CN111945022B - 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,属于钛合金熔炼技术领域。本发明所述方法通过在拉锭过程中短暂的停顿、反推、继续拉锭,一方面可以有效的提高拉锭速率,进而减少拉锭时间,提高生产效率;另一方面工艺简便,无需添加新的设备,降低能耗且制造成本不增加的情况下,最终获得表面质量好的钛及钛合金扁锭,以扩大钛及钛合金扁锭后续的研发应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,属于钛合金熔炼技术领域。
背景技术
钛及钛合金因其密度小,比强度高,耐蚀性能好而被广泛应用于航空航天、船舶、工业等领域。随着工业2025的到来,有色金属的应用需求大大增加,尤其是钛及钛合金产品,因此高效、低成本生产钛及钛合金势在必行。
目前国内外生产钛及钛合金主要是通过真空自耗电弧炉(VAR炉)和电子束冷床熔炼炉(EB炉)进行熔炼,而EB炉只需进行一次熔炼即可,还可以消除高低密度夹杂物,EB炉中共有四把电子枪,其中1#电子枪主要负责原料熔炼,2#电子枪负责熔炼及初精炼,3#电子枪负责二次精炼及溢流口位置,4#电子枪若均匀扫描可保持结晶器内扁锭液面维持一定的浇注温度。然而EB炉每次生产的扁锭都会在拉锭时耗费大量的时间,这大大的降低了生产效率,增加生产成本。本发明通过在拉锭过程中短暂的停顿,反推,从而有效的加快拉锭速度,进而节省生产时间,提高生产效率,降低成本,且生产出的钛及钛合金表面质量好,无缺陷,为后续钛及钛合金生产具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,包括以下步骤:
(1)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为200-500Pa。
(2)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,进而防止钛液凝固,且挥发掉杂质,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(3)拉锭开始时增加4#枪功率。
(4)拉锭过程为持续拉锭,且随着拉锭时间推移,出现短暂的停顿、反推、然后继续拉锭。
(5)拉锭过程中,结晶器持续通入冷却水。
优选的,本发明步骤(3)中4#电子枪功率为280-360kW,熔炼室真空度为0.1~0.6Pa。
优选的,本发明步骤(4)每拉锭一小时,停顿3-5分钟,反推5-7分钟,然后继续拉锭。
优选的,本发明步骤(4)当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min。
优选的,本发明步骤(5)中结晶器水流量为1500-2200L/min,水温16-30℃。
本发明的原理:发明人发现前人在拉锭过程中为持续拉锭,而拉锭过程中由于结晶器内持续通入熔融的钛液,过多熔融的钛液在结晶器内来不及凝固,形成较深的熔池,因此只能延缓拉锭速率;但是发明人发现在拉锭过程中每拉锭一小时,停顿3-5分钟,反推5-7分钟,然后继续拉锭可以有效解决这一现象,使熔融的钛液充分凝固成扁锭,进而有效提高拉锭速率,提高生产效率从而提高产量。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过改变传统的拉锭方式,即拉锭过程中短暂的停顿,反推,再继续拉锭,可以有效的减少拉锭时间,提高生产效率,降低成本,且生产出的钛及钛合金表面质量好,无缺陷。
(2)本发明采用电子束冷床炉(EB炉)一次熔炼获得的扁锭,传统真空自耗电弧炉(VAR)需要熔炼3-4次获得,EB炉熔炼能够有效的降低高低密度夹杂物,极大缩短工艺流程和制造成本,能够获得大规格扁锭。
(3)本发明所述拉锭速率为15-30mm/min,较常规拉锭提高了生产效率,节约时间,从而间接提高产量。
附图说明
图1为经本发明改良后拉锭的TA10扁锭。
图2为经本发明改良后拉锭的TC4扁锭。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TA10钛合金,锭长8149mm,拉锭时间580min。
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为277Pa。
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为280kW,熔炼室真空度为0.1Pa,拉锭过程为持续拉锭,每拉锭一小时,停顿3分钟,反推7分钟,然后继续拉锭,当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min,拉锭速率随时间的变化情况如表1所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2000L/min,进水温度21-25℃,出水温度22-28℃,温差1-4℃。
具体参数如表1所示,本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.1%,外形波纹小且整齐。
表1经本实施例改良后TA10钛合金扁锭拉锭工艺
对比例1
(1)本实施例材料为TA10钛合金,锭长7525mm,拉锭时间1080min;
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为277Pa;
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为280kW,熔炼室真空度为0.1Pa,拉锭过程为持续拉锭,拉锭速率随时间的变化情况如表2所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2000L/min,进水温度24-25℃,出水温度25-28℃,温差0.5-4℃。
具体参数如表1所示,本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.3%,外形波纹小且整齐。
表2 TA10钛合金扁锭常规拉锭工艺
通过对比实施例1和实施例1的对比,可以看出采用实施例1的方式可加快拉锭速率,节约生产时间,进而提高生产效率,降低成本,对比实施例1中如果采用实施例1中的快速拉锭则会出现大量缺陷,表面及其不光滑。
实施例2
一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TC4钛合金,锭长8613mm,拉锭时间610min;
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为328Pa;
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为360kW,熔炼室真空度为0.6Pa,拉锭过程为持续拉锭,拉锭过程为持续拉锭,每拉锭一小时,停顿5分钟,反推5分钟,然后继续拉锭,当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min,拉锭速率随时间的变化情况如表3所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2100L/min,进水温度21-25℃,出水温度23-28℃,温差1.5-4℃。
本实施例制备得到的TC4钛合金扁锭,成材率为89.8%,外形波纹小且整齐。
表3经本实施例改良后TC4钛合金扁锭拉锭工艺
对比例2
常规EB炉熔炼钛及钛合金扁锭的方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TC4钛合金,锭长8436mm,拉锭时间1140min;
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为328Pa;
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为360kW,熔炼室真空度为0.6Pa,拉锭过程为持续拉锭,拉锭速率随时间的变化情况如表4所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2100L/min,进水温度21-25℃,出水温度23-28℃,温差1.5-4℃本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.2%,外形波纹小且整齐。
表4 TC4钛合金扁锭常规拉锭工艺
通过对比实施例2和实施例2的对比,可以看出采用实施例2可加快拉锭速率,节约生产时间,进而提高生产效率,降低成本,对比实施例2中如果采用实施例2中的快速拉锭则会出现大量缺陷,表面及其不光滑。
图1和图2是本发明实施例1和2制备得到的锭,可以看出用本实施例方法进行拉锭得到表面质量好的扁锭,无明显差异;且本发明会降低生产周期,从而提高生产效率,降低成本。
Claims (4)
1.一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)待钛液流入结晶器时开启4#枪;
(2)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,进而防止钛液凝固,且挥发掉杂质,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(3)拉锭开始时增加4#枪功率;
(4)拉锭过程为持续拉锭,且随着拉锭时间推移,出现短暂的停顿、反推、然后继续拉锭,具体为:每拉锭一小时,停顿3-5分钟,反推5-7分钟,然后继续拉锭;
(5)拉锭过程中,结晶器持续通入冷却水;
步骤(4)当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min。
2.根据权利要求1所述减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于:步骤(1)中4#电子枪的功率为50kW,熔炼室真空度为200-500Pa。
3.根据权利要求1所述减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于:步骤(3)中4#电子枪功率为280-360kW,熔炼室真空度为0.1~0.6Pa。
4.根据权利要求1所述减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于:步骤(5)中结晶器水流量为1500-2200L/min,水温16-30℃。
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