JPS594413Y2

JPS594413Y2 - 真空しや断器

Info

Publication number: JPS594413Y2
Application number: JP1977060621U
Authority: JP
Inventors: 孝光佐野; 裕樫本
Original assignee: 株式会社明電舎; 株式会社ゼムバツク
Priority date: 1977-05-11
Filing date: 1977-05-11
Publication date: 1984-02-08
Also published as: JPS53154360U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、真空しゃ断器の改良に係り、さらにいえば固
定側端板及び可動側端板に対するシールド、シールド支
持絶縁筒の支持金具並びにベローズの溶接構造を改良し
た真空しゃ断器に関する。

従来技術第１図は、従来一般の超高圧用真空しゃ断器の全体を示
している。

これについて概説すると、固定側端板１、可動側端板２
、絶縁筒３で構成された真空容器の中で、端板１を気密
に貫通した固定り一ド棒４の電極５と、端板２を貫通し
ベローズ１４で気密保持をした可動リード棒６の電極７
とが、可動リード棒６の操作により接触され又は離間さ
れるようになっている。

前記の電極５と７は、主シールド８で包囲されている。

固定側並びに可動端板１と２に、外シールド１１．１１
’が取り付けられている。

内シールド１０．１０’と中間シールド１２．１２’は
、シールド支持絶縁筒９゜９′に取付けられている。

シールド支持絶縁筒９，９′は、支持金具１６．１６’
を介して固定側及び可動側端板１，２に取付けられてい
る。

固定リード棒４には、軸シールド１３が取付けられてい
る。

可動リード棒６と可動側端板２とは、ベローズ１４によ
り気密に接続されている。

ベローズ１４は、ベローズシールド１５にて包囲されて
いる。

真空しゃ断器が超高圧用になると、開開操作速度が大と
なる。

このため真空しゃ断器を構成する各部に作用する機械的
衝撃が過大となるので、それらの機械的強度を大に設計
、製作する必要がある。

そこで端板１，２は厚肉板として形成されている。

ところで、固定側並びに可動側端板１，２へ取り付けた
外シールド１１．１１’や支持金具１６．１６’及びベ
ローズ１４等の非通電部材は、溶接で固着されている。

しかし、各々端板に比して極めて薄肉のものなので、そ
の溶接に次のような問題があった。

即ち、第２図Ａにおいてに、外シールド１１′及びシー
ルド支持絶縁筒９′の支持金具１６′並びにベローズ１
４は、その固着側端部を可動側端板２の所定位置へ当接
し、各々イ５０、ハ点を溶接固着した例を示す。

この溶接構造の場合、外シールド１１′、支持金具１６
′、ベローズ１４は、単に固定側及び可動側端板１，２
の真空側面に当接配置されるため、夫々の位置決めに治
具を要し、作業性が悪い。

又、外シールド１１′の肉厚は０．１〜１．５ｍｍ程度
、ベローズ１４の肉厚は０．１〜０．２ｍｍ程度と薄い
のに比し、端板１．２は数倍、数１０倍も厚肉でその熱
容量が大きいので、熱容量差によって溶接が困難であり
、全円周を均等に溶接できず、このため機械的強度に弱
点を生じた。

第２図Ｂは、可動側端板２の所定位置に溝ａ。

ｂ、Ｃを形成し、各溝ａ、ｌ）、ｃに支持金具１
６′、外シールド１１′、ベローズ１４をそれぞれ嵌合
し、イ。

ロバ点を溶接した例を示す。

この溶接構造の場合、溝ａ、ｌ）、ｃとそれへ嵌合
した被溶接物１１′。

１６’、１４とが寸法的に不一致だと嵌合作業が困難で
あり、全円周の溶接がむずかしく、均等に溶接ができな
く機械的強度に弱点を生じた。

第２図Ｃは、可動側端板２に設けた溝ａ、ｌ）、ｃに台
１７′を夫々嵌合してロー付けし、台１７′に形成した
薄肉の耳部１７ａ′に支持金具１６′、外シールド１１
′、ベローズ１４をそれぞれ溶接固着した例を示す。

