JPS5943084Y2 - 回転カッタの研削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転カッタの研削装置の改良に関する。

たとえば端面が平和であることを要する回転力ツメの研
削装置は第１図および第２図に示すように、研削加工に
供する一点鎖線で示された回転力ツメＷを脱着自在に取
付ける研削治具１、図示せぬ駆動装置により回転駆動さ
れるとともに、その回転軸線方向（Ｘ方向）に移動可能
な砥石車２、および上記治具１を固定するマグネットテ
ーブル３を有し、このテーブル３ば、図示せぬ駆動装置
により上記砥石車２の回転軸線と直交する軸線普わりに
回転自在、かつその軸線方向（２方向）に移動できるも
のである。

研削加工は回転カッ／Ｗを治具１に取付け、この治具１
制句転カッタＷの中心軸線を回転中心とする如くテーブ
ル３に固定する。

しかして、砥石車２とテーブル３に回転を与えるととも
にテーブル３を２方向に移動して切込量を決めたのち、
砥石車２をＸ方向に移動して回転力ツメＷの端面を研削
する。

このような研削加工では砥石車２との保合が小さい回転
カッタｗｉｙｖ縁部に訃いて兎角設定切込量より切込み
が大きくなりがちで、第３図に示すように大なり小なり
回転力ツメＷの端面切刃部Ｗ１にだれ４を生じる。

そしてこのだれは砥粒の細かい砥石車１用すると大にな
り、表面あらさを良くして回転力ツメＷの品質を向上す
ることができなへ 本考案は上述の事情にもとづいてなされたもので、研削
に供する回転力ツメの切刃部をその切刃部とほぼ同じ硬
さの部材と一体的に研削する如くして、だれの少ない加
工を行なうことができるようにし、回転力ツメの研削精
度を向上したものである。

以下、本考案を図面を参照して実施例により説明する。

第５図に一点鎖線で示すように研削に供される回転力ツ
メＷは円板状をなし、その端面外縁部に切刃部Ｗｌを有
するものである。

研削装置は第４図および第５図に示すように、研削治具
６を有し。

この研削治具６は外周面に上記回転カッタＷの外径と等
しい直径のおねじＴが形成された本体８を有する。

この本体８の一端面の中心部にはボスがおねじ７と同軸
に形成されていて、回転カッタＷはおねじＴと同軸に取
付ボルト９により上記本体８の端面に取付けできる。

この本体８に取付ける回転力ツメＷの座シを良好にする
ため、第４図および第５図には本体８の端面外縁部放射
方向に等間隔に突出部１０．１０．１０を設けたものが
示されている。

しかして、上記本体８の外周面に形成されたおねじ１に
は環状体１１が螺合している。

この環状体１１は回転カッタＷを増付ける本体８の端面
がわが回転力ツメＷの切刃部Ｗ□とほば同じ硬さの環状
の超硬部材１２で形成され、本体８に増付けた回転カッ
タＷの切刃部Ｗｌとほぼ同じ高さに保持されるようにな
っている。

上記超硬部材１２は内径寸法が回転カッタＷの外径とほ
ぼ等しく回転カッ／Ｗの切刃部Ｗ０に密接できるととも
に本体８のおねじＩと干渉することなくその位置を引下
げておくことができる。

また、この超硬部材１２は回転力ツメＷを研削する後述
の砥石車２の幅寸法にほぼ等しい肉厚をもつ外径寸法に
形成されるとともに、その高さは研削加工による消耗に
対処するため十分大に形成されている。

筐た、上記本体８の外周面に形成されたかねじ７には本
体８に取付けられた回転力ツメＷの切刃部角とほぼ同じ
高さに保持された上記環状体１１の動きを拘束して定位
置に保持固定するロックナツト１３が螺合し上記環状体
１１および上記本体８とともに研削治具６をなしている
。

なお、上記環状体１１および上記ロックナツト１３の外
周面に形成されている複数の有底の小孔１４・・は回転
の便を計って設けたものである。

研削装置は普た図示せぬ駆動装置により回転駆動される
とともに、その回転軸線方向（Ｘ方向）に移動可能の砥
石車２および回転力ツメＷを取付けた治具を固定するマ
グネットテーブル３を有し、このテーブル３は図示せぬ
駆動装置により、上記砥石車２の回転軸線と直交する軸
線まわりに回転自在、かつその回転軸線方向（２方向）
に移動できる。

研削加工は先ず研削治具６に回転カッタＷを取付けもす
なわち、研削治具６からボルト９を取外すとともにロッ
クナツト１３と環状体１１とを引下げておく。

しかして回転カッタＷの軸穴を本体８のボスに嵌合する
とともに、この回転カッタＷをボルト９で本体８に締め
付は突出部１０，１０゜１０に密接させる。

この場合％３点支持であることから、がたつきのない安
定した取付を行なうことができる。

しかして、環状体１１を上昇させ上記回転力ツメＷの切
刃部Ｗ１と超硬部材１１とをほぼ面一にし、この面一に
した位置にロックナツト１３で動きを拘束して固定する
。

この回転カッタＷを取付け、かつ環状体１１およびロッ
クナツト１３を取付けた本体８を上記回転カッタＷの回
転中心軸線を回転中心とする如くテーブル３に固定する
。

しかして、テーブル３と砥石車２に回転を与えるととも
にテーブル３をＺ方向に移動して切込み量を決めたのち
砥石車２にＸ方向送りを与える。

かくして回転力ツメＷと本体８とは同軸に回って、回転
カッタＷの切刃部Ｗ０と環状体１１の超硬部材１２とは
同軸かつ互いに密接して回転し。

超硬部材１２の端面の外縁部から研削が始筐υ、上記超
硬部材１２と一体的に回転カッタＷの上記切刃部Ｗ１が
研削される。

研削終了後治具６から回転力ツメＷを取外す。

次の回転カッタの研削を行なうには超硬部材１２の消耗
外を環状体１１の位置をねじで動かして補なったのち同
様の作業を行なう。

この作業の繰返しによって環状体１１の超硬部材１２が
減耗して使用できなくなったときには新規の環状体に交
換して作業を行なう。

上述の回転カッタＷの研削では回転力ツメＷの切刃部Ｗ
１を超硬部材１２と一体に研削することによって従来の
超硬部材１２をもたないものと比べ回転力ツメＷを研削
するときの砥石車２と被研削部との係合を正常にして回
転カッタＷの端面をだれ少くし、また切刃Ｗ１と超硬部
材１２との硬さがほぼ同じであることから、この点も加
わって一段とだれを少くすることができる。

なお、上記実施例では超硬部材１２を回転カッ／Ｗの切
刃部Ｗ□と同軸かつ密接せしめているが、両者を一体に
研削できる如く超硬部材１２が切刃部Ｗ１を取囲んでい
るものは必ずしも密接していなくても同様の作用効果を
奏することができる。

また、上述の実施例は砥石車ＷＫＸ方向の送りを与えて
研削するものであったが、このＸ方向送りを与えないで
テーブル３の２方向送りのみを与えて研削するものでも
よく、この場合も上述の実施例と同様の作用効果を奏す
ることができる。

さらにまた環状体１１は両端部もしくは全体を超硬部材
により形成したものでもよい。

そうすると環状体を長持ちさせることができる。

本考案は以上詳述したように、研削に供する回転カッタ
の切刃部をその切刃部とほぼ同じ硬さの部材で囲み、両
者をほぼ同じ高さに保持し１両者を一体に研削するもの
であるから砥石車と被研削部との係合を正常にしてだれ
を生じることなく、表面あらさの良い研削加工を行なう
ことができ、回転カッタの精度を向上することができる
。

また環状体は本体に対して動かすことができ、かつ超硬
部材の高さが十分高く形成されていることから１個で多
くの回転力ツメを研削できて経済的である。

なお１本考案は上述の実施例に限定されるものではなく
、たとえば超硬部材の肉厚は砥石車の幅より小もしくは
大にてもよいなど、その要旨を逸脱しない範囲において
種々変形可能であることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の研削装置の要部平面図、第２図はその正
面断面図、第３図はその研削加工を説明するための研削
に供する回転力ツメの一部切欠断面図、第４図は本考案
の実施例の研削装置の要部平面図、第５図はその正面断
面図であ、る。 ２・・・・・砥石車、３・・・・・駆動装置（テーブル
）。 ６・・・・・研削治具、Ｔ・・・・・・おねじ、８・・
・・・本体。 １１・・・・・環状体、１２・・・・・・部材、１３・
・・・・・ロックナツト、Ｗ・・・・・・回転カッタ、
Ｗ□・・・・・切刃部（切刃）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下記構成を具備することを特徴とする回転カッタの研削
   装置。 （イ）外周面におねじが形成され一端面を研削加工に供
   する回転力ツメを脱着自在に増付ける増付面とした本体
   、上記本体の外周面の訃ねじに螺合し少くとも上記回転
   カッタを増付ける上記本体の端面がわが上記回転カッタ
   の切刃とほぼ同じ硬さの部材で形Ｆｌｉ、−ｙれ上記回
   転カッタの切刃とほぼ同じ高さに保持される環状体、訃
   よび上記本体の外周面のおねじに螺合し上記回転カッタ
   の切刃とほぼ同じ高さに保持された上記環状体の動きを
   拘束するロックナツトを有する研削治具。 （ロ）上記回転力ツメを増付け、かつ上記環状および上
   記ロックナツトを取付けた上記本体を回転する駆動装置
   。 そり 回転駆動されて、上記本体に増付けられた上記回
   転力ツメの切刃の部分と上記環状体とを一体的に研削す
   る研削砥石。