JPS5942083A - 排水の処理方法 - Google Patents

排水の処理方法

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JPS5942083A
JPS5942083A JP15257082A JP15257082A JPS5942083A JP S5942083 A JPS5942083 A JP S5942083A JP 15257082 A JP15257082 A JP 15257082A JP 15257082 A JP15257082 A JP 15257082A JP S5942083 A JPS5942083 A JP S5942083A
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JP
Japan
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waste water
fluorine
heavy metals
wastewater
resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP15257082A
Other languages
English (en)
Inventor
Akiyuki Koike
小池 彬之
Tadashi Yamazaki
山崎 征
Isato Iwasaki
軍人 岩崎
Toshimitsu Hayashida
俊光 林田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Plant Construction Co Ltd
Hitachi Plant Technologies Ltd
Original Assignee
Hitachi Plant Construction Co Ltd
Hitachi Plant Technologies Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5942083A publication Critical patent/JPS5942083A/ja
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  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 含む排水の処理方法に係り,特に湿式排ガス脱硫装置か
ら排出されるチオン酸等の硫黄化合物とふっ素と水銀,
鉛等の重金属とを含むブローダウン排水の処理方法に関
するものである。
湿式排ガス脱硫装置から排出されるブローダウン水(以
下脱硫排水と記す)は、石灰石一石膏法を例にとると,
排ガスを除塵あるbは冷却する循環系から排出されるも
の.および排ノノスと石灰石スラリーとを空気吹込み下
で接触させて,排ガス中の二酸化riff黄を亜硫酸カ
ルシウムを経由して石骨にする反応過程から排出される
ものとがある。
この脱硫排水中には.懸濁物,溶解無機物,溶解有機物
などの汚i;iii・汚染物質が含壕れており。
特に通常の手段では除去困難なCOD成分が金種れてい
る。
このCot)成分は,主にチオン酸イオン( S206
2. SaO6”− 、 S506”  )等の硫黄化
合物活性炭吸着法.紫外線照射法などでは除去困難であ
る。
従来,このような脱硫排水を処理する方法としては,あ
らかじめ排水に消石灰,塩化カルシウム。
苛性ソーダ,炭酸ソーダなどのカルシウム塩及びアルカ
リ剤を単独あるいは二種類以上添加して。
排水をアルカリ性,好ましくは7)HIO以上に調整し
て凝集沈殿,濾過などの処理法でふっ素,重金属、1し
びに懸濁物質の大部分を除去したのち9次に残留してい
るCOD成分を中性あるいは弱酸性領域において強塩基
型、中塩基型捷たは弱塩基型のいずれかの活性基を有す
る陰イオン交換樹脂に接触させて、COD成分をべ択的
に除去していた。
(2かし、前記凝集沈殿、濾過処理水中には未処理のふ
っ素並びに做滑の重金属が残留しており、排水の排出$
準を上回る場合にfd:、凝集沈殿、濾過処理17た処
理水を、更にふっ素除去するためには活性アルミナに接
触させ1寸た微量の重金属を除去するためには陽イオン
交換樹脂に接触させて該物質を吸着除去する高度処理を
行わなければならなかった。
ここで、排水と、活性アルミナ、1号イオン交換耐脂な
どの吸着剤との接触は、各々の吸着剤を充填した塔に排
水を通水して行うものである。
したがって、前記凝集沈殿、濾過処理した処理水から未
処理の残留ふっ素、微計の重金属及びCOD成分を除去
するためには、活性アルミナ充填塔、1tI4イオン交
換樹脂充填塔1強塩基型、中塩基型あるいは弱塩基パリ
陰イオン交換樹脂充填塔を設置して、各基に凝集沈殿、
濾過処理した処理水を順次(順不同)通水して該物質を
各々除去しなければならなかった。
しかし、前記各吸−廚削によるふっ素1重金瞑並びにC
OD成分の除去方法では1通水時のPH領領域各々異な
ること、吸着剤の+4生に使用する薬剤の種類、数量及
び使用条件が各々異なることなどから、各基への通水前
のpH調整、再生の為の運転操作及び構成する装置が復
雑化し、更に多種類の再生排水が発生するという欠点が
あった。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し。
チオン酸イオン等の硫黄化合物とふっ素と水銀。
鉛等の重金属とを含む排水から該物質を選択的に除去し
て6易に無害化処理し、更に再生の為の運転操作及び構
成装置を簡易化し、[4生排水の種類と再生排水量とを
低減する該排水の処理法を提供することにある。
上記目的を達成するために2本発明はチオン酸イオン等
の艙黄化合物とふっ素と水銀、鉛等の重金属とを含む排
水を9強塩基型と弱酸型との活性基を併有する両性合成
吸着樹脂と接触させることにより、該物質の除去を可能
とし、アルカリ剤及び鉱酸を使用j7て再生することを
特徴とするものである。
本発明において、脱硫排水は従来のように、あらかじめ
消石灰、塩化カルシウム、苛性ソーダなどのカルシウム
塩及びアルカリ剤を単独あるいは二種類似」二添加して
、アルカリ性領域で凝集沈殿。
濾過処理を行い、ふっ素2重金属並びに懸濁物質の大部
分を除去し2.その後pr]調整を行ったのち」二記両
性合成吸着樹脂と接触させる。両性合成吸着樹脂は、キ
レート結合を形成する弱酸型の活性基と強塩基型の活性
基を併有する。
凝集沈殿、濾過処理した処理水はアルカリ性を示すので
該物質を効果的に除去するために硫酸。
塩酸などの鉱酸を添加してpH約3〜8好丑しくは4〜
6に調整する。
このようI/C,4m水を両性合成吸着樹脂に接触させ
ることにより、COD成分の大部分は樹脂の強塩基型の
活性ノ、(を有する部分でイオン交換除去され、一方微
量重金匝のほかアルミニウムなどの金属は弱酸型の活性
基を有する部分でキレート結合して除去される。
寸だ前記重金属、アルミニウム々どと共にCOD成分の
一部及びふっ素は、排水中に共存する塩素。
硫酸などに影響されることなく効率良く選択的に除去さ
れる。
この結果、処理水中のCOD+任を1omy7を以下に
、ふつ素を]、omy7を以下に、丑た微量重金吸着を
終えた両性合成吸着樹脂は次に再生を行う。
再生C1,苛性ソーダなどのアルカリ剤と硫酸。
囃酸などの鉱酸の水溶液を順次通水することによ!11
.COD成分、ふっ素及び重金属を6易に脱着すること
ができる。
すなわち、苛性ノーズなどのアルカリ剤の水溶液を通水
することにより、ふつ素の一部とCOD成分が脱着され
2次に岨酸などの鉱酸の水溶液を通水することによりふ
っ素の残分と重金属などが脱着される。したがって、各
再生排水を分別回収することにより、COD成分と重金
属とを高@度に含有する二種の再生排水を得ることがで
きる。
COD成分を高濃度に含有する再生排水の好捷しい処理
法としては、硫酸溶液を用いて加熱分解する方法があげ
ら八る。
拳法は、上記再生排水を低7)f(領域、好ましくは7
)H≦コ5及び60℃以上に加熱して分解処理するもの
で1通常の酸化処理では除去されなり硫故化合物も6易
に加熱分解され、最終的には二酸化硫黄が得られる。
この二酸化硫黄は4詣の脱硫処理で6易に除去される。
またCOD成分の加熱分解処理水中にはふつ素が含有さ
れているため、前段の凝集沈殿処理設備へ返送してカル
/ラム塩と反応させることにより、ぶつ化カル/ラムと
なって不溶化し、沈殿分離除去される。
重金属を高濃度に含有する再生排水の好寸しい処理法と
しては、加熱分解処理水と同様に前段の凝集沈殿処理設
備へ返送してアルカリ剤と反応させることにより、水酸
化物として沈殿分離除去する方法があげられる。
実カイ119リ コ チオ/酸イオンの1 ilすとしてン・チオン酸イオン
を含む溶液を調製し9本発明のCOD成分の除去効果を
確認した。
ノ・チオン酸ナトリウム溶液(5206”−とじて20
0 omq7t、  COI〕rtn : 7 omy
/l )  ヲ、 両性合成吸着樹脂200meを充填
したカラムに空間速度(SV) ]、 Oh−’で通液
して接触させ、その処理水中のCOD+、!n  を分
析し1本発明のC0I)成分の除去効果を調べた。
樹脂はあらかじめ硫酸水溶液をr  5V2A、 1で
十分通水して使用し、処理水中のCOI)MnはJIS
KO102に準じて測定した。各通水倍量(樹脂容計に
対する通液量の比)と、そのときの処理水中のCODr
in  との関係を第1図に示す。
第1図かられかるように2本発明の方法にょれげ1通水
倍…40倍迄ジ・チオン酸に基因する処理水中のCOD
Mn  を]、omy7を以下1/Bite持でき。
樹脂の交換行用を計蜂すると約10当量/l−樹脂とな
り、顕著なCO1)成分の除去効果が認められた。
さらに1)・を脂に捕捉されたC OI)成分を脱着し
くり返し樹脂が使用可能であることを確認するため、1
旬脂聞・の40 (f’5丑で通水、処理したカラムに
苛性ソーダ溶液(BOfl/、t)をSV 2 (1,
7A) f液して再生することにより、  C0I)+
Jr+は効果的に樹脂から脱着され、樹脂ばくり返し使
用可能である。
実施例2 チオン酸イオン、ふっ素及び各種重金属イオンを含む実
4J−水を用いて1本発明によるCOD成分。
ふっ素及び重金属の除去効果を確認した。実排水はA火
力発電所より1石灰石−石膏法の湿式排ガス脱価装置の
ブローダウン排水を採水し、これを消石灰溶液にてpH
約10に調整後、懸濁物を戸別して得られたp液に塩酸
を添加して7)Hを5に調整し試(」排水として用いた
。両性合成吸着樹脂は(+if酸水溶液をSV2/1.
1で十分通水したものを使用し、他は実施例1と同様に
してCOI)成分。
ふっ素及び重金属の除去効果を調べた。
試料u1水の通水倍量と処理水中のC01)Mn の、
111定結果を涼3図に示す。また試料制水及び処理水
のCOD、ふっ素及び重金属の濃度を第1表に示す3 第3図から1通水培惜42倍寸でチオン酸に起因する処
理水中のCO+)+、tル を1omq7tに維持でき
顕著なCOD成分の除去効果が認められた。また第1表
からpH約5の試料排水中に共存していたふっ素水銀、
カドミウム、鉛、亜鉛などの重金属が非常に低濃度1で
、COD成分と同時に除去されていることが認められた
なお1本発明方法は、前記チオン酸イオン等の4常の酸
化処理では除去内錐な硫黄化合物と、ふつ素と重金属の
うちいずれか一種類あるいは二種頑1゛ノ、上を含む排
水であれば、排ガス脱硫装置のブローダウン水に限らず
適用することができる。
以上本発明によれば排ガス脱硫装置から排出されるチオ
ン酸イオン等の硫黄化合物、ふっ素及び重金属を含む4
ノF水を1強塩基型と弱酸型との活性基を併有する両性
合成吸着樹脂と接触させることにより、該物質を同時に
容易に無害化処理するこの排出基準を上回る場合に必要
とされた。活性アルミナによるふっ素除去と陽イオン交
換樹脂あるいはキレート樹脂による重金属除去などの高
度処理を不要とすることができる。
寸だ、従来複雑であった各基への通水前のpH調整、再
生の為の運転操作及び構成装置を簡易化し、炉に再生排
水の種類と再生排水量を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例1における通水倍量と処理水C
U I)の関係を示す説明図である。第2図は実施例1
における丙生液の通水倍量と再生排液中のCOI)の関
係を示す説明図である。第3図は本発明の実施例2にお
ける通水倍量と処理水CODの関係を示す説明図である
。 51 手続補正書 特許庁長官 殿 ]、事件の表示 昭和57年特許願第1.52570号 2発明の名称 排水の処理方法 3、浦1■をする者 イ■住との関係   q、r許11」願人住所 〒10
1  東京都千代田区内神田1丁目1爵14号自   
発 5補正により増加する発明の数   なし6、補正の対
象 第2図 戸i生液lフ通水ブを引イ嵜)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 石炭1石油を燃焼して生成したガスを処理した際に発生
    するチオン酸イオン等の硫黄化合物、ふっ素及び重金属
    を含む排水を1強塩基型と弱酸型との活性基を併有する
    両性合成吸i41474脂と接触させることを特徴とす
    る排水の処理方法。
JP15257082A 1982-09-03 1982-09-03 排水の処理方法 Pending JPS5942083A (ja)

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JP15257082A JPS5942083A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 排水の処理方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013021475A1 (ja) * 2011-08-10 2013-02-14 太平洋セメント株式会社 カルシウムスケールの防止方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2013021475A1 (ja) * 2011-08-10 2013-02-14 太平洋セメント株式会社 カルシウムスケールの防止方法

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