SU1688976A1 - Способ изготовлени слитка - Google Patents

Способ изготовлени слитка Download PDF

Info

Publication number
SU1688976A1
SU1688976A1 SU894689152A SU4689152A SU1688976A1 SU 1688976 A1 SU1688976 A1 SU 1688976A1 SU 894689152 A SU894689152 A SU 894689152A SU 4689152 A SU4689152 A SU 4689152A SU 1688976 A1 SU1688976 A1 SU 1688976A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
mold
extension
profitable
ingot
Prior art date
Application number
SU894689152A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Петрович СЕМЕНОВ
Виталий Михайлович Семенов
Original Assignee
Инженерно-Технический Кооператив "Эврика" При Донецком Областном Совете Воир
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инженерно-Технический Кооператив "Эврика" При Донецком Областном Совете Воир filed Critical Инженерно-Технический Кооператив "Эврика" При Донецком Областном Совете Воир
Priority to SU894689152A priority Critical patent/SU1688976A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1688976A1 publication Critical patent/SU1688976A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при сифонной разливке стали. Цель изобретени  - повышение качества слитка за счет эффективности утеплени  его верхней части. Используют футерованную изнутри прибыльную надставку, содержащую в своей верхней части по всему периметру нефутерованный буртик, частично расположенный ниже установленного уровн  заливки металла , прибыльную надставку электрически изолируют от изложницы, а при подаче жидкого металла в центровую уровень металла в надставке довод т до контакта по всему периметру с нефутерованным буртиком, через столб жидкого металла в изложнице снизу вверх пропускают посто нный электрический ток путем подключени  клеммы Плюс источника тока к нижней части корпуса изолированной прибыльной надставки , а клеммы Минус - к электроду, установленному в жидком металле в верхней части центровой или к донной части изложницы. 1 ил. С/1 с

Description

Изобретение относитс  к металлургическому производству и может быть использовано в черной металлургии при сифонной разливке стали.
Цель изобретени  - повышение качества слитка за счет эффективности утеплени  его верхней части.
В способе формировани  слитка при сифонной разливке стали, заключающемс  в подаче жидкого металла в центровую, заполнении металлом изложницы с прибыльной надставкой и утеплении зеркала металла
используют футерованную изнутри прибыльную надставку, содержащую в своей верхней части, по всему периметру нефутерованный буртик, частично расположенный ниже установленного уровн  заливки металла;
прибыльную надстазку электрически изолируют от изложницы, а при подаче жидкого металла в центровую уровень металла в надставке довод т до контакта по всему периметру с нефутерованным буртиком;
через столб жидкого металла в изложнице снизу вверх пропускают посто нный электрический ток, путем подключени  клеммы Плюс источника тока к нижней части корпуса изолированной прибыльной надставки, а клемму Минус - к электроду, установленному в жидком металле в верхней части центровой.
Улучшение условий обогрева металла в прибыльной надставке (снижение потерь металла с отрезаемой головной частью слитка ) обеспечиваетс  за счет создани  в жидком металле внутри изложницы направленной снизу вверх электронной теплопередачи, и как следствие, создание в
о
00 00
ю
X О
прибыльной надставке по периметру зеркала металла зоны с повышенной температурой . В результате кристаллизаци  жидкого металла по периметру прибыльной надставки осуществл етс  в последнюю очередь, и услови  формировани  прибыльной части слитка улучшаютс  (уменьшаетс  глубина усадочной раковины, улучшаетс  структура И др.).
Создание внутри изложницы вертикальной электронной теплопроводности достигаетс  путем использовани  надставки с нефутерованным буртиком вверху, электрической изол ции прибыльной надставки от корпуса изложницы и пропускани  через столб жидкого металла посто нного электрического тока путем подключени  клеммы Плюс источника тока к нижней части корпуса надставки, а клемму Минус источника тока подключают к электроду, установленному в жидком металле в верхней части центровой . Регулирование температурного режима внутри прибыльной надставки осуществл етс  путем изменени  величины тока , протекающего через столб жидкого металла внутри изложницы.
Способ формировани  слитка осуществл етс  следующим образом.
При подготовке изложницы к разливу между прибыльной надставкой 1 и корпусом изложницы 2 устанавливают прокладку 3 из термостойкого электроизол ционного материала. При этом используют прибыльную надставку с футеровкой 4, выполненной по всей высоте внутренней поверхности надставки 1, за исключением буртика 5, выполненного по всему периметру надставки 1 в верхней ее части и расположенного час- тично ниже установленного уровн  заливки металла. При подаче жидкого металла в центровую 6 уровень металла в надставке 1 довод т до контакта с нефутерованным буртиком 5. После окончани  разлива через столб 7 жидкого металла в изложнице 2 снизу вверх пропускают посто нный электрический ток путем подключени  клеммы Плюс источника 8 тока к нижней части корпуса изолированной надставки 1, а клеммы минус - к электроду 9, установленному в жидком металле 10 в верхней части футерованной центровой 6. Соединение электрода 9 и корпуса надставки 1 к источнику 8 тока производитс  через рубильник 11.
Рассмотрим способ формировани  слитка массой 5,5 т пр моугольного сечени , высотой 2250 мм при сифонной разливке спокойной стали.
При подготовке изложницы к разливу между прибыльной надставкой 1 и корпусом изложницы 2 устанавливают прокладку 3 из электроизол ционного термостойкого материала, например из асбеста, При этом используют прибыльную надставку 1, содержащую в своей верхней части по всему внутреннему периметру буртик 5, футерованную по всей высоте за исключением этого буртика. Электрод 9 диаметром 10-12 мм изготавливают из стали Ст. Зсп и соедин ют
0 оголенным м гким стальным проводом диаметром 8 мм с клеммой Минус рубильника 11, соедин ют с корпусом прибыльной надставки 1 в нижней его части, обеспечив при этом надежный электрический контакт, на5 пример, при помощи болтового соединени . При подаче жидкого металла в центровую 6 уровень металла в надставке 1 довод т до контакта с нефутерованным буртиком 5, электрод 9 погружают в жидкий металл 10 в
0 верхней части центровой б и включают рубильник 11. В качестве источника 8 посто нного тока можно использовать сварочный аппарат с напр жением холостого хода 60 В с выпр мителем переменного тока или дру5 гой источник посто нного тока достаточной мощности на такое же напр жение.
По мере кристаллизации слитка его температура , следовательно, и электрическое сопротивление уменьшаютс , а величина
0 тока увеличиваетс . Оптимальна  величина тока в зависимости от геометрических размеров слитка, марки выплавл емой стали, конкретных условий охлаждени  слитка и других факторов измен етс  по ходу техно5 логического процесса от 50 до 350 А и регу- лируетс  переменным резистором достаточной мощности сопротивлением 10 Ом.
При замыкании рубильника 11 электро0 ны проход т через столб жидкого металла 10 в центровой 6 и столб 7 жидкого металла а изложнице 2 и поступают в прибыльную надставку 1 к буртику 5 по всему периметру зеркала металла, обеспечива  тем самым
5 электронную передачу тепла от всего слитка в его прибыльную часть. Так как электронна  теплопроводность в металлах составл ет преобладающую часть от общей теплопроводности, то количество тегнюты,
0 поступающей в прибыльную часть, можно регулировать по ходу кристаллизации слитка в широком пределе, измен   величину тока, проход щего через металл,
Дополнительно производитс  угэпле5 ние прибыльной части слитка за счет выделени  тепла при прохождении электрического тока через корпус прибыльной надставки 1 от буртика 5 до точки подключени  клеммы Плюс к нижней части корпуса надставки.
Таким образом, в результате вертикальной электронной теплопроводности в прибыльную часть слитка поступает дополнительное количество тепла, которое образует возле буртика 5 по всему перимет- ру зеркала металла замкнутую зону повышенной температуры. В результате кристаллизаци  жидкого металла по периметру прибыльной надставки осуществл етс  в последнюю очередь, что позвол ет уменьшить глубину усадочной раковины на 30-60% и снизить потери металла с отрезаемой головной частью (повысить выход годного ) на 4-6% от веса слитка. При этом дополнительное выделение тепла в слиток, св занное с прохождением через него электрического тока, составл ет менее 1% от общего теплосодержани  слитка и на продолжительность его охлаждени  вли ет незначительно .
После завершени  кристаллизации слитка рубильник 11 выключают, прохождение электрического тока прекращаетс , и дальнейшее охлаждение слитка проходит обычным путем.
Таким образом, предлагаемый способ формировани  слитка при сифонной разливке стали улучшает услови  кристаллизации верхней части слитка, уменьшает глубину усадочной раковины, и, как следствие снижает потери металла с отрезаемой головной частью слитка.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  слитка сифонной разливкой, включающий заливку металла через центровую, в изложницу с прибыльной надставкой и утепление его верхней части, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества слитка за счет эффективности утеплени  его верхней части, заливку ведут с использованием электрически изолированной прибыльной надставки, футерованной изнутри, имеющей в своей верхней части по всему периметру нефутерованный участок, металл заливают до средней части нефутерованного участка, а дополнительное утепление производ т пропусканием посто нного электрического тока подведением клеммы Плюс источника тока к внешней нижней части корпуса прибыльной надставки, а клеммы Минус - к электроду, погруженному в металл в верхней части центровой или к донной части изложницы.
    цооЗень
    ia/r&tfscts. ; yJjrra/ 0 fier- Ч
SU894689152A 1989-02-22 1989-02-22 Способ изготовлени слитка SU1688976A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894689152A SU1688976A1 (ru) 1989-02-22 1989-02-22 Способ изготовлени слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894689152A SU1688976A1 (ru) 1989-02-22 1989-02-22 Способ изготовлени слитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1688976A1 true SU1688976A1 (ru) 1991-11-07

