JPS5942947A - 把手付手提袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は把手付手提袋の製造方法に係り、さらに詳しく
は、熱可塑性樹脂フィルムよりショッピングバッグ等の
把手部の付いた手提袋を連続的に製造する方法に関する
。

従来、熱可塑性樹脂フィルムより把手付手提袋を製造す
る場合は、装本体とは別個に製造された略Ｕ字型の把手
部材の両端をはとめ等を介して装本体に取り付けたり、
あるいは、装本体の開口端近傍に補強板等を取り付けて
挿通孔を穿設した後に把手部を挿通して装本体に取り付
ける方法が最も一般的であった・ しかしながら、このような従来の方法にあっては、前記
把手部材や把手部の装本体への取付作業を機械化すると
とが極めて困難であり、手作業に頼らずを得ないために
生産効率が著しく低く、安価に提供することができなか
った。また、把手部を予め２枚の紙等に挾んで把手を製
造しておき、この把手を装本体の製造過程中に装本体に
取り付ける方法も既に提案されているが、把手の取付位
置の制御が困難で非常に複雑な設備を要し、容易に採用
することのできないものであった。

さらに、装本体の開口部近傍に単に把手穴を穿投する方
法も知られているが、このような方法によシ製造される
把手付手提袋は高重量物を収納するに耐え得るだけの強
度がなく、通常のショッピングバッグ等として用いるこ
とはできないものであった。また、袋全体を厚肉にして
強度を確保しようとする場合には原材料を多量に要し、
前述した各従来例と同様に安価に提供することのできな
いものであった〇 このような実情から、樹脂製の手提袋は濡れても丈夫で
防水性に優れ、破れにくく表面光沢もある等のショッピ
ングバッグ等としての優れた性質を有しながらも、紙製
の手提袋にとってかわるまでには至っていないのが現状
である。

本発明の目的は、十分な強度を有する樹脂製の把手付手
提袋を安価に製造することのできる方法を提供するにあ
る。

本発明は、手提袋の装本体となる長尺な装本体用フィル
ムの幅方向略中央部に長手方向に沿って把手部となる帯
状の把手部用フィルムを重ね合せる重ね合せ工程と、装
本体用フィルムと把手部用フィルムとを重ね合せ部分の
少なくとも一部域において溶着する溶着工程と、重ね合
わされた装本体用フィルムおよび把手部用フィルムを長
手方向に切断して手提袋の上端縁を形成する上端縁形成
工程と、前記上端縁となる切断線の両側に把手穴を形成
する把手穴形成工程と、装本体用フィルムを２枚重ねに
しだ状態で幅方向に溶着切断して手提袋の側縁を形成す
る側縁形成工程と、を設け、把手部用フィルムが溶着さ
れて補強された把手部を有する把手付手提袋を連続的に
製造して前記目的を達成しようとするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１．２図には本発明による把手付手提袋の製造方法の
一実施例が適用される製造装置が示されている。これら
の図において、手提装本体となる長尺な装本体用フィル
ムＩＡ、ＩＢよりなる偏平筒状フィルム１は原反２よ°
り供給され、移送ローラ３によシ図中右方向に移送され
る。一方、原反４からは把手部となる帯状の把手部用フ
ィルムとしての帯状フィルム５が供給され、ニップロー
ラ６の位置にて偏平筒状フィルム１０幅方向中央部に長
手方向に沿って帯状フィルム５が重ね合わされる重ね合
せ工程が行なわれる。ついで、中間治具７および溶着カ
ッタ９の位置にて溶着切断工程へと移行される。この溶
着切断工程では、偏平筒状フィルム１と帯状フィルム５
との重ね合せ部分を溶着する溶着工程と、重ね合わされ
た偏平筒状フィルム１および帯状フィルム５を長手方向
に切断して手提袋の上端縁を形成する上端縁形成工程と
、前記上端縁となる切断線１１の両側に把手穴１２を形
成する把手穴形成工程と、が同時に行なわれる。この溶
着切断工程の後、ニップローラ８、分割がイド１５、ニ
ップローラ１６，１７、おヨヒ迂回ローラ１８を経て溶
断カッタ１９の位置にて、偏平筒状フィルム１を幅方向
に溶着切断して手提袋の側縁を形成する側縁形成工程が
行なわれ各別の手提袋１３とされる。

