JPS5940884B2 - ア−ク式直流電気炉による鋼の製造方法 - Google Patents
ア−ク式直流電気炉による鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5940884B2 JPS5940884B2 JP51045620A JP4562076A JPS5940884B2 JP S5940884 B2 JPS5940884 B2 JP S5940884B2 JP 51045620 A JP51045620 A JP 51045620A JP 4562076 A JP4562076 A JP 4562076A JP S5940884 B2 JPS5940884 B2 JP S5940884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- furnace
- arc
- iron
- electric furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アーク式直流電気炉を用いて鋼を製造する方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来の方法においては、アーク式電気炉内において可動
陰極と鉄粗材との間で発生する電気的アークにより溶解
がなされる。
陰極と鉄粗材との間で発生する電気的アークにより溶解
がなされる。
そして、粗材は可動接触陽極に連結されている。
この従来方法では、電気的エネルギの消費及びプロセス
陽極の冷却用水の消費が過大になるという欠点があった
。
陽極の冷却用水の消費が過大になるという欠点があった
。
従って、本発明の目的とするところは、電気的エネルギ
ならびに冷却用水の消費が節約される直流による鋼の製
造方法を提供すにある。
ならびに冷却用水の消費が節約される直流による鋼の製
造方法を提供すにある。
この目的達成のために、本発明では直流による順路下記
のような鋼の製造方法を提案した。
のような鋼の製造方法を提案した。
すなわち、アーク式電気炉内での溶解中、接触陽極を鉄
粗材に連結する一方、その鉄粗材と可動陰極との間に電
気的て−クを形成させるようにする。
粗材に連結する一方、その鉄粗材と可動陰極との間に電
気的て−クを形成させるようにする。
そして、鉄粗材の大部分がすでに溶解したばあいは、可
動接触陽極の作用端部を溶融した鉄粗材(溶融金属)の
上にあるスラグに浸漬させるように可動陽極を移動させ
て後に引起される冶金学的加熱処理過程の間、非水冷プ
ロセス陽極をスラグに浸漬した状態で、溶融金属と可動
陰極との間で更に電気的アークを形成させるのである。
動接触陽極の作用端部を溶融した鉄粗材(溶融金属)の
上にあるスラグに浸漬させるように可動陽極を移動させ
て後に引起される冶金学的加熱処理過程の間、非水冷プ
ロセス陽極をスラグに浸漬した状態で、溶融金属と可動
陰極との間で更に電気的アークを形成させるのである。
本発明にかかる直流による鋼の製造方法においては、鉄
粗材の溶解及び後の冶金処理過程に8いて、炉内で1個
又は複数個の可動接触陽極を用いることができる。
粗材の溶解及び後の冶金処理過程に8いて、炉内で1個
又は複数個の可動接触陽極を用いることができる。
そして、このばあいも前記と同様の方法が適用される。
すなわち、供給された鉄粗材の溶解の内、炉の上蓋の孔
を通して炉内に導入した可動接触陽極を使用し、一方、
後の冶金学的加熱処理過程では炉の側面の孔を通って炉
内に導入し、その作用端部をスラグに浸漬させた非水冷
プロセス陽極を使用する。
を通して炉内に導入した可動接触陽極を使用し、一方、
後の冶金学的加熱処理過程では炉の側面の孔を通って炉
内に導入し、その作用端部をスラグに浸漬させた非水冷
プロセス陽極を使用する。
以下、図面に示す実施例に従って本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
第1図に示された直流による鋼製造用アーク式電気炉は
炭素陰極1を有し、その陰極1は炉の上蓋3に形成され
た孔3aを通って炉内のスペース2に導入されている。
炭素陰極1を有し、その陰極1は炉の上蓋3に形成され
た孔3aを通って炉内のスペース2に導入されている。
この陰極1は可逆駆動ユニット4により上下に自由に移
動できるようにされている。
動できるようにされている。
炉内スペース2には、上蓋3に形成された他の孔3b(
第2図)を通って可動接触炭素陽極5が導入され、これ
も、可逆駆動ユニット6により上下に移動できるように
されている。
第2図)を通って可動接触炭素陽極5が導入され、これ
も、可逆駆動ユニット6により上下に移動できるように
されている。
この陽極5には鉄粒材7が連結されている。
直流電源8のマイナス側は可動陰極1に、他方、プラス
側は可動陽極5にそれぞれ接続されている。
側は可動陽極5にそれぞれ接続されている。
かかる構成の電気炉を用いてなされる本発明の方法を以
下説明する。
下説明する。
電気炉には、まず、鉄粒材7が充填される。
可動接触陽極5は駆動ユニット6により下方に移動させ
られ、その先端部が鉄粒材7と電気的接触状態となるよ
うに接触する。
られ、その先端部が鉄粒材7と電気的接触状態となるよ
うに接触する。
その後、可動陰極1も下方に動かされ、その先端部が鉄
粒材7に達すると、電気的アーク9が陰極1と鉄粒材と
の間で発生し、溶解がなされる。
粒材7に達すると、電気的アーク9が陰極1と鉄粒材と
の間で発生し、溶解がなされる。
電気炉には鉄粒材7が必要量に達するまで数回供給され
る。
る。
最後に供給された鉄粒材7が溶解されるとき、陰極1は
