JPS5940466A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5940466A JPS5940466A JP57147704A JP14770482A JPS5940466A JP S5940466 A JPS5940466 A JP S5940466A JP 57147704 A JP57147704 A JP 57147704A JP 14770482 A JP14770482 A JP 14770482A JP S5940466 A JPS5940466 A JP S5940466A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- band
- hole
- positioning
- lead
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池用極板を製造する方法−関するもの
である。
である。
鉛蓄電池用極板として、鉛または鉛合金のストリップに
エキスバンド加工または打抜き加工等を施して形成した
網状の格子部に活物質ペーストを充填したものがある。
エキスバンド加工または打抜き加工等を施して形成した
網状の格子部に活物質ペーストを充填したものがある。
このような極板を製造するに当っては、先ず鉛または鉛
合金のス） ＩＪツブを加工することにより、幅方向の
中央部に帯状の未加工部を有し該未加工部の両側に網状
部を有する格子形成用帯体を形成し、この帯体を長手方
向に間歇的に送９つつ帯体の未加工部に矩形状の孔を間
隔をβけて順次打抜くことにより、隣９合う拐抜き孔相
互間に集電部（耳部）形成用非加工部を形成する。次い
で網状部に活物質を充填した後・上記帯体を、上記非加
工部を集電部とするように切断して鉛蓄電池用極板を形
成する。
合金のス） ＩＪツブを加工することにより、幅方向の
中央部に帯状の未加工部を有し該未加工部の両側に網状
部を有する格子形成用帯体を形成し、この帯体を長手方
向に間歇的に送９つつ帯体の未加工部に矩形状の孔を間
隔をβけて順次打抜くことにより、隣９合う拐抜き孔相
互間に集電部（耳部）形成用非加工部を形成する。次い
で網状部に活物質を充填した後・上記帯体を、上記非加
工部を集電部とするように切断して鉛蓄電池用極板を形
成する。
上記のようにして鉛蓄電池用極板を製造する場合、スト
リップの未加工部に矩形状の打抜き孔を形成する工程で
ストリップを正しく位置決めしてしかもス） ＩＪツブ
を間歇送りする除の毎回の送り量を正確にしておかない
と各打抜き孔を所定の位１ｇに正しく形成することがで
きず、極板の集’ＰＩｆ部の寸法精度を而めることがで
きない。ところが、従来の製造方法では、ストリップの
未加工部に拐抜き孔を形成する工程において、ストリッ
プの幅方向の両端縁をガイドで固定する方法でストリ。
リップの未加工部に矩形状の打抜き孔を形成する工程で
ストリップを正しく位置決めしてしかもス） ＩＪツブ
を間歇送りする除の毎回の送り量を正確にしておかない
と各打抜き孔を所定の位１ｇに正しく形成することがで
きず、極板の集’ＰＩｆ部の寸法精度を而めることがで
きない。ところが、従来の製造方法では、ストリップの
未加工部に拐抜き孔を形成する工程において、ストリッ
プの幅方向の両端縁をガイドで固定する方法でストリ。
ゾの位置決めを図っていたため、この位置決めの際に機
械的強度が低い網状部が変形してス） ＩＪツブの中央
の未加工部と打抜き用の型との間の位置関係が狂い、７
９？定の位置に打ｐ＝孔を形成することができなくなる
欠点があった。捷だ従来の方法では、ストリップの長手
方向に対する各打抜き孔の位置決めを、コンベアによる
ストリップの送りｌｒｔを規定することにより行なって
いたため、該位置決めを晶棺度で行なうことができず、
極板の集電部の寸法精度が低下する欠点があった。
械的強度が低い網状部が変形してス） ＩＪツブの中央
の未加工部と打抜き用の型との間の位置関係が狂い、７
９？定の位置に打ｐ＝孔を形成することができなくなる
欠点があった。捷だ従来の方法では、ストリップの長手
方向に対する各打抜き孔の位置決めを、コンベアによる
ストリップの送りｌｒｔを規定することにより行なって
いたため、該位置決めを晶棺度で行なうことができず、
極板の集電部の寸法精度が低下する欠点があった。
本発明の目的は、ストリップの未加工部に打抜き孔を形
成する工程において、ス） ＩＪツブの位置決めを正確
に行なって集′は部の寸法精度が高い極板をＶ造するこ
とができるようにした鉛蓄電池用極板の製造方法を提供
することりこめる。
成する工程において、ス） ＩＪツブの位置決めを正確
に行なって集′は部の寸法精度が高い極板をＶ造するこ
とができるようにした鉛蓄電池用極板の製造方法を提供
することりこめる。
本発明の方法においては、先ず鉛捷たは鉛合金のストリ
ップの幅方向の中央部の帯状の領域を除いた部分にエキ
スバンド加工または打抜き加工を施すことにより、第１
図に示すように、幅方向の中央に帯状の未加工部Ａを有
し、該未加工部Ａの両側に網状部Ｂ、Ｂを有する格子形
成用帯体Ｃを形成する第１の工程を行なう。久方で第２
の工程一定間隔で形成し、拐抜き孔り、Ｄ・・・相互間
に集電部形成用の非加工部Ｅ、Ｅ・・・を形成する。（
第２図参照）その後第３の工程において網状部Ｂ。
ップの幅方向の中央部の帯状の領域を除いた部分にエキ
スバンド加工または打抜き加工を施すことにより、第１
図に示すように、幅方向の中央に帯状の未加工部Ａを有
し、該未加工部Ａの両側に網状部Ｂ、Ｂを有する格子形
成用帯体Ｃを形成する第１の工程を行なう。久方で第２
の工程一定間隔で形成し、拐抜き孔り、Ｄ・・・相互間
に集電部形成用の非加工部Ｅ、Ｅ・・・を形成する。（
第２図参照）その後第３の工程において網状部Ｂ。
Ｂに活物質のベース）Ｆを充填し、第４の工程において
帯体ｃｉ、網状部Ｂ、Ｂの長手方向の所定位置（鎖線（
イ）で裁断し、また各非加工部Ｅを集電部とするように
、第２の鎖線（ロ）に沿って切断して、第３図に示すよ
うな鉛蓄電池用極板Ｇを得る・本発明の方法は、上記第
２の工程において、既に形成した打抜孔に位置決め用治
具を係入することによシ帯体Ｃを位置決めした状態で次
の打抜孔を形成することを特徴としたものである。
帯体ｃｉ、網状部Ｂ、Ｂの長手方向の所定位置（鎖線（
イ）で裁断し、また各非加工部Ｅを集電部とするように
、第２の鎖線（ロ）に沿って切断して、第３図に示すよ
うな鉛蓄電池用極板Ｇを得る・本発明の方法は、上記第
２の工程において、既に形成した打抜孔に位置決め用治
具を係入することによシ帯体Ｃを位置決めした状態で次
の打抜孔を形成することを特徴としたものである。
第４図は本発明の第２の工程を行なう際に用いる装置の
一構成例を示したもので、同図においてｌは下型、２は
上型である。下型１は格子形成用帯体Ｃが載置される支
持面３を有していて、支持面３の帯体の送給方向（矢印
Ｘ）に第１の型穴４と＠２の型穴５とが間隔ａを隔てて
形成され、両型穴４，５０間の部分に格子体の集奄部形
成用非加工部Ｅを形成する第１の支持面６が形成されて
いる。下型１にはまた、第２の型穴５の第１の支持面６
と反対側の端部に隣接させて他の非加工部Ｅを形成する
ための第２の支持面７が形成されている。下型１の第２
の支持面７に隣接する位置には各型穴４．５の開口部と
同−形の開口部を有する第１及び第２の位置決め部挿入
穴８及び９と、両挿入穴８，９の間に６って帯体Ｃの非
加工部Ｅを当接させる第３の支持面１０とが形成されて
いる。−力士型２は、基部１１とこの基部１１にバネ１
２．１２・・・を介して取付けられた帯体押え部材１３
とからなっている。基部１１には下型１の第１及び第２
の型穴４及び５に挿入し得る第１のポンチ部１４と第２
のポンチ部１５とが突設されている。帯体押え部材１３
は基部１１の第１及び第２のポンチ部１４．１５が貫通
し得る第１の孔１６及び第２の孔１７を有し、これらの
第１及び第２の孔１６及び１７は下型１の第１及び−第
２の型穴４及び５に整合し得るように配置烙れている。
一構成例を示したもので、同図においてｌは下型、２は
上型である。下型１は格子形成用帯体Ｃが載置される支
持面３を有していて、支持面３の帯体の送給方向（矢印
Ｘ）に第１の型穴４と＠２の型穴５とが間隔ａを隔てて
形成され、両型穴４，５０間の部分に格子体の集奄部形
成用非加工部Ｅを形成する第１の支持面６が形成されて
いる。下型１にはまた、第２の型穴５の第１の支持面６
と反対側の端部に隣接させて他の非加工部Ｅを形成する
ための第２の支持面７が形成されている。下型１の第２