本実施例を更に詳細に説明すると、装本体用フィルムＩ
Ａ、ＩＢは１つの偏平筒状フィルム１よシ構成され、偏
平筒状フィルム１の両面には帯状フィルム５が、偏平筒
状フィルム１を挾むようにして各々重ね合わされる。な
おここにおいて、前記偏平筒状フィルム１および帯状フ
ィルム５はともに熱可塑性樹脂フィルムである。

両面に帯状フィルム５が重ね合わされた偏平筒状フィル
ム１の内部には略平板状の中間治具７が挿入され、この
中間治具７によシ偏平筒状フィルム１の両面は互いに離
隔されている。中間治具７の両端側にはニップローラ６
．８が各々配置されており、ニップローラ６゜８により
中間治具７の移送力向に沿った位置規制がなされている
。

中間治具７の両面側には各々ローラ状の溶着カッタ９が
配置されておシ、溶着カッタ９により帯状フィルム５が
重ね合わされた偏平筒状フィルム１の両面には互いに同
じ位置に切断線１１および把手穴１２が同時に溶着切断
によシ形成される。

切断線１１は、第３図にも示されるように、帯状フィル
ム５が重ね合わされた偏平筒状フィルム１の幅方向の中
央部において長手方向に沿って延びる連続クランク状に
なっており、この切断線１１により手提袋１３の上端縁
が形成され、前記上端縁にて偏平筒状フィルム１および
帯状フィルム５は互いに溶着された状態となる。

壕だ、把手穴１２は切断線１１の長手方向に沿って左右
両側に交互に形成されておυ、偏平筒状フィルム１およ
び帯状フィルム５は把手穴１２の周縁部にても互いに溶
着され、さらに、把手穴１２の中央部からはフィルム１
．５が取シ除かれ（ａ４４図参照）、把手穴１２に手先
が差し入れられるようになっている。なお、ｍ　２　＊
　３図中２点鎖線で示される切離予定線１４は、切断線
１１および把手穴１２が形成されたのちに各別の手提袋
１３とする際の偏平筒状フィルム１の幅方向の切離位置
を示すものであり、溶着カッタ９を通過した直後の偏平
筒状フィルム１の切離予定線１４において実際に溶断線
等が施されている訳ではない。

両面に切断線１１が各々形成された偏平筒状フィルム１
はニップローラ８によシふたたびニップされたのち前記
切断線１１に略々薄肉平板状の分割ガイド１５が帯状フ
ィルム１の平面方向に沿って挿入され、切断線１１によ
り中央部から溶着切断された一方の側の偏平筒状フィル
ム１は分割ガイド１５の上面側を移送され、他方の側の
偏平筒状フィルム１は下面側を移送され、分割がイド１
５によシ切断線１１における切離が確実になされるよう
になっている。

分割ガイド１５の送り方向側にはニップローラ１６゜１
７およびニラジロー２１６．１フ間に配置された所定の
外径を有する迂回ローラ１８が設けられ、前記分割ガイ
ド１５によって中央部から確実に切離された偏平筒状フ
ィルム１の一方の側は迂回ローラ１８に掛は回され、他
方の側は迂回ローラ１８に掛は回されることなく送り方
向側へと移送され、これにより、ニップローラ１７を通
過したのちにおいては切断線１１の両側の偏平筒状フィ
ルム１の前記切離予定線１４の位置が一致した状態とな
っている。すなわち、迂回ローラ１８の上下位置等の調
整によって切断線１１の一力の側の偏平筒状フィルム１
が各別の手提袋１３の長さを１ピツチとして半ピッチ分
だけずらされて切離予定線１４の位置合わせが行ガわれ
ている。

切断線１１の両方の側の切離予定線１４が一率した状態
で前記切離予定線１４に沿って溶断カッタ１９により幅
方向に溶着切断が行なわれ、これにより手提袋１３の両
側縁が形成される。

