KR100943208B1 - 비닐백의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따를 경우, 역 M자 형상으로 절첩된 제 1, 2 절첩부(83)(83')를 양측단에 형성하는 비닐원단(80a)(80b)을 권취롤러(10a)(10b)에 권취한후 이를 풀러 이송한다. 이송되는 비닐원단(80a)(80b) 개개에 대하여 연속적으로 상기 제1, 2 접철부(83)(83')를 가로질러 열융착을 하여 열융착부(85t1)(85t2)를 연속적으로 형성하게 된다. 이후 이들 비닐원단(80a)(80b)은 합지롤러(40)를 통과하면서 상하로 겹쳐지도록 배치되며, 상기 열융착부(85t1)(85t2)를 따라 절단되어 일시에 실링부(8)(8)를 형성하게 된다.

비닐백, 열융착

Description

비닐백의 제조방법{Production method of vinyl bag}

본 발명은 비닐백의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는, 하부가 역 M자로 접철되어 강도가 개선된 비닐백에 있어서 그 생산효율을 극대화할 수 있는 비닐백의 제조방법에 관한 것이다.

비닐백은 비닐화합물, 합성수지 등의 재질로 이루어지며 통상적으로 두 장의 비닐용지가 겹쳐지며 그 주위선을 따라 밀봉이 이루어지고 상부가 개방된 것을 말한다.

이러한 비닐백은 매우 저렴하여 많이 이용되는데 현재는 그 하측을 역 M자 형상으로 접철하여 4겹으로 하여 무게가 실리는 하부의 강도를 개선한 것이 소개되어 있다.

대한민국 특허 제0837179호는 이렇게 하부가 역 M자 형상으로 접철된 비닐백의 제조방법을 보이고 있다. 이 방법에 따를 경우, 역 M자 형상으로 절첩된 제 1, 2 절첩부를 양측단에 형성하는 비닐원단을 두루마리 형태로 롤러에 거치하고, 이를 권출하여 이송하면서 그 권출 방향을 따라 일정 길이 단위로 절단 및 열융착이 동시에 실시되어 실링부를 형성한다. 다음 이렇게 절단 및 열융착된 단위 비닐원단에 서 제 1, 2 절첩부 중 어느 하나의 절첩부를 커팅하여 물품이 투입될 수 있도록 개구된 투입구 및 파지부를 형성하여 비닐백을 완성하게 된다.

이 경우, 역 M자 형상으로 절첩된 제 1, 2 절첩부를 양측단에 형성하는 비닐원단을 절단 및 열융착을 동시에 이루어 실링부를 형성하는 것으로서, 한 번에 다수개의 비닐백을 형성하지는 못한다. 만일 상기 비닐원단을 다수 개 겹치고 절단 및 열융착을 동시에 행하는 경우 이들 비닐원단은 상호간에 부착되고 단위 비닐원단을 형성하지 못하는 것이다. 이에 따라 그 생산효율이 높지 못할 수 있다.

하부가 M자로 접철된 비닐백을 제조함에 있어서 한 번에 많은 양을 생산할 수 있다면 매우 바람직하다 할 것이다. 즉 생산효율을 극대화 할 경우, 단위 생산비용이 절감되어 경쟁력 확보 등의 차원에서 유리한 것이다. 본 발명은 하부가 역 M자로 접철되어 강도가 개선된 비닐백에 있어서 그 생산효율을 극대화할 수 있는 비닐백의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 목적은 하부가 역 M자로 접철되어 강도가 개선된 비닐백에 있어서 그 생산효율을 극대화할 수 있는 비닐백의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적에 따라, 본 발명은 비닐백의 제조방법에 있어서, 역 M자 형상으로 절첩된 제 1, 2 절첩부를 양측단에 형성하는 비닐원단을 다수 개 제공하는 비닐원단제공단계와; 상기 개개의 비닐원단을 상기 제1, 2 접철부를 가로지른 방향을 따라 열융착하여 열융착부를 형성하는 비닐원단 열융착단계와; 상기 열융착된 다수개의 비닐원단을 상호간에 접하도록 배치하고, 이들 다수개의 비닐원단을 그 열융착부를 따라 일시에 절단하여 상기 절단된 열융착부를 따라 실링부가 형성된 단위 비닐백을 다수개 형성하는 실링부형성 일시절단단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐백의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 비닐원단 열융착단계는 다수개의 롤러에 각각 권취된 후 풀려져 이송되는 개개의 비닐원단에 대하여 행해진다.