スラグ10の面に到達するまで、鉄粒材7と電気的接続
状態に維持されている。
スラグ10の面に到達するまで、鉄粒材7と電気的接続
状態に維持されている。
そして、陰極がスラグに到達して後は陰極1と溶融金属
11との間でアーク9が形成され、鉄粒材が完全に溶解
する。
11との間でアーク9が形成され、鉄粒材が完全に溶解
する。
その後、電気炉内で引起される冶金学的加熱処理の態様
は第2図に示されている。
は第2図に示されている。
すなわち、可動陽極5の作用端部が駆動ユニット6によ
りスラグ10に浸漬され、その可動陽極5により可動陰
極1と溶融金属11との間のアーク90作用が維持され
る。
りスラグ10に浸漬され、その可動陽極5により可動陰
極1と溶融金属11との間のアーク90作用が維持され
る。
第3図においては、電気炉内で駆動ユニット6により上
下動可能な可動接触炭素陽極5に連結された鉄粒材(図
示せず)と可動炭素陰極1との間に形成される電気的ア
ーク9により鉄粒材の溶解がなされた後の状態を示す。
下動可能な可動接触炭素陽極5に連結された鉄粒材(図
示せず)と可動炭素陰極1との間に形成される電気的ア
ーク9により鉄粒材の溶解がなされた後の状態を示す。
ここにおいて、第2図で示したと同様に、炉内で可動陰
極1と可動陽極5との間で冶金学的処理が遂行される。
極1と可動陽極5との間で冶金学的処理が遂行される。
第3図に示されたアーク式電気炉では、可動陰極1と溶
融金属11との間のアーク9による加熱により、冶金学
的処理がなされるが、更に、ここにおいては、溶融金属
11上のスラグ10内に、炉側壁の孔12を通って炉内
スペース2に導入された2つの非水冷プロセス陽極15
の各作用端部16が浸漬される構成となっている。
融金属11との間のアーク9による加熱により、冶金学
的処理がなされるが、更に、ここにおいては、溶融金属
11上のスラグ10内に、炉側壁の孔12を通って炉内
スペース2に導入された2つの非水冷プロセス陽極15
の各作用端部16が浸漬される構成となっている。
かかる作用端部16のスラグ10内への浸漬は可逆駆動
ユニット14により、冶金学的処理が終了するまでなさ
れる。
ユニット14により、冶金学的処理が終了するまでなさ
れる。
そして、可動接触陽極5は冶金学的処理過程における溶
解作用には用いられない。
解作用には用いられない。
そのため、陽極5は可逆駆動ユニット6により炉内スペ
ース2より外方に引き出される。
ース2より外方に引き出される。
第1図はアーク式電気炉の上蓋の孔を通して炉内に導入
された可動接触陽極に連結された供給鉄粗材と可動陰極
との間で形成される電気的アークにより鉄粒材の溶解が
なされる態様を示す第1の実施例の電気炉の縦断面図、
第2図は冶金学的加熱処理過程における炉内の態様を示
す第1図の電気炉の縦断面図、第3図は側面の孔を通し
て炉内に導入されるとともに炉の入口よりも高い位置に
配置され、その作用端部がスラグ内に浸漬された2つの
可動接触陽極と、可動陰極との間に形成される電気的ア
ークにより引起される冶金学的加熱処理過程における炉
内の態様を示す第2の実施例の電気炉の縦断面図である
。 1・・・・・・炭素陰極、5・・・・・・可動接触炭素
陽極、7・・・・・・鉄粒材、8・・・・・・直流電源
、10・・・・・・スラグ、11・・・・・・溶融金属
、15・・・・・・非水冷プロセス、16・・・・・・
作用端部。
された可動接触陽極に連結された供給鉄粗材と可動陰極
との間で形成される電気的アークにより鉄粒材の溶解が
なされる態様を示す第1の実施例の電気炉の縦断面図、
第2図は冶金学的加熱処理過程における炉内の態様を示
す第1図の電気炉の縦断面図、第3図は側面の孔を通し
て炉内に導入されるとともに炉の入口よりも高い位置に
配置され、その作用端部がスラグ内に浸漬された2つの
可動接触陽極と、可動陰極との間に形成される電気的ア
ークにより引起される冶金学的加熱処理過程における炉
内の態様を示す第2の実施例の電気炉の縦断面図である
。 1・・・・・・炭素陰極、5・・・・・・可動接触炭素
陽極、7・・・・・・鉄粒材、8・・・・・・直流電源
、10・・・・・・スラグ、11・・・・・・溶融金属
、15・・・・・・非水冷プロセス、16・・・・・・
作用端部。
Claims (1)
- 1 アーク式直流電気炉における溶解の間、接触陽極を
鉄粗材に連結し、その鉄粗iと可動陰極との間に電気的
アークを形成し、接線陽極がスラグに到達して後、接触
陽極の作用端部がスラグに浸漬した状態で鉄粗材が溶解
してできた溶融金属と可動陰極との間にアークを形成し
、その後の冶金処理過程では非水冷プロセス陽極なスラ
グに浸漬した状態溶融金属と可動陰極との間にアークを
形成することを特徴とするアーク式直流電気炉による鋼
の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG2978375 | 1975-04-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS51129810A JPS51129810A (en) | 1976-11-11 |
JPS5940884B2 true JPS5940884B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=3901198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51045620A Expired JPS5940884B2 (ja) | 1975-04-25 | 1976-04-23 | ア−ク式直流電気炉による鋼の製造方法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4110547A (ja) |
JP (1) | JPS5940884B2 (ja) |
BR (1) | BR7602520A (ja) |
CA (1) | CA1068115A (ja) |
CS (1) | CS193727B1 (ja) |
ES (1) | ES447199A1 (ja) |
FR (1) | FR2308686A1 (ja) |
GB (1) | GB1504443A (ja) |
IN (1) | IN144960B (ja) |
IT (1) | IT1062578B (ja) |
PL (1) | PL106626B1 (ja) |
SE (1) | SE463718B (ja) |
SU (1) | SU629232A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61223536A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | Shimadzu Corp | 分光光度計 |
JPH01313793A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空気調和機の時刻設定器 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE449373B (sv) * | 1977-07-01 | 1987-04-27 | Dso Cherna Metalurgia | Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugn |
US4254298A (en) * | 1978-11-09 | 1981-03-03 | Elkem-Spigerverket A/S | Direct current smelting furnace |
SE452839B (sv) * | 1983-08-12 | 1987-12-14 | Asea Ab | Likstroms-ljusbagsugn |
DE3406760A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-09-05 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und erhitzen von werkstoffen |
DE3419681A1 (de) * | 1984-05-24 | 1985-11-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gleichstrom-lichtbogen-heizvorrichtung |
BG45040A1 (ja) * | 1986-01-30 | 1989-03-15 | Lchev Aleksand R Jj V |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3493364A (en) * | 1966-03-19 | 1970-02-03 | Masamitsu Nakanishi | Method of manufacturing alloy by using consumable electrodes |
SE376634C (sv) * | 1972-05-02 | 1985-10-28 | Nipkti Cherna Metalurgia | Sett att framstella stal medelst likstrom och ugn for genomforande av settet |
BG17932A1 (ja) * | 1972-08-29 | 1974-03-05 | ||
SE382828B (sv) * | 1974-06-24 | 1976-02-16 | Asea Ab | Sett att framstella stal i likstromsljusbagsugn samt likstromsljusbagsugn for genomforande av settet |
-
1976
- 1976-04-09 GB GB14702/76A patent/GB1504443A/en not_active Expired
- 1976-04-13 SE SE7604322A patent/SE463718B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-20 US US05/678,664 patent/US4110547A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-21 CS CS762623A patent/CS193727B1/cs unknown
- 1976-04-21 ES ES447199A patent/ES447199A1/es not_active Expired
- 1976-04-22 IN IN694/CAL/76A patent/IN144960B/en unknown
- 1976-04-23 SU SU762349200A patent/SU629232A1/ru active
- 1976-04-23 JP JP51045620A patent/JPS5940884B2/ja not_active Expired
- 1976-04-23 IT IT49150/76A patent/IT1062578B/it active
- 1976-04-23 CA CA251,078A patent/CA1068115A/en not_active Expired
- 1976-04-23 FR FR7612117A patent/FR2308686A1/fr active Granted
- 1976-04-23 BR BR2520/76A patent/BR7602520A/pt unknown
- 1976-04-24 PL PL1976189005A patent/PL106626B1/pl unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61223536A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | Shimadzu Corp | 分光光度計 |
JPH01313793A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空気調和機の時刻設定器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU629232A1 (ru) | 1978-10-25 |
ES447199A1 (es) | 1977-07-01 |
IN144960B (ja) | 1978-08-05 |
GB1504443A (en) | 1978-03-22 |
IT1062578B (it) | 1984-10-20 |
BR7602520A (pt) | 1976-10-19 |
CS193727B1 (en) | 1979-11-30 |
SE463718B (sv) | 1991-01-14 |
US4110547A (en) | 1978-08-29 |
JPS51129810A (en) | 1976-11-11 |
FR2308686B1 (ja) | 1980-09-26 |
FR2308686A1 (fr) | 1976-11-19 |
CA1068115A (en) | 1979-12-18 |
SE7604322L (sv) | 1976-10-26 |
PL106626B1 (pl) | 1980-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4277638A (en) | Prefabricated unit for a DC arc furnace | |
SU557109A1 (ru) | Способ получени стали в электродуговых пецах | |
JPS5940884B2 (ja) | ア−ク式直流電気炉による鋼の製造方法 | |
US4001461A (en) | Method of producing electrode units for plasmatrons | |
JPS5922150B2 (ja) | ペレツトおよび類似物溶融炉 | |
US3768543A (en) | Electro-slag furnace for producing continuous ingot | |
JPS6021024B2 (ja) | ホツトトツプ | |
JP2568076B2 (ja) | 冶金容器の壁上への付着物の形成を防止する方法及びこの方法を実施するのに適した冶金容器 | |
US3586749A (en) | Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys | |
US1955726A (en) | Method of melting copper to produce dense castings low in oxygen | |
CN207619447U (zh) | 一种可回收利用型钢精炼渣炉 | |
JP4563639B2 (ja) | 金属の中空鋳造体を製造する方法および装置 | |
US2464008A (en) | Continuous replenishment of electrodes in electric salt bath structures | |
US3565994A (en) | Electrode slag melting method | |
JPS6138392B2 (ja) | ||
US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit | |
US3759311A (en) | Arc slag melting | |
SU439537A1 (ru) | Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах | |
US4783790A (en) | Direct-current arc furnace for steelmaking | |
RU2039101C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки ферротитана | |
JPS6340664A (ja) | 金属溶解精錬用水冷鋳型 | |
SU1043455A2 (ru) | Индукционна тигельна печь | |
SU1688976A1 (ru) | Способ изготовлени слитка | |
JP2680353B2 (ja) | 炉底電極の補修方法 | |
FR2437760A1 (fr) | Dispositif de connexion electrique en contact avec un metal en fusion |