JPS60132695A - 硫黄化合物を含む排水の処理方法 - Google Patents
硫黄化合物を含む排水の処理方法Info
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- JPS60132695A JPS60132695A JP58241732A JP24173283A JPS60132695A JP S60132695 A JPS60132695 A JP S60132695A JP 58241732 A JP58241732 A JP 58241732A JP 24173283 A JP24173283 A JP 24173283A JP S60132695 A JPS60132695 A JP S60132695A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する分野〕
本発明は作置化合物を含む排水の処理方法に係り、特に
石炭９石油を燃焼した際に発生するガスを処理する湿式
排ガス脱硫装置からブローダウンされるチオン酸イオン
等の硫黄化合物を含む排水の処理方法に関するものであ
る。
石炭９石油を燃焼した際に発生するガスを処理する湿式
排ガス脱硫装置からブローダウンされるチオン酸イオン
等の硫黄化合物を含む排水の処理方法に関するものであ
る。
湿式排ガス脱硫装置から排出されるブローダウン水（以
下脱硫排水と記す）は１石灰石−石膏法を例にとると、
排ガス全除塵あるいは冷却する循環系から排出されるも
の、および排ガスと石灰石スラリーとを接触させ、更に
空気酸化して排ガス中の二酸化硫黄を亜硫酸カルシウム
を経由して石膏にする反応過程から排出されるものとが
ある。
下脱硫排水と記す）は１石灰石−石膏法を例にとると、
排ガス全除塵あるいは冷却する循環系から排出されるも
の、および排ガスと石灰石スラリーとを接触させ、更に
空気酸化して排ガス中の二酸化硫黄を亜硫酸カルシウム
を経由して石膏にする反応過程から排出されるものとが
ある。
この脱硫排水中には、懸濁物、溶解無機物、溶゛蟹有機
物などの汚濁・汚染物質が含まれており。
物などの汚濁・汚染物質が含まれており。
′特に通常の手段では除去困難なＣＯＤ成分が含まれて
いる。
いる。
このＣＯＤ成分は、主にチオン酸イオン（主七してジチ
オン酸イオン５２０８２）等の硫黄化合物からなり、一
般にＣＯＤ成分の除去法として知られている凝集沈殿法
、薬品酸化法、オゾン酸化法。
オン酸イオン５２０８２）等の硫黄化合物からなり、一
般にＣＯＤ成分の除去法として知られている凝集沈殿法
、薬品酸化法、オゾン酸化法。
活性炭吸着法、紫外線照射法々どでは除去困難である。
従来、このような脱硫排水を処理する方法としては、あ
らかじめ排水に消石灰、塩化カルシウム。
らかじめ排水に消石灰、塩化カルシウム。
苛性ソーダ、炭酸ソーダなどのカルシウム塩及びアルカ
リ剤を単独あるいは二種類以」ニ添加して。
リ剤を単独あるいは二種類以」ニ添加して。
排水をアルカリ性、好ましくはｐ）（，１０以上に調整
して凝集沈殿、濾過などの処理法でふっ素９重金属並び
に懸濁物質の大部分を除去したのち９次に残留している
ＣＯＤ成分をｐＨが中性あるいは弱酸性領域において強
塩基型、中塩基型あるいは弱塩基型のうちいずれかの活
性基を有する陰イオン交換樹脂に接触させて、ＣＯＤ成
分を選択的に除去している。
して凝集沈殿、濾過などの処理法でふっ素９重金属並び
に懸濁物質の大部分を除去したのち９次に残留している
ＣＯＤ成分をｐＨが中性あるいは弱酸性領域において強
塩基型、中塩基型あるいは弱塩基型のうちいずれかの活
性基を有する陰イオン交換樹脂に接触させて、ＣＯＤ成
分を選択的に除去している。
ＣＯＤ成分の吸着を終えたイオン交換Ｉｊ脂は次に再生
を行って脱着させる。再生は強塩基型Ｊ陰イオン交換樹
脂の場合硫酸、塩酸などの鉱酸を用いて行い、中塩基型
あるいは弱塩基型陰イオン交換樹脂の場合苛性ソーダな
どのアルカリ剤と鉱酸を順次用いて脱着、交換基の置換
を行う。
