の反応に従つて生成される。
より、下記の反応に従つて生成される。
ＣＨ２Ｃｌ−ＣＨ２Ｃｌ→ＣＨ｜＝ＣＨＣ１＋ＨＣｌ次
いで、生成した塩化ビニルは分別蒸留により塩化水素お
よび未分解の１、２−ジクロロエタンより分離精製され
る。しかしながら、分別蒸留された塩化ビニルには、一
般に数ｐμｍの塩化水素を含有する。かかる塩化ビニル
に含有される塩化水素は、それが数ｐμｍの少量といえ
ども、該塩化ビニルの貯蔵または搬送中において容器々
壁の腐蝕を生じたり、また塩化ビニル重合体において着
色およびフィンエアーを生じる原因となる。したがつて
、塩化ビニルに不純物として含有される塩化水素は実質
的な除去が必要であり、種々の精製方法が研究・開発さ
れている。例えば、塩化ビニルを気相において苛性アル
カリ水溶液で洗浄する方法、また塩化ビニルを液相で固
体苛性アルカリのスクラツパ一中に通す方法などがある
。しかしながら、前者の苛性アルカリ水溶液で洗浄する
方法では、塩化ビニル中の塩化水素を有効に除去できる
が、洗浄後の塩化ビニルの乾燥を要するために、装置お
よび操作が煩雑になり経費も嵩む欠点がある。また、後
者の方法によつて塩化ビニル中の塩化水素を充分に除去
するためには、非常に大きな設備容量を要するばかりで
なく、特に塩化ビニルが苛性アルカリと反応してアセチ
レンを生成する欠陥がある。即ち、塩化ビニル中のアセ
チレンは該塩化ビニルの重合速度を低下させるために、
さらに該アセチレンの除去を要する。また、精製された
塩化ビニルには固体苛性アルカリの微粒子が同伴するた
めに、塩化ビニルの重合体において電気抵抗の如き特性
に有害な影響を与える問題を生ずる。したがつて、本発
明の目的は上記した問題点および欠陥を解消して、経済
的に塩化ビニルに含有される塩化水素を効率よく除去す
る方法を提供することにある。
いで、生成した塩化ビニルは分別蒸留により塩化水素お
よび未分解の１、２−ジクロロエタンより分離精製され
る。しかしながら、分別蒸留された塩化ビニルには、一
般に数ｐμｍの塩化水素を含有する。かかる塩化ビニル
に含有される塩化水素は、それが数ｐμｍの少量といえ
ども、該塩化ビニルの貯蔵または搬送中において容器々
壁の腐蝕を生じたり、また塩化ビニル重合体において着
色およびフィンエアーを生じる原因となる。したがつて
、塩化ビニルに不純物として含有される塩化水素は実質
的な除去が必要であり、種々の精製方法が研究・開発さ
れている。例えば、塩化ビニルを気相において苛性アル
カリ水溶液で洗浄する方法、また塩化ビニルを液相で固
体苛性アルカリのスクラツパ一中に通す方法などがある
。しかしながら、前者の苛性アルカリ水溶液で洗浄する
方法では、塩化ビニル中の塩化水素を有効に除去できる
が、洗浄後の塩化ビニルの乾燥を要するために、装置お
よび操作が煩雑になり経費も嵩む欠点がある。また、後
者の方法によつて塩化ビニル中の塩化水素を充分に除去
するためには、非常に大きな設備容量を要するばかりで
なく、特に塩化ビニルが苛性アルカリと反応してアセチ
レンを生成する欠陥がある。即ち、塩化ビニル中のアセ
チレンは該塩化ビニルの重合速度を低下させるために、
さらに該アセチレンの除去を要する。また、精製された
塩化ビニルには固体苛性アルカリの微粒子が同伴するた
めに、塩化ビニルの重合体において電気抵抗の如き特性
に有害な影響を与える問題を生ずる。したがつて、本発
明の目的は上記した問題点および欠陥を解消して、経済
的に塩化ビニルに含有される塩化水素を効率よく除去す
る方法を提供することにある。
本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意研究の
結果、アルカリ土類金属の水酸化物または酸化物が塩化
ビニルと接触してもアセチレンを生成せず、該塩化ビニ
ルに含有される塩化水素を良好に除去することを知見し
て本発明を完成したものである。本発明におけるアルカ
リ土類金属の水酸化物または酸化物としては、一般に水
酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム
などが好ましく、かかる少くとも１種を主成分とする多
孔性粒子またけ該成分を多孔性物質に担持した多孔性粒
子の態様で使用される。
結果、アルカリ土類金属の水酸化物または酸化物が塩化
ビニルと接触してもアセチレンを生成せず、該塩化ビニ
ルに含有される塩化水素を良好に除去することを知見し
て本発明を完成したものである。本発明におけるアルカ
