JPS5943043A - フイルム成形用樹脂組成物 - Google Patents
フイルム成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5943043A JPS5943043A JP15177182A JP15177182A JPS5943043A JP S5943043 A JPS5943043 A JP S5943043A JP 15177182 A JP15177182 A JP 15177182A JP 15177182 A JP15177182 A JP 15177182A JP S5943043 A JPS5943043 A JP S5943043A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- ethylene
- linear low
- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、適度な柔軟性と衝撃強度特性、、引裂強度特
性忙優れたフィルム成形用・横町組成物に関するもので
ある。、 ・ ポリプロピレンは、一般に透明性に優れ、食品、繊維衣
料などの包装材料として広ぐ応用されている。
性忙優れたフィルム成形用・横町組成物に関するもので
ある。、 ・ ポリプロピレンは、一般に透明性に優れ、食品、繊維衣
料などの包装材料として広ぐ応用されている。
しかしながら、一般にポリプロピレンフィルムは、高圧
法低密度ポリエチレンフィルムなどに比べ、透明性に優
れるが、衝撃強度、引裂強度などが十分・でなく、製□
、袋品中に凸起、物を入れた□場合、裂けたダ、また、
落下した場合□、破袋するなど不都合音生ずるとともに
、′腰”が強すぎ電、いわゆる”シャリ”感があるため
、応用分野によっては必ずしも十分□な性能が得られず
、応用が制限される場合があった。
法低密度ポリエチレンフィルムなどに比べ、透明性に優
れるが、衝撃強度、引裂強度などが十分・でなく、製□
、袋品中に凸起、物を入れた□場合、裂けたダ、また、
落下した場合□、破袋するなど不都合音生ずるとともに
、′腰”が強すぎ電、いわゆる”シャリ”感があるため
、応用分野によっては必ずしも十分□な性能が得られず
、応用が制限される場合があった。
従来、上記ポリプロピレンの衝撃特性などの特性全向上
させる手法として、弾性体物質をブレンドする方法など
が知られているが、従来の方法によれば、例えば、衝撃
特性は向上するものの、急□激な“腰”の低下が生ずる
など、必ずしもバランスのとれた特性の・改良□向上は
十分でない面があう・た。
させる手法として、弾性体物質をブレンドする方法など
が知られているが、従来の方法によれば、例えば、衝撃
特性は向上するものの、急□激な“腰”の低下が生ずる
など、必ずしもバランスのとれた特性の・改良□向上は
十分でない面があう・た。
・本発明者らは、ポリプロピレンフィルムの・応用分野
を拡大するうえで、ポリプロピレンフィルムの長所、す
力わち、透明性など全維持したうえで、前記特性のバラ
ンスのとれた改良向上が必要であるとの観点から、種々
検討した結果、適度な柔・軟性と優れた衝撃強度、引裂
強度特性を有する□ボリプロピレンごイニル:、ムを盛
・形しつる好適な組成物を、・%g’t7E+に澁、!
7・ 、。
を拡大するうえで、ポリプロピレンフィルムの長所、す
力わち、透明性など全維持したうえで、前記特性のバラ
ンスのとれた改良向上が必要であるとの観点から、種々
検討した結果、適度な柔・軟性と優れた衝撃強度、引裂
強度特性を有する□ボリプロピレンごイニル:、ムを盛
・形しつる好適な組成物を、・%g’t7E+に澁、!
7・ 、。
−j fx Iy あい 、本、え、畝 鎗’lJ7
’o&L/ ソ1.二1□゛□♂窮:門■−で置部描り
、線状低密度・ポリ主ナイン3〜10重量、′:部、エ
チレンαオレフィン共電、合弾性体5〜15重量部から
な、!l]線状低密度註す、工、:チレンが線状低、霞
111 、 密度ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合弾
性体の和の50チを超えないこと全特徴とする 。
’o&L/ ソ1.二1□゛□♂窮:門■−で置部描り
、線状低密度・ポリ主ナイン3〜10重量、′:部、エ
チレンαオレフィン共電、合弾性体5〜15重量部から
な、!l]線状低密度註す、工、:チレンが線状低、霞
111 、 密度ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合弾
性体の和の50チを超えないこと全特徴とする 。
フィルム成形用樹脂組成物である。
本発明の組成物から得られるフィルムは、適度な柔軟性
kl有讐るとともに、透明性、衝撃強度特性、引裂強度
特性に優れ、フブルム包装材として、、広範囲な応用に
、供しうるも9でやる。
kl有讐るとともに、透明性、衝撃強度特性、引裂強度
特性に優れ、フブルム包装材として、、広範囲な応用に
、供しうるも9でやる。
次に本発艷9内、容を詳細−説すする。
本発明におけるポリエチレンとは、プiピンンの単独、
重合体およびン°ロビレンとエチレンあるいはブテン1
などのαオレフィンとの共重合体で、nへブタン抽出法
によ4 fsotactic Index (I ”’
、’ I )が70%以上、A8TM 0125Bにし
たがうMFIが2〜20の結晶性ポリプロピレンである
。
重合体およびン°ロビレンとエチレンあるいはブテン1
などのαオレフィンとの共重合体で、nへブタン抽出法
によ4 fsotactic Index (I ”’
、’ I )が70%以上、A8TM 0125Bにし
たがうMFIが2〜20の結晶性ポリプロピレンである
。
、、・:1本発明における線状低密度ポリエチレンとけ
1、工、、、ηどン乍、ブテン1などα第1/フインと
の共重合 ::体で、”’m s搭M D 15
05にしたがう23℃での重置1が[1,91o:〜、
′i1′、930、AS’i:’M D・1268に
し1へ、かうMFIが1〜40の−、―する一状低密度
ボ・ □ 、 ・: 、、υ、エチレンである。
1、工、、、ηどン乍、ブテン1などα第1/フインと
の共重合 ::体で、”’m s搭M D 15
05にしたがう23℃での重置1が[1,91o:〜、
′i1′、930、AS’i:’M D・1268に
し1へ、かうMFIが1〜40の−、―する一状低密度
ボ・ □ 、 ・: 、、υ、エチレンである。
本発明における・工チ・・4オ・フイ・□共重合体
′ニ一体トは、エチレンとプロ℃レンあるいはブテン
11などαオレフィンとの共、重合体で、・λB
’TM点が75℃以下、:: A S、、’;竺 D1
2.仝8.咳したがう □MFIが0,1〜20
の範囲にある熱可塑性を有するエチレンαオレフイ・ン
共重、倉弾性体でする□。
′ニ一体トは、エチレンとプロ℃レンあるいはブテン
11などαオレフィンとの共、重合体で、・λB
’TM点が75℃以下、:: A S、、’;竺 D1
2.仝8.咳したがう □MFIが0,1〜20
の範囲にある熱可塑性を有するエチレンαオレフイ・ン
共重、倉弾性体でする□。
本発明における□組成物は″1.ポリプロピレン100
重量部当り、線状低密″雇ボリエ≠レジ5.:〜10重
1部、工:チレソdオ□レライレ共重合弾性体5〜15
重量部か:らなり、−状低備度ポリエチレンが線状低密
度ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合弾性体の
和の50重量%を超えないこと全特徴とするものである
。
重量部当り、線状低密″雇ボリエ≠レジ5.:〜10重
1部、工:チレソdオ□レライレ共重合弾性体5〜15
重量部か:らなり、−状低備度ポリエチレンが線状低密
度ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合弾性体の
和の50重量%を超えないこと全特徴とするものである
。
本発明において、優れた透・明性、引裂強度、衝亭強度
1.適度な未軟性金有するフィルムを得るためには、線
状低密度ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合弾
性体の両者の存在が必要であり、両者の存在に・よる相
互効果、に:より、始めて本発明の目的金運することが
できる。 ・ 。
1.適度な未軟性金有するフィルムを得るためには、線
状低密度ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合弾
性体の両者の存在が必要であり、両者の存在に・よる相
互効果、に:より、始めて本発明の目的金運することが
できる。 ・ 。
すなわち、本発明組成物は、ポリプロピレン。
