SU1688976A1 - Способ изготовлени слитка - Google Patents
Способ изготовлени слитка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1688976A1 SU1688976A1 SU894689152A SU4689152A SU1688976A1 SU 1688976 A1 SU1688976 A1 SU 1688976A1 SU 894689152 A SU894689152 A SU 894689152A SU 4689152 A SU4689152 A SU 4689152A SU 1688976 A1 SU1688976 A1 SU 1688976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- mold
- extension
- profitable
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при сифонной разливке стали. Цель изобретени - повышение качества слитка за счет эффективности утеплени его верхней части. Используют футерованную изнутри прибыльную надставку, содержащую в своей верхней части по всему периметру нефутерованный буртик, частично расположенный ниже установленного уровн заливки металла , прибыльную надставку электрически изолируют от изложницы, а при подаче жидкого металла в центровую уровень металла в надставке довод т до контакта по всему периметру с нефутерованным буртиком, через столб жидкого металла в изложнице снизу вверх пропускают посто нный электрический ток путем подключени клеммы Плюс источника тока к нижней части корпуса изолированной прибыльной надставки , а клеммы Минус - к электроду, установленному в жидком металле в верхней части центровой или к донной части изложницы. 1 ил. С/1 с
Description
Изобретение относитс к металлургическому производству и может быть использовано в черной металлургии при сифонной разливке стали.
Цель изобретени - повышение качества слитка за счет эффективности утеплени его верхней части.
В способе формировани слитка при сифонной разливке стали, заключающемс в подаче жидкого металла в центровую, заполнении металлом изложницы с прибыльной надставкой и утеплении зеркала металла
используют футерованную изнутри прибыльную надставку, содержащую в своей верхней части, по всему периметру нефутерованный буртик, частично расположенный ниже установленного уровн заливки металла;
прибыльную надстазку электрически изолируют от изложницы, а при подаче жидкого металла в центровую уровень металла в надставке довод т до контакта по всему периметру с нефутерованным буртиком;
через столб жидкого металла в изложнице снизу вверх пропускают посто нный электрический ток, путем подключени клеммы Плюс источника тока к нижней части корпуса изолированной прибыльной надставки, а клемму Минус - к электроду, установленному в жидком металле в верхней части центровой.
Улучшение условий обогрева металла в прибыльной надставке (снижение потерь металла с отрезаемой головной частью слитка ) обеспечиваетс за счет создани в жидком металле внутри изложницы направленной снизу вверх электронной теплопередачи, и как следствие, создание в
о
00 00
ю
X О
прибыльной надставке по периметру зеркала металла зоны с повышенной температурой . В результате кристаллизаци жидкого металла по периметру прибыльной надставки осуществл етс в последнюю очередь, и услови формировани прибыльной части слитка улучшаютс (уменьшаетс глубина усадочной раковины, улучшаетс структура И др.).
Создание внутри изложницы вертикальной электронной теплопроводности достигаетс путем использовани надставки с нефутерованным буртиком вверху, электрической изол ции прибыльной надставки от корпуса изложницы и пропускани через столб жидкого металла посто нного электрического тока путем подключени клеммы Плюс источника тока к нижней части корпуса надставки, а клемму Минус источника тока подключают к электроду, установленному в жидком металле в верхней части центровой . Регулирование температурного режима внутри прибыльной надставки осуществл етс путем изменени величины тока , протекающего через столб жидкого металла внутри изложницы.
Способ формировани слитка осуществл етс следующим образом.
При подготовке изложницы к разливу между прибыльной надставкой 1 и корпусом изложницы 2 устанавливают прокладку 3 из термостойкого электроизол ционного материала. При этом используют прибыльную надставку с футеровкой 4, выполненной по всей высоте внутренней поверхности надставки 1, за исключением буртика 5, выполненного по всему периметру надставки 1 в верхней ее части и расположенного час- тично ниже установленного уровн заливки металла. При подаче жидкого металла в центровую 6 уровень металла в надставке 1 довод т до контакта с нефутерованным буртиком 5. После окончани разлива через столб 7 жидкого металла в изложнице 2 снизу вверх пропускают посто нный электрический ток путем подключени клеммы Плюс источника 8 тока к нижней части корпуса изолированной надставки 1, а клеммы минус - к электроду 9, установленному в жидком металле 10 в верхней части футерованной центровой 6. Соединение электрода 9 и корпуса надставки 1 к источнику 8 тока производитс через рубильник 11.
Рассмотрим способ формировани слитка массой 5,5 т пр моугольного сечени , высотой 2250 мм при сифонной разливке спокойной стали.
При подготовке изложницы к разливу между прибыльной надставкой 1 и корпусом изложницы 2 устанавливают прокладку 3 из электроизол ционного термостойкого материала, например из асбеста, При этом используют прибыльную надставку 1, содержащую в своей верхней части по всему внутреннему периметру буртик 5, футерованную по всей высоте за исключением этого буртика. Электрод 9 диаметром 10-12 мм изготавливают из стали Ст. Зсп и соедин ют
0 оголенным м гким стальным проводом диаметром 8 мм с клеммой Минус рубильника 11, соедин ют с корпусом прибыльной надставки 1 в нижней его части, обеспечив при этом надежный электрический контакт, на5 пример, при помощи болтового соединени . При подаче жидкого металла в центровую 6 уровень металла в надставке 1 довод т до контакта с нефутерованным буртиком 5, электрод 9 погружают в жидкий металл 10 в
0 верхней части центровой б и включают рубильник 11. В качестве источника 8 посто нного тока можно использовать сварочный аппарат с напр жением холостого хода 60 В с выпр мителем переменного тока или дру5 гой источник посто нного тока достаточной мощности на такое же напр жение.
По мере кристаллизации слитка его температура , следовательно, и электрическое сопротивление уменьшаютс , а величина
0 тока увеличиваетс . Оптимальна величина тока в зависимости от геометрических размеров слитка, марки выплавл емой стали, конкретных условий охлаждени слитка и других факторов измен етс по ходу техно5 логического процесса от 50 до 350 А и регу- лируетс переменным резистором достаточной мощности сопротивлением 10 Ом.
При замыкании рубильника 11 электро0 ны проход т через столб жидкого металла 10 в центровой 6 и столб 7 жидкого металла а изложнице 2 и поступают в прибыльную надставку 1 к буртику 5 по всему периметру зеркала металла, обеспечива тем самым
5 электронную передачу тепла от всего слитка в его прибыльную часть. Так как электронна теплопроводность в металлах составл ет преобладающую часть от общей теплопроводности, то количество тегнюты,
0 поступающей в прибыльную часть, можно регулировать по ходу кристаллизации слитка в широком пределе, измен величину тока, проход щего через металл,
Дополнительно производитс угэпле5 ние прибыльной части слитка за счет выделени тепла при прохождении электрического тока через корпус прибыльной надставки 1 от буртика 5 до точки подключени клеммы Плюс к нижней части корпуса надставки.
Таким образом, в результате вертикальной электронной теплопроводности в прибыльную часть слитка поступает дополнительное количество тепла, которое образует возле буртика 5 по всему перимет- ру зеркала металла замкнутую зону повышенной температуры. В результате кристаллизаци жидкого металла по периметру прибыльной надставки осуществл етс в последнюю очередь, что позвол ет уменьшить глубину усадочной раковины на 30-60% и снизить потери металла с отрезаемой головной частью (повысить выход годного ) на 4-6% от веса слитка. При этом дополнительное выделение тепла в слиток, св занное с прохождением через него электрического тока, составл ет менее 1% от общего теплосодержани слитка и на продолжительность его охлаждени вли ет незначительно .
После завершени кристаллизации слитка рубильник 11 выключают, прохождение электрического тока прекращаетс , и дальнейшее охлаждение слитка проходит обычным путем.
Таким образом, предлагаемый способ формировани слитка при сифонной разливке стали улучшает услови кристаллизации верхней части слитка, уменьшает глубину усадочной раковины, и, как следствие снижает потери металла с отрезаемой головной частью слитка.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени слитка сифонной разливкой, включающий заливку металла через центровую, в изложницу с прибыльной надставкой и утепление его верхней части, отличающийс тем, что, с целью повышени качества слитка за счет эффективности утеплени его верхней части, заливку ведут с использованием электрически изолированной прибыльной надставки, футерованной изнутри, имеющей в своей верхней части по всему периметру нефутерованный участок, металл заливают до средней части нефутерованного участка, а дополнительное утепление производ т пропусканием посто нного электрического тока подведением клеммы Плюс источника тока к внешней нижней части корпуса прибыльной надставки, а клеммы Минус - к электроду, погруженному в металл в верхней части центровой или к донной части изложницы.цооЗеньia/r&tfscts. ; yJjrra/ 0 fier- Ч
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689152A SU1688976A1 (ru) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Способ изготовлени слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689152A SU1688976A1 (ru) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Способ изготовлени слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1688976A1 true SU1688976A1 (ru) | 1991-11-07 |
Family
ID=21446552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894689152A SU1688976A1 (ru) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Способ изготовлени слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1688976A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529339C2 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-09-27 | Александр Иванович Голодяев | Способ получения сплава с нарушенной структурой для аккумуляторов водорода. |
-
1989
- 1989-02-22 SU SU894689152A patent/SU1688976A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1154032, кл. В 22 D 7/00, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529339C2 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-09-27 | Александр Иванович Голодяев | Способ получения сплава с нарушенной структурой для аккумуляторов водорода. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3389208A (en) | Consumable electrode furnace for electroslag refining | |
US4277638A (en) | Prefabricated unit for a DC arc furnace | |
US4541099A (en) | DC Arc furnace improved hearth construction | |
JPS5922150B2 (ja) | ペレツトおよび類似物溶融炉 | |
US5799721A (en) | Method of remelting metals to form an elongate portion and apparatus therefor | |
US3670089A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction | |
US3744989A (en) | Method and apparatus for refining the metal of a consumable electrode | |
US20040026380A1 (en) | Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and devices | |
SU1688976A1 (ru) | Способ изготовлени слитка | |
US3684001A (en) | Electroslag furnace eliminating magnetic stirring effect | |
US3608618A (en) | Electroslag ingot production | |
US4132545A (en) | Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield | |
US4167963A (en) | Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification | |
US3978907A (en) | Method of electroslag remelting by melting main and additional electrodes and machine for effecting said method | |
EP0124490A1 (en) | Improved conductive bottom for direct current electric arc furnaces | |
US4717411A (en) | Drain bushing | |
US3610318A (en) | Electroslag ingot production | |
US6913066B2 (en) | Method and device for producing ingots or strands of metal by melting electrodes in an electroconductive slag bath | |
US4192370A (en) | Device for effecting electroslag remelting processes | |
US4592066A (en) | Conductive bottom for direct current electric arc furnaces | |
JPS5940884B2 (ja) | ア−ク式直流電気炉による鋼の製造方法 | |
US4290474A (en) | Method and apparatus for electroslag casting of metals | |
US4475205A (en) | Apparatus for the electroslag remelting of alloys, especially steel | |
JP2705380B2 (ja) | 金属を溶解し連続鋳造する装置および方法 | |
US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit |