JP2023027809A - 包装体及び包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】袋本体に収容された被包装物の残量に拘わらず常に被包装物の取出口を密封することができ、かつ製造コストの低減とプラスチックごみ発生量の低減を図ることができる包装体を提供する。【解決手段】被包装物２を収容した、気密性のあるシートでできた袋本体３と、袋本体３の上面に形成した取出口４と、取出口４を繰り返し気密に閉塞、開放可能にするための、裏面に接着剤６を塗布したフラップシール５とを備える包装体１において、袋本体３の上面にフラップシール５の左右の縁部５１、５１を下から支えるよう配設され、各々所定幅を有し袋本体３の前後方向の両端部まで伸びた一対の補強部７を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ウエットシート積層体等の被包装物を収容した袋本体と、該袋本体の上面に形成した取出口と、該取出口を繰り返し開閉可能にするための、裏面に接着剤を塗布したフラップシールとを備える包装体及びその製造方法に関する。

上述のウエットシート積層体は、複数のウエットシートを積層して形成したものでありウエットシートは、例えばトイレや人体に付着した汚れを拭きとるために使用され、不織布等からなるシート基材に、使用目的に応じた液体を含ませたものである。このウエットシートは、それを包装体の袋本体から取出口を通じて通常一枚ずつ取出して使用する。そしてウエットシートを取出す必要がないときは、それを包装体の袋本体の内部に収容したままにして取出口を閉じ、基材シートから液体が蒸発しないよう気密性を保った状態で保管する必要がある。

従来、上述のような包装体には、特許文献１に開示されているように、取出口を閉じたとき取出口の縁部にしわが生じて気密性が低下するのを防ぐために、袋本体の上面に前記取出口より大きい開口が形成された硬質シートを固着したものがある。

特開平０６－０４８４７５号公報

ところが、特許文献１に開示されている包装体では、袋本体毎に硬質シートを準備して袋本体の上面に固着する必要がある。そして、この硬質シートを袋本体の上面に固着する工程を自動化すると、包装体の製造設備が複雑な機構のものとなる。そのため包装体の製造コストの低減を図ることができない。また硬質シートは、プスチック製のものが加工の容易性、コスト、性能等の面から適しており、それがプラスチック製である場合にはプラスチックごみを増やすことになり、プラスチックごみによる世界的な環境破壊が深刻化している現状では大きな問題となり得る。

本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の主な目的は、袋本体に収容された被包装物の残量に拘わらず常に被包装物の取出口を密封することができ、かつプラスチックごみの発生量と包装体の製造コストとを低減することができる包装体、及びその包装体の製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の第一の側面に係る包装体によれば、被包装物を収容した、気密性のあるシートでできた袋本体と、前記袋本体の上面に形成した取出口と、前記取出口を繰り返し気密に開閉可能にするための、裏面に接着剤を塗布したフラップシールとを備える包装体において、前記袋本体の上面に前記フラップシールの左右の縁部を下から支えるよう配設され、各々所定幅を有し前記袋本体の前後方向の両端部まで伸びた一対の補強部を備えるよう構成できる。

前記構成により、フラップシールの縁部を補強部の上面に直接接着させることができ、一対の補強部の相互間隔を取出口の幅に応じて狭くすることができるようになり、一対の補強部は前後方向の両端部まで伸びているので互いに接近離反し難くなり、その一対の補強部により、取出口の前後方向の縁部だけでなく左右方向の縁部についてもシワが生じるのを抑えることができる。そのため、取出口をフラップシールで閉じたとき、フラップシールを、取出口の前後方向の縁部にも左右方向の縁部にも隙間が生じないよう接着することができる。また、従来のように取出口の縁部を覆う大きい補強シートを準備する必要もない。したがって、袋本体に収容された被包装物の残量に拘わらず常に被包装物の取出口を密封することができ、かつ包装体の製造設備の構造を簡素化し、製造コストを低減することができ、プラスチックごみの発生量も低減することができる包装体を提供することができる。

本発明の第二の側面に係る包装体によれば、前記被包装物は、複数のウエットシートを積層して形成したウエットシート積層体であり、前記取出口は、前記袋本体の前後方向に伸長した穴であるよう構成できる。

前記構成により、取出口を前後方向に伸長した穴にすることで、取出口を覆うフラップシールの左右方向の狭幅化を図ることができ、それに応じて一対の補強部の間隔を狭くすることができる。それゆえ、一対の補強部により取出口の縁部を効果的に補強することが可能になる。また相互間隔が狭くなった一対の補強部は、ウエットシート積層体の上面の真上に位置することができ、フラップシールの縁部を指で下側の補強部に強く押し付けたとしても、ウエットシート積層体の上面が補強部を下から支えるので、補強部が部分的に大きい曲率で曲がることがなく、フラップシールを補強部に隙間ができないよう確実に接着させることができる。そして取出口が前後方向に伸長した穴であっても、ウエットシートを支障なく取出すことができる。

本発明の第三の側面に係る包装体によれば、前記補強部は、前記袋本体の上面を構成するシートを、所定の相互間隔をとって前後方向に伸長した二つの折り目線において、該二つの折り目線のうちの前記取出口に近い方の折り目線における折り目が、前記取出口から遠い方の折り目線における折り目より上側に位置しかつ前記取出口から遠くに位置するようＺ字形状に折り返して、該Ｚ字形状に折り返されたシートの、少なくとも前記取出口に近い方の折り目線における折り目を境に対向する部分を溶着することにより形成されるよう構成できる。

前記構成により、袋本体の上面に外部から補強部材を供給することなく補強部を設けることができるので、補強部の形成工程を簡素化することができ、かつ補強部となる素材の量を更に減らすことができる。

本発明の第四の側面に係る包装体の包装体の製造方法によれば、気密性のあるシートでできた袋本体と、前記袋本体の上面に形成した取出口と、前記取出口を繰り返し開閉可能にするための、裏面に接着剤を塗布したフラップシールとを備え、前記袋本体の内部に被包装物を収容してなる包装体の製造方法において、前記袋本体の素材となる合成樹脂フィルム製の帯状シートを原反ロールから巻戻しながら、各々所定幅を有する一対の補強部を、前記帯状シートの前記フラップシールの左右の縁部に対応する箇所に前記帯状シートの長手方向に連続的に形成する補強部形成工程と、前記一対の補強部が形成された帯状シートの前記一対の補強部の相互間に長手方向に所定の間隔で取出口を形成する取出口形成工程と、前記帯状シートに形成された前記取出口毎に、前記取出口を覆うよう前記帯状シートに前記フラップシールを貼付するフラップシール貼付工程とを含むよう構成できる。

前記構成により、補強部を形成した後に取出口を形成することができるので、取出口を正確な位置にきれいに形成することができ、包装体の歩留まり低下を防ぐことができる。そして連続的に帯状シートを走行させながら補強部を形成することができるので、生産性の向上を図ることができる。

本発明の第五の側面に係る包装体の包装体の製造方法によれば、複数のウエットシートを積層して形成したウエットシート積層体であり、前記取出口は、前記袋本体の前後方向に伸長した穴であるよう構成できる。

本発明の第六の側面に係る包装体の包装体の製造方法によれば、前記一対の補強部を形成する工程は、セーラー板により、前記帯状シートを、各々所定の相互間隔をとって前後方向に伸長した二つの折り目線において、該二つの折り目線のうちの前記取出口に近い方の折り目線における折り目が、前記取出口から遠い方の折り目線における折り目より上側に位置しかつ前記取出口から遠くに位置するようＺ字形状に折り返す工程と、前記Ｚ字形状に折り返された帯状シートの、少なくとも前記取出口に近い方の折り目線における折り目を境に対向する部分を溶着する工程とからなるよう構成できる。

本発明の一実施形態に係る包装体を模型的に示した斜視図である。 図１に示す包装体の取出口を開いた状態を模型的に示した斜視図である。 図１に示す包装体の中央部の左右方向の横断面を示す断面図である。 袋本体の素材となるシートの展開図である。 包装体１の製造装置のブロック図である。 補強部形成装置の正面図である。 セーラー板の平面図である。 図７におけるＡ－Ａ矢視断面図である。 包装体の製造方法のフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための包装体及びその包装体の製造方法を例示するものであって、本発明はそれらを以下のものに特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（包装体）

図１～図４は本発明の係る包装体の一実施形態を示す。包装体１は、被包装物２を収容した袋本体３と、袋本体３の上面に形成した取出口４と、取出口４を繰り返し気密に閉塞、開放可能にするための、裏面に接着剤６を塗布したフラップシール５とを備えている。

更に、包装体１は、取出口４の縁部４１を補強するために、袋本体３の上面３１に、一対の補強部７、７を備えている。この一対の補強部７、７は、フラップシール５の、前後方向に伸長している左右の縁部５１、５１を下から支えるよう配設されており、各々袋本体３の前後方向の両端まで伸長している。

袋本体３は気密性のある素材でできており、袋本体３の下面には、前後方向に伸長している縦接合部３２が設けてあり、袋本体３の前後方向の両端には、左右方向に伸長している横接合部３３、３４が設けてある。

被包装物２は、この実施形態では複数のウエットシートを積層して形成したウエットシート積層体であり、ウエットシートは所定の大きさになるよう折り畳んである。

取出口４は、袋本体３の前後方向に伸長した穴からなり、親指と人差し指を前後方向に並べて取出口４から差し入れ、その親指と人差し指でウエットシートを摘まんで取出すことができる長さと幅を有している。

フラップシール５は、袋本体３のシートＳ１より剛性があるプラスチックフィルムのシートでできている。フラップシール５の前後方向の一端部５２は取出口４の縁部４１に常時接着されている。フラップシール５の、一端部５２の反対側の一端にはツマミ５３が形成してあり、ツマミ５３には接着剤６が塗布されていない。そして、このフラップシール５は、取出口４の閉塞時には、図１に示すように取出口４を覆うと共に取出口４の縁部４１に接着し、取出口４の開放時には、図２に示すように前後方向の一端部５２を残して取出口４の縁部４１から剥離する。

包装体１では、ツマミ５３を指で摘まんでフラップシール５を持ち上げることで、フラップシール５を取出口４の縁部４１から図２に示すように剥がして取出口４を開放し、袋本体３の内部に収容されている被包装物２の最上層からウエットシートを、通常一つずつ取出して使用する。ウエットシートを取出した後は、図１に示すようにフラップシール５を、取出口４の縁部４１に接着させることで取出口４を閉塞する。

図４は、袋本体３の素材となるシートＳ１を展開して示している。シートＳ１には、所定の相互間隔をとって前後方向に伸長した二つの仮想の折り目線Ｌ１１、Ｌ１２が設定してあり、図４の折り目線Ｌ１１で折り返してできた折り目を、図３において符合Ｆ１１で示し、図４の折り目線Ｌ１２で折り返してできた折り目を、図３において符合Ｆ１２で示している。また図４の左右方向が、図４に示すシートＳ１の前後方向となっており、仮想の折り目線Ｌ１１、Ｌ１２は、図３に示す一対の補強部７、７に対応する位置に配置してある。

補強部７は、図４に示すシートＳ１を、二つの折り目線Ｌ１１、Ｌ１２において、図３に示すように折り目Ｆ１１が折り目Ｆ１２より上側に位置し、かつ取出口４から遠くに位置するようＺ字形状に折り返して、そのＺ字形状に折り返されたシートＳ１の、折り目Ｆ１１を境に対向する部分Ｆａを溶着することにより形成されている。
（包装体の製造方法）

次に、図５～図９を参照して本発明の一実施形態に係る包装体１を製造する方法について説明する。図５は、本発明の一実施形態に係る包装体１を製造する包装体の製造のブロック図、図６は、図５に示す補強部製造部１０７の説明図、図７は、図６に示すセーラー板７１の平面図、図８は、図７に示すセーラー板の断面図、図９は、包装体製造方法を示すフローチャートである。

図６に示すように、補強部製造部１０７は、巻戻し部１０１から連続的に供給される帯状シートＳを、その帯状シートＳの、一対の補強部７、７に対応する部分において夫々互いに逆向きにＺ字形状に折り返すセーラー板７１と、帯状シートＳの、折り返されて互いに重なりあう部分を加熱するヒーター７２と、加熱された折り返された補強部７に対応する部分を、上下から挟圧する支持ローラ７３と加圧ローラ７４とを備えている。

巻戻し部１０１から供給される帯状シートＳは、その材質、厚み及び幅が、図４に示すシートＳ１と同じであり、前後方向に伸びた長いシートである。つまり図６に示す帯状シートＳを、図４に示す左右の切断線Ｌｃ、Ｌｃの間隔と等しい長さに切断するとシートＳ１になる。折り曲げ線Ｌ１とＬ２とに挟まれた部分が袋本体３の上面３１になる。

図７及び図８に示すように、セーラー板７１は、帯状シートＳを案内する先端部７１１ａを帯状シートＳの中央部から縁へ向けた一対の内折板７１１と、一対の内折板７１１の下側に配置され、帯状シートＳを案内する先端部７１２ａを帯状シートＳの縁から中央部へ向けた一対の外折板７１２と、帯状シートＳを一対の内折板７１１の上面へ案内する一対の傾斜板７１３と備えている。一対の内折板７１１及び一対の外折板７１２は、夫々相互間隔や、帯状シートＳの幅方向における位置を調節可能になっている。ここで、図４に示す折り目線Ｌ１１と折り目線Ｌ１２との相互間隔、並びに折り目線Ｌ１１と仮想の境界線Ｌ１３との相互間隔、及び折り目線Ｌ１２と仮想の境界線Ｌ１４との相互間隔は、夫々補強部７の幅に等しくなっている。そして図３に示すように、各々所定幅を有する一対の補強部７、７を、帯状シートＳの、フラップシール５の左右の縁部５１、５１に対応する箇所に帯状シートＳの長手方向に連続的に形成するために、図８に示すように内折板７１１の先端部７１１ａが、帯状シートＳの、図４に示す折り目線Ｌ１１に対応する位置にくるよう、また内折板７１２の先端部７１２ａが、図４に示す境界線Ｌ１３に対応する位置にくるよう、一対の内折板７１１及び一対の外折板７１２の各相互間隔、帯状シート幅方向における位置が調節してある。

図７において帯状シートＳは、矢印Ａ１の方向に走行し、セーラー板７１を通過して折り返された帯状シートＳは、図４においてシートＳ１の、仮想の境界線Ｌ１３と折り目線Ｌ１１とに挟まれた部分Ｓ１１と、折り目線Ｌ１１と折り目線Ｌ１２とに挟まれた部分Ｓ１２とが裏面同士を対向させて重なり合っており、境界線Ｌ１４と折り目線Ｌ１２とに挟まれた部分Ｓ１３と、折り目線Ｌ１１と折り目線Ｌ１２とに挟まれた部分Ｓ１２とが表面同士を対向させて重なり合う。

図６において、帯状シートＳは矢印Ａ１の方向に走行し、セーラー板７１で折り畳まれてヒーター７２を通過した帯状シートＳは、その折り畳まれた部分がヒーター７２により加熱されて溶融状態となっており、その折り畳まれて溶融した部分が支持ローラ７３と加圧ローラ７４とで挟圧されて溶着する。この実施形態では、帯状シートＳは、厚み１２マイクロメートルのポリエステルフィルムと厚み５０マイクロメートルの無延伸ポリプロピレンとを上下に積層して形成した積層フィルムを素材としており、ポリエステルフィルムは、それより融点が低い無延伸ポリプロピレンフィルムの上側に配置してある。そのため、帯状シートＳの上側の層が下側の層より融点が高くなっている。そしてヒーター７２により、帯状シートＳの下側の層のみ溶融するように熱を加えているので、図４に示すシートＳ１では、互いに重なり合う部分Ｓ１１と部分Ｓ１２とが下側の層同士で溶着し、互いに重なり合う部分Ｓ１２と部分Ｓ１３とは溶着しない。

図５に示すように、包装体１を製造する製造装置１００は、被包装物２を形成するウエットシート積層体形成部１０２と、図６に示す巻取ロールＲから帯状シートＳを巻戻す巻戻し部１０１と、巻戻し部１０１から走行してくる巻戻された帯状シートＳに補強部７を形成する補強部形成部１０７と、補強部形成部１０７から走行してくる、補強部７、７が形成された帯状シートＳの所定位置に、取出口４を形成する取出口形成部１０４と、取出口形成部１０４から走行してくる帯状シートＳに、取出口４を塞ぐように、フラップシール５を貼付するフラップシール貼付部１０５と、フラップシール貼付部１０５から走行してくる帯状シートＳを素材として、ウエットシート積層体形成部１０２から供給されるウエットシート積層体２を内部に収容した袋本体３を形成する包装部１１０とを備えている。

取出口形成部１０４は、走行する帯状シートＳの所定位置に、例えばダイカットローラとアンビルローラとにより、取出口４の輪郭と同じ形状の切込み線を、その切込み線に沿って帯状シートＳが容易に破断するよう形成する公知のものであり、帯状シートＳに、その幅方向において、図４に示す切込線４２と同じ位置になるよう、その長手方向に、図４に示す左右の切断線Ｌｃ、Ｌｃの相互間隔と同じ間隔をおいて、図４の切込線４２と同じ切込線を形成することができるようになっている。

なお、帯状シートＳの切込線で囲まれた部分Ｓ１６は、完成した袋本体３の上面３１に配置されており、フラップシール５の裏面の接着剤によりフラップシール５の裏面に接着しているので、最初にフラップシール５を袋本体３の上面３１から剥がしたとき、切込線４２で破断して、袋本体３から切り離され、図２に示すようにフラップシール５と一体になって移動し、それと同時に袋本体３の上面３１には穴が生じ、この穴が取出口４となる。

フラップシール貼付部１０５は、帯状の離型シートに接着剤でフラップシール５の素材シートを貼付し、素材シートのみに切り込みを入れて所定形状のフラップシール５を形成した後、この離型シートとフラップシール５をロール状に巻取って原反とし、この原反からフラップシール５を繰り出して帯状シートＳに貼付する公知のものであり、帯状シートＳに、その幅方向において、図４に示すフラップシール５と同じ位置になるよう、その長手方向に、図４に示す左右の切断線Ｌｃ、Ｌｃの間隔と同じ間隔をとってフラップシール５を貼付することができるようになっている。

包装体の製造方法は、上述の包装体の製造装置１００を用いて実施し、図９に、そのフローチャートを示すように、巻戻し部１０１により帯状シートＳを原反ロールＲ０から連続的に巻戻しながら、補強部製造部１０７により、各々所定幅を有する一対の補強部７、７を、帯状シートＳの、フラップシール５の左右の縁部５１、５１に対応する箇所に、帯状シートＳの長手方向に連続的に形成する補強部形成工程ＳＴ１０７と、取出口形成部１０４により、帯状シートＳに長手方向の所定間隔毎に取出口４を形成する取出口形成工程ＳＴ１０４と、フラップシール貼付部１０５により、帯状シートＳに形成された取出口４毎に該取出口４を覆うようにフラップシール５を貼付するフラップシール貼付工程ＳＴ１０５と、包装部１１０により、フラップシール貼付部１０５から供給される帯状シートＳを素材として、ウエットシート積層体２を内部に収容した袋本体３を形成する包装工程ＳＴ１１０とからなる。

補強部形成工程ＳＴ１０７では、図８に示すようにセーラー板７１により、帯状シートＳを、各々所定の相互間隔をとって前後方向に伸長した二つの折り目線において、該二つの折り目線のうちの帯状シートＳの幅方向の中央部に近い方つまり取出口４に近い方の折り目線における折り目Ｆ１１が、取出口４から遠い方の折り目線Ｌ１２における折り目Ｆ１２より上側に位置しかつ取出口４から遠くに位置するようＺ字形状に折り返し、Ｚ字形状に折り返された帯状シートＳの、取出口４に近い方の折り目線における折り目Ｆ１１を境に対向する部分を溶着する。

包装工程ＳＴ１１０では、先ず、包装部１１０に備えた公知の製袋機により、フラップシール貼付部１０５から連続的に供給される帯状シートＳを、図４に示す仮想の折り曲げ線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４に対応する位置で折り曲げて断面が略四角となる筒状に形成しながら、ウエットシート積層体形成部１０２から断続的に送られてくるウエットシート積層体２を、筒状の帯状シートＳの内部に所定の間隔をとって順次収容すると共に、筒状になった帯状シートＳを、図４に示す仮想の折り曲げ線Ｌ５、Ｌ６に対応する位置で折り曲げて縁部Ｓ１４、Ｓ１５を合掌状に重ね合わせて気密になるよう溶着する。これによって縦接合部３２が形成される。

次に、縦接合部３２が形成された筒状の帯状シートＳを、図４に示す左右の切断線Ｌｃ、Ｌｃの相互間隔に相当する長さ分だけ、収容しているウエットシート積層体２と一緒に、包装部１１０に備えた公知のエンドシール装置へ送り、このエンドシール装置により、筒状の帯状シートＳの、それに収容された複数のウエットシート積層体２の相互間の中央の前後方向の両脇部分を夫々上下から挟み、その両脇部分の各上側部分と下側部分とを重ね合わせて気密になるよう溶着する。そして、その溶着された両脇部分の真ん中つまり図４の切断線Ｌｃに相当する位置で、筒状の帯状シートＳを幅方向に切断する。それによって、前後に隣り合うウエットシート積層体２のうちの前側のウエットシート積層体２を収容した袋本体３の後側の横接合部３４と、後側のウエットシート積層体２を収容した袋本体３の前側の横接合部３３とが形成され、前側のウエットシート積層体２を収容した袋本体３の形成が終わり、ウエットシート積層体２を、所謂ピロー包装した包装体１が完成する。そして、ウエットシート積層体２を収容した筒状の帯状シートＳに対する前記エンドシール装置による溶着、切断動作をウエットシート積層体２毎に繰り返すことにより、次々と包装体１が製造される。

この包装体の製造方法によれば、連続的に走行する帯状シートＳを、所定位置に固設したセーラー板７１、ヒーター７２、及び所定位置に設けた、回転する加圧ローラ７４を通過させるだけで、外部から補強部材を供給したり、その供給動作を制御したりすることなく、補強部７を形成することができるので、補強部製造部１０７に要する費用を大幅に削減でき、しかも能率よく補強部７を形成できる。また補強部７は、その前後方向の両端部を、横接合部３３、３４に溶着しており、またシートの厚みが小さくても所定幅を有するので、シート幅方向に比較的曲がりにくい構造になり、しかも一対の補強部７、７の相互間隔を小さくしているので、効果的に取出口４の縁部４１を補強することができる。

上述した本発明の一実施形態では、包装体１は、その前後方向の長さが左右方向の長さより大きいものであり、補強部７は包装体１の前後方向に伸びているが、本発明によれば、包装体１は、その前後方向の長さが左右方向の長さより小さいものであっても、またその前後方向の長さと左右方向の長さが等しいものであってもよく、フラップシート５も、その左右方向の長さが前後方向の長さより大きいものであってもよい。

