JPS5944414B2 - スパン調特殊嵩高糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、均整で編織１’＋１こ優れた新規なスパン調
特殊嵩高糸ｌこ関するものである。

従来、長繊維糸条からなるスパン調嵩高糸としでは、第
４図ｆこ列示のごとく長繊維糸条を非旋回流体処理する
所謂タスラン加工糸として著名なループ伏スパン調糸が
よく知られている。

而して。該糸は均整、嵩高、保温性等多くの長所はある
ものの、一方クスラン糸条間のファスナー効果が強過ぎ
、解舒曲を中心とした編織工程通過曲不良という欠点が
あった。

また、これを改良するものとして特公昭３９−２４３３
４号公報、特公昭４８−１５６９９号゛公報等１こみら
れるごとく噴射流体で単繊維を切断して糸条構成そ毛羽
状とすることも知られている。

而して本発明者らの検討ｔこよれば、ループでなく単繊
維毛羽を発生させることによって前記タスラン加工糸の
場合のような解舒囲不良やファスナー現象の問題は硲か
ｔこなくなるが。

一方ではフライ発生など新たな問題が生ずる。

因に流体処理で繊維間交絡をしたとじてもそれほど強い
繊維間拘束はできず、従って編織工程での多大のフライ
脱落を生じ、乱寸、バレ１機台停止等の点から生産化へ
の見通しは極めて難しいことが明らかとなった。

本発明は、前記従来の欠点殊に前記ファスナー現象、フ
ライ発生等の問題点を改良し１こ新規なスパン調峙殊嵩
高糸を提供せんとするもので、その要旨とするところは
熱可塑匪合成長繊維力）ら構成され、糸条長手方向に単
繊維がランダムにループ状部とビリ状部から成り、かつ
糸条全体とじて無撚状の糸であって、ビリ指数ｆ≧０．
４０． スナール指数Ｓく２．糸斑値ｕ＜５％なる詩は
ヲ有することを特徴とするスパン調特殊嵩高糸ｔこある
。

次に１本発明を図示の例も加味して更に詳細に説明する
。

まず１本発明者ら（マ、高トルクを有する仮撚加工糸を
弛緩状態で非旋回流体処理すると単繊維が分離しビリ発
生することに着目し、更ｔこ検討の結果この発生ビリは
前記単繊維の毛羽と同じ効果が解舒曲不良、ファスナー
現象に対しであることを見出した。

而してこの際、存在するループとビリの割合即ちビリ指
数との関係について検討し１こ結果（実施例１参照）は
第１表の通りであった。

なお、ここでビリ指数とは次のごとくして求めるもので
ある。

上記式中ａは糸条単位長さくニ）当りのループ個数。

ｂは糸条単位長さくニ）当りのビリ個数を示し、またビ
リとは捩れが１回以旧あるものを示す。

第１表から明らかなごとくビリ指数ｆが０６４０以とで
あれば解舒曲、ファスナー現象が殆ど紡績糸ｌこ近いも
のとして取り扱えることが確認され。

糸条として］ゴスナール指数Ｓが２以下、糸斑値Ｕが５
％以下と、糸とじて旋回計の殆どない均整な嵩高糸であ
った。

また、スナール指数Ｓ及び糸斑値Ｕは次のごとくして求
めるものである。

即ちスナール指数Ｓｊｉ、試長５０ＣＩｒＬの糸条を横
Ｉこはり１片端部を固定し、もう一方の端を手で持ち、
試長の中央部に荷重１／１０００ ｇ／ｄを吊し１把持
した手を１ｍ／分の速さで前記固定端部ｌこ水平に近付
けた際ある時点で糸トｌレクにより捩れ回転が起るが、
その時の片端固定部から捩れ回転が起きた位置までの長
さ鱒を２倍した値を指数として表わす。

また、糸斑値Ｕは、ウースター（Ｕｓｔｅｒ）Ｂ型ｌこ
より糸速８ｍ／分、 Ｎｏｒ’ｍａ１条件で測定しＴｖ
Ｕ％値で表わす。

通常の意匠糸においてはＵ％値が大きくても通常の編織
工程でさしたる支障をきたさないが１本発明によるスパ
ン調特殊嵩高糸は、ループ状部とビリ状部から成る特殊
な構成となっているため、可能な限り小さいＵ％値であ
ることが好ましく、Ｕ％値が５％以上では編織工程での
通過性に問題を生ずる。

このようｔこ本発明ｌこ係るスパン調特殊嵩高糸は。

糸条長手方向に単繊維がランダムにループ状部とビリ状
部から成り、かつ糸状全体として無撚状の糸であって、
ビリ指数ｆ＞０．４０．スナール指数Ｓ〈２．糸斑値ｕ
＜５％なる％［有することを特徴とするもので、解舒阻
フナスナー現象が樅と紡績糸に近いものとして取り扱え
るとともに。

糸として旋回計の殆どない均整で且つ一ヒｌこ優れた嵩
高糸となる。

次ｔこ１本発明によるスパン調特殊嵩高糸の製造方法を
具体的に説明すると、熱可塑回合成長繊維糸条を強撚−
熱固定−解撚の仮撚工程を通したのち、直ちに非旋回准
噴射乱流体域に導ひき、且つ別の長繊維糸状を同時ｌこ
該流体域に芯糸を構成するようなオーバーフィード条件
で給糸して非旋回性流体処理することにより所期のスパ
ン調特殊嵩高糸を得るもので、このように該流体域で処
理された前記糸条は、そのま＼捲取られてもよいし。

或いは更に２ｎｄヒーター内で熱処理されて捲取られる
ようにしてもよい。

なお、既ｔこ捲かれた通常の既成の仮撚糸チーズを使っ
て前記非旋回准流体処理をしてもビリ伏の糸条を得るこ
とはできるが、ビリ指数０，４０以とのものを得ること
は困難である。

これは仮撚糸の糸トルクがチーズｌこ捲かれた状態で経
時変化を起して、糸トルク力が低下するためである。

従って仮撚揚りの高トルクを有する糸条の糸トルクを巧
みに利用するのが好ましく、端的には仮撚加工後。

直ちに非旋回性噴射流体域に導入するようにするのが糸
トルク及び流体の相乗作用により所期の効果が得られる
ため適当であり、殊に編物用を主体とした２ヒ一ター仮
撚糸等ｆこ（」この方式が特に好適である。

本発明で用いる熱可塑酸合成長繊維としてｌ！。

ナイロン、エステル、アセテート、アクリル繊維等測れ
でもよく鉤に限定されないが、なかでもエステル、ナイ
ロンが好適であり、また加工条件的ｊとも仮撚条件を設
定するＥコ際し、普通の仮撚数ＴＷ＝ ３０００ ｏ／
、／ｉ５ ＜但り、 ニス７ｎｚ９゜Ｄは品種のトータ
ル繊度）の設定より大巾に少なＱ）Ｔｗ≦２５ｏｏｏ／
４なる条件が、糸トルクが大きく、ビリ指数があげられ
る方向ｌこあるため。

好ましい方向である。

次ｌこ１本発明の製造方法を更ｌこ図示の列Ｉこより具
体的に説明すると、第１，２図（１本発明を実施してス
パン調特殊嵩高糸を製造しでいる状態の１列を示す側面
図で、長繊維糸条Ａは仮撚機のフィードロール１を通り
、仮撚スピンドル３で強撚されて、第１ヒータ２で熱セ
ットが施され、引続き解撚され、デリベリロール４を通
って、非旋回曲空気噴射流体ノズル５に導かれる。

−万態の長繊維糸条Ｂが積極フィードロール６（なお、
このフィードロールは第３図に例示のごとく消極フィー
ド装置６′等であってもよい）を通って前記流体ノズル
５に導かれる。

このようｔこ導かれたＡ、Ｂ両糸条は該流体ノズル５で
空気噴射流体処理を受けて第５図１こ例示のととくビリ
伏、無撚伏のスパン調特殊嵩高糸となり、第１図１こ例
示のごとくワインドロール９によってそのま＼捲き取ら
れるカ）、用途に応じて第２図に例示のごとく更ｔζ第
２ヒータ７で熱処理して捲き取られるようｔこしてもよ
い。

なお、Ａ、Ｂ両糸条の前記流体ノズル５部域（流体処理
域）でのオーバーフィード条件としでは、糸条の交絡具
合。

ずり抜は具合等からして、芯糸を構成するＢ糸条（１１
０〜３０％域で、更に捲付糸を構成するＡ糸条は２０〜
２００％域のオーバーフィード条件が好ましい。

本発明は、上記の構成を具備するもので１本発明によれ
ば熱可塑回合成長繊維糸条を使って糸条単繊維を切断す
ることなく均整で且つ編織曲に優れたスパン調特殊嵩高
糸を容易に提供し得ること。

該嵩高糸は糸条長手方向に単繊維がランダムｔこループ
状部とビリ状部から成り ７））つ糸条全体として無撚
状の糸であって、特定のビリ指数、スナ〜ル指数、糸斑
値を有すること’ＩＦ−％徴とするもので。

従来のタスラン加工糸等スパン調糸で問題となっている
解舒性、ファスナー現象を改良し得て殆ど紡績糸Ｉこ近
いものとして取り扱えるとともに従来の毛羽糸のごとき
フライ発生の問題も全くなく。

非伸縮註で、かつ糸として旋回性の殆どない取り扱い容
易な優れた曲状のものとなし得ること、仮撚揚りの高ト
ルクを有する糸条の糸トルクを巧みに利用して仮撚加工
後直ち１こ非旋回囲噴射流体域に導入し非旋回曲流体処
理することにより糸トルク及び流体の相乗作用でビリ状
部形成を効果的に行ない得ることなど数々の優れた特徴
を有し１本発明の奏する工業的効果は極めて顕著である
。

次ｌこ、本発明を実施例により具体的に説明するが１本
発明はこれら実施シリｌこより限定されるものではない
。

実施例 １ ポリエステル長繊維糸条７５ ｄ／３６ ｆ （ＳＤ）
を糸条Ａ（捲付糸）、糸条Ｂ（芯糸）として用い。

第２図の装置（三菱重工業社製仮撚機ＬＳ−６ｆ改造）
を使って、第２表の標準加工条件を基に。

給糸方式及び加工条件を変更して加工したところ。

第３表のごときビリ指数の異なる均整で、無撚状かつ非
伸縮曲のスパン調嵩高糸が得られた。

なお。得られた嵩高糸の編成結果は前記第１表に示す通
りであった。

第２表 スピンドル回転数 ：２８．５Ｘ１０’ＲＰ
Ｍ仮撚数 ：笈 更 仮撚温度 オーツく−フ イード （ＯＦ） 非旋回曲 ：エア（常温）噴射流体
４ｋｇ／ＣＩＩＬ（註）条件設
定玉のオーバーフィー）″（ＯＦ）の定義及び物曲測定
手法は次の通り。

■１ ：フイードロール１の糸速 ｖ２：第１デリベリロール４の糸速 ｖ３：第２デリベリロール８の糸速 Ｖ′２：積極フィードロール６の糸速 ｖｗ： ワインドロール９の糸速 実施例 ２ 実施例１の場合と同様の装置を使用して、芯糸を構成す
るように糸条Ｂとしてポリエステル長繊維糸条５０ ｄ
／２４ ｆ（ＳＤ）を給糸し、かつ捲付糸を構成する
ように糸条Ａとしてポリエステル長繊維糸条５０ｄ／２
４ｆ（ＳＤ）、１００ｄ／２４ｆ （ＳＤ）、 １５
０ ｄ／３０ ｆ （ＳＤ）の各糸条を仮撚数を種々変
更しで給糸し、エア（常温）４ｋｇ／ｄの非旋回曲噴射
流体域で処理してスパン調嵩高糸を得た。

得られたスパン調嵩高糸とビリ指数及び編成性との間に
は第６図の如き関係があり、ビリ指数ｆ＞０．４０であ
れば、デニールに関係なく編成性は良好であることが判
明し１こ。

なお、第６図中、各符号の表示内容は次の通りである。

ａ：仮撚数（Ｔｗ）＝１８００ＴＰＭ ｂ： ／／ −２１００／／ｃ：
／／ −２５００／／ｄ： ／ｌ
−３６００／／○印：解舒不良による編機の停台回数 ４回以下／反当り △印：／／ ／／１５回以下／反当り×印：
〃 〃 １５回以Ｊ：、／反当り図ｔこおい
でへ、Ｘ部域では編地面でつり、ひけ等のバレも認めら
れたが、○印域では編地面も非常ｌこ均一で、ソフトな
スパン調の風合を示した。

実施例 ３ 第２図の装置（三菱重工業社製仮撚機ＬＳ−６を改造）
において、糸条Ａとして△ｎ＝３０Ｘ１０−３なるポリ
エステル長繊維未延伸糸１３５ｄ／７２ ｆ （ＳＤ）
を用いが延伸同時仮撚を、また芯糸を構成する糸条Ｂと
しては予め仮撚された捲縮率１０％の２ヒータ仮撚加工
糸１００ｄ／２４ｆ（ＳＤ）ｆ用いて第４表ｔこ示すよ
うな加工条件で２ｎｄオーバーフイードを変更して加工
したところ。

得られた嵩高糸は捲付糸０Ｆ４０％のもの及びＯＦ４０
％のもの及び０Ｆ４５０％のもの共１こ。

ビリ指数ｆは０，５２及び０．６３．スナール指数Ｓは
共ｌこ１以下、糸斑値ｕｆｊ２．５％及び３．２％なる
所期の詩曲ヲ有する均整などす伏特殊嵩高糸であった・
次にこの嵩高糸を経緯糸を用いて織成したところ捲付糸
の単繊維繊度が極めて細いために非常ｔこソフト化され
たスパン効果が認められ、捲付糸０Ｆ４０％のものでは
しなやり）なドレープ性を有するスパン調加工糸織物が
、また捲付糸０Ｆ１５０％のものではビリ状部が長く、
ソフトなスェード調加工糸織物が得られた。

第４表 スピンドル回転数 ：３０Ｘ１０’ＲＰＭ仮
撚 数 ：２２５０ＴＰＭＺ）仮撚温度 オーツく−フ イード （ＯＦ） 非旋回性噴射流体 ：エア（常温） ４ ｋｇ／ｃ
ｙｊ。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明を実施してスパン調特殊嵩高糸を製
造している状態の１例を示す側面図、第３図はに１，２
図における糸条Ｂの給糸方法の他の例を示す説明図、第
４図は従来スパン調光さしで知られているクスラン加工
糸の外観図、第５図（１本発明１こ係るスパン調特殊嵩
高糸の１例を示す外観図、第６図は実施例２１こおける
スパン調嵩高糸とビリ指数及び編成性との関係を示す線
図である。 図においで、１はフィードロール、２は第１ヒーク、３
は仮撚スピンドル、４ｆ−！デリベリロール。 ５は非旋回性噴射流体ノズル、６は積極フィードロール
、６’ｔｔ消極フィード装置、７１１第２ヒーク。 ８は第２デリベリロール、９はワインドロールを示し、
またＡ、Ｂは長繊維糸条を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑回合成長繊維から構成され、糸条長手方向に
   単繊維がランダムにループ状部とビリ状部から成り、力
   ）つ糸条全体として無撚状の糸であって、ビリ指数ｆ≧
   ０．４０ 、スナール指数Ｓく２゜糸斑値ｕ ＜ ５％
   なる％ｌｉを有することを特徴とするスパン調酌殊嵩高
   糸。