の支持面７に隣接する位置には各型穴４．５の開口部と
同−形の開口部を有する第１及び第２の位置決め部挿入
穴８及び９と、両挿入穴８，９の間に６って帯体Ｃの非
加工部Ｅを当接させる第３の支持面１０とが形成されて
いる。−力士型２は、基部１１とこの基部１１にバネ１
２．１２・・・を介して取付けられた帯体押え部材１３
とからなっている。基部１１には下型１の第１及び第２
の型穴４及び５に挿入し得る第１のポンチ部１４と第２
のポンチ部１５とが突設されている。帯体押え部材１３
は基部１１の第１及び第２のポンチ部１４．１５が貫通
し得る第１の孔１６及び第２の孔１７を有し、これらの
第１及び第２の孔１６及び１７は下型１の第１及び−第
２の型穴４及び５に整合し得るように配置烙れている。
帯体押え部材１３には下型１の第１及び第２の位置決め
部挿入孔８及び９に賊合し得る第１の位置決め部１８及
び第２の位置決め部１９が突設され、各位置決め部１８
．１９の両端部には傾斜面２０゜２０・・・が形成され
ている。帯体押え部材１３にはまた下型１の第１乃至第
３の支持面６，７．１０に対向する第１乃至第３の押え
面２１乃至２３が形成されている。
部挿入孔８及び９に賊合し得る第１の位置決め部１８及
び第２の位置決め部１９が突設され、各位置決め部１８
．１９の両端部には傾斜面２０゜２０・・・が形成され
ている。帯体押え部材１３にはまた下型１の第１乃至第
３の支持面６，７．１０に対向する第１乃至第３の押え
面２１乃至２３が形成されている。
上記加工装置に格子形成用帯体Ｃを送給して第２の工程
を行なうに当っては、先ず未加工部Ａに送り方向の長さ
がｂの２つの打抜き孔り、Ｄを間隔ａを隔てて予め形成
した帯体Ｃを下型１の支持面３上に載置し、打抜き孔り
、Ｄを下型１の第１及び第２の位置、決め部挿入孔８及
び９の開口部に整合させる。この状態で上型２を下型１
に向けて矢印Ｙ、力方向移動させ、第１及び第２の位置
決め部１８及び１９を打抜き孔１） 、 Ｄを貫通させ
て第１及び第２の位置決め部」１１１人穴８及び９に挿
入する。この際、各位置決め部１８．１９の傾斜面２０
．２０・・・により打抜き孔り、Ｄが第１及び第２の位
置決め部挿入孔８及び９の開口部に正しく整合するよう
に自動的に補正され、帯体Ｃが所定位置に正しく位置決
めされる。第１及び第２の位置決め部１８及び１９が対
応する第１及び第２の位置決め部挿入穴８及び９に挿入
されると、帯体押え部材１３と下型１の支持面３とで帯
体Ｃが挾持され、下型１の＠１乃至第３の支持面６，７
゜１０と対応する上型２の第１乃至第３の押え面２１乃
至２３とで帯体の非加工部Ｅに相応する部分が挾持され
る。この状態から更に上型２を矢印Ｙ。
を行なうに当っては、先ず未加工部Ａに送り方向の長さ
がｂの２つの打抜き孔り、Ｄを間隔ａを隔てて予め形成
した帯体Ｃを下型１の支持面３上に載置し、打抜き孔り
、Ｄを下型１の第１及び第２の位置、決め部挿入孔８及
び９の開口部に整合させる。この状態で上型２を下型１
に向けて矢印Ｙ、力方向移動させ、第１及び第２の位置
決め部１８及び１９を打抜き孔１） 、 Ｄを貫通させ
て第１及び第２の位置決め部」１１１人穴８及び９に挿
入する。この際、各位置決め部１８．１９の傾斜面２０
．２０・・・により打抜き孔り、Ｄが第１及び第２の位
置決め部挿入孔８及び９の開口部に正しく整合するよう
に自動的に補正され、帯体Ｃが所定位置に正しく位置決
めされる。第１及び第２の位置決め部１８及び１９が対
応する第１及び第２の位置決め部挿入穴８及び９に挿入
されると、帯体押え部材１３と下型１の支持面３とで帯
体Ｃが挾持され、下型１の＠１乃至第３の支持面６，７
゜１０と対応する上型２の第１乃至第３の押え面２１乃
至２３とで帯体の非加工部Ｅに相応する部分が挾持され
る。この状態から更に上型２を矢印Ｙ。
方向に移動させると、帯体押え部材１３の位置を保持し
たままで基部１１がバネ１２．１２・・・に抗して矢印
Ｙ１方向に移動し、第１及び第２のポンチ部１４及び１
５が帯体Ｃの未加工部へを打抜いて打抜き孔り、Ｄと非
加工部Ｅ、Ｅとを形成する。
たままで基部１１がバネ１２．１２・・・に抗して矢印
Ｙ１方向に移動し、第１及び第２のポンチ部１４及び１
５が帯体Ｃの未加工部へを打抜いて打抜き孔り、Ｄと非
加工部Ｅ、Ｅとを形成する。
次に上型２を矢印Ｙ２方向に退避させて帯体Ｃを矢印Ｘ