１…包装体
２…被包装物（ウエットシート積層体）
３…袋本体；３１…袋本体の上面；３２…縦接合部；３３…横接合部；３４…横接合部；３５…袋本体の下面
４…取出口；４１…縁部；４２…切込線
５…フラップシール；５１…左右の縁部；５２…一端部：５３…ツマミ
６…接着剤
７…補強部
Ｌ１１、Ｌ１２…折り目線
Ｌ１３、Ｌ１４…境界線
Ｆ１、Ｆ２…折り目
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６…折り曲げ線
Ｌｃ…切断線
Ｓ…帯状シート
Ｓ１…シート
Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１５、Ｓ１６…シートの部分
Ｓ１３、Ｓ１４…縁部

Claims (6)

1. 被包装物を収容した、気密性のあるシートでできた袋本体と、前記袋本体の上面に形成した取出口と、前記取出口を繰り返し開閉可能にするための、裏面に接着剤を塗布したフラップシールとを備える包装体において、
   前記袋本体の上面に前記フラップシールの左右の縁部を下から支えるよう配設され、各々所定幅を有し前記袋本体の前後方向の両端部まで伸びた一対の補強部を備えることを特徴とする包装体。
2. 請求項１に記載の包装体において、
   前記被包装物は、複数のウエットシートを積層して形成したウエットシート積層体であり、
   前記取出口は、前記袋本体の前後方向に伸長した穴であることを特徴とする包装体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装体において、
   前記補強部は、前記袋本体の上面を構成するシートを、所定の相互間隔をとって前後方向に伸長した二つの折り目線において、該二つの折り目線のうちの前記取出口に近い方の第一折り目線における折り目が、前記取出口から遠い方の第二の折り目線における折り目より上側に位置しかつ前記取出口から遠くに位置するようＺ字形状に折り返して、該Ｚ字形状に折り返されたシートの、少なくとも前記第一の折り目線における折り目を境に対向する部分を溶着することにより形成されることを特徴とする包装体。
4. 気密性のあるシートでできた袋本体と、前記袋本体の上面に形成した取出口と、前記取出口を繰り返し開閉可能にするための、裏面に接着剤を塗布したフラップシールとを備え、前記袋本体の内部に被包装物を収容してなる包装体の製造方法において、
   前記袋本体の素材となる合成樹脂フィルム製の帯状シートを原反ロールから巻戻しながら、各々所定幅を有する一対の補強部を、前記帯状シートの、前記フラップシールの左右の縁部に対応する箇所に前記帯状シートの長手方向に連続的に形成する補強部形成工程と、
   前記一対の補強部が形成された帯状シートの前記一対の補強部の相互間に長手方向に所定の間隔で取出口を形成する取出口形成工程と、
   前記帯状シートに形成された前記取出口毎に、前記取出口を覆うよう前記帯状シートに前記フラップシールを貼付するフラップシール貼付工程とを含むことを特徴とする包装体の製造方法。
5. 請求項４に記載の包装体の製造方法において、
   前記被包装物は、複数のウエットシートを積層して形成したウエットシート積層体であり、
   前記取出口は、前記袋本体の前後方向に伸長した穴であることを特徴とする包装体の製造方法。
6. 請求項４又は請求項５に記載の包装体の製造方法において、
   前記一対の補強部を形成する工程は、
   セーラー板により、前記帯状シートを、各々所定の相互間隔をとって前後方向に伸長した二つの折り目線において、該二つの折り目線のうちの前記取出口に近い方の折り目線における折り目が、前記取出口から遠い方の折り目線における折り目より上側に位置しかつ前記取出口から遠くに位置するようＺ字形状に折り返す工程と、
   前記Ｚ字形状に折り返された帯状シートの、少なくとも前記取出口に近い方の折り目線における折り目を境に対向する部分を溶着する工程とからなることを特徴とする包装体の製造方法。

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