JPS61163705A - コルゲ−トホ−ンの製作方法 - Google Patents
コルゲ−トホ−ンの製作方法Info
- Publication number
- JPS61163705A JPS61163705A JP451385A JP451385A JPS61163705A JP S61163705 A JPS61163705 A JP S61163705A JP 451385 A JP451385 A JP 451385A JP 451385 A JP451385 A JP 451385A JP S61163705 A JPS61163705 A JP S61163705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- groove part
- corrugated groove
- horn
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
- H01Q13/02—Waveguide horns
- H01Q13/0208—Corrugated horns
Landscapes
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Waveguides (AREA)
- Waveguide Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発’ｌＪはカセグレンアンテナの一次放射器におけ
るコルゲートホーンの製作方法に関するものである。
るコルゲートホーンの製作方法に関するものである。
一般的にこの種のフルゲートホーンは、従来の場合、第
２図（ａ）、（ｂ）に示すように、一本の素材棒１１を
用い、この素材棒１１を、例えばＮＧ旋盤などによりこ
れを削りぬくと共に、その内壁面に所望のコルゲート溝
部！２を、切削バイト１３などで切削加工して製作する
方法が採用されている。
２図（ａ）、（ｂ）に示すように、一本の素材棒１１を
用い、この素材棒１１を、例えばＮＧ旋盤などによりこ
れを削りぬくと共に、その内壁面に所望のコルゲート溝
部！２を、切削バイト１３などで切削加工して製作する
方法が採用されている。
このように従来の製作方法によるコルゲートホーンにお
いては、一本の素材棒１１を当初から削りぬいて、内壁
面にコルゲート溝部を切削加工するようにしているため
に、開口径が小さくて軸方向全長の長いホーンの場合な
どには、ホーン内部に切削バイト＋３が入りに〈覧て、
このコルゲート溝部１２を切削できないことがあり、ま
た歯厚の薄いコルゲートｌ＋Ｗ 部＋２を切削するとき
などには、内周面切削であることから、切削バイト１３
の振れなどにより精度を茗るしく低下させる慣れがあっ
て、良好なコルゲート溝部１２の形成が非常に困難、か
つ極めて製作効率が悪く、価格面でも高価になるなどの
多くの問題点を有するものであった。
いては、一本の素材棒１１を当初から削りぬいて、内壁
面にコルゲート溝部を切削加工するようにしているため
に、開口径が小さくて軸方向全長の長いホーンの場合な
どには、ホーン内部に切削バイト＋３が入りに〈覧て、
このコルゲート溝部１２を切削できないことがあり、ま
た歯厚の薄いコルゲートｌ＋Ｗ 部＋２を切削するとき
などには、内周面切削であることから、切削バイト１３
の振れなどにより精度を茗るしく低下させる慣れがあっ
て、良好なコルゲート溝部１２の形成が非常に困難、か
つ極めて製作効率が悪く、価格面でも高価になるなどの
多くの問題点を有するものであった。
従ってこの発明の目的とするところは、開口径ならびに
軸方向全長の如何に拘わりなく、内壁面に精度の高いコ
ルゲート溝部を有するコルゲートホーンを、可及的容易
に製作するための手段を得ることである。
軸方向全長の如何に拘わりなく、内壁面に精度の高いコ
ルゲート溝部を有するコルゲートホーンを、可及的容易
に製作するための手段を得ることである。
前記目的を達成するために、この発明に係るコルゲート
ホーンの製作方法は、一枚の扇形平板を素材に用い、こ
の素材の板面に対して、まず切削加工により所定形状の
コルゲート溝部を平面的に形成させ、ついでこの切削加
工された素材を、板金加工によりそのコルゲート溝部が
内側になって連続するように円錐形筒状に成形させ、か
つその後、継目部分を全長に亘り適宜接合させるように
したものである。
ホーンの製作方法は、一枚の扇形平板を素材に用い、こ
の素材の板面に対して、まず切削加工により所定形状の
コルゲート溝部を平面的に形成させ、ついでこの切削加
工された素材を、板金加工によりそのコルゲート溝部が
内側になって連続するように円錐形筒状に成形させ、か
つその後、継目部分を全長に亘り適宜接合させるように
したものである。
すなわち、この発明方法の場合には、一枚の扇。
形平板素材の板面に、所定形状のコルゲート溝部を平面
的に切削加工させるから、切削バイトの振れなどを効果
的に抑制し得て、高精度のコルゲート溝部を形成でき、
続いて板金加工によりそのコルゲート溝部が内側になっ
て連続するように円錐形筒状に成形させたのち、継目部
分を全長に亘って適宜接合させるために、開口径ならび
に軸方向全長の如何に拘わらず、目的とするコルゲート
ホーンを容易に構成できる。
的に切削加工させるから、切削バイトの振れなどを効果
的に抑制し得て、高精度のコルゲート溝部を形成でき、
続いて板金加工によりそのコルゲート溝部が内側になっ
て連続するように円錐形筒状に成形させたのち、継目部
分を全長に亘って適宜接合させるために、開口径ならび
に軸方向全長の如何に拘わらず、目的とするコルゲート
ホーンを容易に構成できる。
以下、この発明に係るコルゲートホーンの製作方法の一
実施例につき、第１図（ａ）、（ｂ）を参照して詳細に
説明する。
実施例につき、第１図（ａ）、（ｂ）を参照して詳細に
説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）はこの実施例によるコルゲートホ
ーンの製作方法を工程順に示している。
ーンの製作方法を工程順に示している。
これらの第１図（ａ）、（ｂ）各図において、この実施
例方法では、ｒ−め最終的に円錐形筒状として得るフル
ゲートホーンを、平面的に展開した形状の一枚の扇形平
板１を素材として用いる。
例方法では、ｒ−め最終的に円錐形筒状として得るフル
ゲートホーンを、平面的に展開した形状の一枚の扇形平
板１を素材として用いる。
そしてこの素材扇形平板１の板面に対して、まず切削バ
イト３による平面的な切削加工により。
イト３による平面的な切削加工により。
所定形状のコルゲート溝部２を平面的に形成させる（同
図（ａ））、こ−でこのコルゲート溝部２の形成は、平
面上での通常の切削加工によってなされるために、従来
例方法でのような制約された空間内部における内壁面の
中剤り切削加工とは異なって、所定形状のコルゲート溝
部２を、正確に制御して迅速かつ比較的簡単に加工形成
でき、しかも切削バイト４の切削振れの抑制も容易であ
って加工精度の向上を図ることができる。
図（ａ））、こ−でこのコルゲート溝部２の形成は、平
面上での通常の切削加工によってなされるために、従来
例方法でのような制約された空間内部における内壁面の
中剤り切削加工とは異なって、所定形状のコルゲート溝
部２を、正確に制御して迅速かつ比較的簡単に加工形成
でき、しかも切削バイト４の切削振れの抑制も容易であ
って加工精度の向上を図ることができる。
次に前記のようにコルゲート溝部２を切削加工した素材
扇形平板１を、適宜ロール成形などの板金加工により、
そのコルゲート溝部２が内側にな 。
扇形平板１を、適宜ロール成形などの板金加工により、
そのコルゲート溝部２が内側にな 。
つて、同溝端部が相互に連続するように円錐形筒状に成
形させ、かつその後、継目部分３を全長に亘り、例えば
溶接、ろう付け、半田付けなどの手段とか、あるいは接
着材などの手段により、正確にかつしっかりと適宜接合
させる（同図（ｂ））、そしてこ−でも素材扇形平板１
のこのような円錐形筒状への板金加工成形技術は既に完
成されていて比較的容易に成形可能であり、継目部分で
の接合もまた簡単に行なうことができるのである。
形させ、かつその後、継目部分３を全長に亘り、例えば
溶接、ろう付け、半田付けなどの手段とか、あるいは接
着材などの手段により、正確にかつしっかりと適宜接合
させる（同図（ｂ））、そしてこ−でも素材扇形平板１
のこのような円錐形筒状への板金加工成形技術は既に完
成されていて比較的容易に成形可能であり、継目部分で
の接合もまた簡単に行なうことができるのである。
以上詳述したようにこの発明方法によれば、素材扇形平
板の板面に、切削加工により所定形状のコルゲート溝部
を平面的に形成させた上で、これを板金加工によりコル
ゲート溝部が内側で連続するように円錐形筒状に成形さ
せ、かつ継目部分を適宜接合させたので、ホーンの開口
径、長さおよびコルゲート溝部の歯厚などに関係なく、
コルゲートホーンを高精度に、しかも極めて容易に製作
できる特長がある。
板の板面に、切削加工により所定形状のコルゲート溝部
を平面的に形成させた上で、これを板金加工によりコル
ゲート溝部が内側で連続するように円錐形筒状に成形さ
せ、かつ継目部分を適宜接合させたので、ホーンの開口
径、長さおよびコルゲート溝部の歯厚などに関係なく、
コルゲートホーンを高精度に、しかも極めて容易に製作
できる特長がある。
第１図（ａ）、（ｂ）はこの発明に係るコルゲートホー
ンの製作方法の一実施例を工程順に示すそれぞれ斜視図
であり、また第２図（ａ）、（ｂ）は同上従来例方法を
工程順に示すそれぞれ斜視図である。 ！・・・・扇形平板、２・・・・コルゲート溝部、３・
・ ゛・・継目部分。
ンの製作方法の一実施例を工程順に示すそれぞれ斜視図
であり、また第２図（ａ）、（ｂ）は同上従来例方法を
工程順に示すそれぞれ斜視図である。 ！・・・・扇形平板、２・・・・コルゲート溝部、３・
・ ゛・・継目部分。
Claims (1)
- 一枚の扇形平板を素材に用い、この素材の板面に対して
、まず切削加工により所定形状のコルゲート溝部を平面
的に形成させ、ついでこの切削加工された素材を、板金
加工によりそのコルゲート溝部が内側になつて連続する
ように円錐形筒状に成形させ、かつその後、継目部分を
全長に亘り適宜接合させるようにしたことを特徴とする
コルゲートホーンの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP451385A JPS61163705A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | コルゲ−トホ−ンの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP451385A JPS61163705A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | コルゲ−トホ−ンの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163705A true JPS61163705A (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=11586133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP451385A Pending JPS61163705A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | コルゲ−トホ−ンの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163705A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335187A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-01 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of manufacturing laminated wave guide |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP451385A patent/JPS61163705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335187A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-01 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of manufacturing laminated wave guide |
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