JPS58193786A - ホウ素含有廃水の処理方法 - Google Patents
ホウ素含有廃水の処理方法Info
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- JPS58193786A JPS58193786A JP7455082A JP7455082A JPS58193786A JP S58193786 A JPS58193786 A JP S58193786A JP 7455082 A JP7455082 A JP 7455082A JP 7455082 A JP7455082 A JP 7455082A JP S58193786 A JPS58193786 A JP S58193786A
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- JP
- Japan
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- boron
- resin
- water
- ion exchange
- waste water
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭焚ボイラの排脱廃水等、ホウ素含有廃水
中のホウ素処理方法に関する。
中のホウ素処理方法に関する。
排水中のホウ素濃度１■／を以下（京都府条例）あるい
は２ｍｆ／を以下（大阪府、滋賀県条例）という極めて
厳しい許容値を確実に満足する方法として、従来、第１
図に示すホウ素選択吸着イオン交換樹脂（以下単に樹脂
）法がある。
は２ｍｆ／を以下（大阪府、滋賀県条例）という極めて
厳しい許容値を確実に満足する方法として、従来、第１
図に示すホウ素選択吸着イオン交換樹脂（以下単に樹脂
）法がある。
第１図について簡単に説明すると、ホウ素含有原水１を
、あらかじめ硫酸２５と力性ソーダ水溶液２６で再生し
た樹脂を充填した交換塔１３に通水するとホウ素は樹脂
に選択的に吸着され極めて低濃度（ホウ素１ ｍｇ ／
Ｌ以下）の処理水２が得られる。交換塔１３内の樹脂
の交換能が失なわれホウ素を吸着しなくなれば、硫酸・
２５と力性ソーダ水溶液２６で再生し、生成する再生廃
液３３はホウ素が高濃度のフラクションのみを固化装置
１５に送９固化工程を経て固形物６として取シ出す。一
方再生廃液３３のホウ素の濃度が低濃度のフラクション
は原水１と合併させ再び吸着処理する。この場合交換塔
１６はメリーゴーラウンド方式（複数基のイオン交換塔
を順次切換えて通水と再生を繰返す方式）がよいが、何
れにしても樹脂の交換容量はあまり大きくなく、成る一
定値を示す。したがって、一般のイオン交換法と同じく
、原水１中のホウ素の濃度が高い場合は多量の樹脂を必
要とし、樹脂量一定の場合は再生頻度が高くなシ経済性
が失なわれてくる欠点がある。
、あらかじめ硫酸２５と力性ソーダ水溶液２６で再生し
た樹脂を充填した交換塔１３に通水するとホウ素は樹脂
に選択的に吸着され極めて低濃度（ホウ素１ ｍｇ ／
Ｌ以下）の処理水２が得られる。交換塔１３内の樹脂
の交換能が失なわれホウ素を吸着しなくなれば、硫酸・
２５と力性ソーダ水溶液２６で再生し、生成する再生廃
液３３はホウ素が高濃度のフラクションのみを固化装置
１５に送９固化工程を経て固形物６として取シ出す。一
方再生廃液３３のホウ素の濃度が低濃度のフラクション
は原水１と合併させ再び吸着処理する。この場合交換塔
１６はメリーゴーラウンド方式（複数基のイオン交換塔
を順次切換えて通水と再生を繰返す方式）がよいが、何
れにしても樹脂の交換容量はあまり大きくなく、成る一
定値を示す。したがって、一般のイオン交換法と同じく
、原水１中のホウ素の濃度が高い場合は多量の樹脂を必
要とし、樹脂量一定の場合は再生頻度が高くなシ経済性
が失なわれてくる欠点がある。
本発明は上記の欠点を補うために、ホウ素を樹脂で吸着
する前に伺らかの処理をして少しでも樹脂にか＼る負荷
を軽減できる方法を提供するものである。
する前に伺らかの処理をして少しでも樹脂にか＼る負荷
を軽減できる方法を提供するものである。
そこで、石炭焚ボイラの排脱廃水中のホウ素処理につき
種々実験検討したところ条件さえ整えば従来不可能とさ
れていたホウ素の沈降分離ができることを見出した。す
なわち石炭焚ボイラ排脱廃水のようにホウ素、アルミニ
ウム、硫酸根およびフッ素等を含む廃水に消石灰を添加
してｐＨを１０以上とすることによって、ホウ素を沈降
分離し得ることが判明した。
種々実験検討したところ条件さえ整えば従来不可能とさ
れていたホウ素の沈降分離ができることを見出した。す
なわち石炭焚ボイラ排脱廃水のようにホウ素、アルミニ
ウム、硫酸根およびフッ素等を含む廃水に消石灰を添加
してｐＨを１０以上とすることによって、ホウ素を沈降
分離し得ることが判明した。
本発明は上記の、ホウ素を含有する液に硫酸塩およびア
ルミニウム塩の存在下、消石灰を加えてｐＨ１０以上と
し、液中のホウ素の沈降分離を行なう工程と、該工程の
上澄水を中和後、ホウ素選択吸着イオン交換樹脂によシ
吸着処理を行なう工程とを組合せて、ホウ素１ｍｆ／を
以下の処理水を得ることを特徴とするものである。
ルミニウム塩の存在下、消石灰を加えてｐＨ１０以上と
し、液中のホウ素の沈降分離を行なう工程と、該工程の
上澄水を中和後、ホウ素選択吸着イオン交換樹脂によシ
吸着処理を行なう工程とを組合せて、ホウ素１ｍｆ／を
以下の処理水を得ることを特徴とするものである。
本発明で用いられるホウ素選択吸着イオン交換樹脂とし
てはアノパーライトＩ １’（Ａ−４７３（ローム＆ハ
ース社製品、商品名）やダイヤイオンＥχＢ０１（三菱
化成株式会社製品、商品名）のような弱塩基性のものが
好ましく用いられる。
てはアノパーライトＩ １’（Ａ−４７３（ローム＆ハ
ース社製品、商品名）やダイヤイオンＥχＢ０１（三菱
化成株式会社製品、商品名）のような弱塩基性のものが
好ましく用いられる。
本発明では廃水中のホウ素の沈降分離を可能とし、この
沈降分離を樹脂による吸着工程の前処理工程として組み
込むことによって樹脂にかかる負荷を軽減し、処理費用
の低減を図る。
沈降分離を樹脂による吸着工程の前処理工程として組み
込むことによって樹脂にかかる負荷を軽減し、処理費用
の低減を図る。
石炭焚ボイラの排脱廃水は特にホウ素の沈降分離に必要
な条件としての硫酸塩（ＳＯｘの酸化による）とアルミ
ニウム（フライアッシュの溶解による）を含有するので
、本発明方法での処理に好都合である。
な条件としての硫酸塩（ＳＯｘの酸化による）とアルミ
ニウム（フライアッシュの溶解による）を含有するので
、本発明方法での処理に好都合である。
第２図を用いて本発明の詳細な説明する。
第２に示すように、ホウ素を含有する石炭焚ボイラの排
脱廃水１を沈降分離工程１１に導き消石灰２１を添加し
ｐＨを１０以上（好ましくは１１〜１２）に調整し、必
要に応じ生成する沈殿物の沈降を促進するためにポリア
クリルアミド等の凝集助剤２２を添加する。排脱廃水中
のアルεニウムとホウ素の重量比（Ａｔ／Ｂ）が２５以
下のような場合はアルミニウム塩２３を市１−：比が２
５以上となるように添加するのが好−ましい。アルミニ
ウム塩としては硫酸アルミニ・’／ ｌ、がよいが、塩
化アルミニウム、アルミン酸？−トリウｌ、その他の水
溶性塩を使用できる。
脱廃水１を沈降分離工程１１に導き消石灰２１を添加し
ｐＨを１０以上（好ましくは１１〜１２）に調整し、必
要に応じ生成する沈殿物の沈降を促進するためにポリア
クリルアミド等の凝集助剤２２を添加する。排脱廃水中
のアルεニウムとホウ素の重量比（Ａｔ／Ｂ）が２５以
下のような場合はアルミニウム塩２３を市１−：比が２
５以上となるように添加するのが好−ましい。アルミニ
ウム塩としては硫酸アルミニ・’／ ｌ、がよいが、塩
化アルミニウム、アルミン酸？−トリウｌ、その他の水
溶性塩を使用できる。
沈降分離工程１１で生成する沈殿物を沈降分離した上澄
水は中和槽１２に送り酸（塩酸が好ましい）２４を添加
し、ｐＨを７〜９に調整し、あらかじめ硫酸２５と力性
ソーブ２６で再生した樹脂を充填した交換塔１５に導き
ホウ素を選択的に吸着させ、ホウ素濃度１１１ｖ／を以
下の処理水２として放流する。
水は中和槽１２に送り酸（塩酸が好ましい）２４を添加
し、ｐＨを７〜９に調整し、あらかじめ硫酸２５と力性
ソーブ２６で再生した樹脂を充填した交換塔１５に導き
