KR101056616B1 - 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해반응에 의한 염화비닐의 제조방법 - Google Patents
1,2-디클로로에탄의 촉매 분해반응에 의한 염화비닐의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
Description
구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 |
반응기 온도(℃) EDC 주입량 (g/min) 촉매입자 촉매량 (g) 촉매순환 주기 (min) 재생반응 온도 (℃) 공기주입량(g/min) |
300 4.61 아연(2 wt.%)/ 제올라이트 365 90 600 4.60 |
300 4.61 코발트(2 wt.%) /제올라이트 365 90 600 4.60 |
300 4.61 코발트(2wt.%) /제올라이트 182 - - - |
500 17.2 - - - - - - |
(분석결과) | ||||
EDC 전환율 (%) 초기(1시간 반응 후) 5시간 반응 후 |
97.54 98.02 |
87.2 88.5 |
89.1 77.01 |
68.9 |
VCM 선택도 (%) 초기(1시간 반응 후) 5시간 반응 후 |
97.66 97.06 |
97.8 97.2 |
98.2 98.8 |
96.1 |
Claims (13)
- (a) 1,2-디클로로에탄을 촉매가 상부에서 하부로 흐르는 고압의 반응기 내에서 평균 입경이 0.5 내지 20 mm인 촉매입자와 혼합하여 분해시킴으로써 염화비닐 및 염산을 생성하는 단계;(b) 상기 염화비닐 및 염산 생성으로 인하여 비활성화된 촉매입자를 상기 반응기로부터 배출하여 상압 분위기로 변압시키는 단계;(c) 상기 비활성 촉매입자를 재생반응기에서 고온으로 연소시켜 상기 비활성 촉매입자의 표면에 부착된 코크를 제거하고 활성화하는 단계;(d) 상기 재생반응기에서 재생된 활성화 촉매입자에 잔류하는 산소를 탈착하는 단계;(e) 상기 활성화된 촉매입자를 상기 (a)의 반응기 영역으로 이송시키는 단계; 및(f) 상기 반응기 영역으로 이송된 촉매입자를 가압하여 상기 (a)의 반응기 내로 재순환시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 촉매입자는 제올라이트를 담체로 한 아연, 코발트 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 촉매입자의 조성은 제올라이트 담체에 대해 아연 1 내지 10 중량% 또는 코발트 0.5 내지 10 중량%인 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 (a) 단계의 반응기의 내부 온도가 200 내지 400 ℃인 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (a) 단계의 반응기의 내부 압력이 15 내지 24 기압인 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (a) 단계의 반응기에서의 1,2-디클로로에탄의 체류시간이 0.5 내지 20초인 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (c) 단계의 반응기의 내부 온도가 400 내지 900 ℃인 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (d) 단계의 재생된 촉매입자의 잔류 산소를 탈착하는 단계에 있어 비활성기체를 사용하는 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (e) 단계의 활성화된 촉매입자를 반응기내로 재순환시키는 단계에 있어 비활성기체를 사용하는 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 (f) 단계의 변압 단계에 있어 비활성기체를 사용하여 호퍼 내의 압력을 변화시키는 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 생성된 염화비닐 및 염산을 냉각하고 이들을 서로 분리하여 염화비닐을 수득하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해 반응에 의한 염화비닐의 제조방법.
- 삭제
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KR1020060109453A KR101056616B1 (ko) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해반응에 의한 염화비닐의 제조방법 |
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Publication Number | Publication Date |
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KR20080041401A KR20080041401A (ko) | 2008-05-13 |
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KR1020060109453A KR101056616B1 (ko) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | 1,2-디클로로에탄의 촉매 분해반응에 의한 염화비닐의 제조방법 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103846101A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种C-SiC催化剂及其制备和应用 |
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Citations (4)
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JPS57209234A (en) | 1981-06-17 | 1982-12-22 | San Aroo Kagaku Kk | Purifying method of vinyl chloride |
US4384159A (en) * | 1982-03-12 | 1983-05-17 | The Dow Chemical Company | Catalytic dehydrohalogenation process |
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-
2006
- 2006-11-07 KR KR1020060109453A patent/KR101056616B1/ko active IP Right Grant
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