100重量部当シ、線状低密度ポリエチレンが3゜〜1
0重量部、エチレンαオレフィン共重合弾性体が5〜1
5重量部からなる:・ことが必要であ・す・、・エチレ
ンαオレフィン共重合弾性体が5重量部奉満では、目的
とする引:裂強度1.衝撃強度を改良するうえで、また
、15重量部を超えると、透明性と、適度な柔軟性を維
持するうえで、本発明の目的を達することかで・きす、
さらに、線状低密度ポリエチレンが3重量部未満では、
適度な柔軟性を維持すること、:および優れた引裂強度
を得るうえで十分でなく、また、10重・置部を超える
と、上記特性および透明・性・を維持するうえで、本発
明、の目 5− 的を達することができな−。 □ 本発明組成物の上記線状低密度ポリエチレンとエチレン
αオレンイノ共量合弾性体の和において、線状低密度ポ
リエチレンの割合ば、□50重量%’を超えカ冨い□こ
とが必要である。線状低密度ポリエチレンの割合が50
重*奴を超える場合、衝撃強度特性2.透明性と本発明
の目的の一つとする適度な柔軟性とのバランスが損なわ
れ好ましぐない。 ′本発明の組成物は、□各成分を通
常用いられるブレシダ」でトライブレンド後、押出機な
どにより溶融混合し、ペレタイジングするなど、通常樹
脂□混合物′f!c得る手法を用いることによシ得るこ
とがヤきる・。□−・ ′ □・ −□□本
発明の組成物は目的によシ、滑・剤、帯電防止剤、ブロ
ッキング防止剤、安定剤、顔料など通常用いられる添・
加削を配合することができる。
0重量部、エチレンαオレフィン共重合弾性体が5〜1
5重量部からなる:・ことが必要であ・す・、・エチレ
ンαオレフィン共重合弾性体が5重量部奉満では、目的
とする引:裂強度1.衝撃強度を改良するうえで、また
、15重量部を超えると、透明性と、適度な柔軟性を維
持するうえで、本発明の目的を達することかで・きす、
さらに、線状低密度ポリエチレンが3重量部未満では、
適度な柔軟性を維持すること、:および優れた引裂強度
を得るうえで十分でなく、また、10重・置部を超える
と、上記特性および透明・性・を維持するうえで、本発
明、の目 5− 的を達することができな−。 □ 本発明組成物の上記線状低密度ポリエチレンとエチレン
αオレンイノ共量合弾性体の和において、線状低密度ポ
リエチレンの割合ば、□50重量%’を超えカ冨い□こ
とが必要である。線状低密度ポリエチレンの割合が50
重*奴を超える場合、衝撃強度特性2.透明性と本発明
の目的の一つとする適度な柔軟性とのバランスが損なわ
れ好ましぐない。 ′本発明の組成物は、□各成分を通
常用いられるブレシダ」でトライブレンド後、押出機な
どにより溶融混合し、ペレタイジングするなど、通常樹
脂□混合物′f!c得る手法を用いることによシ得るこ
とがヤきる・。□−・ ′ □・ −□□本
発明の組成物は目的によシ、滑・剤、帯電防止剤、ブロ
ッキング防止剤、安定剤、顔料など通常用いられる添・
加削を配合することができる。
以上に上り得られる本発明:の組成物は、通常の□ポリ
プロピレンフィルムの成形方法、すなわち、水冷製膜方
法を適用することにより、本発明の目的とするところの
特性を有するフィルムを得るこ 6− 以下に、本発明″ths施例によりi体的にiする。
プロピレンフィルムの成形方法、すなわち、水冷製膜方
法を適用することにより、本発明の目的とするところの
特性を有するフィルムを得るこ 6− 以下に、本発明″ths施例によりi体的にiする。
実施例1
ボリプ□ビvy(エチレレ含有zs1. s +’ a
重i、MFx 7.0 ) 1011重量部とエチレン
αオレフィン共重合弾性体(密度o、8a、ビカット軟
化点54℃、MFI 4.0 ) 15重量部、線状底
密度ボ:リエチレン(密j疋0,926.、、、MF
x、、 10.5.、 > 5重量部1とをヘンシエル
ミキザーでトライブレンドしり1ブしンド物を、押出機
(50Iilllφ、L/I)2.6 )により210
℃で溶融混合、ベレタイジイグし、本発明組成物を得た
。1j成iを水冷ボ1す:プロビレンフイルノ・成形装
置(40鮎φ押出機1.L/D26、比1.6、水温1
8℃、水量7t/、分:、引取速度12m/分の条件に
より成形し、厚さs 、、、、o 、p タフイルムを
得た。成形性←良好下、成形)本ルムの外観も良好であ
った。上記により得たフィルムの物性試験した結果を表
1に示す。
重i、MFx 7.0 ) 1011重量部とエチレン
αオレフィン共重合弾性体(密度o、8a、ビカット軟
化点54℃、MFI 4.0 ) 15重量部、線状底
密度ボ:リエチレン(密j疋0,926.、、、MF
x、、 10.5.、 > 5重量部1とをヘンシエル
ミキザーでトライブレンドしり1ブしンド物を、押出機
(50Iilllφ、L/I)2.6 )により210
℃で溶融混合、ベレタイジイグし、本発明組成物を得た
。1j成iを水冷ボ1す:プロビレンフイルノ・成形装
置(40鮎φ押出機1.L/D26、比1.6、水温1
8℃、水量7t/、分:、引取速度12m/分の条件に
より成形し、厚さs 、、、、o 、p タフイルムを
得た。成形性←良好下、成形)本ルムの外観も良好であ
った。上記により得たフィルムの物性試験した結果を表
1に示す。
実施例2
実施例1で用いたと同じポリプロピレン1’00重量部
、エチレンαオレ□フ□イン共前合弾性抹讐5重量部1
および′線状低密度ポリ:王チレンia誓4部金用い□
、実施fli1と同己方−によ1組放物を得、実施例1
と高上方法に主りレイシム1全イ4た。晟i性は良好で
、成形フ會ルムあ外観も良好で45ろた。
、エチレンαオレ□フ□イン共前合弾性抹讐5重量部1
および′線状低密度ポリ:王チレンia誓4部金用い□
、実施fli1と同己方−によ1組放物を得、実施例1
と高上方法に主りレイシム1全イ4た。晟i性は良好で
、成形フ會ルムあ外観も良好で45ろた。
上記のフィルムを物性試□験した結果を表1′□1に示
す。
す。
実施例5
実施例1で用めたと同じポリプロピレン100重量部、
エチレンαオレフィン共重合弾性体10重量部および線
状低密度ポリエチレン10重量部を用い、実施例1と同
じ方法にょシ組放物を得、実施例1と同じ方法によシフ
ィルムを得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も
良好であった。
エチレンαオレフィン共重合弾性体10重量部および線
状低密度ポリエチレン10重量部を用い、実施例1と同
じ方法にょシ組放物を得、実施例1と同じ方法によシフ
ィルムを得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も
良好であった。
上記のフィルムを物性試験した結果を表1に示す。
実施例4
実施例1で用いたと同じポリプロピレン100重量:部
、エチレンαオレフィン共重合弾性体10重量部および
線状低密度ポリエチレン5重量部を用い、実施例1と同
じ方法により組成物を得、実施例1と同じ方法によりフ
ィルムを得た。成形性は良好で成形フィルムの外観も良
好であった。
、エチレンαオレフィン共重合弾性体10重量部および
線状低密度ポリエチレン5重量部を用い、実施例1と同
じ方法により組成物を得、実施例1と同じ方法によりフ
ィルムを得た。成形性は良好で成形フィルムの外観も良
好であった。
上記のフィルムを物性試験した結果全表1に示す。
実施例5
実施例1で用いたと同じポリプロピレン100重量部、
エチレンαオレフィン共重合弾性体5重量部および線状
低密度ポリエチレン5重量部を用い、実施例1と同じ方
法によシ組放物を得、実施例1と同じ方法によりフィル
ムを得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良好
であった。
エチレンαオレフィン共重合弾性体5重量部および線状
低密度ポリエチレン5重量部を用い、実施例1と同じ方
法によシ組放物を得、実施例1と同じ方法によりフィル
ムを得た。成形性は良好で、成形フィルムの外観も良好
であった。
上記のフィルム全物性試験した結果を表1に示す。
比較例−1
実施例1で用いたと同じポリプロピレンを用い、実施例
1と同じ方法によりフィルムを得た。
1と同じ方法によりフィルムを得た。
フィルムを物性試験した結果を表2に示す。
9 一
実施例1で用いた哩同じポリプ□ロピレン□1′O0重
量部、エチレンαぞレフイン共重合弾性:体155重量
部お上θ線状低呻度請、リエチレン1’(:l’@部と
を用い、実施例1と同じ方法により組成i椿得、実施例
1と同じ1方法によりフィルム全作成し′冬。
量部、エチレンαぞレフイン共重合弾性:体155重量
部お上θ線状低呻度請、リエチレン1’(:l’@部と
を用い、実施例1と同じ方法により組成i椿得、実施例
1と同じ1方法によりフィルム全作成し′冬。
こ、のフィル□ムを物性試験した結果を表2′に夾す。
実施例1で用いたと同じポリプロピレン100重量部と
エチレンαオレフィン共重合弾性体10重量部を用い5
.、実施例1と同じ方法により、組成物を得、実施例1
・と同じ方法〒より′フィルムを得た。
エチレンαオレフィン共重合弾性体10重量部を用い5
.、実施例1と同じ方法により、組成物を得、実施例1
・と同じ方法〒より′フィルムを得た。
上記のフィルムを4/!lJ□4!h試竺した結果を表
2に示す。
2に示す。
比較例4 ′ □
実施例1で用いたメ同じ、ポリプロピレン100重量部
とエチレンα芽しフィイ共−合弾性体20重量部を用い
1.実施例1も同じ方法にょp組成物を得、実施例1と
四重方法にょシフィルムを得た。
とエチレンα芽しフィイ共−合弾性体20重量部を用い
1.実施例1も同じ方法にょp組成物を得、実施例1と
四重方法にょシフィルムを得た。
上記のフィルム全物性試験した結果を表2に示−10−
す。
比較例5
実蝉例1で世いたと同じポリ、プロピレン10.0重量
部、エチレンαオレフ、、イン巷、重、!弾性K y、
o。
部、エチレンαオレフ、、イン巷、重、!弾性K y、
o。
重量部および線状低密度441J、エチレン1.5重量
部を用い、実施!01と同じ方法、により組盛物を得、
。
部を用い、実施!01と同じ方法、により組盛物を得、
。
実施例1と同じ方線によりイイルムを得た。、、:上記
のフィルムを物性試験した結果を表2に示す。
のフィルムを物性試験した結果を表2に示す。
111
′ 1
□
Claims (1)
- ポリプロピレン100重量部当り、線状低密度ポリエチ
レン6〜10重量部、・エチレンα、オレフィン共重合
弾性体5〜15重量部から:なり、、線、状低密度ポリ
、エチレンが、線状低密度ポリエチレンとエチレンαオ
レフィン共、重、合邦性体Ω和の50チを超えないこと
を特徴とするフィルム成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15177182A JPS5943043A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | フイルム成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15177182A JPS5943043A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | フイルム成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5943043A true JPS5943043A (ja) | 1984-03-09 |
Family
ID=15525930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15177182A Pending JPS5943043A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | フイルム成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5943043A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6198756A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 低温耐衝撃性に優れた中空瓶 |
US4748206A (en) * | 1985-11-11 | 1988-05-31 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Polyolefin composition and the same used for vehicle exterior members |
JPS63221142A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-14 | Showa Denko Kk | オレフイン系重合体組成物 |
US5041491A (en) * | 1989-10-31 | 1991-08-20 | Amoco Corporation | Polypropylene with improved impact properties |
US5266392A (en) * | 1991-09-16 | 1993-11-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Plastomer compatibilized polyethylene/polypropylene blends |
US5468809A (en) * | 1992-02-24 | 1995-11-21 | Montell North America Inc. | Polyolefin compositions having good transparency and impact resistance |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15177182A patent/JPS5943043A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6198756A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 低温耐衝撃性に優れた中空瓶 |
JPH0588264B2 (ja) * | 1984-10-20 | 1993-12-21 | Mitsui Petrochemical Ind | |
US4748206A (en) * | 1985-11-11 | 1988-05-31 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Polyolefin composition and the same used for vehicle exterior members |
JPS63221142A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-14 | Showa Denko Kk | オレフイン系重合体組成物 |
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