リ土類金属の水酸化物または酸化物としては、一般に水
酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム
などが好ましく、かかる少くとも１種を主成分とする多
孔性粒子またけ該成分を多孔性物質に担持した多孔性粒
子の態様で使用される。
また、例えばソーダ石灰のような水酸化ナトリウムある
いは酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化カリウムな
どを含有したアルカリ土類金属の水酸化物または酸化物
を用いる場合には、予め塩化ビニルに浸漬などして別途
に接触処理したのち、本発明の精製方法に供することが
好ましい。即ち、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属
水酸化物または酸化物を含有したアルカリ土類金属の水
酸化物または酸化物を塩化ビニルと予め処理することに
よつて、該アルカリ金属の水酸化物または酸化物は選択
的に塩化ビニルと反応される結果、本発明の精製方法に
おいてアセチレン生成などの問題を生じない。本発明の
多孔性粒子は粒子径を小さくするほど、破過に達するま
での塩化水素の除去量（粒子の単位重量あたり）が多く
なり、充填容量を小さくすることが出来て経済的である
が、粒子径が余り小さ過ぎるとエントレインメントを来
たしたり、あるいは充填層内での圧力損失が大きくなる
ため望ましくない。
いは酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化カリウムな
どを含有したアルカリ土類金属の水酸化物または酸化物
を用いる場合には、予め塩化ビニルに浸漬などして別途
に接触処理したのち、本発明の精製方法に供することが
好ましい。即ち、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属
水酸化物または酸化物を含有したアルカリ土類金属の水
酸化物または酸化物を塩化ビニルと予め処理することに
よつて、該アルカリ金属の水酸化物または酸化物は選択
的に塩化ビニルと反応される結果、本発明の精製方法に
おいてアセチレン生成などの問題を生じない。本発明の
多孔性粒子は粒子径を小さくするほど、破過に達するま
での塩化水素の除去量（粒子の単位重量あたり）が多く
なり、充填容量を小さくすることが出来て経済的である
が、粒子径が余り小さ過ぎるとエントレインメントを来
たしたり、あるいは充填層内での圧力損失が大きくなる
ため望ましくない。
したがつて、本発明における多孔性粒子の平均粒径は一
般に１〜１０龍が好ましい。また多孔性粒子は表面積を
大きくするほど塩化水素の除去効果が良好であるが、余
り大き過ぎると該粒子内に包含される酸素が、脱塩化水
素された塩化ビニル中に同伴されるため、該塩化ビニル
が貯蔵中に重合物を生成する場合もあり望ましくない。
したがつて、本発明における多孔性粒子の表面積は、一
般に０．５〜５０イ／９が好ましい。上記した如き多孔
性粒子の製造法は特に制限されない。例えば、水酸化カ
ルシウムおよび水酸化マグネシウムの多孔性粒子は、必
要に応じバインダーとして例えばポリビニルアルコール
、界面活性剤などの有機物質またはベントナイト、水ガ
ラスなどの無機物質を使用して、公知の造粒方法に準じ
て製造される。また、酸化カルシウムの多孔性粒子は、
上記した水酸化カルシウムの多孔性粒子を焼成すること
によつて製造できる。他方、水酸化カルシウム？よび水
酸化マグネシウムを多孔性物質に担持する方法としては
、公知の混練法、共沈法、含浸法なども採用される。ま
た酸化カルシウムを多孔性物質に担持する方法としては
、上記の水酸化カルシウムを担持した多孔性物質を焼成
すればよい。担体の多孔性物質としては、一般にシリカ
、アルミナなどが好ましく用いられる。多孔性物質にお
ける水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび酸化
カルシウムの担持量は多いほど、塩化水素の除去効果を
発揮するが、得られる多孔性粒子の粒径および表面積を
前記した範囲に維持することが望ましい。本発明の具体
的な製製方法は、一般にアルカリ土類金属の水酸化物ま
たは酸化物より選ばれた少くとも１種の多孔性粒子を充
填したスクラツパ一などに、塩化水素を含有する液状塩
化ビニルを流通させることによつて達成される。
般に１〜１０龍が好ましい。また多孔性粒子は表面積を
大きくするほど塩化水素の除去効果が良好であるが、余
り大き過ぎると該粒子内に包含される酸素が、脱塩化水
素された塩化ビニル中に同伴されるため、該塩化ビニル
が貯蔵中に重合物を生成する場合もあり望ましくない。
したがつて、本発明における多孔性粒子の表面積は、一
般に０．５〜５０イ／９が好ましい。上記した如き多孔
性粒子の製造法は特に制限されない。例えば、水酸化カ
ルシウムおよび水酸化マグネシウムの多孔性粒子は、必
要に応じバインダーとして例えばポリビニルアルコール
、界面活性剤などの有機物質またはベントナイト、水ガ
ラスなどの無機物質を使用して、公知の造粒方法に準じ
て製造される。また、酸化カルシウムの多孔性粒子は、
上記した水酸化カルシウムの多孔性粒子を焼成すること
によつて製造できる。他方、水酸化カルシウム？よび水
酸化マグネシウムを多孔性物質に担持する方法としては
、公知の混練法、共沈法、含浸法なども採用される。ま
た酸化カルシウムを多孔性物質に担持する方法としては
、上記の水酸化カルシウムを担持した多孔性物質を焼成
すればよい。担体の多孔性物質としては、一般にシリカ
、アルミナなどが好ましく用いられる。多孔性物質にお
ける水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび酸化
カルシウムの担持量は多いほど、塩化水素の除去効果を
発揮するが、得られる多孔性粒子の粒径および表面積を
前記した範囲に維持することが望ましい。本発明の具体
的な製製方法は、一般にアルカリ土類金属の水酸化物ま
たは酸化物より選ばれた少くとも１種の多孔性粒子を充
填したスクラツパ一などに、塩化水素を含有する液状塩
化ビニルを流通させることによつて達成される。
したがつて、精製する塩化ビニルに含有される塩化水素
の量に応じて、充填層の容積および接触時間等は適宜決
定され、一般に空間速度５〜１００ｈｒ−１で実施すれ
ばよい。本発明の製製方法は、塩化ビニルに含まれる塩
化水素を良好に除去し得るもので、特に工業的に製造さ
れる粗塩化ビニルの精製に好適に採用される。
の量に応じて、充填層の容積および接触時間等は適宜決
定され、一般に空間速度５〜１００ｈｒ−１で実施すれ
ばよい。本発明の製製方法は、塩化ビニルに含まれる塩
化水素を良好に除去し得るもので、特に工業的に製造さ
れる粗塩化ビニルの精製に好適に採用される。
以下、本発明の実施例を比較例と併せて示すが、本発明
はこれらの実施例によつて何ら制限されるものではない
。
はこれらの実施例によつて何ら制限されるものではない
。
なお、各実施例および比較例において測定した塩化水素
の除去能力は、１ｋｇの精製剤を充填したカラムに塩化
水素４．０ｐｐｍを含有した液体塩化ビニルを空間速度
１８Ｈｒ−１で通過させ、該カラムを通過後の塩化ビニ
ル中に塩化水素が検出される時点を破過点とし、破過点
に達するまでに精製剤１００９当り除去された塩化水素
の重量で示す。実施例 １ 水酸化マグネシウム２．０ｋｇにポリビニルアルコール
の２重量％水溶液１．２１を注入し、混練一造粒−乾燥
して平均粒径３．５ｍｍ、表面積４．５ｍ゜／９の多孔
性水酸化マグネシウム粒子を製造した。
の除去能力は、１ｋｇの精製剤を充填したカラムに塩化
水素４．０ｐｐｍを含有した液体塩化ビニルを空間速度
１８Ｈｒ−１で通過させ、該カラムを通過後の塩化ビニ
ル中に塩化水素が検出される時点を破過点とし、破過点
に達するまでに精製剤１００９当り除去された塩化水素
の重量で示す。実施例 １ 水酸化マグネシウム２．０ｋｇにポリビニルアルコール
の２重量％水溶液１．２１を注入し、混練一造粒−乾燥
して平均粒径３．５ｍｍ、表面積４．５ｍ゜／９の多孔
性水酸化マグネシウム粒子を製造した。
この多孔性粒子を用いて、塩化ビニルから塩化水素の除
去能力を測定の結果、１０．１ｇであり、またカラム出
口の塩化ビニル中にアセチレンの存在は全く認められな
かつた。実施例 ２ 水酸化カルシウム２．０ｋｇにバインダーとしてベント
ナイト１７０９と水１．２１を添加して、混練−造粒一
乾燥した後に焼成し、平均粒径３．５ｍ＆表面積２．５
ｄ／ｇの多孔性粒子を製造した。
去能力を測定の結果、１０．１ｇであり、またカラム出
口の塩化ビニル中にアセチレンの存在は全く認められな
かつた。実施例 ２ 水酸化カルシウム２．０ｋｇにバインダーとしてベント
ナイト１７０９と水１．２１を添加して、混練−造粒一
乾燥した後に焼成し、平均粒径３．５ｍ＆表面積２．５
ｄ／ｇの多孔性粒子を製造した。
この多孔性粒子を用いて、塩化ビニルから塩化水素の除
去能力を測定した結果、６．３９であり、またカラム出
口の塩化ビニル中には、通液開始後３４日目の破過点に
おいてもアセチレンの存在は全く認められなかつた。実
施例 ３ 平均粒子径３．０ｍ＆表面積１．２イ／ｇのソーダ石灰
（和光純薬社製、ソーダライム）を充填したカラムに、
液体塩化ビニルを充填させ一週間放置した。
去能力を測定した結果、６．３９であり、またカラム出
口の塩化ビニル中には、通液開始後３４日目の破過点に
おいてもアセチレンの存在は全く認められなかつた。実
施例 ３ 平均粒子径３．０ｍ＆表面積１．２イ／ｇのソーダ石灰
（和光純薬社製、ソーダライム）を充填したカラムに、
液体塩化ビニルを充填させ一週間放置した。
その後、充満させた塩化ビニルをバージし、次いで塩化
ビニルから塩化水素の除去能力の測定に供した結果、３
．６３ｇであり、カラム出口の塩化ビニル中には、通液
開始後２０日目の破過点においてもアセチレンの存在は
全く認められなかつた。実施例 ４実施例３と同一のソ
ーダ石灰を用いて、予め塩化ビニルで処理することなく
、そのまま塩化ビニル中から塩化水素の除去能力を測定
した。
ビニルから塩化水素の除去能力の測定に供した結果、３
．６３ｇであり、カラム出口の塩化ビニル中には、通液
開始後２０日目の破過点においてもアセチレンの存在は
全く認められなかつた。実施例 ４実施例３と同一のソ
ーダ石灰を用いて、予め塩化ビニルで処理することなく
、そのまま塩化ビニル中から塩化水素の除去能力を測定
した。
その結果、測定開始直後におけるカラム出力の塩化ビニ
ル中には約１０ｐｐｍのアセチレンの存在が認められた
が、ソーダ石灰充填容量の約２００倍液体塩化ビニール
通液後（約１１時間後）には、アセチレンは全く検出さ
れなくなつｂその後約８５００倍通液後（２０日後）に
破過点に達した。その時点においてもカラム出口の塩化
ビニル中にアセチレンは検出されなかつた。実施例 ５ 実施例３と同一のソーダ石灰を充填したカラムに塩化水
素を１０〜１５ｐｐｍ含有した液体塩化ビニルを充満さ
せ２４時間放置した。
ル中には約１０ｐｐｍのアセチレンの存在が認められた
が、ソーダ石灰充填容量の約２００倍液体塩化ビニール
通液後（約１１時間後）には、アセチレンは全く検出さ
れなくなつｂその後約８５００倍通液後（２０日後）に
破過点に達した。その時点においてもカラム出口の塩化
ビニル中にアセチレンは検出されなかつた。実施例 ５ 実施例３と同一のソーダ石灰を充填したカラムに塩化水
素を１０〜１５ｐｐｍ含有した液体塩化ビニルを充満さ
せ２４時間放置した。
その後充満させた塩化ビニルをパージし、次いで塩化ビ
ニルを通じると下記表−１のように塩化水素の除去が充
分行なわれ、除去能力は、３．６０９であつた。又通液
開始後２０日目の破過点においてもアセチレンの存在は
全く認められなかつた。↓し壬入Ｖり １ 試薬特級の水酸化ナトリウム（半球粒子）を用いて空間
速度９Ｈｒ−１とした以外は、実施例と同様に塩化ビニ
ル中から塩化水素の除去能力を測定した結果、０，０９
３９であり、また開始直後におけるカラム出口の塩化ビ
ニル中には約１ｐｐｍのアセチレンの存在が認められた
。
ニルを通じると下記表−１のように塩化水素の除去が充
分行なわれ、除去能力は、３．６０９であつた。又通液
開始後２０日目の破過点においてもアセチレンの存在は
全く認められなかつた。↓し壬入Ｖり １ 試薬特級の水酸化ナトリウム（半球粒子）を用いて空間
速度９Ｈｒ−１とした以外は、実施例と同様に塩化ビニ
ル中から塩化水素の除去能力を測定した結果、０，０９
３９であり、また開始直後におけるカラム出口の塩化ビ
ニル中には約１ｐｐｍのアセチレンの存在が認められた
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化水素を含有する塩化ビニルを、アルカリ土類金
属の水酸化物または酸化物から選ばれた少くとも１種の
多孔性粒子と接触させることを特徴とする塩化ビニルの
精製方法。 ２ アルカリ土類金属の水酸化物が水酸化カルシウムま
たは水酸化マグネシウムである特許請求の範囲第１項記
載の精製方法。 ３ アルカリ土類金属の酸化物が酸化カルシウムである
特許請求の範囲第１項記載の精製方法４ アルカリ土類
金属の水酸化物または酸化物より選ばれた少くとも１種
を造粒して製造した多孔性粒子を用いる特許請求の範囲
第１項記載の精製方法。 ５ アルカリ土類金属の水酸化物または酸化物より選ば
れた少くとも１種を多孔性物質に担持してなる多孔性粒
子を用いる特許請求の範囲第１項記載の精製方法。 ６ 多孔性物質がシリカまたはアルミナである特許請求
の範囲第５項記載の精製方法。 ７ 多孔性粒子の平均粒径が１〜１０ｍｍかつ表面積が
０．５〜５．０ｍ＾２／ｇである特許請求の範囲第１項
記載の精製方法。 ８ アルカリ金属の水酸化物または酸化物を含有するア
ルカリ土類金属の水酸化物または酸化物より選ばれた少
くとも１種を、予め塩化ビニルと接触させたのち、塩化
水素を含有する塩化ビニルを接触させる特許請求の範囲
第１項記載の精製方法。 ９ アルカリ金属がナトリウムまたはカリウムである特
許請求の範囲第８項記載の精製方法。 １０ アルカリ金属の水酸化物または酸化物を含有する
アルカリ土類金属の水酸化物または酸化物が、ソーダ石
灰である特許請求の範囲第８項記載の精製方法。 １１ 塩化ビニルが液相である特許請求の範囲第１項ま
たは第８項記載の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223281A JPS5945654B2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | 塩化ビニルの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223281A JPS5945654B2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | 塩化ビニルの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209234A JPS57209234A (en) | 1982-12-22 |
| JPS5945654B2 true JPS5945654B2 (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=14048686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9223281A Expired JPS5945654B2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | 塩化ビニルの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945654B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060408C (zh) * | 1997-09-10 | 2001-01-10 | 中国石油化工总公司 | 高效脱氯剂及其制备方法 |
| JP4841888B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2011-12-21 | 株式会社トクヤマ | 塩化ビニルモノマーの貯蔵方法 |
| KR100882312B1 (ko) | 2005-11-17 | 2009-02-10 | 주식회사 엘지화학 | 1,2-디클로로에탄의 열분해에 의한 염화비닐의 제조장치 및이를 이용한 염화비닐의 제조방법 |
| KR100964500B1 (ko) | 2006-09-04 | 2010-06-21 | 주식회사 엘지화학 | 1,2-디클로로에탄의 열분해 반응 시의 코크 제거 방법 및이를 이용한 1,2-디클로로에탄의 열분해 반응기 |
| KR101056616B1 (ko) | 2006-11-07 | 2011-08-11 | 주식회사 엘지화학 | 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해반응에 의한 염화비닐의 제조방법 |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP9223281A patent/JPS5945654B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209234A (en) | 1982-12-22 |
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