このような本実施例によれば次のような効果がある。

手提袋１３を実際に使用する場合に最も強度が要求され
る部分である把持部分すなわち、手提袋１３の上端部や
把手穴１２の絢縁部が帯状フィルム５によシ補強され且
つ帯状フィルム５と偏平筒状フィルム１とは手提袋１３
の上端縁、把手穴１２の周縁部、および両側縁にて互い
に溶着されているものであるため、手提装本体である偏
平筒状フィルム１自体を厚肉にしなくとも手提袋１３は
十分な強度を有するという効果がある。さらに言及すれ
ば、手提装本体を構成する偏平筒状フィルム１は樹脂フ
ィルムであるから極めて薄肉であっても面強度自体は十
分な強度を有し容易には破損されるものではなく、また
、最も破損されやすかった把持部分については十分な補
強がなされているため、手提袋１３の大部分を構成する
偏平筒状フィルム１として極めて薄い樹脂フィルムを採
用することができる。従って、全体として原材料が少な
くてすみ、安価に手提袋１３を提供することができる。

さらに、偏平筒状フィルム１を極めて薄肉にし−だ場合
には偏平筒状フィルム１自体がいわゆる腰のない状態と
なるが、帯状フィルム５によっテ補強された手提袋１３
の開口部は帯状フィルム５と偏平筒状フィルム１とが互
いに重ね合わされ且つ互いに溶着されているものである
ため、前記開口部は遮塵な強度、すなわち腰のある状態
となっておυ、手提袋１３は開口しやすく、使い勝手が
良いという効果がある。

さらに、手提装本体と把手部分とを各々別個に製造した
後に把手部分を手提装本体に取り付けるというものでは
なく、把手部分の製造と手提装本体の製造とを一つの工
程で同時に行い、しかも、偏平筒状フィルム１、および
帯状フィルム５を一定方向に移送させながら手提袋１３
を次々に連続的に製造することができるため、手提袋１
３を極めて効率よく生産でき、この点からも手提袋１３
を安価に製造することができるという効果がある。

また、打ち抜きくず等が多匍に生じるということがなく
、偏平筒状フィルムｌおよび帯状フィルム５を無駄なく
有効に利用するものであるだめ、この点からも手提袋１
３を安価に製造することができる。

また、製造装置も簡易であり、切雑なｆｉｔ制御手段等
を要さず容易に実施することができる。しかも、フィル
ムどうしの溶着、切断が主体の加工により手提袋１３が
製造されるため、製造工程が効率的であり、位置ずれ等
も起こりに＜＜、製造ミスも極めて少ないという効果が
ある。

しかも、溶着カッタ９を取り換えるだけで手提袋１３の
サイズを変更することも容易であり、手提袋１３の上端
縁の形状や把手穴１２の形状などを変更することも容易
である。さらに凍だ、偏平筒状フィルム１や帯状フィル
ム５の色彩を種々変更することも容易であり、手提袋１
３に様々なデザインを施こしやすいという効果がある。

なお実施にあたり、溶着カッタ９によシ溶着工程、上端
縁形成工程、および把手穴形成工程の全てが同時に行な
われるものに限らず、これら３工程が互いに別個に行な
われ、あるいは溶着工程と上端縁形成工程とは同時に行
なわれ把手穴形成工程は別個に行なわれる等、前記３工
程のうち２工程のみ同時に行なわれる等してもよい。

まだ、装本体用フィルムＩＡ、　ＩＢよりなる偏平筒状
フィルム１と、把手部用フィルムとしての帯状フィルム
５と、は手提装本体１３の上端縁および把手穴１２０周
縁部にて互いに溶着される場合に限らず）重ね合わせ面
の全面に亘って溶着されるものでもよいし、さらには、
前記上端縁および周縁部以外の一部について連続的ある
いは非連続的に溶着されるものであってもよい。

また、前記実施例では装本体用フィルムＩＡ。

ＩＢに帯状フィルム５が直接重ね合わされるものとしだ
が、例えば第５，６図に示される前記以外の実施例のよ
うに、装本体用フィルムＬＡ、ＩＢと帯状フィルム５と
の各々の間に補強フィルム２１が挾まれているものであ
ってもよい。この実施例では、装本体用フィルムＩＡ、
ＩＢ、補強フィルム２１、および帯状フィルム５は各々
重ね合わせ部分の全面に亘って互いに溶着され、手提袋
２３の上端縁や把手穴１２は溶着後に単に切断されて形
成される。したがって、帯状フィルム５とは別に補強フ
ィルム２１が重ね合わされ、且つ、全面に亘って溶着さ
れているところから、手提袋２３の把持部分が極めて大
きな強度を有することとなυ、特に大型で高重量物を収
納する場合に適し、さらに、前記補強フィルム２１に種
々の色彩、印刷を施こす等によシデザイン的にも様々な
工夫を一層加えやすいという効果がある。

また、帯状フィルム５は装本体フィルムＩＡ。

ｌＢの一側面に重ね合わせる場合に限らず、両側面よシ
装本体フィルムＩＡ、ＩＢを挾むようにして、装本体用
フィルムＩＡ、　ｌＢの各々について２つの帯状フィル
ム５を重ね合わせてもよい。この場合、装本体用フィル
ムＩＡ、ＩＢを１つの偏平筒状フィルム１よシ構成する
のではなく、例えば、装本体用フィルムｉＡ、ＩＢを各
々別々の帯状のフィルムよりｍ成するものとし、装本体
用フィルムＩＡ。

ＩＢの各々の一側面に帯状フィルム５を重ね合わせて溶
着した後、これら帯状フィルム５が溶着された装本体用
フィルムＩＡ、ＩＢを互いの帯状フィルム５が接触する
ように重ね合せ、この状態で前記帯状フィルム５とは別
の帯状フィルム５を他側面に重ね合わせて溶着する等す
ればよい。この場合、袋底部は適宜時に装本体用フィル
ムＩＡ、、ＩＢの下端縁を互い溶着して形成することと
なる。

さらにまた、装本体用フィルムＩＡ、ＩＢを１つの１１
ｍ１平筒状フイルム１より構成する場合には、ｆゼット
折シされたものに限らず、通常の折り脣み状態にあるも
のでもよい。また、溶着カッタ９を偏平筒状フィルムｌ
に向って進退する平板状のものとするとともに偏平筒状
フィルム１や帯状フィルム５を間欠送シするようにして
もよいし、切断線１１によシ２分割した偏平筒状フィル
ム】を各各別個に切離予定線１４に沿って切離するよう
にしてもよい。

さらに、把手穴１２は略偏平Ｃ字状に溶着切断され、打
ち抜きくずができないようなものであってもよい。また
、把手穴１２の形成位置は、切断）ｉｌｊ！１１の左右
に交互に形成する場合に限らず、溶着切断線１１を直線
状に形成するとともに溶着切断線１１の両側に互いに向
い合った状態で形成してもよい。さらに、把手穴１２の
全周にわたって偏平筒状フィルム１と帯状フィルム５と
が溶着される必要は必らずしもなく、把手穴１２のＪｍ
縁部の一部域についてのみフィルム１．５同士が重ね合
わされ且つ互いに溶着されるものでもよい。

上述のｉうに本発明によれば、十分な強度を有する樹脂
製の把手付手提袋を安価に製造することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１および２図は本発明による把手付手提袋の製造方法
の一実施例が適用される製造装置の全体構成を示す各々
正面図および平面図、第３図は前回の■−■線に従う矢
視断面図、第５図は前記以外の実施例における偏平筒状
フィルムを示す平面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線
に従う矢視断面図である。 １・・・偏平筒状フィルム、ＩＡ、ｉＢ・・・装本体用
フィルム、５・・・把手部用フィルムとしての帯状フィ
ルム、７・・・中間治具、９・・・溶着カッタ、１１・
・・切断線、１２・・・把手穴、１３．２３・・・手提
袋、１４・・・切離予定線、１５・・・分割がイド、１
８・・・迂回ローラ、１９・・・溶断カッタ、２１・・
・補強フィルム。 代理人　弁理士　木　下　實　三 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　手提袋の装本体となる長尺な装本体用フィル
   ムの幅方向略中央部に長手方向に沿って把手部となる帯
   状の把手部用フィルムを重ね合せる重ね合せ工程と、装
   本体用フィルムと把手部用フィルムとを重ね合せ部分の
   少なくとも一部域において溶着する溶着工程と、重ね合
   わされた装本体用フィルムおよび把手部用フィルムを長
   手方向に切断して手提袋の上端縁を形成する上端縁形成
   工程と、前記上端縁となる切断線の両側に把手穴を形成
   する把手穴形成工程と、装本体用フィルムを２枚重ねに
   した状態で幅方向に溶着切断して手提袋の側縁を形成す
   る側縁形成工程と、を崩することを特徴とする把手付手
   提袋の製造方法。