を行って脱着させる。再生は強塩基型Ｊ陰イオン交換樹
脂の場合硫酸、塩酸などの鉱酸を用いて行い、中塩基型
あるいは弱塩基型陰イオン交換樹脂の場合苛性ソーダな
どのアルカリ剤と鉱酸を順次用いて脱着、交換基の置換
を行う。
ＣＯＤ成分が濃縮された脱着液（以下再生濃厚排液と記
す）の分解処理方法は、特開昭５２−１１３０５８、特
開昭５２−］、 ４６９６２ 、特公昭５６−５０６３
７などで公知と外っている鉱酸を加えてＰＨ≦］５とし
８０〜１００℃の高温で加熱分解する方法が実用化され
ている。
す）の分解処理方法は、特開昭５２−１１３０５８、特
開昭５２−］、 ４６９６２ 、特公昭５６−５０６３
７などで公知と外っている鉱酸を加えてＰＨ≦］５とし
８０〜１００℃の高温で加熱分解する方法が実用化され
ている。
第１図はＣＯＤ 成分（主としてジチオン酸イオン８２
０６２）含有排水の従来の処理フローノー１・を示す。
０６２）含有排水の従来の処理フローノー１・を示す。
図においてＣＯＤ成分含有排水１を中塩基型あるいは弱
塩基型の陰イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔２に
通水することにより（１）式に示すイオン交換反応によ
りジチオン酸イオン５２０６２Ｕ吸着除去され処理水３
が得られる。この際切替弁６および７を開放する。
塩基型の陰イオン交換樹脂を充填したイオン交換塔２に
通水することにより（１）式に示すイオン交換反応によ
りジチオン酸イオン５２０６２Ｕ吸着除去され処理水３
が得られる。この際切替弁６および７を開放する。
（１）式のＲ−８０４のうちＲはイオン交換附脂の固定
イオン部分を示し、 −５Ｏ４は対立イオンＳ０４を示
す。（以下回帰） Ｒ−８Ｏ４＋８２０６” Ｒ−８２０６＋ ＳＯ４”−
（１）ジチオン酸イオンＳ ２０ ａ ２−の吸着を終
えたイオン交換樹脂は苛性ソーダ４及び硫酸５により切
替弁８．９を開き切替弁７を閉じ、切替弁］Ｏまたは１
］を開いて１２Ｌ （３）式に示す脱着反応及び交換基
の置換反応を行う。
イオン部分を示し、 −５Ｏ４は対立イオンＳ０４を示
す。（以下回帰） Ｒ−８Ｏ４＋８２０６” Ｒ−８２０６＋ ＳＯ４”−
（１）ジチオン酸イオンＳ ２０ ａ ２−の吸着を終
えたイオン交換樹脂は苛性ソーダ４及び硫酸５により切
替弁８．９を開き切替弁７を閉じ、切替弁］Ｏまたは１
］を開いて１２Ｌ （３）式に示す脱着反応及び交換基
の置換反応を行う。
Ｒ−３２０ａ＋２ＮａＯＨ÷Ｒ−２０Ｈ＋Ｎ（Ｚ２Ｓ２
０６ （２＋Ｒ−２０Ｈ＋Ｈ２ＳＯ４−→Ｒ−ＳＯ４＋
２ Ｈ２Ｏｔ３１（２）式による再生濃厚排液（主成
分ジチオン酸ナトリウムＮａｚＳｚ０６）は槽１２に貯
留され、（３）式による再生希薄排液は槽］３に貯留さ
れ返送される。
０６ （２＋Ｒ−２０Ｈ＋Ｈ２ＳＯ４−→Ｒ−ＳＯ４＋
２ Ｈ２Ｏｔ３１（２）式による再生濃厚排液（主成
分ジチオン酸ナトリウムＮａｚＳｚ０６）は槽１２に貯
留され、（３）式による再生希薄排液は槽］３に貯留さ
れ返送される。
（２）式により脱着され再生濃厚排液（主成分ンチオン
酸ナトリウムＮ（Ｚ２Ｓ２０６ ）は硫酸５を添加して
ｐ■）≦１．５以下とし加熱分解槽１４において蒸気１
５により温度８０〜１００℃に加熱して（４）式に、示
す反応により分解処理する。
酸ナトリウムＮ（Ｚ２Ｓ２０６ ）は硫酸５を添加して
ｐ■）≦１．５以下とし加熱分解槽１４において蒸気１
５により温度８０〜１００℃に加熱して（４）式に、示
す反応により分解処理する。
Ｎ（Ｚ２Ｓ２０６−→Ｎ（Ｚ２ＳＯ４＋ＳＯ２（４１（
４）式の反応は温度が高いほど、又硫酸の添加量が多い
ほど反応速度が太きい。更に苛性ソーブ４を添加して中
和槽１６において中和して返送する。
４）式の反応は温度が高いほど、又硫酸の添加量が多い
ほど反応速度が太きい。更に苛性ソーブ４を添加して中
和槽１６において中和して返送する。
従来加熱分解槽１４は温度８０〜１００℃において加熱
分解するため大気開放で行い、そのため分解反応時に発
生する亜硫酸ガスＳＯ２を主成分とする制ガスの処理が
必要であった。
分解するため大気開放で行い、そのため分解反応時に発
生する亜硫酸ガスＳＯ２を主成分とする制ガスの処理が
必要であった。
刊ガスの処理方法どしては、排ガスファン１７により湿
式排ガス脱硫装置へ返送して再処理する方法又は第１図
のガス吸収塔工８において苛性ソーダ４により亜硫酸ガ
スＳＯ２を吸収したのち酸化槽１９において空気酸化し
て無害化する方法が採用されていた。
式排ガス脱硫装置へ返送して再処理する方法又は第１図
のガス吸収塔工８において苛性ソーダ４により亜硫酸ガ
スＳＯ２を吸収したのち酸化槽１９において空気酸化し
て無害化する方法が採用されていた。
しかし前者の場合１通常脱硫排水処理装置と湿式排ガス
脱硫装置とは設置場所が大きく隔っていることが多く、
そのため排ガスの長距離輸送を必要とし、さらに高価な
耐蝕性のダクト選定を余義なくされるため多大な建設費
を必要とする欠点を有した。
脱硫装置とは設置場所が大きく隔っていることが多く、
そのため排ガスの長距離輸送を必要とし、さらに高価な
耐蝕性のダクト選定を余義なくされるため多大な建設費
を必要とする欠点を有した。
その上、加熱分解槽設備の運転は排ガス脱硫装置の稼動
状況に制約されるため脱硫排水処騨装置全体の運用上支
障があった。
状況に制約されるため脱硫排水処騨装置全体の運用上支
障があった。
また後者の場合、籾ガス処理のための建設費並びにユー
ティリティの消費量が多大となる欠点を有しており、あ
るいは保守管理及び運転操作Ｋｌ雑ｆトし、その上安全
衛生上の問題点が指摘されていた。
ティリティの消費量が多大となる欠点を有しており、あ
るいは保守管理及び運転操作Ｋｌ雑ｆトし、その上安全
衛生上の問題点が指摘されていた。
さらに従来加熱分解処理水をノイオン交換の再生脱着用
鉱酸あるいは脱着後のイオン交＄４８脂の置換液として
使用することが提案されていたが（特公昭、５６−５０
６３７）、従来の大気開放状態での加熱分解温度８０〜
］、 Ｏ０℃においてはジチオン酸イオン５２０６”−
の分解率が６５〜９０％程度で比較的低いため加熱分解
処理水中にジチオン酸イオン５２０６２− が残留し実
用に供することが困難であった。
鉱酸あるいは脱着後のイオン交＄４８脂の置換液として
使用することが提案されていたが（特公昭、５６−５０
６３７）、従来の大気開放状態での加熱分解温度８０〜
］、 Ｏ０℃においてはジチオン酸イオン５２０６”−
の分解率が６５〜９０％程度で比較的低いため加熱分解
処理水中にジチオン酸イオン５２０６２− が残留し実
用に供することが困難であった。
本発明の目的は、前記排ガス処理に係る従来技、；、術
の欠点を解消し、硫黄化合物を含む排水をより安定に処
理でき、さらにユーティリティの消費量を低減すること
ができる処理方法を提供することにある。
の欠点を解消し、硫黄化合物を含む排水をより安定に処
理でき、さらにユーティリティの消費量を低減すること
ができる処理方法を提供することにある。
本発明はチオン酸イオン等の硫黄化合物を含む排水に鉱
酸及び過酸化水素あるいは過酸化水素のみを添加し、密
閉型加熱分解槽内においてｐＨ≦］５及び１００℃以上
の温度で加熱処理して前記硫黄化合物を分解することを
特徴とするものである。
酸及び過酸化水素あるいは過酸化水素のみを添加し、密
閉型加熱分解槽内においてｐＨ≦］５及び１００℃以上
の温度で加熱処理して前記硫黄化合物を分解することを
特徴とするものである。
本発明を第２図に示す処理フローシートに基づいて説明
する。
する。
本発明において、イオン交換樹脂の再生によって脱着さ
れた再生濃厚排液に予め硫酸５と過酸化水素２３とを添
加し、密閉型加熱分解槽１４において蒸気により１００
℃以上に加熱してジチオン酸イオン５２０６２− を分
解処理する。
れた再生濃厚排液に予め硫酸５と過酸化水素２３とを添
加し、密閉型加熱分解槽１４において蒸気により１００
℃以上に加熱してジチオン酸イオン５２０６２− を分
解処理する。
加熱分解槽１４を密閉型にして（４）式の反応において
発生する亜硫酸ガスＳＯ２のガス化を抑制しｍ液中に封
じ込めることにより、（５）式に示す反応が進行して硫
酸Ｈ２ＳＯ４が生成し亜硫酸ガスＳＯ２を主成分とする
排ガスの発生を容易に阻止することができる。
発生する亜硫酸ガスＳＯ２のガス化を抑制しｍ液中に封
じ込めることにより、（５）式に示す反応が進行して硫
酸Ｈ２ＳＯ４が生成し亜硫酸ガスＳＯ２を主成分とする
排ガスの発生を容易に阻止することができる。
ＳＯ２＋ ＨｚＯ２→Ｈ２ＳＯ４１５）（５）式で生成
した硫酸Ｈ２ＳＯ４はジチオン酸イオン５２０６２−
分解の反応促進に寄与するため、予め添加する硫酸の量
を低減することができる。
した硫酸Ｈ２ＳＯ４はジチオン酸イオン５２０６２−
分解の反応促進に寄与するため、予め添加する硫酸の量
を低減することができる。
さらに加熱分解槽１４を密閉型にすることにより加熱温
度’ｉｚ、１００℃以上に安定して保持できるため、ジ
チオン酸イオン５２０６”−の分解率が９５〜１００％
に向」ニする。
度’ｉｚ、１００℃以上に安定して保持できるため、ジ
チオン酸イオン５２０６”−の分解率が９５〜１００％
に向」ニする。
従って加熱分解処理水を硫酸貯槽２２に回収してイオン
交換の再生脱着用鉱酸あるいは脱着後のイオン交換樹脂
の置換液として使用することができる。
交換の再生脱着用鉱酸あるいは脱着後のイオン交換樹脂
の置換液として使用することができる。
図中２］は苛性ソーダ貯槽を示す。
実施例１
ジチオン酸イオン５２０６”−を１１４０ｒｎ７／を含
有するＡ発電所の湿式排ガス脱硫装置のブローダウン水
を前処理（消石灰全添加してｐＨを約１０に調整後、ｊ
腎濁物をＰ別して得たＦ液に塩酸を添加してｐＨを４に
調整する）して９弱塩基性陰イオン交換樹脂ＶＶＡ−３
０（三菱化成（株）の商品名）を充填したカラムに空間
速度５Ｖ４−１ で樹脂の貫流点に達するまで通水した
。
有するＡ発電所の湿式排ガス脱硫装置のブローダウン水
を前処理（消石灰全添加してｐＨを約１０に調整後、ｊ
腎濁物をＰ別して得たＦ液に塩酸を添加してｐＨを４に
調整する）して９弱塩基性陰イオン交換樹脂ＶＶＡ−３
０（三菱化成（株）の商品名）を充填したカラムに空間
速度５Ｖ４−１ で樹脂の貫流点に達するまで通水した
。
貫流点に達した樹脂に再生レベル８０ ？ ／ｌ−Ｒで
苛性ソーダ溶液を通水して脱着した再生濃厚排液中のン
チオン酸イオ７Ｓ２０６”−は３５０００ｍｇ／ｌであ
った。
苛性ソーダ溶液を通水して脱着した再生濃厚排液中のン
チオン酸イオ７Ｓ２０６”−は３５０００ｍｇ／ｌであ
った。
この再生濃厚排液に第１図に示す従来処理フローシート
に従って９８％硫酸を容量比５ ｖｏｔ％添加し、温度
９５℃、加熱時間５ｈの条件で回分処理したところ、ジ
チオン酸イオン５２０５”−分解率８８５％、亜硫酸ガ
スＳＯ２の発生率は理論発生量（ジチオン酸イオン５２
０６”−の分解によって生成する亜硫酸ガスＳＯ２が１
００％ガス化した量）に対して５５％であった。
に従って９８％硫酸を容量比５ ｖｏｔ％添加し、温度
９５℃、加熱時間５ｈの条件で回分処理したところ、ジ
チオン酸イオン５２０５”−分解率８８５％、亜硫酸ガ
スＳＯ２の発生率は理論発生量（ジチオン酸イオン５２
０６”−の分解によって生成する亜硫酸ガスＳＯ２が１
００％ガス化した量）に対して５５％であった。
実施例２
実施例１と同様の再生濃厚排液に第２図に示す本発明の
処理フローシートに従って９８％硫酸を容量比５υ０ｔ
％並びに過酸化水素を理論亜硫酸ガスＳＯ２発生計に対
して当量比１２添加し、温度１０５℃、加熱時間５ｈの
条件で回分処理したところ、ジチオン酸イオン５２０６
２− 分解率９９８％。
処理フローシートに従って９８％硫酸を容量比５υ０ｔ
％並びに過酸化水素を理論亜硫酸ガスＳＯ２発生計に対
して当量比１２添加し、温度１０５℃、加熱時間５ｈの
条件で回分処理したところ、ジチオン酸イオン５２０６
２− 分解率９９８％。
亜硫酸ガスＳＯ２の発生率は理論発生量に対して０１％
以下となった。
以下となった。
