CN100363515C - 一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺 - Google Patents
一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100363515C CN100363515C CNB200510024677XA CN200510024677A CN100363515C CN 100363515 C CN100363515 C CN 100363515C CN B200510024677X A CNB200510024677X A CN B200510024677XA CN 200510024677 A CN200510024677 A CN 200510024677A CN 100363515 C CN100363515 C CN 100363515C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- arcing
- electroslag furnace
- crystallizer
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺，主要解决现有液渣起弧须用专用设备的技术问题。技术解决方案为：用石墨电极直接在结晶器内将粉渣熔炼成液态熔渣，然后退出石墨电极，插入金属自耗电极进行重熔冶炼，本发明不需要增设设备，操作简单、减少投资、降低成本，具有显著的经济效益。主要用于电渣重熔精炼。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电渣炉冶炼工艺，特别涉及一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺。
背景技术：
电渣炉常规的起弧工艺有两种，一种是干粉起弧，即使用需重熔的金属电极直接化渣，但钢锭底部易于产生气孔等缺陷；另一种是液渣起弧，先将粉状渣料冶炼成液态渣，然后将液态熔渣注入到结晶器内进行电渣重熔精炼，液渣起弧能够有效提高电渣钢锭的质量，已经得到广泛的采用，但原技术需要配备专用的化渣炉，占用场地，增加投资。
发明内容：
本发明的目的是提供一种电渣炉液渣起弧冶炼新工艺，主要解决要简化起弧工艺、降低成本的技术问题，技术方案是用石墨电极直接在结晶器内将粉渣熔炼成液态熔渣，然后退出石墨电极，插入金属自耗电极进行重熔冶炼。在起弧化渣前，在起弧垫板与石墨电极之间可以加一块用石墨粉制成的导电块。在结晶器底部与底水箱之间加石棉垫圈。本工艺能满足电渣重熔液渣起弧冶炼的要求，本发明的优点是：不需要增设专用化渣炉，减少投资，降低成本；可以减少将化渣炉内化好的液态熔渣注入结晶器这一操作环节，简化操作；在起弧垫板与石墨电极之间可以加一块用石墨粉制成的导电块，可以保证石墨块与起弧板之间接触良好，起到保护底水箱的目的，而且石墨块在熔渣化好后，被氧化成CO2从熔渣中逸出，对钢锭不产生任何不良的影响；在结晶器底部与底水箱之间加石棉垫圈，在切换结晶器时液态渣不会从结晶器底部与底水箱接缝处跑渣；降低电渣钢锭底部产生气孔和表面质量不好的缺点，减少钢锭底部的切除量，对提高钢锭质量和可利用率有明显的效果。
附图说明：
附图为电渣炉原理示意图
图中：1-石墨电极，2-结晶器，3-底水箱，4-移动小车，5-液态熔渣，6-电源开关，7-电极卡头，8-石棉垫圈。
具体实施方式：
参照附图，一种电渣炉液渣起弧冶炼新工艺，设备为双工位电渣炉：在1号工位，根据不同规格的结晶器选用相应的规格的石墨电极1并与电极卡头7装好；在2号工位，根据选用与结晶器适合的自耗电极并与电极卡头装好。按结晶器内径的尺寸裁好石棉垫圈8，放置于底水箱3与结晶器2之间。将结晶器稳而实的坐在绝缘石棉垫圈8上。
起弧造渣：根据结晶器备好干燥的渣料，将石墨电极1插入结晶器2内，保证石墨电极下端不要接触到底水箱3，在石墨电极1与底水箱之间留有30~50mm的距离；使石墨电极1通过石墨导电块稳而轻的压在引弧剂上。准备就绪后通电冶炼，起弧后要保证化渣稳定不要断弧，要即时加渣料，加渣要少加勤加；渣料加完后，这时便在结晶器2内形成熔渣，逐渐提升电流到规定范围，继续通电冶炼将固态的粉渣冶炼成所需的液态熔渣5。造渣的备料及工艺参数按常规方法选定。
切换电极操作：熔渣造好后，将石墨电极1快速提起，同时切断电源6，开动底水箱下的移动小车4，将结晶器2移动到2号工位。在2号工位，将金属自耗电极快速下降到结晶器2中，下降电极快至液面时，接通电源，改用直流控制系统控制电极缓慢下降至液态熔渣6中，在3分钟内逐步将电流提升至规程要求值。整个切换过程，要求在90秒钟时间内完成。这时便可进行电渣重熔正常冶炼。
Claims (3)
1.一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺，其特征是：在粉渣熔炼前，在起弧垫板与石墨电极之间加一块用石墨粉制成的导电块，用石墨电极直接在结晶器内将粉渣熔炼成液态熔渣，然后退出石墨电极，插入金属自耗电极进行重熔冶炼，在结晶器底部与底水箱之间加石棉垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺，其特征是，所用的电渣炉为双工位电渣炉。
3.根据权利要求1所述的一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺，其特征是，金属自耗电极接近液态熔渣液面时，改用直流控制系统控制电极缓慢下降至液态熔渣中，起弧熔炼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510024677XA CN100363515C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510024677XA CN100363515C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1840716A CN1840716A (zh) | 2006-10-04 |
| CN100363515C true CN100363515C (zh) | 2008-01-23 |
Family
ID=37029908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510024677XA Expired - Fee Related CN100363515C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100363515C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101691641B (zh) * | 2009-11-03 | 2011-02-16 | 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 | Ap1000核电技术一回路主管道钢锭的冶炼工艺 |
| CN102851517B (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-12 | 江苏兴达高温合金科技有限公司 | 电渣炉用多元颗粒状还原渣进行电渣起弧的冶炼方法 |
| CN105695762B (zh) * | 2016-04-08 | 2018-05-04 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 一种适用于电渣重熔的固渣引燃方法 |
| CN108950229B (zh) * | 2018-06-20 | 2019-11-08 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺 |
| CN112301231B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-04-12 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种高温合金短电极电渣炉的加渣及造渣方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044500A (zh) * | 1989-01-25 | 1990-08-08 | 北京科技大学 | 一种低能耗电渣重熔制取细晶锭的方法 |
| SU1613247A1 (ru) * | 1988-05-07 | 1990-12-15 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Устройство дл изготовлени биметаллических отливок прокатных валков |
| EP0892073A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-20 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Trichterkokille mit trichterförmigem Einsatzrohr für das Elektroschlackeumschmelzen sowie Verfahren dazu |
| CN2570301Y (zh) * | 2002-09-26 | 2003-09-03 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 电渣重熔炉气相密封式保护装置 |
-
2005
- 2005-03-28 CN CNB200510024677XA patent/CN100363515C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1613247A1 (ru) * | 1988-05-07 | 1990-12-15 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Устройство дл изготовлени биметаллических отливок прокатных валков |
| CN1044500A (zh) * | 1989-01-25 | 1990-08-08 | 北京科技大学 | 一种低能耗电渣重熔制取细晶锭的方法 |
| EP0892073A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-20 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Trichterkokille mit trichterförmigem Einsatzrohr für das Elektroschlackeumschmelzen sowie Verfahren dazu |
| CN2570301Y (zh) * | 2002-09-26 | 2003-09-03 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 电渣重熔炉气相密封式保护装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 电渣冶金的最新进展. 陈希春，冯涤.钢铁研究学报，第15卷第2期. 2003 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1840716A (zh) | 2006-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10767239B2 (en) | Production method for smelting clean steel from full-scrap steel using duplex electric arc furnaces | |
| CN100363515C (zh) | 一种电渣炉液渣起弧冶炼工艺 | |
| CN100334245C (zh) | 一种极纯高碳铬轴承钢的冶炼生产方法 | |
| CN101583447A (zh) | 钢的连续铸造方法 | |
| CN103014224B (zh) | 一种提钒转炉溅渣护炉的方法 | |
| CN104846146A (zh) | 一种lf炉精炼处理中防止增氮的控制方法 | |
| CN102851517B (zh) | 电渣炉用多元颗粒状还原渣进行电渣起弧的冶炼方法 | |
| CN110423858A (zh) | 一种低成本高效的电炉冶炼方法 | |
| CN2859418Y (zh) | 一种直流电弧感应炉 | |
| CN202955987U (zh) | 可变回路的直流矿热电炉 | |
| CN200995269Y (zh) | 一种导电结晶器 | |
| JP7377633B2 (ja) | 電解製錬炉 | |
| CN102978413B (zh) | 一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺 | |
| US4110547A (en) | Method of steelmaking with direct current | |
| CN201545899U (zh) | 一种高功能电渣感应炉 | |
| CN201334508Y (zh) | 金属镁及镁合金连续熔化炉 | |
| CN211284429U (zh) | 一种感应加热式钢液渣洗净化装置 | |
| US20080192796A1 (en) | Method and Device for Operating an Electric-Arc Furnace | |
| CN207619447U (zh) | 一种可回收利用型钢精炼渣炉 | |
| CN100451514C (zh) | 一种直流电弧感应炉 | |
| CN202963753U (zh) | 一种可控制减少埋弧焊焊缝金属氧化夹杂物的焊接装置 | |
| CN209368337U (zh) | 一种倾斜式投料炼锡电炉 | |
| CN201201956Y (zh) | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼装置 | |
| CN212451574U (zh) | 一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置 | |
| CN201545898U (zh) | 一种用于电渣重熔的引锭组合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080123 Termination date: 20140328 |