Family

ID=21446552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894689152A SU1688976A1 (ru) 1989-02-22 1989-02-22 Способ изготовлени слитка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1688976A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529339C2 (ru) * 2013-03-26 2014-09-27 Александр Иванович Голодяев Способ получения сплава с нарушенной структурой для аккумуляторов водорода.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1154032, кл. В 22 D 7/00, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529339C2 (ru) * 2013-03-26 2014-09-27 Александр Иванович Голодяев Способ получения сплава с нарушенной структурой для аккумуляторов водорода.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3389208A (en) Consumable electrode furnace for electroslag refining
US4277638A (en) Prefabricated unit for a DC arc furnace
US4541099A (en) DC Arc furnace improved hearth construction
JPS5922150B2 (ja) ペレツトおよび類似物溶融炉
US5799721A (en) Method of remelting metals to form an elongate portion and apparatus therefor
US3670089A (en) Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction
US3744989A (en) Method and apparatus for refining the metal of a consumable electrode
US20040026380A1 (en) Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and devices
SU1688976A1 (ru) Способ изготовлени слитка
US3684001A (en) Electroslag furnace eliminating magnetic stirring effect
US3608618A (en) Electroslag ingot production
US4132545A (en) Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield
US4167963A (en) Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification
US3978907A (en) Method of electroslag remelting by melting main and additional electrodes and machine for effecting said method
EP0124490A1 (en) Improved conductive bottom for direct current electric arc furnaces
US4717411A (en) Drain bushing
US3610318A (en) Electroslag ingot production
US6913066B2 (en) Method and device for producing ingots or strands of metal by melting electrodes in an electroconductive slag bath
US4192370A (en) Device for effecting electroslag remelting processes
US4592066A (en) Conductive bottom for direct current electric arc furnaces
JPS5940884B2 (ja) ア−ク式直流電気炉による鋼の製造方法
US4290474A (en) Method and apparatus for electroslag casting of metals
US4475205A (en) Apparatus for the electroslag remelting of alloys, especially steel
JP2705380B2 (ja) 金属を溶解し連続鋳造する装置および方法
US3945818A (en) Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit