JPS5942716B2 - 顔料付着けい光体の製造方法 - Google Patents
顔料付着けい光体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5942716B2 JPS5942716B2 JP15198776A JP15198776A JPS5942716B2 JP S5942716 B2 JPS5942716 B2 JP S5942716B2 JP 15198776 A JP15198776 A JP 15198776A JP 15198776 A JP15198776 A JP 15198776A JP S5942716 B2 JPS5942716 B2 JP S5942716B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- pigment
- methacrylate
- adhesion
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Luminescent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高コントラストのカラーブラウン管の製造に
おいて使用されるところのけい光体粒子の表面に、カラ
ーフィルター粒子（以下、顔料と略）が付着した、顔料
付着けい光体の製造方法に関するものである。
おいて使用されるところのけい光体粒子の表面に、カラ
ーフィルター粒子（以下、顔料と略）が付着した、顔料
付着けい光体の製造方法に関するものである。
さらに詳述すれば、電子線刺激により可視スペクトルの
特定部分の光を放射するけい光体表面に、けい光体の発
光スペクトルの部分の光を通過させ、可視スペクトルの
他の部分の光を吸収する顔料粒子を付着させた顔料付着
けい光体の製造方法に関するものである。
特定部分の光を放射するけい光体表面に、けい光体の発
光スペクトルの部分の光を通過させ、可視スペクトルの
他の部分の光を吸収する顔料粒子を付着させた顔料付着
けい光体の製造方法に関するものである。
顔料付着けい光体の製造方法として公知の方法にはＳ、
Ａ、リップ氏の方法（特開昭５０−５６１４６）がある
。
Ａ、リップ氏の方法（特開昭５０−５６１４６）がある
。
これによれば、大略以下の手順によつて顔料付着けい光
体が製造される。（１）顔料をポリビニルピロリドン（
以下ＰＶＰと略）水溶液中で数日〜１０日間ボールミル
したのち蒸留水で希釈しておく。（２）一方、けい光体
をゼラチン水溶液と接触したのち、水洗しておく。
体が製造される。（１）顔料をポリビニルピロリドン（
以下ＰＶＰと略）水溶液中で数日〜１０日間ボールミル
したのち蒸留水で希釈しておく。（２）一方、けい光体
をゼラチン水溶液と接触したのち、水洗しておく。
（３）（２）によりゼラチン被覆したけい光体に、（１
）によりＰＶＰ被覆した顔料を加え、けい光体表面に顔
料を付着させる。
）によりＰＶＰ被覆した顔料を加え、けい光体表面に顔
料を付着させる。
このようにして製造された顔料付着けい光体は顔料とけ
い光体の付着力が十分でなく、通常の方法によつてけい
光体スラリーを調合、エージング、塗布を行なう工程で
、顔料とけい光体が分離してしまうという欠点があつた
。
い光体の付着力が十分でなく、通常の方法によつてけい
光体スラリーを調合、エージング、塗布を行なう工程で
、顔料とけい光体が分離してしまうという欠点があつた
。
本発明は上記の欠点を解決することを目的としてなされ
たものであつて、本発明の方法によれば顔料とけい光体
の付着強度の大きい顔料付着けい光体が提供される。
たものであつて、本発明の方法によれば顔料とけい光体
の付着強度の大きい顔料付着けい光体が提供される。
本発明の特徴は、顔料表面の被覆にＰＶＰの代りにカチ
オン性アクリル系重合体を、けい光体表面の被覆にゼラ
チンの代りにアニオン性アクリル系重合体を用いること
にある。
オン性アクリル系重合体を、けい光体表面の被覆にゼラ
チンの代りにアニオン性アクリル系重合体を用いること
にある。
上記の重合体は作業性などの理由からすべてエマルジヨ
ンの形で用いられる。ここで用いられるカチオン性アク
リル系重合体は、非イオン性のアクリル系モノ々一、た
とえばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ一または
イソ−ブチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−エ
チルヘキシルメタクリレートなどの１種または２種以上
とカチオン性のアクリル系モノマー、たとえばジメチル
アミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタ
クリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエ
チルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロ
ピルアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレ
ートなどのうち１種または２種以上との共重合体である
。
ンの形で用いられる。ここで用いられるカチオン性アク
リル系重合体は、非イオン性のアクリル系モノ々一、た
とえばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ一または
イソ−ブチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−エ
チルヘキシルメタクリレートなどの１種または２種以上
とカチオン性のアクリル系モノマー、たとえばジメチル
アミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタ
クリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエ
チルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロ
ピルアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレ
ートなどのうち１種または２種以上との共重合体である
。
また、アニオン性アクリル系重合体は、上記の非イオン
性アクリル系モノマーの１種または２種以上と、アニオ
ン性のモノマーたとえばアクリル酸、メタアクリル酸な
どの１種との共重合体であり、いずれも乳化重合法によ
り合成されたものが用いられる。本発明においては下記
の手順で顔料付着けい光体が製造される。
性アクリル系モノマーの１種または２種以上と、アニオ
ン性のモノマーたとえばアクリル酸、メタアクリル酸な
どの１種との共重合体であり、いずれも乳化重合法によ
り合成されたものが用いられる。本発明においては下記
の手順で顔料付着けい光体が製造される。
（１）顔料とカチオン性アクリル系エマルジヨンをボー
ルミルで練合する。
ルミルで練合する。
ここで顔料とカチオン性アクリル系エマルジヨンの（固
形分）比は、顔料１００重量部に対し特に２０〜５０重
量部が用いることが好ましい。（２）けい光体とアニオ
ン性アクリル系エマルジヨンを混合し、当該スラリーの
ＰＨを６．０以下、好ましくは５．０以下にしたのち、
必要に応じてけい光体を水洗する。
形分）比は、顔料１００重量部に対し特に２０〜５０重
量部が用いることが好ましい。（２）けい光体とアニオ
ン性アクリル系エマルジヨンを混合し、当該スラリーの
ＰＨを６．０以下、好ましくは５．０以下にしたのち、
必要に応じてけい光体を水洗する。
ここでけい光体とアニオン性アクリル系エマルジヨン（
固形分）の比は、けい光体１００重量部に対し多くは０
．０１〜２．２重量部、好ましくは０．０５〜１重量部
が用いられる。（３）（２）によりアニオン性アクリル
系重合体を被覆したけい光体と（１）によりカチオン性
アクリル系重合体を被覆した顔料を接触させて、けい光
体に顔料を付着させる。
固形分）の比は、けい光体１００重量部に対し多くは０
．０１〜２．２重量部、好ましくは０．０５〜１重量部
が用いられる。（３）（２）によりアニオン性アクリル
系重合体を被覆したけい光体と（１）によりカチオン性
アクリル系重合体を被覆した顔料を接触させて、けい光
体に顔料を付着させる。
（４）（３）の方法でえた顔料付着けい光体を脱水し、
使用したエマルジヨンの最低造膜温度以上の温度で乾燥
する。
使用したエマルジヨンの最低造膜温度以上の温度で乾燥
する。
本発明に用いられるけい光体と顔料の組合せの１例を以
下に示す。
下に示す。
赤色けい光体：ユウロピウム付活イツトリウムオキシサ
ルフアイド（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ）赤色顔料：α一酸化鉄 青色けい光体：銀付活疏化亜鉛（ＺｎＳ：Ａ９）青色顔
料：アルミン酸コバルト緑色けい光体：銅およびアルミ
ニウム付活疏化亜鉛（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）緑色顔料：
酸化クロム 上記以外に各種けい光体と顔料との組合せが用いうるこ
とは言うまでもない。
ルフアイド（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ）赤色顔料：α一酸化鉄 青色けい光体：銀付活疏化亜鉛（ＺｎＳ：Ａ９）青色顔
料：アルミン酸コバルト緑色けい光体：銅およびアルミ
ニウム付活疏化亜鉛（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ）緑色顔料：
酸化クロム 上記以外に各種けい光体と顔料との組合せが用いうるこ
とは言うまでもない。
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、実帷例は
すべて青色けい光体と青色顔料の系について記述するが
、他の系においてもほぼ同様の結果が得られる。実施例
１青色顔料であるアルミン酸コバルト４０９を、カチ
オン性アクリル系エマルジヨン（主成分は、エチルアク
リレートとジメチルアミノエチルメタクリレートの共重
合体つの４６％水分散液１７．４９、水１４３９と共に
ボールミルで４８時間練合した。
すべて青色けい光体と青色顔料の系について記述するが
、他の系においてもほぼ同様の結果が得られる。実施例
１青色顔料であるアルミン酸コバルト４０９を、カチ
オン性アクリル系エマルジヨン（主成分は、エチルアク
リレートとジメチルアミノエチルメタクリレートの共重
合体つの４６％水分散液１７．４９、水１４３９と共に
ボールミルで４８時間練合した。
一方、青色けい光体２ｋ９を純水３１＜９中に分散させ
ておき、これにアニオン性アクリルエマルジヨン（主成
分は、エチルアクリレート、メチルメタクリレートおよ
びアクリル酸の共重合体）の５５％水分散液２０９を加
え、よく撹拌ののちスラリーのＰＨを希塩酸で７，０か
ら３．０としたのち３０分撹拌し、ついで水洗を行なつ
た。こうしてえたアニオン性アクリル系重合体被覆けい
光体中に前述の顔料スラリーを添加し、３０分間撹拌の
のち水洗を行ない、ついで脱水し８０℃で１６時間乾燥
して顔料付着けい光体の粉末をえた。顔料とけい光体の
付着力は以下の方法で評価した。すなわち、顔料付着け
い光木１０ｆ１を下記の組成のフオトレジスト水溶液３
０ｍ１中に入れ３０分間撹拌ののち、このスラリーを６
０分間静置し、上澄液５ｍ１を採り、これを１０倍に希
釈し６００ｍμの光の透過率を測定し、透過率の大小で
評価した。
ておき、これにアニオン性アクリルエマルジヨン（主成
分は、エチルアクリレート、メチルメタクリレートおよ
びアクリル酸の共重合体）の５５％水分散液２０９を加
え、よく撹拌ののちスラリーのＰＨを希塩酸で７，０か
ら３．０としたのち３０分撹拌し、ついで水洗を行なつ
た。こうしてえたアニオン性アクリル系重合体被覆けい
光体中に前述の顔料スラリーを添加し、３０分間撹拌の
のち水洗を行ない、ついで脱水し８０℃で１６時間乾燥
して顔料付着けい光体の粉末をえた。顔料とけい光体の
付着力は以下の方法で評価した。すなわち、顔料付着け
い光木１０ｆ１を下記の組成のフオトレジスト水溶液３
０ｍ１中に入れ３０分間撹拌ののち、このスラリーを６
０分間静置し、上澄液５ｍ１を採り、これを１０倍に希
釈し６００ｍμの光の透過率を測定し、透過率の大小で
評価した。
透過率の大きいほどけい光体と顔料の付着力が大きいこ
とを示す〇この評価法によれば、ブランク（顔料付着け
い光体を含まない場合）が９２．０％であるのに対し、
上記の方法で製造されたものが８６．０％であつた。こ
れは従来のＳ．ＡＪツプ氏の方法によるものの４１．０
％に比べ著しく付着力が改良されていることを示す。ア
ニオン性アクリル系エマルジヨンとして、エチルアクリ
レート−アクリル酸、ｎ−ブチルメタアクリレート−イ
ソブチルメタアクリレート−アクリル酸、エチルアクリ
レート−メチルメタアクリレート−メタアクリル酸の共
重合体エマルジヨンを、カチオン性アクリル系エマルジ
ヨンとに、エチルアクリレート−メチルメタアクリレー
ト−ジメチルアミノエチルメタアクリレート、エチルア
クリレート−ジエチルアミノエチルメタアクリレートの
共重合体エマルジヨンを用いた場合もほぼ同様の結果を
えた。
とを示す〇この評価法によれば、ブランク（顔料付着け
い光体を含まない場合）が９２．０％であるのに対し、
上記の方法で製造されたものが８６．０％であつた。こ
れは従来のＳ．ＡＪツプ氏の方法によるものの４１．０
％に比べ著しく付着力が改良されていることを示す。ア
ニオン性アクリル系エマルジヨンとして、エチルアクリ
レート−アクリル酸、ｎ−ブチルメタアクリレート−イ
ソブチルメタアクリレート−アクリル酸、エチルアクリ
レート−メチルメタアクリレート−メタアクリル酸の共
重合体エマルジヨンを、カチオン性アクリル系エマルジ
ヨンとに、エチルアクリレート−メチルメタアクリレー
ト−ジメチルアミノエチルメタアクリレート、エチルア
クリレート−ジエチルアミノエチルメタアクリレートの
共重合体エマルジヨンを用いた場合もほぼ同様の結果を
えた。
実施例 ２
実施例１と同様の手順と材料とにより表に示す４０種の
顔料付着けい光体を製造した。
顔料付着けい光体を製造した。
表において顔料の付着性の○印は、アニオン性アクリル
系重合体で被覆したけい光体とカチオン性アクリル系重
合体で被覆した顔料とを接触した時、仕込んだ顔料のす
べてが、けい光体に付着したことを示し、×印は仕込ん
だ顔料の一部が完全にけい光体に付着せず上澄液が青色
に着色していることを示す。実施例 ３ 実梅例２の実験番号２３と同一の条件で、けい光体とア
ニオン性アクリル系エマルジヨンとの接触後のＰＨを７
．０，６．０，５．０，４．０，３．０および２．０に
し、その後の工程は実施例１および２と同様にしてえた
顔料付着けい光体の付着力を評価したところ、それぞれ
、６０．２，７４．５，８８．０，８９．０，８９．０
および９０．１％であり、従来のＳ．Ａ．リツプ氏の方
法によるものの４１．０％に比べ、いずれも付着力が大
きいことが明らかである。
系重合体で被覆したけい光体とカチオン性アクリル系重
合体で被覆した顔料とを接触した時、仕込んだ顔料のす
べてが、けい光体に付着したことを示し、×印は仕込ん
だ顔料の一部が完全にけい光体に付着せず上澄液が青色
に着色していることを示す。実施例 ３ 実梅例２の実験番号２３と同一の条件で、けい光体とア
ニオン性アクリル系エマルジヨンとの接触後のＰＨを７
．０，６．０，５．０，４．０，３．０および２．０に
し、その後の工程は実施例１および２と同様にしてえた
顔料付着けい光体の付着力を評価したところ、それぞれ
、６０．２，７４．５，８８．０，８９．０，８９．０
および９０．１％であり、従来のＳ．Ａ．リツプ氏の方
法によるものの４１．０％に比べ、いずれも付着力が大
きいことが明らかである。
表中の実験番号７〜１２の結果から明らかなように、顔
料の付着性が不良の場合には、透過率で判定する顔料の
付着力は、顔料の付着性が良好の場合のそれに比べ、著
しく低い。顔料の付着性の良好な実験例においては、い
ずれも従来のＳ．Ａ．ｌＪツプ氏の方法による顔料付着
けい光体の場合に比べ、付着力が改善された。
料の付着性が不良の場合には、透過率で判定する顔料の
付着力は、顔料の付着性が良好の場合のそれに比べ、著
しく低い。顔料の付着性の良好な実験例においては、い
ずれも従来のＳ．Ａ．ｌＪツプ氏の方法による顔料付着
けい光体の場合に比べ、付着力が改善された。
Claims (1)
- １ 顔料とカチオン性アクリル系エマルジョンとを練合
する工程と、けい光体にアニオン性アクリルエマルジョ
ンを付着させる工程と、カチオン性アクリル系重合体被
覆顔料とアニオン性アクリル系重合体被覆けい光体とを
接触させる工程とがらなる顔料付着けい光体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198776A JPS5942716B2 (ja) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | 顔料付着けい光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198776A JPS5942716B2 (ja) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | 顔料付着けい光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5376183A JPS5376183A (en) | 1978-07-06 |
| JPS5942716B2 true JPS5942716B2 (ja) | 1984-10-17 |
Family
ID=15530575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15198776A Expired JPS5942716B2 (ja) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | 顔料付着けい光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942716B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120605U (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-30 | ||
| JPH0321324Y2 (ja) * | 1985-11-01 | 1991-05-09 | ||
| WO2012080616A1 (fr) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | Long Lasting Innovation - L2I | Procède de fixation de molécules actives sur un support cationique par liaisons ionique et covalente, élément actif comportant un support cationique et des molécules actives fixées par liaisons ionique et covalente sur ce support cationique, support cationique et procède de fabrication d'un tel support cationique |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69028950T2 (de) * | 1989-06-19 | 1997-04-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Muster-Herstellungsverfahren |
| GB9600868D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-03-20 | Samsung Display Devices Co Ltd | A water-soluble fluorescent material for colour picture tubes and a process for manufacturing the same |
| US5968415A (en) * | 1995-11-07 | 1999-10-19 | Samsun Display Devices Co., Ltd. | Water-soluble phosphor material for color picture tubes and a process for manufacturing the same |
-
1976
- 1976-12-20 JP JP15198776A patent/JPS5942716B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120605U (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-30 | ||
| JPH0321324Y2 (ja) * | 1985-11-01 | 1991-05-09 | ||
| WO2012080616A1 (fr) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | Long Lasting Innovation - L2I | Procède de fixation de molécules actives sur un support cationique par liaisons ionique et covalente, élément actif comportant un support cationique et des molécules actives fixées par liaisons ionique et covalente sur ce support cationique, support cationique et procède de fabrication d'un tel support cationique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5376183A (en) | 1978-07-06 |
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