본 발명의 실시예에서, 상기 열융착된 다수개의 비닐원단을 합지롤러를 통과시켜 상호간에 접하도록 배치하고 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 일시절단단계에서 상기 비닐원단을 그 열융착부를 따라 절단하는 것은 열융착부의 폭의 1/2인 정도인 선을 따라 이루어진다.

본 발명에 따를 경우, 상기 일시절단된 다수개의 단위 비닐백의 실링부를 가로질러 이들 비닐백을 일시에 절단하여 비닐백의 개방부를 형성하는 일시개방부형성단계를 더욱 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에 따를 경우, 상기 일시개방부형성단계에 의하여 개방부가 형성된 다수개의 비닐백에 대하여 자동펀칭기로 이들 비닐백을 일시에 펀칭하여 파지부를 형성하는 일시파지부형성단계를 더욱 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에 따를 경우, 일회의 공정으로 다수개의 비닐백을 형성할 수 있도록 하며, 이에 따라 그 생산효율이 극대화된다.

이제 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고로 하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 비닐백 제조방법의 일예를 보이는 도면이다.

본 발명에 따를 경우, 우선, 역 M자 형상으로 절첩된 제 1, 2 절첩부를 양측단에 형성하는 비닐원단을 다수 개 제공하고 이러한 비닐원단 개개에 대하여 상기 제1, 2 접철부를 가로지른 방향을 따라 열융착하여 열융착부를 형성한다.

본 실시예에 따를 경우, 역 M자 형상으로 절첩된 제 1, 2 절첩부를 양측단에 형성하는 비닐원단(80a)(80b)을 제공하고 있으며, 이들 비닐원단(80a)(80b)을 권취롤러(10a)(10b)에 각각 권취하고 있다.

이러한 상태에서 각각의 비닐원단(80a)(80b)은 그 권취가 풀려져 중간롤러(11a)(13a)(15a)(17a)(11b)(13b)(15b)(17b)를 거치면서 이송된다.

도 1의 A 지점은 권취롤(10a)로부터 비닐원단(80a)이 권취가 풀려진 상태인데, 도 2는 이때의 비닐원단(80a)의 형태를 보인다. 물론 같은 이송지점에서 비닐원단(80b)도 같은 형태를 가지게 된다.

도시된 바와 같이 그 양측단이 역 M자 형상으로 접철되어 각각 제1, 2 접철부(83)(83')를 형성하고 있고 이를 가로지른 부분은 개방되어 있다.

이렇게 권취가 풀리면서 이송되는 개개의 비닐원단(80a)(80b)은 상기 제1, 2 접철부(83)(83')를 가로지른 방향을 따라 열융착되어 열융착부를 형성하게 된다.

본 실시예에 따를 경우, 중간의 장력롤(13a)(15a)(13b)(15b)의 사이에서 이송되는 비닐원단(80a)(80b)에 대하여 열융착장치(200a)(200b)에 의하여 각각 열융착이 이루어져 열융착부를 형성하게 된다.

도 3은 이와 같이 열융착부가 형성된 비닐원단(80a)을 보인다.

도시된 바와 같이 상기 제1, 2 접철부(83)(83')를 가로질러 열융착이 이루어져 열융착부(85t1)(85t2)가 형성된 것이 보인다. 이 경우 열융착부(85t1)가 먼저 이루어지고 이후 이송된 비닐원단 부분에 대하여 열융착부(85t2)가 이루어진 것이다. 물론 이 이후에도 연속적으로 열융착부가 형성되어질 것이다.

본 발명에 따를 경우, 전술한 바와 같이, 열융착부(85t1)(85t2)가 형성된 비닐원단(80a)(80b)은 상호간에 접하도록 배치된다, 다음, 이들 다수개의 비닐원단(80a)(80b)은 그 열융착부를 따라 일시에 절단하여 상기 절단된 열융착부를 따라 실링부가 형성된 단위 비닐백을 다수개 형성하게 되고, 이후 개방부 및 파지부가 형성된다.

본 실시예에 따를 경우, 도 1을 다시 참고로, 열융착부(85t1)(85t2)가 형성된 비닐원단(80a)(80b)은 합지롤러(40)를 통과하면서 상하로 접하도록 배치되며 이후 이들 비닐원단(80a)(80b)은 절단 및 파지부 형성장치(600)를 통과하게 된다.

이때, 이들 다수개의 비닐원단(80a)(80b)은 그 열융착부(85t1)(85t2)를 따라 일시에 절단되어 상기 절단된 열융착부(85t1)(85t2)를 따라 실링부(8)(8)가 형성된 단위 비닐원단을 다수 개 형성하게 된다.

본 실시예의 경우, 도 4를 참고로, 절단선 C1을 따라 절단이 이루어지고 있으며, 이때, 열융착부(85t1)(85t2)의 폭(D)의 1/2(1/2D)인 정도인 선을 따라 절단선(C1)이 이루어지고 있다.

이렇게 절단이 이루어져 실링부(8)(8)가 형성되는 단위비닐원단에 대하여, 이들 실링부(8)(8)를 가로질러 절단이 동시에 이루어져 비닐백의 개방부(89)를 이루게 된다. 도 4를 참고로, 절단선 C2를 따라 절단이 이루어져 비닐백의 개방부(89)가 형성되고 있다.

또한 이들 상호간에 겹쳐진 비닐원단(80a)(80b)에 대하여 자동으로 펀칭을 하여 파지부(84)를 형성할 수 있다. 도 4를 참고로 위치 P1과 P2에 각각 펀칭을 하여 파지부(84)를 형성한다.

통상적으로 열융착부의 1/2인 절단선 C1을 따라 절단이 이루어지면, 이들은 로봇팔 등에 의하여 끌어져 수십 장에서 수백 장이 적층되고, 이후, 실링부(8)(8)를 가로질러 절단선 C2를 따른 절단과 위치 P1, P2에 대한 펀칭이 동시에 이루어진다.

도 5는 본 실시예에 따른 생산된 비닐백(803)을 보인다.

하면에 역 M자료 접철된 절철부(83)가 형성되고 양 측면은 실링부(8)(8)를 형성하고 있으며 상부는 개방부(89)가 형성되고 그 하부에는 파지부(84)가 형성되고 있으며, 이들 내부에는 공간부(S)가 형성되어 물건을 적치할 수 있게 된다.

전술한 실시예는 두 개의 비닐원단(80a)(80b)를 대상으로 설명을 하였지만 더욱 많은 수의 비닐원단을 개개의 권취롤러에 걸어 작업을 수행할 수 있으며, 이러한 경우 그 생산성은 더욱 배가 된다 할 것이다.

이와 같이 본 발명에 따를 경우, 다수개의 비닐원단 각각에 대하여 열융착부를 형성하고, 이들을 합지하여 열융착부를 따라 절단하여 실링부를 가지는 다수개의 단위 비닐백을 형성할 수 있도록 하고 있으며, 이에 따라 대량생산이 가능해진다.

이로서 본 발명의 목적이 달성되었음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 실시예를 중심으로 설명되었으나, 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상에 따라 그 권리범위는 다음의 청구범위에 의한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐백의 제조방법을 보이는 도면;

도 2는 본 발명의 일 실시예에서 A 지점의 비닐원단의 형태를 보이는 도면;

도 3은 본 발명의 일 실시예에서 열융착부의 형태를 보이는 도면;

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단선 및 펀칭을 보이는 도면;

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐백을 보이는 도면.

Claims (6)

1. 비닐백의 제조방법에 있어서,

   (a) 역 M자 형상으로 절첩된 제 1, 2 절첩부를 양측단에 형성하는 비닐원단을 다수 개 제공하는 비닐원단제공단계와;

   (b) 상기 개개의 비닐원단을 상기 제1, 2 접철부를 가로지른 방향을 따라 열융착하여 열융착부를 형성하는 비닐원단 열융착단계와;

   (c) 상기 열융착된 다수개의 비닐원단을 상호간에 접하도록 배치하고, 이들 다수개의 비닐원단을 그 열융착부를 따라 일시에 절단하여 상기 절단된 열융착부를 따라 실링부가 형성된 단위 비닐백을 다수개 형성하는 실링부형성 일시절단단계와;

   (d) 상기 일시절단된 다수개의 단위 비닐백의 실링부를 가로질러 이들 비닐백을 일시에 절단하여 비닐백의 개방부를 형성하는 일시개방부형성단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐백의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 비닐원단 열융착단계는 다수개의 롤러에 각각 권취된 후 풀려져 이송되는 개개의 비닐원단에 대하여 행해지는 것을 특징으로 하는 비닐백의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 열융착된 다수개의 비닐원단을 합지롤러를 통과시켜 상호간에 접하도록 배치하는 것을 특징으로 하는 비닐백의 제조방법.
4. 제1항부터 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 일시절단단계에서 상기 비닐원단을 그 열융착부를 따라 절단하는 것은 열융착부의 폭의 1/2인 정도인 선을 따라 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐백의 제조방법.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,

   상기 일시개방부형성단계에 의하여 개방부가 형성된 다수개의 비닐백에 대하여 자동펀칭기로 이들 비닐백을 일시에 펀칭하여 파지부를 형성하는 일시파지부형성단계를 더욱 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐백의 제조방법.

Images