方向に送給する。この送シ量ｐは２（ａ＋ｂ）に相当す
る長さで、１つの打抜き孔りの端？１１１≦から次の打
抜き孔りの非加工部Ｅの端ｉ、７ｉＳ−４での距離であ
る。このようにして２個の打抜き孔りを型穴４゜５とポ
ンチ部１４．１５とで形成した後、帯体Ｃを送り量ｐだ
け矢印Ｘ方向に送・給し、打抜き孔り。
方向に送給する。この送シ量ｐは２（ａ＋ｂ）に相当す
る長さで、１つの打抜き孔りの端？１１１≦から次の打
抜き孔りの非加工部Ｅの端ｉ、７ｉＳ−４での距離であ
る。このようにして２個の打抜き孔りを型穴４゜５とポ
ンチ部１４．１５とで形成した後、帯体Ｃを送り量ｐだ
け矢印Ｘ方向に送・給し、打抜き孔り。
Ｄに位置決め部１８．１９を挿入してイ丘体Ｃを位置決
めする。打抜き孔り、Ｄが位置決めされた状態で次の２
個の打抜き孔り、Ｄを形成し、以後同様の操作をＤ！ｌ
ｌ返して順次２個づつの打抜き孔りを形成する。
めする。打抜き孔り、Ｄが位置決めされた状態で次の２
個の打抜き孔り、Ｄを形成し、以後同様の操作をＤ！ｌ
ｌ返して順次２個づつの打抜き孔りを形成する。
上記のように、既に形成した打抜孔に、位置決め用治具
の位置決め部１８．１９を係入して帯体Ｃを位置決めす
ると、機械的に弱い網状部Ｂを用いることなく帯体を位
置決めできるので、帯体の位置決めを正確に行なうこと
ができる。また帯体の送υ量も、打抜き孔に位置決め用
治具の位置決め部を係入することによυ正確に規定する
ことができる。したがって各集電部形成用非加工部Ｅを
常に所定の位置に正しく形成することができ、極板の集
電部の寸法精度を筒めることかできる。
の位置決め部１８．１９を係入して帯体Ｃを位置決めす
ると、機械的に弱い網状部Ｂを用いることなく帯体を位
置決めできるので、帯体の位置決めを正確に行なうこと
ができる。また帯体の送υ量も、打抜き孔に位置決め用
治具の位置決め部を係入することによυ正確に規定する
ことができる。したがって各集電部形成用非加工部Ｅを
常に所定の位置に正しく形成することができ、極板の集
電部の寸法精度を筒めることかできる。
尚上記実施例で示したように、位置決め用治具の２個の
位置決め部を、既に形成された２個の打抜き孔に係入し
て帯体を位置決めするようにすると、帯体の位置決めを
より正確に行なうことができるが、本発明はこのような
方法による場合に限定されるものではなく、位置決め用
治具を１個の打抜孔に係入して帯体を位ｔｍめすること
もできる。また３個以上の打抜孔にそれぞれ位置決め用
治具を係入して帯体を位置決めすることもできる。
位置決め部を、既に形成された２個の打抜き孔に係入し
て帯体を位置決めするようにすると、帯体の位置決めを
より正確に行なうことができるが、本発明はこのような
方法による場合に限定されるものではなく、位置決め用
治具を１個の打抜孔に係入して帯体を位ｔｍめすること
もできる。また３個以上の打抜孔にそれぞれ位置決め用
治具を係入して帯体を位置決めすることもできる。
上記実施例では、１度に２個の打抜き孔を形成するよう
にしたが、１度に１個の打抜き孔を形成するようにして
もよく、また１度に３個以上の拐抜き孔を形成するよう
にしてもよい。
にしたが、１度に１個の打抜き孔を形成するようにして
もよく、また１度に３個以上の拐抜き孔を形成するよう
にしてもよい。
以上のように本発明によれば、格子形成用帯体の未加工
部に打抜き孔を形成する工程で、既に打抜かれた孔に位
置決め用治具を係入して帯体を位置決めしつつ次の孔を
打抜くようＶこしたので、格子形成用帯体に対する打抜
き孔の位置出し精度を高めることができ、集電部の寸法
！ｒｉ ＆が高い鉛蓄電池用極板を製造することができ
る利点がある。
部に打抜き孔を形成する工程で、既に打抜かれた孔に位
置決め用治具を係入して帯体を位置決めしつつ次の孔を
打抜くようＶこしたので、格子形成用帯体に対する打抜
き孔の位置出し精度を高めることができ、集電部の寸法
！ｒｉ ＆が高い鉛蓄電池用極板を製造することができ
る利点がある。
第１図は本発明の第１の工程で形成された格子形成用帯
体を示す平面図、第２図は本発明の第３の工程で網状部
に活物質が充填された格子形成用帯体を示す平面図、第
３図は本発明の製造方法で製造した極林を示す平面図、
第４図は本発明の第２の工程を行なう除に用いる装置直
の一構成しリを７」ζした縦断面Ｍである。 Ａ・・・未加工部、Ｂ・・・網状部、Ｃ・・・格子形成
用帯体、Ｄ・・・打抜き孔、Ｅ・・・集電部形成用非加
工部、Ｆ・・・活物質、１８．１９・・・位置決め用治
具（位置決め部）。
体を示す平面図、第２図は本発明の第３の工程で網状部
に活物質が充填された格子形成用帯体を示す平面図、第
３図は本発明の製造方法で製造した極林を示す平面図、
第４図は本発明の第２の工程を行なう除に用いる装置直
の一構成しリを７」ζした縦断面Ｍである。 Ａ・・・未加工部、Ｂ・・・網状部、Ｃ・・・格子形成
用帯体、Ｄ・・・打抜き孔、Ｅ・・・集電部形成用非加
工部、Ｆ・・・活物質、１８．１９・・・位置決め用治
具（位置決め部）。
Claims (1)
- 鉛または鉛合金のス） ＩＪツブ全加工して幅方向の中
央部に帯状の未〃ｌ工部を有し該未加工部の両側に網状
部を有する格子形成用帯体を形成する第１の工程と、前
記帯体を長手方向に間歇的に送υつつ該帯体の未加工部
に打抜き孔を順次形成することによ’） ’Ｈｉ９合９
打合孔打抜孔相互間部形成用非加工部を形成する第２の
工程と、前記網大部に活物質を充填する第３の工程と、
＋ｉｉ、ｌ記網状部に活物質が充填された帯体を前記非
加工部を集電部とするように切ｎｆｒ シて鉛蓄電池用
極板を得る第４の工程とを行なう鉛蓄電池用極板の製造
方法において、前記第２の工程では、既に形成場れた打
抜孔に位置決め用治具を係入して前記帯体を位置決めし
つつ次の打抜孔を形成すること全特徴とする鉛蓄電池用
極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147704A JPS5940466A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147704A JPS5940466A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940466A true JPS5940466A (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=15436349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147704A Pending JPS5940466A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011198765A (ja) * | 2011-05-20 | 2011-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属箔シート |
| US9556776B2 (en) | 2007-07-10 | 2017-01-31 | Inergy Automotive Systems Research | System for supplying a liquid for a vehicle and integrated pump/filter module |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163772A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrode plate for lead acid battery and its manufacture |
| JPS5628471A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-20 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Grid base-plate for electrode plate of battery and its manufacture |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP57147704A patent/JPS5940466A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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