CN110951975A - 用冷阴极电子束熔炼ta2扁锭的方法 - Google Patents
用冷阴极电子束熔炼ta2扁锭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110951975A CN110951975A CN201911209726.5A CN201911209726A CN110951975A CN 110951975 A CN110951975 A CN 110951975A CN 201911209726 A CN201911209726 A CN 201911209726A CN 110951975 A CN110951975 A CN 110951975A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gun
- current
- guns
- smelting
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/228—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种用冷阴极电子束熔炼TA2扁锭的方法,包括以下步骤:A、将常规钛原料块送入电子束冷床熔炼炉内,启动1‑5号EB枪,使冷床内的钛原料块熔融;B、调整6号、7号EB枪的扫描图形,将钛原料块完全熔化至液体;C、将冷床内的熔融液体放入结晶器内,用6号、7号EB枪扫描图形覆盖至整个结晶器;D、调整1‑4号EB枪电流为2‑6A,5号EB枪电流为4‑6A,6‑7号EB电流为2‑4A,以600‑800kg/h的速度进行熔炼、拉锭,冷却后得TA2扁锭。成本低,生产、成材率高,化学成分稳定、表面质量优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种用冷阴极电子束熔炼TA2扁锭的方法,属于金属熔炼技术领域。
技术背景
TA2铸锭中含有微量的C、H、O、N以及Fe,其耐蚀性能和综合力学性能适中,被广泛应用于化工、医疗、航空等领域。但现有的熔炼TA2铸锭的方法大多采用真空自耗炉(VAR)熔炼,由于真空自耗炉只能熔铸圆锭,之后还需要将熔铸的圆锭经锻造后方能得到TA2扁锭,导致真空自耗炉熔炼TA2扁锭工艺繁琐、过程复杂、成材率低、熔铸成本高,同时整个熔炼过程耗时较长,难于保质、保量完成生产,因此,有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、效率高、成材率高、化学成分稳定、表面质量优良,且能一次成型的TA2扁锭的熔铸方法。
本发明通过下列技术方案来实现上述目的:一种用冷阴极电子束熔炼TA2扁锭的方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将常规钛原料块送入电子束冷床熔炼炉内,按下列顺序启动1-5号EB枪:5号EB枪 →4号EB枪 → 3号EB枪 → 2号EB枪 →1号EB枪,其中:1号EB枪、2号EB枪、3号EB枪、4号EB枪的电流为1-5A,5号EB枪的电流为1.5-2.5A,1-5号EB枪的电压均为30KV,使冷床内的钛原料块熔融;
B、调整设置在冷床上的6号、7号EB枪的电压为30KV,并将6号EB枪扫描图形调整为P6,7号EB枪扫描图形亦调整为P6,使调整6号、7号EB枪的扫描图形频率一致,控制电流为0.5-2.5A,将钛原料块完全熔化至液体后,冷却40min;
C、将冷床内的熔融液体放入结晶器内,用6号、7号EB枪扫描图形覆盖至整个结晶器,调整电流至1-5A;
D、调整1号、2号、3号、4号EB枪电流为2-6A, 5号EB枪电流为4-6A;6号、7号EB电流为2-4A,以600-800kg/h的速度进行熔炼、拉锭;
E、熔炼完成后,用1-5号EB枪清理冷床后关闭电源;用6号、7号EB枪进行溢流口、结晶器横隔区域清理扫描后,拉锭至结晶器扁形区域以下,冷却5小时,得TA2扁锭。
所述电子束冷床熔炼炉为常规的电子束冷床EB炉。
本发明具有下列优点及有益效果:
(1)所生产的TA2扁锭化学成分稳定,氧含量为0.17%,符合目标要求,且沿扁锭长度方向上的氧含量浮动范围在0.04%以下。
(2)利用本发明生产的TA2扁锭与传统生产方法相比,成本低、生产效率高、成材率高、化学成分稳定、表面质量优良,能很好的满足市场需求,提高企业经济效益,提升企业市场竞争优势。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种用冷阴极电子束熔炼TA2扁锭的方法,包括以下步骤:
A、将常规钛原料块送入电子束冷床熔炼炉内,按下列顺序启动1-5号EB枪:5号EB枪 →4号EB枪 → 3号EB枪 → 2号EB枪 →1号EB枪,其中:1号EB枪、2号EB枪、3号EB枪、4号EB枪的电流为1A,5号EB枪的电流为1.5A,1-5号EB枪的电压均为30KV,使冷床内的钛原料块熔融;
B、调整设置在冷床上的6号、7号EB枪的电压为30KV,并将6号EB枪扫描图形调整为P6,7号EB枪扫描图形亦调整为P6,使调整6号、7号EB枪的扫描图形频率一致,控制电流为0.5A,将钛原料块完全熔化至液体后,冷却40min;
C、将冷床内的熔融液体放入结晶器内,用6号、7号EB枪扫描图形覆盖至整个结晶器,调整电流至1A;
D、调整1号、2号、3号、4号EB枪电流为2A, 5号EB枪电流为4A;6号、7号EB电流为2A,以600kg/h的速度进行熔炼、拉锭;
E、熔炼完成后,用1-5号EB枪清理冷床后关闭电源;用6号、7号EB枪进行溢流口、结晶器横隔区域清理扫描后,拉锭至结晶器扁形区域以下,冷却5小时,得TA2扁锭。
实施例2
一种用冷阴极电子束熔炼TA2扁锭的方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将常规钛原料块送入电子束冷床熔炼炉内,按下列顺序启动1-5号EB枪:5号EB枪 →4号EB枪 → 3号EB枪 → 2号EB枪 →1号EB枪,其中:1号EB枪、2号EB枪、3号EB枪、4号EB枪的电流为5A,5号EB枪的电流为2.5A,1-5号EB枪的电压均为30KV,使冷床内的钛原料块熔融;
B、调整设置在冷床上的6号、7号EB枪的电压为30KV,并将6号EB枪扫描图形调整为P6,7号EB枪扫描图形亦调整为P6,使调整6号、7号EB枪的扫描图形频率一致,控制电流为2.5A,将钛原料块完全熔化至液体后,冷却40min;
C、将冷床内的熔融液体放入结晶器内,用6号、7号EB枪扫描图形覆盖至整个结晶器,调整电流至5A;
D、调整1号、2号、3号、4号EB枪电流为6A, 5号EB枪电流为6A;6号、7号EB电流为2-4A,以800kg/h的速度进行熔炼、拉锭;
E、熔炼完成后,用1-5号EB枪清理冷床后关闭电源;用6号、7号EB枪进行溢流口、结晶器横隔区域清理扫描后,拉锭至结晶器扁形区域以下,冷却5小时,得TA2扁锭。
实施例3
一种用冷阴极电子束熔炼TA2扁锭的方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将常规钛原料块送入电子束冷床熔炼炉内,按下列顺序启动1-5号EB枪:5号EB枪 →4号EB枪 → 3号EB枪 → 2号EB枪 →1号EB枪,其中:1号EB枪、2号EB枪、3号EB枪、4号EB枪的电流为3A,5号EB枪的电流为2A,1-5号EB枪的电压均为30KV,使冷床内的钛原料块熔融;
B、调整设置在冷床上的6号、7号EB枪的电压为30KV,并将6号EB枪扫描图形调整为P6,7号EB枪扫描图形亦调整为P6,使调整6号、7号EB枪的扫描图形频率一致,控制电流为1.5A,将钛原料块完全熔化至液体后,冷却40min;
C、将冷床内的熔融液体放入结晶器内,用6号、7号EB枪扫描图形覆盖至整个结晶器,调整电流至3A;
D、调整1号、2号、3号、4号EB枪电流为2-6A, 5号EB枪电流为5A;6号、7号EB电流为3A,以700kg/h的速度进行熔炼、拉锭;
E、熔炼完成后,用1-5号EB枪清理冷床后关闭电源;用6号、7号EB枪进行溢流口、结晶器横隔区域清理扫描后,拉锭至结晶器扁形区域以下,冷却5小时,得TA2扁锭。
Claims (1)
1.一种用冷阴极电子束熔炼TA2扁锭的方法,其特征在于包括以下步骤:
A、将常规钛原料块送入电子束冷床熔炼炉内,按下列顺序启动1-5号EB枪:5号EB枪 →4号EB枪 → 3号EB枪 → 2号EB枪 →1号EB枪,其中:1号EB枪、2号EB枪、3号EB枪、4号EB枪的电流为1-5A,5号EB枪的电流为1.5-2.5A,1-5号EB枪的电压均为30KV,使冷床内的钛原料块熔融;
B、调整设置在冷床上的6号、7号EB枪的电压为30KV,并将6号EB枪扫描图形调整为P6,7号EB枪扫描图形亦调整为P6,使调整6号、7号EB枪的扫描图形频率一致,控制电流为0.5-2.5A,将钛原料块完全熔化至液体后,冷却40min;
C、将冷床内的熔融液体放入结晶器内,用6号、7号EB枪扫描图形覆盖至整个结晶器,调整电流至1-5A;
D、调整1号、2号、3号、4号EB枪电流为2-6A, 5号EB枪电流为4-6A;6号、7号EB电流为2-4A,以600-800kg/h的速度进行熔炼、拉锭;
E、熔炼完成后,用1-5号EB枪清理冷床后关闭电源;用6号、7号EB枪进行溢流口、结晶器横隔区域清理扫描后,拉锭至结晶器扁形区域以下,冷却5小时,得TA2扁锭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911209726.5A CN110951975A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 用冷阴极电子束熔炼ta2扁锭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911209726.5A CN110951975A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 用冷阴极电子束熔炼ta2扁锭的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110951975A true CN110951975A (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69979378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911209726.5A Pending CN110951975A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 用冷阴极电子束熔炼ta2扁锭的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110951975A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112501457A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 攀枝花云钛实业有限公司 | 电子束冷床熔炼钛或钛合金方坯的方法 |
CN112680614A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-20 | 昆明理工大学 | 免锻直轧Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金铸锭的冷阴极EB炉熔炼方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04158955A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-02 | Nikko Kyodo Co Ltd | Alを含有するTi合金インゴットの溶製方法 |
CN103667734A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 攀枝花云钛实业有限公司 | 一种电子束冷床熔炼炉熔炼纯钛做锭头的方法 |
CN103866130A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 用电子束冷床熔炼炉熔炼钛屑及薄钛板纯钛废料的方法 |
CN107502751A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-22 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种用屑状和板状纯钛残料熔炼回收获得ta2扁锭的方法 |
CN107502784A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-22 | 云南钛业股份有限公司 | Var炉+7枪冷阴极eb炉联合生产tc4钛合金圆锭/扁锭的方法 |
CN109694968A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-30 | 青海聚能钛金属材料技术研究有限公司 | Ta19钛合金及其熔炼方法 |
CN110468286A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-19 | 云南昆钢电子信息科技有限公司 | 一种冷阴极电子枪熔炼炉控制系统和金属锭冶炼方法 |
-
2019
- 2019-12-01 CN CN201911209726.5A patent/CN110951975A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04158955A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-02 | Nikko Kyodo Co Ltd | Alを含有するTi合金インゴットの溶製方法 |
CN103667734A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-26 | 攀枝花云钛实业有限公司 | 一种电子束冷床熔炼炉熔炼纯钛做锭头的方法 |
CN103866130A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 用电子束冷床熔炼炉熔炼钛屑及薄钛板纯钛废料的方法 |
CN107502751A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-22 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种用屑状和板状纯钛残料熔炼回收获得ta2扁锭的方法 |
CN107502784A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-22 | 云南钛业股份有限公司 | Var炉+7枪冷阴极eb炉联合生产tc4钛合金圆锭/扁锭的方法 |
CN109694968A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-30 | 青海聚能钛金属材料技术研究有限公司 | Ta19钛合金及其熔炼方法 |
CN110468286A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-19 | 云南昆钢电子信息科技有限公司 | 一种冷阴极电子枪熔炼炉控制系统和金属锭冶炼方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112501457A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 攀枝花云钛实业有限公司 | 电子束冷床熔炼钛或钛合金方坯的方法 |
CN112680614A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-20 | 昆明理工大学 | 免锻直轧Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金铸锭的冷阴极EB炉熔炼方法 |
CN112680614B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-02-15 | 昆明理工大学 | 免锻直轧Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金铸锭的冷阴极EB炉熔炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104032151A (zh) | 一种tc4钛合金铸锭的eb冷床炉熔炼方法 | |
CN110331301B (zh) | 一种电渣重熔哈氏合金的方法 | |
CN110951975A (zh) | 用冷阴极电子束熔炼ta2扁锭的方法 | |
CN107164639A (zh) | 一种电子束层覆式凝固技术制备高温合金的方法 | |
CN111842855B (zh) | 一种使用双联工艺将ta10残料制备成铸锭的方法 | |
CN109023023B (zh) | 一种稀土耐热钢板材的制造方法 | |
CN102181639B (zh) | 一种采用矿热炉一步法生产低碳、微碳锰硅合金的方法 | |
CN111945022B (zh) | 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法 | |
CN110629116B (zh) | 0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的真空自耗熔炼方法 | |
CN113832352A (zh) | 一种控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺 | |
CN101474663B (zh) | 含银铜杆的制备方法 | |
CN112301230A (zh) | 一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法 | |
CN111020208A (zh) | 电子束冷床熔炼锆扁锭的方法 | |
CN110722330A (zh) | 一种导电用超低碳钢盘条生产方法 | |
CN108247020B (zh) | 一种采用空心轧辊生产复合轧辊的装置 | |
JPH05214458A (ja) | チタン合金インゴットのvar 法による溶解方法 | |
CN109266863A (zh) | 一种高纯钛锭提纯方法 | |
CN207619447U (zh) | 一种可回收利用型钢精炼渣炉 | |
CN110643875B (zh) | 一种制备细晶纯铌锭的熔炼方法 | |
CN111180720B (zh) | 一种铝空气电池阳极及其制备方法 | |
CN1900339A (zh) | 一种铝电解磷生铁增碳方法 | |
CN105603300A (zh) | φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法 | |
CN114645151A (zh) | 一种高强高导铜合金及其生产方法 | |
CN112011694B (zh) | 一种eb炉熔炼ta10钛合金扁锭的拉锭方法 | |
CN102794437A (zh) | 一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200403 |