CN207619447U - 一种可回收利用型钢精炼渣炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收利用型钢精炼渣炉，包括炼渣炉，炼渣炉的底端连接有炉渣回收设备，炼渣炉的顶端连接有炉渣过滤箱，炼渣炉的一端连接有油扩散泵，油扩散泵的一侧分别连接有三通阀和储气筒，三通阀的顶端连接有磁力阀，磁力阀的底端连接有机械泵，炼渣炉的内部设置有水冷铜坩埚。本实用新型是一种可回收利用型钢精炼渣炉，该炉体在熔炼的过程中可对炉渣进行有效的回收过滤进行重复熔炼，节约资源，炉体熔炼过程中电弧维持稳定、弧电压波动范围小、弧电流控制快速，使精炼炉的电能利用率得到了很大提高，提高钢的洁净度和改变夹杂物形态，电弧加热升温，均匀钢水成分和温度，提高合金收得率和钢水成分微调。

Description

一种可回收利用型钢精炼渣炉

技术领域

本实用新型涉及一种炼渣炉，特别涉及一种可回收利用型钢精炼渣炉。

背景技术

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，最终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷，精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、Posco、NipponSteel等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材，因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用精炼渣控制技术尤为重要。

在现有的焊接工作台的技术条件基础上，在炼渣炉的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分炼钢设备在炼钢的过程中都会产生大量的废渣，但对废渣没有进行充分的回收利用，导致大量的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可回收利用型钢精炼渣炉，使精炼炉的电能利用率得到了很大提高，提高钢的洁净度和改变夹杂物形态，电弧加热升温，均匀钢水成分和温度，提高合金收得率和钢水成分微调。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可回收利用型钢精炼渣炉，包括炼渣炉，所述炼渣炉的底端连接有炉渣回收设备，所述炼渣炉的顶端连接有炉渣过滤箱，所述炼渣炉的一端连接有油扩散泵，所述油扩散泵的一侧分别连接有三通阀和储气筒，所述三通阀的顶端连接有磁力阀，所述磁力阀的底端连接有机械泵，所述炼渣炉的内部设置有水冷铜坩埚，所述水冷铜坩埚的内部设置有电极，所述电极的底端设置有电弧，所述电弧的底端设置有熔炼池，所述电极的顶端连接有电极杆，所述电极杆的顶端连接有升降控制器，所述炼渣炉的中央一侧连接有真空设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降控制器与电极通过电极杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炼渣炉的一侧连接有直流电源，所述炼渣炉的底端一侧固定有操控台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种可回收利用型钢精炼渣炉，可以有效的提高炼渣炉的使用范围以及便捷性，该炉体在熔炼的过程中可对炉渣进行有效的回收过滤进行重复熔炼，节约资源，炉体熔炼过程中电弧维持稳定、弧电压波动范围小、弧电流控制快速，整个系统运行状态稳定可靠，正式运行冶炼出的钛合金产品完全符合工艺需求及技术指标要求，使精炼炉的电能利用率得到了很大提高，提高钢的洁净度和改变夹杂物形态，电弧加热升温，均匀钢水成分和温度，提高合金收得率和钢水成分微调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、炼渣炉；2、油扩散泵；3、三通阀；4、磁力阀；5、机械泵；6、储气筒；7、直流电源；8、炉渣过滤箱；9、炉渣回收设备；10、电极；11、水冷铜坩埚；12、真空设备；13、电弧；14、熔炼池；15、操控台；16、电极杆；17、升降控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种可回收利用型钢精炼渣炉，包括炼渣炉1，炼渣炉1的底端连接有炉渣回收设备9，炼渣炉1的顶端连接有炉渣过滤箱8，炼渣炉1的一端连接有油扩散泵2，油扩散泵2的一侧分别连接有三通阀3和储气筒6，三通阀3的顶端连接有磁力阀4，磁力阀4的底端连接有机械泵5，炼渣炉1的内部设置有水冷铜坩埚11，水冷铜坩埚11的内部设置有电极10，电极10的底端设置有电弧13，电弧13的底端设置有熔炼池14，电极10的顶端连接有电极杆16，电极杆16的顶端连接有升降控制器17，炼渣炉1的中央一侧连接有真空设备12。

进一步的，升降控制器17与电极10通过电极杆16相连接，升降控制器17可通过升降电极杆16带动电机10进行升降，达到升降调节效果。

炼渣炉1的一侧连接有直流电源7，炼渣炉1的底端一侧固定有操控台15，设置的直流电源7可为设备进行电源直供，通过设置的操控台15进行操控。

具体的，本实用新型在使用的时候，在炼钢的过程中所产生的炉渣将进入到炉渣回收设备9当中进行回收，通过炉渣过滤箱8进行炉渣过滤，将有用的废料进行重复炼钢，当熔炼室通过真空泵抽真空处理达到工艺要求后，准备起弧熔炼，电极的升降控制由伺服控制系统完成，PLC将模拟信号传送至伺服驱动器，伺服驱动器主要负责对于伺服电机的控制，电极10的垂直位移通过旋转编码器获得，直流电弧熔炼通常分三个阶段完成，即起弧、熔炼、收弧补缩阶段，系统具体的工作过程为：在实际生产过程中常用到的起弧方法是准备一定厚度的金属底垫置于铜质坩埚底，在底垫上分散放置碎屑装引弧剂，起弧前电极与引弧剂距离一般大于15cm，将直流电源合闸，空载电压一般维持在60V左右，通过自耗电极的缓慢下降，当距离到达起弧条件时在接触面瞬间发生弧光放电并观察到电弧出现稳定的燃烧，此时加大电流，当观察有金属熔池形成后，至此起弧过程完成，起弧成功后，即可转入正常熔炼过程，在正常熔炼过程中，有较多的杂质被脱去，以便去除金属中包含的非金属残留物，降低合金偏析程度以获得理想的结晶组织，为了保证熔炼效果，需要注意合理的控制电弧电压、电弧电流、熔炼速度和熔炼真空度，在适当时候加入一定强度的稳弧电流，由于在熔炼末期，电极10端面面积变小，为了铸锭后减少上端的切除体积，所以后熔炼末期需逐渐减小熔炼电流，弧压逐渐降低，使熔池凹陷逐渐减小，冷却后获得端面几乎平整的铸锭。

该炉体在熔炼的过程中可对炉渣进行有效的回收过滤进行重复熔炼，节约资源，炉体熔炼过程中电弧维持稳定、弧电压波动范围小、弧电流控制快速，整个系统运行状态稳定可靠，正式运行冶炼出的钛合金产品完全符合工艺需求及技术指标要求，使精炼炉的电能利用率得到了很大提高，提高钢的洁净度和改变夹杂物形态，电弧加热升温，均匀钢水成分和温度，提高合金收得率和钢水成分微调。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可回收利用型钢精炼渣炉，包括炼渣炉（1），其特征在于，所述炼渣炉（1）的底端连接有炉渣回收设备（9），所述炼渣炉（1）的顶端连接有炉渣过滤箱（8），所述炼渣炉（1）的一端连接有油扩散泵（2），所述油扩散泵（2）的一侧分别连接有三通阀（3）和储气筒（6），所述三通阀（3）的顶端连接有磁力阀（4），所述磁力阀（4）的底端连接有机械泵（5），所述炼渣炉（1）的内部设置有水冷铜坩埚（11），所述水冷铜坩埚（11）的内部设置有电极（10），所述电极（10）的底端设置有电弧（13），所述电弧（13）的底端设置有熔炼池（14），所述电极（10）的顶端连接有电极杆（16），所述电极杆（16）的顶端连接有升降控制器（17），所述炼渣炉（1）的中央一侧连接有真空设备（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可回收利用型钢精炼渣炉，其特征在于，所述升降控制器（17）与电极（10）通过电极杆（16）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可回收利用型钢精炼渣炉，其特征在于，所述炼渣炉（1）的一侧连接有直流电源（7），所述炼渣炉（1）的底端一侧固定有操控台（15）。