この場合、熱容量差が少ないので溶接は良好で機械的強
度に弱点は生じないが、台１７′を要し、そのロー付作
業も必要であるから、手間がかかりコストアップの要因
となり、重量も大となるので得策といえなかった。

次に、実公昭４６−３０５０５号公報の第６図に記載さ
れた溶接構造は、端板の板面における外周縁沿いの位置
に凹溝を穿設し、もって端板外層縁に板面に垂直で薄肉
の耳部を形成し、該端板をはめた金属円筒の端を前記耳
部と揃えて溶接した構成である。

従って、溶接時の熱容量差を解消するという目的は一応
達成される。

しかし、端板の全周にわたって耳部の厚さを均一に加工
形成することはむずかしい。

ましてベローズのように０．１〜０．２ｍｍの厚さに対
応する極薄の耳部を均一に形成することは至難である。

そして、仮に、そのように薄い耳部を均一に形成し得た
としても、これに溶接固着して十分な強度を発現させる
ことに期待はもてず、真空漏れの原因となるおそれがあ
る。

また、被溶接物の厚さに対し、その都度耳部の厚さを設
計し加工形成することもなかなか面倒で、手数のかかる
ことである。

さらに決定的な欠点は、耳部が端板の外周縁に沿って、
かつ、板面に対し垂直の向きにのみ形成される構成だか
ら、端板の外周部でなく、板中央寄りの任意位置に、か
つ、板面に対し垂直に当接し固着するベローズやシール
ド、支持金具の如き非通電部材の溶接にそのまま応用、
適用することはできないということである。

考案の目的そこでこの考案の目的は、端板の板中央寄り任意位置に
板面に対し垂直に当接し固着されるシールド、ベローズ
等の非通電部材の溶接に適応する構成であり、しかも耳
部の加工形成は被溶接物の厚さの如何にかかわらず画一
的に行なうことができ、かつ、その加工形成の技術は容
易であり、しかも熱容量差のない溶接が可能であり、そ
のうえ真空漏れのおそれのない程十分なる強度の発現を
期待できるように改良した溶接構造でベローズ、シール
ド、支持金具等をそれぞれ溶接固着してなる真空しゃ断
器を提供することにある。

考案の構成と作用効果上記目的を遠戚するために、この考案の真空しゃ断器は
、シールド、ベローズ、支持金具の如き非通電部材の固
着側端部に、Ｌ字状に折り曲げて端板の板面と平行状の
結合部を設け、他方、端板における非通電部材の固着位
置板面に、断面が半径方向に傾斜した矩形状の凹溝を穿
設することによってその一側に断面鋭角状の耳部を形成
し、該耳部に沿って端板の板面上に前記非通電部材の結
合部を当接させ、耳部と結合部とを揃えて溶接固着した
構成とされている。

つまり、凹溝及び耳部は、総形バイトを傾けて使用する
ことによって、画一的に極めて簡単に均一に加工形成す
ることができる。

かくして、耳部は、端板の板面と同じ向きに形成される
から、端面に対して垂直に当接固着する非通電部材の溶
接に適応する。

しかも、断面鋭角状で、つまり厚みが一方向に漸次増大
する三角形状なので、シールド、ベローズの如く極薄で
、しかもその厚みが異なる被溶接物を溶接する場合でも
、耳部における最適の厚み部位を利用して溶接可能であ
る。

従って、熱容量差を解消した良好な溶接ができる。

つまり、被溶接物の厚みに左右されない融通性、容易性
がある。

その上、耳部は、断面鋭角状で厚さが漸次増大するので
、そのいずれの部位に被溶接部を溶接したかにかかわら
ず、十分大なる強度の発現を期待でき、真空漏れの原因
となるおそれはないのである。

次に、第３図以下に示す実施例を説明する。

第１実施例まず第３図Ａにおいて、固定側又は可動側端板１又２の
真空側板面に、両側２辺が半径方向（図中左右方向）に
角度θ１だけ傾斜した平行四辺形状の凹湯２１を穿設し
、もって図中右側の縁部を断面鋭角状（角度θ１の三角
形状）で、かつ、板面と平行な向きの耳部２１ａが形
成されている。

他方、非通電部材としての支持金具１６（又は１６′）
の固着側端部には、Ｌ字状に折り曲げて端板１の板面と
平行状の結合部１６ａが形成されている。

そして、支持金具１６は、その結合部１６ａを前記耳
部２１ａのところに当接させ、かつ、両者の縁辺を揃
えて溶接固着されている。

つまり、端板１の板面に対し垂直に取り付けるべき支持
金具１６は、そのＬ字状に折り曲げた結合部１６ａを上
記板面と平行な向きの耳部２１ａに沿って当接するこ
とにより、支障なく溶接固着することができる。

しかも支持金具１６が薄肉板であることは、断面鋭角状
の耳部２１ａにおける略同等厚さ部分を利用して溶接
することにより、熱容量差の問題のない良好な溶接がで
きる。

そして、耳部２１ａにおいて、前記の如くして溶接し
た位置より根元側（第３図Ａ中右側）の肉厚は漸次最大
しているから、真空漏れの原因となるおそれのない十分
な強度を発現させることができる。

なお、上記平行四辺形状の凹溝２１を穿設する要領は、
第４図Ａに示すとおり、所定の刃幅ｌの総形バイト２３
を、角度θ、だけ傾けて切削加工することにより、単純
な切削技術として容易に凹溝２１を穿設し、耳部２１
ａを画一的に形成することができる。

第２の実施例第３図Ｂにおいては、端板１（又は２）の真空側面に、
両側２辺が半径方向（図中左右方向）に角度θ２だけ傾
斜した矩形状の凹溝２２を穿設し、もって図中右側の縁
部が断面鋭角状で、かつ、板面と平行な向きの耳部２２
ａに形成されている。

そして、該耳部２２ａのところに支持金具１６のＬ字
状に折り曲げた結合部１６ａを当接させ、両者を揃え
て溶接固着されている。

従って、上記実施例と同様の作用効果が奏される。

凹溝２２を穿設する要領は、第４図に示すとおり、刃幅
ｌの総形バイト２４を角度θ２だけ傾けて切削加工する
ことにより、単純な切削技術として画一的に耳部２２
ａを形成することができる。

その他の実施例上記支持金具１６と同様に非通電部材に属する外シール
ド１１（又は１１′）あるいはベローズ１４の場合にも
、各々の固着側端部にＬ字状に折り曲げた結合部を形成
し、他方、端板には半径方向に傾斜した凹溝２１又は２
２を穿設することによりその一側縁に耳部２１ａ又は
２２ａを形成して、上記第１、第２の実施例と全く同
様に溶接固着することができ、同様の作用効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来一般の超高電圧用真空しゃ断器を示す断面
図、第２図Ａ−Ｃは従来の非通電部材溶接構造を示す部
分図である。第３図Ａ−Ｂは本考案に係る非通電部材溶接構造を示す
部分図、第４図Ａ、Ｂは凹溝の加工法を示す部分図であ
る。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

絶縁筒３とこれの軸方向両端に設けられた端板１．２と
を有する真空容器を備え、該真空容器の両端板１，２を
各々気密に貫通する一対のリード棒４．６を備えると共
に各リード棒４，６の内端部に各々電極５，７を備え、
少なくとも前記リード棒４゜６を囲繞する如く前記端板
１，２の板面に立設して非通電部材１１，１４．１６を
溶接固着してなる真空しゃ断器において、前記非通電部
材１１，１４．１６の固着側端部にＬ字状に折り曲げて
形成した結合部１６ａを設け、前記端板１，２の板面に
半径方向に傾斜した凹溝２１，２２を穿設して断面鋭角
状の耳部２１ａ、２２ａを設け、該耳部２１ａ、２２ａ
上に前記非通電部材１１，１４．１６の結合部１６ａを
位置させると共に耳部先端と結合部とを溶接固着して構
成したことを特徴とする真空しゃ断器。