JPH07266A - 衣服カバーの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不織布シートと樹脂シートを組み合せて両側
にマチを設けた衣服カバーを、連続して自動的に製造で
きるようにする。 【構成】 前端に不織布シート２の巻取りロール１０
を、後端にカバー１の巻取りロール１１を設け、そのロ
ール１０、１１の間で不織布シート２を連続して移動さ
せる。両ロール１０、１１間に、シート２の移動方向に
沿って、不織布シートの両側を幅方向内向きに折り返す
手段１２と、その折り返し部分を溶着切断する幅決め手
段１３と、折り返し部分を幅方向外向きに折り返す手段
１４と、不織布シート２と樹脂シート３を重ね合せる手
段１５と、重ね合せたシート２、３の溶着と切断を行な
う幅決め手段１６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、不織布シートと樹脂
シートを組み合せて両側にマチを設けた衣服カバーを、
自動的に製造する方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】衣服に被せる衣服カバーとして、従来図
１１又は図１４に示すように、不織布シート２に透明な
樹脂シート３を組み合せてカバー１を形成し、そのカバ
ー１の両側にマチ４、４を設けたものが考えられてい
る。

【０００３】この衣服カバーは、不織布シート２に防虫
剤等の薬剤を含浸させることができる一方、樹脂シート
３を通して内部の衣服を透視することができるので、不
織布シート２と樹脂シート３の両方の特性を合せもつこ
とになり、商品価値に優れている。

【０００４】また、カバー１の両側に設けたマチ４、４
により、カバーの形状を衣服の大きさに応じて自在に拡
大できる一方、カバーを折り畳んだ状態では小さな形状
にできるため、コンパクトな形状で大きな収納能力がも
てる利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、不織布シー
トや樹脂シートを接合して衣服カバーを形成する場合、
シート同士の接合は、一般に重ね合せたシートを両側か
ら加熱して溶着させる方法がとられるが、図１１に示す
ようにマチ４、４を設けたカバー１の両側では、不織布
シート２と樹脂シート３が２重に重ね合された状態とな
るため、そのカバー１の両側を加熱するだけではシート
２、３同士が充分に接着できない問題がある。

【０００６】また、両側にマチのある衣服カバーを形成
する場合、カバー内部に空気を入れてカバーを膨張さ
せ、シートの重ね合う部分同士の干渉をなくしながらシ
ートを接着する方法が考えられるが、不織布シートが通
気性があり、空気で膨張させることができないため、上
記の方法を採用することができない。

【０００７】このため、従来図１１に示すような衣服カ
バーを形成するには、不織布シート２と樹脂シート３か
らカバー１の表面と裏面及びマチ４、４の部分を切り取
り、その切り取った各シート部分を重ね合せた状態で、
手作業により各シート部分を接着する必要がある。しか
し、この方法では、作業に著しい手間がかかり、製造効
率が極めて悪い問題があった。

【０００８】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、不織布シートと樹脂シートを組合せて両側にマチを
設けた衣服カバーを、連続して機械的に形成することが
でき、カバー製造の自動化を可能にする製造方法と製造
装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の製造方法は、不織布シート又は樹脂シー
トのうち一方のシートの両側辺を幅方向内向きに折り返
し、その各折り返し部分の折曲げ部近傍を溶着及び切断
して幅決めし、この各折り返し部分を途中から幅方向外
向きに折り返した後、その外向きの折り返し部分に他方
のシート又は他方のシートと上記一方のシートを重ね合
せ、次にその各重ね合せ部分を溶着及び切断して幅決め
する方法としたのである。

【００１０】また、この発明の製造装置は、不織布シー
ト又は樹脂シートのうち一方のシートを幅方向に拡げた
状態で連続的に移動させる移動手段を備え、そのシート
の移動経路上に、移動するシートの両側辺を幅方向内向
きに折り返す第１折り返し手段と、その折り返し部分の
折曲げ部近傍を溶着及び切断する第１幅決め手段と、上
記各折り返し部分を途中から幅方向外向きに折り返す第
２折り返し手段と、この外向きの折り返し部分に他方の
シート又は他方のシートと上記一方のシートを重ね合せ
るシート重ね手段と、上記各重ね合せた部分を溶着及び
切断する第２幅決め手段とを順に配置した構造としたの
である。

【００１１】

【作用】上記のごとき製造方法及び装置においては、不
織布シートと樹脂シートの一方を移動させながら、シー
トの両側を内向きと外向きに折り返してマチを形成し、
そのマチに他方のシート又は他方のシートと一方のシー
トを重ね合せて溶着することにより、衣服カバーを連続
して形成することができる。

【００１２】また、シートの折り返し部分と重ね合せ部
分を溶着及び切断するため、カバーのマチ部分の折り目
形成が確実に出来ると共に、カバーを一定の幅で正確に
形成することができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１乃至図２は、実施例の製造装置の全体
構造を示す。この装置は、前端に、不織布シート２の巻
取りロール１０を備え、後端に、不織布シート２と樹脂
シート３を接着したカバー１を巻き取るためのロール１
１を備えており、そのロール１１の巻き取りにより、前
端のロール１０から引き出した不織布シート２を幅方向
に拡げた状態で連続的に移動させるようになっている。

【００１４】この前後のロール１０とロール１１間の不
織布シートの移動経路上には、前側から順に、第１折り
返し手段１２と、第１幅決め手段１３と、第２折り返し
手段１４と、シート重ね手段１５と、第２幅決め手段１
６とが配置されている。

【００１５】上記第１折り返し手段１２は、図２乃至図
４及び図６に示すように、ロール１０から引き出した不
織布シート２の下側に一対の案内板１７、１７を対向し
て設け、この各案内板１７、１７の下方に両側から複数
の折り棒１８を入り込ませて形成され、不織布シート２
が案内板１７、１７の表面に沿って移動すると、案内板
１７、１７から垂れ下がった不織布シート２の両側部が
折り棒１８の案内によって幅方向内向きに折り込まれ、
内向きの折り返し部分５、５が形成される。

【００１６】上記案内板１７、１７の間隔ｔ₁ は、水平
方向に調節可能とされ、各折り棒１８も変化できるよう
に取付けられており、これらの間隔ｔ₁ や折り棒１８の
取付け位置を変えることにより、折り返し部分５、５の
折り返し幅を自由に変化させることができる。

【００１７】上記第１幅決め手段１３は、図３、図４及
び図７に示すように、不織布シート２の下側に配置され
る案内板１９の左右両側に、すき間２１を介して受け台
２０、２０を設け、この各受け台２０、２０の上方にそ
れぞれ超音波シールユニット２２、２２を配置して構成
される。

【００１８】上記超音波シールユニット２２、２２は、
上下方向に対向する超音波発振器３２と金属台３３とか
ら形成され、その両者の間に挾み込んだ不織布シート２
の内部を超音波振動によって加熱し、溶着と切断を行な
うようになっている。この両ユニット２２、２２の間隔
ｔ₂ は、調節可能とされ、通常、前工程で形成した各折
り返し部分５、５の折曲げ部近傍に各ユニット２２、２
２が位置するように設定される。

【００１９】この構造では、図７に示すように不織布シ
ート２が折り返し部分５、５をすき間２１、２１から垂
れ下げた状態で移動すると、その移動中に各超音波シー
ルユニット２２、２２の加熱によって各折り返し部分
５、５の折曲げ部近傍が溶着及び切断され、カバー１の
基準幅Ｔに幅決めされる。

【００２０】上記第２折り返し手段１４は、図２乃至図
４及び図８に示すように、対向配置した一対の案内板２
３、２３の左右両側に、その各案内板２３、２３の下方
に入り込む一対の折り板２４、２４を設けて形成され、
前工程で幅決めされた不織布シート２の各折り返し部分
５、５を各案内板２３、２３と折り板２４、２４の間で
挾み込むことにより、その各折り返し部分５、５が途中
から幅方向外向きに折り返されるようになっている。

【００２１】上記案内板２３、２３の間隔ｔ₃ は、調節
可能とされており、この間隔ｔ₃ を折り板２４、２４の
間隔に対して変化させることにより、外向きの折り返し
幅を自由に変化させることができる。

【００２２】また、上記第２折り返し手段１４の後方に
は、不織布シート２を挾み付ける案内ローラ２５、２５
が設けられ、前記第１幅決め手段１３の上方には、幅決
めによって切断された不織布シート２両側の耳部分６、
６を案内ローラ２５、２５から上方に分離する耳通し環
２６、２６が設けられており、この分離された耳部分
６、６が、装置側方に設けた巻取りリール２７に巻き取
られるようになっている。

【００２３】一方、上記案内ロール２５、２５の後方に
配置されるシート重ね手段１５は、図３及び図５に示す
ように、下方に樹脂シート３の巻取りロール２８を備
え、そのロール２８の上部前方に、前工程から移動して
くる不織布シート２と、ロール２８から引き出した樹脂
シート３とを上下に重ね合せる重ねローラ２９を設けて
いる。この重ねローラ２９の表面では、不織布シート２
の両側で折り返された外向きの折り返し部分７、７の下
面に樹脂シート３が重ね合され、次の第２幅決め手段１
６に送られる。

【００２４】上記第２幅決め手段１６は、図５、図９及
び図１０に示すように、案内板３０の上方に一対の幅寄
せガイド３１、３１を設け、その幅寄せガイド３１、３
１の後方に、一対の超音波シールユニット２２、２２を
配置して形成されている。

【００２５】上記幅寄せガイド３１、３１は、図９に示
すように、案内板３０上を移動してくる不織布シート２
の上側の折り返し部分５、５と下側の折り返し部分７、
７の間に入り込み、上側の折り返し部分５、５を幅方向
内向きに折り曲げて幅寄せするようになっており、この
幅寄せにより下側の折り返し部分７、７が上方に露出し
た状態になる。

【００２６】また、超音波シールユニット２２、２２
は、図１０に示すように、露出した下側の折り返し部分
７、７の上方に配置される超音波発振器３２と、その折
り返し部分７、７に重ね合う樹脂シート３の下面と摺接
する金属台３３とから成り、この発振器３２と受信器３
３の間で発生させる超音波により、不織布シート２の折
り返し部分７、７と樹脂シート３を溶着すると共にその
両者を切断する。この切断幅は、上述した第１幅決め手
段１３と同様にカバー１の基準幅Ｔと同一に設定され
る。

【００２７】上記第２幅決め手段１６の後方には、案内
ローラ３４、３４が設けられ、前工程において不織布シ
ート２と樹脂シート３を接着して形成されたカバー１
が、その案内ローラ３４、３４から装置後端の巻取りロ
ール１１に巻き取られるようになっている。また、案内
ローラ３４、３４の後方には、第２幅決め手段１６で幅
決めされたカバー１両側の耳部分８、８をカバー１から
分離する耳通し環３５、３５が設けられ、その分離した
耳部分８、８が巻取りリール３６に巻取られるようにな
っている。

【００２８】この実施例の製造装置は上記のような構造
で成り、次にその作用を説明する。前端側のロール１０
から引き出した不織布シート２と、ロール２７から引き
出した樹脂シート３を装置後端の巻取りロール１１に接
続し、巻取りロール１１を回転駆動すると、不織布シー
ト２と樹脂シート３が幅方向に拡げられた状態で連続し
て巻取りロール１１に巻き取られる。

【００２９】この連続移動する不織布シート２は、先
ず、第１折り返し手段１２で案内板１７、１７と折り棒
１８によってシート２の両側が幅方向内向きに折り返さ
れ、その折り返し部分５、５の端部が第１幅決め手段１
３により溶着及び切断され、基準幅Ｔに幅決めされる。

【００３０】この幅決めされた不織布シート２は、第２
折り返し手段１４において、折り返し部分５、５が途中
から外向きに折り返され、案内ローラ２５、２５を通過
した時点で切断した耳部分６、６が分離される。

【００３１】次に、シール重ね手段１５において、不織
布シート２の外向きの折り返し部分７、７と樹脂シート
３が重ね合され、ついで第２幅決め手段１６において、
不織布シート２の上側の折り返し部分５、５が内向きに
幅寄せられた状態で、不織布シート２と樹脂シート３の
重ね合せ部分が溶着及び切断され、基準幅Ｔに幅決めさ
れる。

【００３２】この不織布シート２と樹脂シート３を接着
して形成されたカバー１は、案内ローラ３４、３４を通
過した時点で切断した耳部分８、８を分離された後、巻
取りロール１１に巻き取られる。

【００３３】上記カバー１の形成は、巻取りロール１１
によって不織布シート２と樹脂シート３を巻き取ること
により、連続して自動的に行なうことができる。

【００３４】このようにロール状に巻き取られたカバー
１は、不織布シート２と樹脂シート３とをマチ４、４を
介して筒状に接着した形状であり、次にそのカバー１を
所定の長さごとに切断し、その切断したカバー１に図１
１に示すような円弧状の肩部９、９を形成することによ
り、所要形状の衣服カバーを得ることができる。

【００３５】図１２及び図１３は他の実施例を示す。こ
の例は、図１４に示すようにカバーの一方の面を樹脂シ
ート３と不織布シート２’で形成した衣服カバーを製造
するための装置を示しており、前述した実施例に比べ
て、シート重ね手段１５の下部に、樹脂シート３の巻取
りロール２８と、不織布２’の巻取りロール３７を設け
た点に違いがある。

【００３６】上記２つの巻取りロール２８、３７から引
き出された樹脂シート３と不織布シート２’は、それぞ
れ前工程の第２折り返し手段１４で折り返された外向き
の各折り返し部分７、７の下側に重ね合され、次の第２
幅決め手段１６で各折り返し部分７、７の側縁に接着さ
れる。

【００３７】このように得られる図１４の衣服カバー
は、カバーの一面を形成する樹脂シート３と不織布シー
ト２’が中央から左右に分離するため、衣服の出し入れ
が簡単に行なえる利点がある。

【００３８】なお、図１４に示す衣服カバーでは、樹脂
シート３と不織布シート２’の面積割合をほぼ１／２ず
つにしたが、その割合の比率は自由に変化させることが
できる。

【００３９】また、上記の各実施例では、装置の前端に
不織布シート２の巻き取りロール１０を設け、引き出し
た不織布シート２の一面側に、樹脂シート３や不織布シ
ート２’を重ね合わせるようにしたが、反対に、装置の
前端に樹脂シート３の巻き取りロール２８を設け、最初
に樹脂シート３を引き出すようにしてもよい。この場合
は、樹脂シート３の両側にマチ４、４が形成されること
になる。

【００４０】

【効果】以上のように、この発明は、不織布シート又は
樹脂シートの一方に対するマチの形成と、シート同士の
接着及び幅決めとを連続して行なうことができるので、
不織布シートと樹脂シートを組み合せたカバーにマチを
設けた衣服カバーの製造を全て自動的に行なうことがで
き、カバー製造の大幅な能率向上と製造コストの低減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の製造装置の全体構造を示す正面図

【図２】同上の平面図

【図３】同上の斜視図

【図４】製造装置の前側部分を示す断面図

【図５】製造装置の後側部分を示す断面図

【図６】図４のVI−VI線の断面図

【図７】図４のVII −VII 線の断面図

【図８】図４のVIII−VIII線の断面図

【図９】図５のIX−IX線の断面図

【図１０】図５のＸ−Ｘ線の断面図

【図１１】衣服カバーを示す一部破断斜視図

【図１２】他の実施例の製造装置を示す正面図

【図１３】同上の一部破断平面図

【図１４】他の衣服カバーを示す一部破断斜視図

【符号の説明】

１ カバー ２、２’ 不織布シート ３ 樹脂シート ４ マチ ５ 折り返し部分（内向き） ６、８ 耳部分 ７ 折り返し部分（外向き） １０、１１、２８、３７ 巻取りロール １２ 第１折り返し手段 １３ 第１幅決め手段 １４ 第２折り返し手段 １５ シール重ね手段 １６ 第２幅決め手段 ２２ 超音波シールユニット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不織布シートと樹脂シートを組み合せて
   カバーを形成し、そのカバーの両側にマチを設けた衣服
   カバーの製造方法において、上記不織布シート又は樹脂
   シートのうち一方のシートの両側辺を幅方向内向きに折
   り返し、その各折り返し部分の折曲げ部近傍を溶着及び
   切断して幅決めし、この各折り返し部分を途中から幅方
   向外向きに折り返した後、その外向きの折り返し部分に
   他方のシート又は他方のシートと上記一方のシートを重
   ね合せ、次にその各重ね合せ部分を溶着及び切断して幅
   決めすることを特徴とする衣服カバーの製造方法。
2. 【請求項２】 表面の一部分を不織布シートで、他の部
   分を樹脂シートで形成したカバーの両側にマチを設けた
   衣服カバーの製造装置において、上記不織布シート又は
   樹脂シートのうち一方のシートを幅方向に拡げた状態で
   連続的に移動させる移動手段を備え、そのシートの移動
   経路上に、移動するシートの両側辺を幅方向内向きに折
   り返す第１折り返し手段と、その折り返し部分の折曲げ
   部近傍を溶着及び切断する第１幅決め手段と、上記各折
   り返し部分を途中から幅方向外向きに折り返す第２折り
   返し手段と、この外向きの折り返し部分に他方のシート
   又は他方のシートと上記一方のシートを重ね合せるシー
   ト重ね手段と、上記各重ね合せた部分を溶着及び切断す
   る第２幅決め手段とを順に配置して成る衣服カバーの製
   造装置。
3. 【請求項３】 上記第１折り返し手段と第２折り返し手
   段の折り返し幅を変化可能とした請求項２に記載の衣服
   カバーの製造装置。
4. 【請求項４】 上記第２幅決め手段に、第１幅決め手段
   で幅決めしたシートの両側部を幅方向内向きに折り曲げ
   た状態で保持する幅寄せ部材を設けた請求項２又は３に
   記載の衣服カバーの製造装置。