また加熱分解処理水中の残留＋ 硫（ＩＩガスＳＯ２量
を推硫酸イオンＳＯ３−として測定した結果不検出であ
った。同様に残留イ姶酸イオン５ｏ４２−の量を測定し
た結果、ジチオン酸イオン５２０６”−が分解して生じ
たｉｆｆ’ｉ ＆ｆ酸ガスＳＯ２鼠の９６％に相当する
硫酸イオンｓｏ４”−の量の増加を確昭した。
を推硫酸イオンＳＯ３−として測定した結果不検出であ
った。同様に残留イ姶酸イオン５ｏ４２−の量を測定し
た結果、ジチオン酸イオン５２０６”−が分解して生じ
たｉｆｆ’ｉ ＆ｆ酸ガスＳＯ２鼠の９６％に相当する
硫酸イオンｓｏ４”−の量の増加を確昭した。
なお１本発明方法は、前記実施例においてイオン交換再
生濃厚排液につき説明したが加熱分解時に叱硫酸ガスＳ
Ｏ２を発生する硫黄化合物を含む排水であれば再生濃厚
排液に限らず適用できる。
生濃厚排液につき説明したが加熱分解時に叱硫酸ガスＳ
Ｏ２を発生する硫黄化合物を含む排水であれば再生濃厚
排液に限らず適用できる。
寸だ過酸化水素の添加量は亜硫酸ガスＳＯ２発生′テ、
許容値に従って増減可能であり、添加個所は加熱：； 酸分解槽前段設備に限らず加熱分解槽あるいは加熱分解
槽後段設イＩ７ｉ＋でも良い。
許容値に従って増減可能であり、添加個所は加熱：； 酸分解槽前段設備に限らず加熱分解槽あるいは加熱分解
槽後段設イＩ７ｉ＋でも良い。
以上１本発明によれば硫黄化合物を含む排水の処理にお
いて１Ｊ１ガス処理に係るユーティリティ消費量の低減
を計り、さらに排水を安定に処理することができる。
いて１Ｊ１ガス処理に係るユーティリティ消費量の低減
を計り、さらに排水を安定に処理することができる。
第１図は硫黄化合物を含む利水の従来の処理フローシー
ト、第２図は本発明を適用した処理フローシートを示す
図である。 ］・・ＣＯＤ成分含有排水 ２・・・イオン交換塔３・
・処理水 ４・・苛性ソーダ ５・・硫 酸 ６，７，８，９，１○、１１・・・切替
弁１２・・再生濃厚排液槽 １３・再生希薄刊液槽１４
・・・加熱分解槽 １５・・・蒸 気１６・・・中和槽
１７・・排ガスファン１８・・・カス吸収塔 １９・
・酸化槽・２０・・空 気 ２１・・・苛性ソーダ貯槽
２２・・硫酸貯槽 ２３・・・過酸化水素。 第１図 第２図
ト、第２図は本発明を適用した処理フローシートを示す
図である。 ］・・ＣＯＤ成分含有排水 ２・・・イオン交換塔３・
・処理水 ４・・苛性ソーダ ５・・硫 酸 ６，７，８，９，１○、１１・・・切替
弁１２・・再生濃厚排液槽 １３・再生希薄刊液槽１４
・・・加熱分解槽 １５・・・蒸 気１６・・・中和槽
１７・・排ガスファン１８・・・カス吸収塔 １９・
・酸化槽・２０・・空 気 ２１・・・苛性ソーダ貯槽
２２・・硫酸貯槽 ２３・・・過酸化水素。 第１図 第２図
Claims (1)
- チオン酸イオン等の硫黄化合物を含む排水に鉱酸及び過
酸化水素あるいは過酸化水素のみを添加し、密閉型加熱
分解槽内でｐＨ≦１５及び］、 Ｏ０℃以上の温度で加
熱処理して前記硫黄化合物を分解することを特徴とする
硫黄化合物を含む排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241732A JPS60132695A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 硫黄化合物を含む排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241732A JPS60132695A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 硫黄化合物を含む排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132695A true JPS60132695A (ja) | 1985-07-15 |
| JPS6219916B2 JPS6219916B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=17078711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241732A Granted JPS60132695A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 硫黄化合物を含む排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256446A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | ２，２，２−トリフルオロエタノ−ルの精製方法 |
| DE3735803A1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Outokumpu Oy | Verfahren zum entfernen des schwefelgehaltes eines schwefeldioxid enthaltenden schwachgases |
| US5073638A (en) * | 1988-11-04 | 1991-12-17 | Buckman Laboratores International, Inc. | Process for the production of 2-thiocyanomethylthiobenzothiazole |
| CN108147591A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-12 | 南京大学 | 一种催化臭氧氧化技术处理高浓度碱性树脂脱附液的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109063U (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-21 | 宝興産株式会社 | ガスボンベの包装装置 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241732A patent/JPS60132695A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256446A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | ２，２，２−トリフルオロエタノ−ルの精製方法 |
| DE3735803A1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Outokumpu Oy | Verfahren zum entfernen des schwefelgehaltes eines schwefeldioxid enthaltenden schwachgases |
| US5073638A (en) * | 1988-11-04 | 1991-12-17 | Buckman Laboratores International, Inc. | Process for the production of 2-thiocyanomethylthiobenzothiazole |
| CN108147591A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-12 | 南京大学 | 一种催化臭氧氧化技术处理高浓度碱性树脂脱附液的方法 |
| CN108147591B (zh) * | 2018-02-27 | 2020-10-16 | 南京大学 | 一种催化臭氧氧化技术处理高浓度碱性树脂脱附液的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219916B2 (ja) | 1987-05-01 |
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