ホウ素を選択的に吸着させ、ホウ素濃度１１１ｖ／を以
下の処理水２として放流する。
沈降分離工程で生成した沈殿物はスラリー３１として抜
き出し脱水工程１４で脱水しケーキ４として搬出する。
き出し脱水工程１４で脱水しケーキ４として搬出する。
なお脱水工程１４で生成する脱離水３２は沈降分離工程
１１に返送する。
１１に返送する。
交換塔１３内の樹脂の吸着能が失なわれた場合は硫酸２
５と力性ソーダ２イで再生し、生成する再生廃液３３は
ホウ素が高濃度のフラクションのみを固化工程１５に導
き固化処理を経て固形物ろとして搬出し、ホウ素が低濃
度のフラクションは沈降分離工程１１に返送する。
５と力性ソーダ２イで再生し、生成する再生廃液３３は
ホウ素が高濃度のフラクションのみを固化工程１５に導
き固化処理を経て固形物ろとして搬出し、ホウ素が低濃
度のフラクションは沈降分離工程１１に返送する。
沈降分離工程１１でのホウ素の除去状況の具体的例を以
下に示す。
下に示す。
（１）排脱廃水を模擬したホウ素１１０Ｗ／ｌ、フッ素
９５０■／ｌおよび硫酸０〜０，６７係を含有する４０
℃の原水に硫酸アルＥニウｌ、の適量を添加し消石灰で
ｐＨを１０５〜１１に調整し６０分間攪拌し沈殿物を１
過したΔ−ｊ液中のホウ素を測定した。結果を原水のア
ルミニウムとホウ素の重量比とホウ素の除去率で表わす
と次の通シである。
９５０■／ｌおよび硫酸０〜０，６７係を含有する４０
℃の原水に硫酸アルＥニウｌ、の適量を添加し消石灰で
ｐＨを１０５〜１１に調整し６０分間攪拌し沈殿物を１
過したΔ−ｊ液中のホウ素を測定した。結果を原水のア
ルミニウムとホウ素の重量比とホウ素の除去率で表わす
と次の通シである。
アルミニウム／ホウ素（重量比） ホウ素除去率（４）
０ ２５ ４５５
７６１０
９３２０
９７＋２）才つ素１２１Ｔｎｇ／１１フッ素３
６０ｍｆ／１１硫酸根５４３０Ｗ／１１カルンウＡ ４
９７ｍ９／ｌ。
０ ２５ ４５５
７６１０
９３２０
９７＋２）才つ素１２１Ｔｎｇ／１１フッ素３
６０ｍｆ／１１硫酸根５４３０Ｗ／１１カルンウＡ ４
９７ｍ９／ｌ。
マグ不ノウム９５■／ｌおよびアルミニウム４８７■／
を等を含むｐＨ１，６の石炭焚ボイうの排脱廃水に硫酸
アルミニウムを添加することなく（］）と同様に処理し
た結果ホウ素の除去率は約７１％であった。
を等を含むｐＨ１，６の石炭焚ボイうの排脱廃水に硫酸
アルミニウムを添加することなく（］）と同様に処理し
た結果ホウ素の除去率は約７１％であった。
Ｃ（＞ （２）に示した排脱廃水を消石灰でｐＨを変
化させた時のホウ素の除去率は次の通りである。
化させた時のホウ素の除去率は次の通りである。
ｐＨホウ素除去率（１）
９ ３４
１０ ５６
１１ ７１
１２ ８６
以」二の３つの例から明らかなように、廃水中の、１つ
素は、硫酸根、アルミニウムおよびカル２つｌ、の共存
下でｐＨを１０以上とすれば、第２図の沈降分離工程で
かなシ除去することができ、後続の交換塔１３に充填き
れる樹脂の負荷を督減することができる。
素は、硫酸根、アルミニウムおよびカル２つｌ、の共存
下でｐＨを１０以上とすれば、第２図の沈降分離工程で
かなシ除去することができ、後続の交換塔１３に充填き
れる樹脂の負荷を督減することができる。
交換塔１３でのホウ素の吸着量は一定であるので交換塔
１３の入口水中のホウ素濃度は樹脂量と、また樹脂量一
定の場合は再生頻度と反比例する。したがって、交換塔
１５の前に沈降分離工程１１を設けることによってホウ
素除去の経済性を高めることができる。
１３の入口水中のホウ素濃度は樹脂量と、また樹脂量一
定の場合は再生頻度と反比例する。したがって、交換塔
１５の前に沈降分離工程１１を設けることによってホウ
素除去の経済性を高めることができる。
なお、沈降分離工程１１でホウ素が除去されるのはアル
ミニウム、カルシウム、硫ｅ根と複塩を生成するか、あ
るいは単なるアルミニウム、カルシウム、硫酸根の複塩
（例えば３Ｃａ Ｏ・Ａｔ２０３ ＊３ＣａＳＯ，ｅ３
１Ｈ２０） ヘの吸着によるものかと考えられ、アルミ
ニウム、硫酸根は少なくともこれらに見合う分だけの量
が必要といえる。
ミニウム、カルシウム、硫ｅ根と複塩を生成するか、あ
るいは単なるアルミニウム、カルシウム、硫酸根の複塩
（例えば３Ｃａ Ｏ・Ａｔ２０３ ＊３ＣａＳＯ，ｅ３
１Ｈ２０） ヘの吸着によるものかと考えられ、アルミ
ニウム、硫酸根は少なくともこれらに見合う分だけの量
が必要といえる。
第１図はイオン交換樹脂を用いるホウ素選択吸着除去法
の概略を示す図であシ、第２図は本発明方法の概略を示
すフローシートである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
の概略を示す図であシ、第２図は本発明方法の概略を示
すフローシートである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- ホウ素含有液に硫酸塩およびアルミニウム塩の存在Ｆ、
消石灰を加えてｐＨ１０以上とし、液中のホウ素の沈降
分離を行なった後、該上澄水を中和し、次いでホウ素選
択吸着イオン交換樹脂により吸着させ、ホウ素１■／を
以下の処理水を得ることを特徴とするホウ素含有廃水の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7455082A JPS58193786A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | ホウ素含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7455082A JPS58193786A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | ホウ素含有廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193786A true JPS58193786A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13550462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7455082A Pending JPS58193786A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | ホウ素含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193786A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232372A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP2010172853A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| CN102923833A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-02-13 | 临安天川环保科技有限公司 | 除磷混合物及应用 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7455082A patent/JPS58193786A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232372A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP4543478B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2010-09-15 | 栗田工業株式会社 | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP2010172853A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| CN102923833A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-02-13 | 临安天川环保科技有限公司 | 除磷混合物及应用 |
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