CN111945022B - 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法 - Google Patents

一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111945022B
CN111945022B CN202010797492.7A CN202010797492A CN111945022B CN 111945022 B CN111945022 B CN 111945022B CN 202010797492 A CN202010797492 A CN 202010797492A CN 111945022 B CN111945022 B CN 111945022B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ingot
titanium
ingot pulling
pulling
smelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010797492.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111945022A (zh
Inventor
肖寒
张宏宇
丁平
黄海广
杨超
周荣锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN202010797492.7A priority Critical patent/CN111945022B/zh
Publication of CN111945022A publication Critical patent/CN111945022A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111945022B publication Critical patent/CN111945022B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C14/00Alloys based on titanium

Abstract

本发明公开一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,属于钛合金熔炼技术领域。本发明所述方法通过在拉锭过程中短暂的停顿、反推、继续拉锭,一方面可以有效的提高拉锭速率,进而减少拉锭时间,提高生产效率;另一方面工艺简便,无需添加新的设备,降低能耗且制造成本不增加的情况下,最终获得表面质量好的钛及钛合金扁锭,以扩大钛及钛合金扁锭后续的研发应用。

Description

一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法
技术领域
本发明涉及一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,属于钛合金熔炼技术领域。
背景技术
钛及钛合金因其密度小,比强度高,耐蚀性能好而被广泛应用于航空航天、船舶、工业等领域。随着工业2025的到来,有色金属的应用需求大大增加,尤其是钛及钛合金产品,因此高效、低成本生产钛及钛合金势在必行。
目前国内外生产钛及钛合金主要是通过真空自耗电弧炉(VAR炉)和电子束冷床熔炼炉(EB炉)进行熔炼,而EB炉只需进行一次熔炼即可,还可以消除高低密度夹杂物,EB炉中共有四把电子枪,其中1#电子枪主要负责原料熔炼,2#电子枪负责熔炼及初精炼,3#电子枪负责二次精炼及溢流口位置,4#电子枪若均匀扫描可保持结晶器内扁锭液面维持一定的浇注温度。然而EB炉每次生产的扁锭都会在拉锭时耗费大量的时间,这大大的降低了生产效率,增加生产成本。本发明通过在拉锭过程中短暂的停顿,反推,从而有效的加快拉锭速度,进而节省生产时间,提高生产效率,降低成本,且生产出的钛及钛合金表面质量好,无缺陷,为后续钛及钛合金生产具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,包括以下步骤:
(1)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为200-500Pa。
(2)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,进而防止钛液凝固,且挥发掉杂质,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(3)拉锭开始时增加4#枪功率。
(4)拉锭过程为持续拉锭,且随着拉锭时间推移,出现短暂的停顿、反推、然后继续拉锭。
(5)拉锭过程中,结晶器持续通入冷却水。
优选的,本发明步骤(3)中4#电子枪功率为280-360kW,熔炼室真空度为0.1~0.6Pa。
优选的,本发明步骤(4)每拉锭一小时,停顿3-5分钟,反推5-7分钟,然后继续拉锭。
优选的,本发明步骤(4)当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min。
优选的,本发明步骤(5)中结晶器水流量为1500-2200L/min,水温16-30℃。
本发明的原理:发明人发现前人在拉锭过程中为持续拉锭,而拉锭过程中由于结晶器内持续通入熔融的钛液,过多熔融的钛液在结晶器内来不及凝固,形成较深的熔池,因此只能延缓拉锭速率;但是发明人发现在拉锭过程中每拉锭一小时,停顿3-5分钟,反推5-7分钟,然后继续拉锭可以有效解决这一现象,使熔融的钛液充分凝固成扁锭,进而有效提高拉锭速率,提高生产效率从而提高产量。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过改变传统的拉锭方式,即拉锭过程中短暂的停顿,反推,再继续拉锭,可以有效的减少拉锭时间,提高生产效率,降低成本,且生产出的钛及钛合金表面质量好,无缺陷。
(2)本发明采用电子束冷床炉(EB炉)一次熔炼获得的扁锭,传统真空自耗电弧炉(VAR)需要熔炼3-4次获得,EB炉熔炼能够有效的降低高低密度夹杂物,极大缩短工艺流程和制造成本,能够获得大规格扁锭。
(3)本发明所述拉锭速率为15-30mm/min,较常规拉锭提高了生产效率,节约时间,从而间接提高产量。
附图说明
图1为经本发明改良后拉锭的TA10扁锭。
图2为经本发明改良后拉锭的TC4扁锭。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TA10钛合金,锭长8149mm,拉锭时间580min。
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为277Pa。
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭。
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为280kW,熔炼室真空度为0.1Pa,拉锭过程为持续拉锭,每拉锭一小时,停顿3分钟,反推7分钟,然后继续拉锭,当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min,拉锭速率随时间的变化情况如表1所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2000L/min,进水温度21-25℃,出水温度22-28℃,温差1-4℃。
具体参数如表1所示,本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.1%,外形波纹小且整齐。
表1经本实施例改良后TA10钛合金扁锭拉锭工艺
Figure BDA0002626193290000031
对比例1
(1)本实施例材料为TA10钛合金,锭长7525mm,拉锭时间1080min;
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为277Pa;
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为280kW,熔炼室真空度为0.1Pa,拉锭过程为持续拉锭,拉锭速率随时间的变化情况如表2所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2000L/min,进水温度24-25℃,出水温度25-28℃,温差0.5-4℃。
具体参数如表1所示,本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.3%,外形波纹小且整齐。
表2 TA10钛合金扁锭常规拉锭工艺
Figure BDA0002626193290000041
通过对比实施例1和实施例1的对比,可以看出采用实施例1的方式可加快拉锭速率,节约生产时间,进而提高生产效率,降低成本,对比实施例1中如果采用实施例1中的快速拉锭则会出现大量缺陷,表面及其不光滑。
实施例2
一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TC4钛合金,锭长8613mm,拉锭时间610min;
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为328Pa;
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为360kW,熔炼室真空度为0.6Pa,拉锭过程为持续拉锭,拉锭过程为持续拉锭,每拉锭一小时,停顿5分钟,反推5分钟,然后继续拉锭,当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min,拉锭速率随时间的变化情况如表3所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2100L/min,进水温度21-25℃,出水温度23-28℃,温差1.5-4℃。
本实施例制备得到的TC4钛合金扁锭,成材率为89.8%,外形波纹小且整齐。
表3经本实施例改良后TC4钛合金扁锭拉锭工艺
Figure BDA0002626193290000051
对比例2
常规EB炉熔炼钛及钛合金扁锭的方法,具体步骤如下:
(1)本实施例材料为TC4钛合金,锭长8436mm,拉锭时间1140min;
(2)待钛液流入结晶器时开启4#枪,功率为50kW,熔炼室真空度为328Pa;
(3)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(4)拉锭开始时增加4#枪功率,功率为360kW,熔炼室真空度为0.6Pa,拉锭过程为持续拉锭,拉锭速率随时间的变化情况如表4所示。
(5)拉锭过程中,结晶器水流量2100L/min,进水温度21-25℃,出水温度23-28℃,温差1.5-4℃本实施例制备得到的TA10钛合金扁锭,成材率为89.2%,外形波纹小且整齐。
表4 TC4钛合金扁锭常规拉锭工艺
Figure BDA0002626193290000052
Figure BDA0002626193290000061
通过对比实施例2和实施例2的对比,可以看出采用实施例2可加快拉锭速率,节约生产时间,进而提高生产效率,降低成本,对比实施例2中如果采用实施例2中的快速拉锭则会出现大量缺陷,表面及其不光滑。
图1和图2是本发明实施例1和2制备得到的锭,可以看出用本实施例方法进行拉锭得到表面质量好的扁锭,无明显差异;且本发明会降低生产周期,从而提高生产效率,降低成本。

Claims (4)

1.一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)待钛液流入结晶器时开启4#枪;
(2)将4#枪照射在结晶器内已覆盖钛液的位置,进而防止钛液凝固,且挥发掉杂质,待钛液完全覆盖结晶器时开始拉锭;
(3)拉锭开始时增加4#枪功率;
(4)拉锭过程为持续拉锭,且随着拉锭时间推移,出现短暂的停顿、反推、然后继续拉锭,具体为:每拉锭一小时,停顿3-5分钟,反推5-7分钟,然后继续拉锭;
(5)拉锭过程中,结晶器持续通入冷却水;
步骤(4)当拉锭时间在0-8h时,拉锭速率由15mm/min逐渐升高至30mm/min,当拉锭时间大于8h时,拉锭速率由30mm/min逐渐降低至20mm/min。
2.根据权利要求1所述减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于:步骤(1)中4#电子枪的功率为50kW,熔炼室真空度为200-500Pa。
3.根据权利要求1所述减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于:步骤(3)中4#电子枪功率为280-360kW,熔炼室真空度为0.1~0.6Pa。
4.根据权利要求1所述减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法,其特征在于:步骤(5)中结晶器水流量为1500-2200L/min,水温16-30℃。
CN202010797492.7A 2020-08-10 2020-08-10 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法 Active CN111945022B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010797492.7A CN111945022B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010797492.7A CN111945022B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111945022A CN111945022A (zh) 2020-11-17
CN111945022B true CN111945022B (zh) 2021-12-31

Family

ID=73333164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010797492.7A Active CN111945022B (zh) 2020-08-10 2020-08-10 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111945022B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112795799B (zh) * 2020-11-23 2021-11-26 昆明理工大学 免锻直轧Ti-Al-V-Fe合金铸锭的冷阴极EB炉熔炼方法
CN112725647B (zh) * 2020-11-23 2023-03-21 昆明理工大学 一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金热轧板材的短流程制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102032783B (zh) * 2011-01-14 2012-10-10 李碚 熔炼钛或钛合金的冷坩埚感应熔炼拉锭方法
US10829857B2 (en) * 2013-03-12 2020-11-10 United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa Gas phase alloying for wire fed joining and deposition processes
CN103409637B (zh) * 2013-07-29 2014-12-10 云南钛业股份有限公司 一种电子束冷床炉全自动熔炼工业纯钛的方法
CN104032151B (zh) * 2014-05-30 2016-06-01 云南钛业股份有限公司 一种tc4钛合金铸锭的eb冷床炉熔炼方法
CN104190885B (zh) * 2014-08-28 2016-06-01 云南钛业股份有限公司 一种四枪电子束冷床炉生产巨型高纯镍锭方坯的方法
CN107586965A (zh) * 2016-07-06 2018-01-16 宁波江丰电子材料股份有限公司 熔炼设备以及熔炼方法
CN107760878A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 宁波创润新材料有限公司 铸锭的熔炼方法
JP7010930B2 (ja) * 2017-04-13 2022-01-26 日本製鉄株式会社 金属鋳塊の製造方法
CN108941487A (zh) * 2018-06-20 2018-12-07 昆明理工大学 一种电子束冷床炉水冷铜结晶器及钛合金制备方法
CN109536735B (zh) * 2018-12-24 2024-05-07 昆明理工大学 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的方法及装置
CN110918906A (zh) * 2019-10-23 2020-03-27 云南钛业股份有限公司 一种去除电子束冷床炉浇铸钛及钛合金空心锭气泡的方法
CN110777261B (zh) * 2019-10-23 2021-12-03 云南钛业股份有限公司 一种电子束冷床炉制备钛及钛合金铸锭的表面裂纹控制办法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111945022A (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111945022B (zh) 一种减少eb炉熔炼钛及钛合金扁锭拉锭时间的方法
CN109371271B (zh) 铜铁合金的非真空熔炼及连铸工艺
JP5519800B2 (ja) Cu−Ga合金スパッタリングターゲット及びその製造方法
CN109082536B (zh) 一种电渣重熔生产工艺
CN110331301B (zh) 一种电渣重熔哈氏合金的方法
CN102337462B (zh) 一种GCr15轴承钢管的生产方法
CN111155020A (zh) 一种调控CoNiFe中熵合金耐腐蚀性能的方法
CN107164639A (zh) 一种电子束层覆式凝固技术制备高温合金的方法
CN111842855B (zh) 一种使用双联工艺将ta10残料制备成铸锭的方法
CN102899510A (zh) 一种高纯金属钒的生产方法
CN105002397A (zh) K418铸造高温合金纯净化冶炼方法
CN112795799B (zh) 免锻直轧Ti-Al-V-Fe合金铸锭的冷阴极EB炉熔炼方法
CN103741008B (zh) 一种铁基纳米晶合金的制备方法
CN110951975A (zh) 用冷阴极电子束熔炼ta2扁锭的方法
CN110629116B (zh) 0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的真空自耗熔炼方法
CN116287807A (zh) 一种短流程合金锻件的制备方法
JP2013204081A (ja) Cu−Ga合金スパッタリングターゲット及びその製造方法
CN112011694B (zh) 一种eb炉熔炼ta10钛合金扁锭的拉锭方法
CN110643875B (zh) 一种制备细晶纯铌锭的熔炼方法
CN114905010A (zh) 镍基合金线材及其制备方法
CN114480871A (zh) 一种锰铝铁镍青铜合金的冶炼方法
CN207619447U (zh) 一种可回收利用型钢精炼渣炉
CN112522529A (zh) 电磁搅拌铸造制备高熵合金颗粒强化铝基复合材料的方法
CN113278812A (zh) 一种高Mo含量Ti-Mo合金均质铸锭真空自耗熔炼方法
CN111979448A (zh) 一种QAl10-5-4铝青铜合金棒材生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant