CN112011694B - 一种eb炉熔炼ta10钛合金扁锭的拉锭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,属于钛合金熔炼技术领域。本发明通过线性拟合得出拉锭速率和熔炼速率的变化规律,先逐渐增加拉锭速率然后降低拉锭速率,熔炼速率逐渐降低进而有效控制拉锭过程中的缺陷,一方面可以通过调整工艺参数有效减少杂质从而获得产品质量好,性能优良的TA10钛合金扁锭;另一方面无需添加新的设备,降低能耗且制造成本不增加的情况下,最终获得高品质、低成本的TA10钛合金扁锭,以扩大TA10钛合金扁锭后续的研发应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,属于钛合金熔炼技术领域。
背景技术
目前,国内钛工业冶炼最常用的是真空自耗电弧炉(VAR炉),但采用VAR炉要进行三次熔炼,且一般会产生高、低密度夹杂物。而电子束冷床炉(EB炉)可以很好地解决这一问题,只需一次熔炼即可,工艺简便且原料可采用海绵钛等散装料,大大降低生产成本。
TA10钛合金成分为Ti-0.8Ni-0.3Mo,属于近α型钛合金。因其良好的耐蚀性,广泛应用于冶金、船舶、海洋工程等领域。由于需求量较大,产品性能要求高,因此EB炉熔炼TA10钛合金广泛应用。EB炉中共有四把电子枪,其中1#电子枪主要负责原料熔炼,2#电子枪负责熔炼及初精炼,3#电子枪负责二次精炼及溢流口位置,4#电子枪若均匀扫描可保持结晶器内扁锭液面维持一定的浇注温度。EB炉熔炼TA10钛合金扁锭时,拉锭过程中如果速度过快会出现扁锭表面不平整且波纹大,表面质量差,力学性能不均匀等现象,导致扁锭后续加工成板材时要将表面进行大量机械加工,导致材料利用率低、生产周期长、产品成本高等问题,而拉锭速度过慢的话会增加生产周期,降低产量。因此开发新的EB炉熔炼TA10钛合金扁锭拉锭工艺具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,包括以下步骤:
(1)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW。
(2)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,进而防止钛液凝固,且挥发掉杂质,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(3)拉锭开始时增加4#枪功率。
(4)拉锭过程为持续拉锭,且随着拉锭时间的不断增加,拉锭速率先增加后降低,熔炼速率不断降低;所述拉锭速率为10-20mm/min,拉锭时间t在0-8h时和拉锭速率v满足公式v=At+B,t/h,其中A的取值范围为0.05-0.2,B的取值范围为13-17;拉锭时间t大于8h时与拉锭速率v满足公式v=Ct+D,其中C的取值范围为-0.4~-0.7,D的取值范围为21-24。所述熔速540-1200kg/h,拉锭时间t和熔速y满足公式y=Et+F,t/h,其中E的取值范围为-27~-32,F的取值范围为1000-1200。
(5)拉锭过程中,结晶器持续通入冷却水。
优选的,本发明步骤(3)中4#电子枪功率为280-360kW。
优选的,本发明步骤(5)中结晶器水流量为1500-2200L/min,水温16-30℃。
本发明的原理:发明人发现EB炉熔炼过程为半连铸过程,从非稳态到稳态的过程;随着拉锭速率的提高,结晶器内铸坯停留时间较少,使得温度下降较慢,而又有熔体不断从溢流口流入结晶器,不断地能量输入而散热量又相对较少,导致熔池较深,因此降低熔炼速率既可以有效防止提高拉锭速度时产生缺陷;当熔池达到一定深度时,降低拉锭速率,此时熔炼速率继续降低,能量输入减少且散热量相对增加,使熔池逐渐变浅,进而可以避免缺陷、获得高质量的产品、提高TA10扁锭的生产效率、降低成本。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过先逐渐增加拉锭速率而后降低,熔炼速率逐渐降低,一方面减轻或削弱TA10钛合金扁锭的表面不平整,减小表面波纹,获得高品质TA10钛合金扁锭;另一方面不增加其他设备、降低能耗、降低制造成本,最终获得高品质、低成本的TA10钛合金扁锭,以扩大TA10钛合金的应用领域。
(2)本发明采用电子束冷床炉(EB炉)一次熔炼获得的扁锭,传统真空自耗电弧炉(VAR)需要熔炼3~4次获得,EB炉熔炼能够有效的降低高低密度夹杂物,极大缩短工艺流程和制造成本,能够获得大规格扁锭。
(3)本发明所述拉锭速率为10-20mm/min,熔速540-1200kg/h,一方面能够避免因拉锭速率或熔速过快导致的产品性能不佳;另一方面能够避免拉锭速率或熔速过慢导致的生产速率慢、生产成本过高,可有效获得高质量TA10钛合金扁锭。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的TA10扁锭;
图2为拉锭速率、熔速均不变得到的表面有缺陷的TA10扁锭。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TA10钛合金,锭长7525mm,拉锭时间860min。
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW。
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(4)拉锭开始时增加4#枪功率。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2000L/min,进水温度24-25℃,出水温度25-28℃,温差0.5-4℃。
本实施例中拉锭时间t在0-8h时和拉锭速率v满足公式v=At+B,t/h,其中A取0.05,B取13;拉锭时间t大于8h时与拉锭速率v满足公式v=Ct+D,其中C取-0.7,D取21;拉锭时间t和熔速y满足公式y=Et+F,t/h,其中E取-32,F取1000。
具体参数如表1所示,本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.3%,外形波纹小且整齐,表1中的拉锭速率为四舍五入所得,且保留小数点后面一位小数。
表1 TA10钛合金扁锭拉锭工艺1
实施例2
一种EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TA10钛合金,锭长7876mm,拉锭时间830min。
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW。
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(4)拉锭开始时增加4#枪功率。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量1800L/min,进水温度21-25℃,出水温度22-28℃,温差1-4℃。
本实施例中拉锭时间t在0-8h时和拉锭速率v满足公式v=At+B,t/h,其中A取0.1,B取15;拉锭时间t大于8h时与拉锭速率v满足公式v=Ct+D,其中C取-0.55,D取22.5;拉锭时间t和熔速y满足公式y=Et+F,t/h,其中E取-30,F取1100。
具体参数如表2所示,本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为88.9%,外形波纹小且整齐,表2中的拉锭速率为四舍五入所得,且保留小数点后面一位小数。
表2 TA10钛合金扁锭拉锭工艺2
实施例3
一种EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TA10钛合金,锭长7836mm,拉锭时间780min。
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW。
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(4)拉锭开始时增加4#枪功率。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2000L/min,进水温度21-25℃,出水温度23-28℃,温差1.5-4℃。
本实施例中拉锭时间t在0-8h时和拉锭速率v满足公式v=At+B,t/h,其中A取0.2,B取17;拉锭时间t大于8h时与拉锭速率v满足公式v=Ct+D,其中C取-0.4,D取24;拉锭时t和熔速y满足公式y=Et+F,t/h,其中E取-27,F取1200。
具体参数如表3所示,本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.6%,外形波纹小且整齐,表3中的拉锭速率为四舍五入所得,且保留小数点后面一位小数。
表3 TA10钛合金扁锭拉锭工艺3
图1为本发明实施例1制备的TA10扁锭;图2为拉锭速率、熔速均不变得到的表面有缺陷的TA10扁锭。由图可以看出熔铸时当拉锭或熔炼速度恒定,速度过快时气体来不及从铸锭边缘析出,就被冷凝的金属包围,形成皮下气孔,产生缺陷;而速度过慢时生产效率低下,增加成本。在实际操作中,应采用拉锭速率先增加后降低,熔炼速率逐渐降低的方法,使液态金属停留时间加长,这样气泡有足够的时间析出,从而减少缺陷,获得高质量,低成本的TA10钛合金扁锭。
Claims (3)
1.一种EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW;
(2)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,进而防止钛液凝固,且挥发掉杂质,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(3)拉锭开始时增加4#枪功率;
(4)拉锭过程为持续拉锭,且随着拉锭时间的增加,拉锭速率先增加后降低,熔炼速率不断降低;
所述拉锭速率为10-20mm/min,拉锭时间t在0-8h时和拉锭速率v满足公式v=At+B,t/h,其中A的取值范围为0.05-0.2,B的取值范围为13-17;拉锭时间t大于8h时与拉锭速率v满足公式v=Ct+D,其中C的取值范围为-0.4~-0.7,D的取值范围为21-24;
所述熔炼速率540-1200kg/h,拉锭时间t和熔速y满足公式y=Et+F,t/h,其中E的取值范围为-27~-32,F的取值范围为1000-1200;
(5)拉锭过程中,结晶器持续通入冷却水。
2.根据权利要求1所述EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,其特征在于:步骤(3)中4#电子枪功率为280-360kW。
3.根据权利要求1所述EB炉熔炼TA10钛合金扁锭的拉锭方法,其特征在于:步骤(5)中结晶器水流量为1500-2200L/min,水温16-30℃。
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