JP2002343350A - 電池用極板とその製造方法 - Google Patents
電池用極板とその製造方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い歩留りを確保するとともに金型の長寿命
化を図り、安定的な製造を可能とする。 【解決手段】 帯板状又は大板状の電極板１から少なく
とも一方の対辺を互いに共通辺として隣接させて打ち抜
き加工して得られる電池用の極板３であって、互いに辺
を共通にして隣接する極板３の隣接方向に沿う一方の対
辺を辺Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつくるコー
ナー部を面取りコーナー部１１とし、コーナー部での極
板３の角折れによる短絡を防止するとともに、極板３を
隣接させかつコーナー部１１、１１間に間隔を設けずに
打ち抜き加工して歩留り良く製造するようにし、かつ打
ち抜きパンチに狭幅で長く延びる部分を設ける必要がな
く、金型の長寿命化を図れるようにした。
化を図り、安定的な製造を可能とする。 【解決手段】 帯板状又は大板状の電極板１から少なく
とも一方の対辺を互いに共通辺として隣接させて打ち抜
き加工して得られる電池用の極板３であって、互いに辺
を共通にして隣接する極板３の隣接方向に沿う一方の対
辺を辺Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつくるコー
ナー部を面取りコーナー部１１とし、コーナー部での極
板３の角折れによる短絡を防止するとともに、極板３を
隣接させかつコーナー部１１、１１間に間隔を設けずに
打ち抜き加工して歩留り良く製造するようにし、かつ打
ち抜きパンチに狭幅で長く延びる部分を設ける必要がな
く、金型の長寿命化を図れるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は帯板状又は大形の電
極板を打ち抜き加工して得られる電池用極板に関するも
のである。
極板を打ち抜き加工して得られる電池用極板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種機器の電源として使われるニ
ッケル・カドミウム電池、ニッケル・水素電池などのア
ルカリ蓄電池においては、方形の極板を積層又は渦巻き
状（スパイラル）に構成することにより高出力化と高信
頼性を達成している。小型軽量化が進んで小型のものは
各種ポータブル機器用に好適に適用され、また大型のも
のは産業用、各種移動用機器などに広く利用され始めて
いる。
ッケル・カドミウム電池、ニッケル・水素電池などのア
ルカリ蓄電池においては、方形の極板を積層又は渦巻き
状（スパイラル）に構成することにより高出力化と高信
頼性を達成している。小型軽量化が進んで小型のものは
各種ポータブル機器用に好適に適用され、また大型のも
のは産業用、各種移動用機器などに広く利用され始めて
いる。
【０００３】従来、これら電池の極板の製造方法として
は、正極または負極の活物質を主成分としたペーストを
集電体となるフープ状や帯状の基板上に塗着、または充
填してフープ状や帯状の電極板を形成し、この電極板を
所定寸法に打ち抜き加工して極板を得る方法が知られて
いる。
は、正極または負極の活物質を主成分としたペーストを
集電体となるフープ状や帯状の基板上に塗着、または充
填してフープ状や帯状の電極板を形成し、この電極板を
所定寸法に打ち抜き加工して極板を得る方法が知られて
いる。
【０００４】具体例を図６を参照して説明すると、電極
板２１にはハッチング表示した活物質の塗工部２２が、
各極板２４のリード部２５となる非塗工部２３を間に介
在させて複数列形成されており、その非塗工部２３にパ
ンチ２６とダイにて打ち抜き部２７を加工するとともに
塗工部２２を剪断刃にて切断線２８で切断することによ
って複数の極板２４を得ている。また、極板２４の形状
としてはコーナー部の折れによる短絡を防止するため
に、塗工部２２のコーナー部２９を円弧形状に形成して
いた。
板２１にはハッチング表示した活物質の塗工部２２が、
各極板２４のリード部２５となる非塗工部２３を間に介
在させて複数列形成されており、その非塗工部２３にパ
ンチ２６とダイにて打ち抜き部２７を加工するとともに
塗工部２２を剪断刃にて切断線２８で切断することによ
って複数の極板２４を得ている。また、極板２４の形状
としてはコーナー部の折れによる短絡を防止するため
に、塗工部２２のコーナー部２９を円弧形状に形成して
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、極板２
４のコーナー部２９を円弧状にした複数の極板２４を歩
留り良く打ち抜き形成するために極板２４を互いに隣接
させて打ち抜く場合、図６に示すように、円弧状のコー
ナー部２９、２９間に適当な間隔ｃを設けないと必要な
パンチ強度が得られず強度不足のために欠け（チッピン
グ）を生じ易く、また間隔ｃを形成する場合各極板２４
の活物質量を確保するため、その間隔ｃは極板２４の側
縁からコーナー部２９の端までの距離ｄに比して小さく
せざるを得ず、そのため狭幅で長く延びる部分ができる
ためにパンチ強度を得るのが困難であるという問題があ
る。
４のコーナー部２９を円弧状にした複数の極板２４を歩
留り良く打ち抜き形成するために極板２４を互いに隣接
させて打ち抜く場合、図６に示すように、円弧状のコー
ナー部２９、２９間に適当な間隔ｃを設けないと必要な
パンチ強度が得られず強度不足のために欠け（チッピン
グ）を生じ易く、また間隔ｃを形成する場合各極板２４
の活物質量を確保するため、その間隔ｃは極板２４の側
縁からコーナー部２９の端までの距離ｄに比して小さく
せざるを得ず、そのため狭幅で長く延びる部分ができる
ためにパンチ強度を得るのが困難であるという問題があ
る。
【０００６】このようにフープ状や帯板状の電極板２１
から所要の形状・寸法の極板２４を打ち抜き加工する際
には、切断カスとなる部分をできるだけ少なくして歩留
りを良くすることが要求されるが、パンチの形状の観点
からは強度不足による損傷を考慮して切断カスとなる部
分を大きくしなければならないという問題がある。
から所要の形状・寸法の極板２４を打ち抜き加工する際
には、切断カスとなる部分をできるだけ少なくして歩留
りを良くすることが要求されるが、パンチの形状の観点
からは強度不足による損傷を考慮して切断カスとなる部
分を大きくしなければならないという問題がある。
【０００７】また、ダイ３０側では、図７（ａ）に示す
ように、切断カスの詰まりを考慮して、打ち抜き穴３１
をパンチ嵌入穴３１ａの下部に２〜３倍の幅の空洞部３
１ｂを形成した構成としているが、ダイ３０の強度が不
足するという問題がある。また、ダイ３０の強度を考慮
して、図７（ｂ）に示すように、パンチ嵌入穴３１ａの
下部にテーパ状の空洞部３１ｃを設けた構成としたもの
もあるが、切断カスが詰まり易く、ダイ３０への負荷が
大きくなり、ダイ３０の寿命が短いという問題がある。
ように、切断カスの詰まりを考慮して、打ち抜き穴３１
をパンチ嵌入穴３１ａの下部に２〜３倍の幅の空洞部３
１ｂを形成した構成としているが、ダイ３０の強度が不
足するという問題がある。また、ダイ３０の強度を考慮
して、図７（ｂ）に示すように、パンチ嵌入穴３１ａの
下部にテーパ状の空洞部３１ｃを設けた構成としたもの
もあるが、切断カスが詰まり易く、ダイ３０への負荷が
大きくなり、ダイ３０の寿命が短いという問題がある。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、高い
歩留りを確保できるとともに金型の長寿命化を図れ、安
定的な製造が可能となる電池用極板及びその製造方法を
提供することを目的としている。
歩留りを確保できるとともに金型の長寿命化を図れ、安
定的な製造が可能となる電池用極板及びその製造方法を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電池用極板は、
帯板状又は大板状の電極板から少なくとも一方の対辺を
互いに共通辺として隣接させて打ち抜き加工して得られ
る電池用の極板であって、互いに辺を共通にして隣接す
る極板の隣接方向に沿う一方の対辺を辺Ａ、共通辺を辺
Ｂとして、辺Ａ、Ｂにより作られるコーナー部を面取り
形状としたものであり、コーナー部を面取り形状とした
ので極板の角折れによる短絡を防止することができると
ともに、極板を隣接させかつコーナー部間に間隔を設け
ずに打ち抜き加工できて歩留り良く製造でき、かつパン
チに狭幅で長く延びる部分を設ける必要がなく、金型の
長寿命化を図れ、安定的な製造が可能となり、さらに金
型寿命の向上により極板１枚当たりの金型費が削減さ
れ、結果として低コストの電池用極板を得ることができ
る。
帯板状又は大板状の電極板から少なくとも一方の対辺を
互いに共通辺として隣接させて打ち抜き加工して得られ
る電池用の極板であって、互いに辺を共通にして隣接す
る極板の隣接方向に沿う一方の対辺を辺Ａ、共通辺を辺
Ｂとして、辺Ａ、Ｂにより作られるコーナー部を面取り
形状としたものであり、コーナー部を面取り形状とした
ので極板の角折れによる短絡を防止することができると
ともに、極板を隣接させかつコーナー部間に間隔を設け
ずに打ち抜き加工できて歩留り良く製造でき、かつパン
チに狭幅で長く延びる部分を設ける必要がなく、金型の
長寿命化を図れ、安定的な製造が可能となり、さらに金
型寿命の向上により極板１枚当たりの金型費が削減さ
れ、結果として低コストの電池用極板を得ることができ
る。
【００１０】また、Ａ辺に対する面取り辺の傾斜角度を
５〜４５°とすると、パンチの強度をより安定的に確保
できる。
５〜４５°とすると、パンチの強度をより安定的に確保
できる。
【００１１】また、面取り辺とこの面取り辺の端と辺Ｂ
との間の辺Ａと平行な辺とによって台形状の切除部を形
成し、この切除部の辺Ａに沿う長さをａ、辺Ｂに沿う長
さをｂとして、ａ＞ｂとし、かつ辺Ａに対する面取り辺
の傾斜角度を５〜８５°としても、同様にパンチの強度
をより安定的に確保できる。
との間の辺Ａと平行な辺とによって台形状の切除部を形
成し、この切除部の辺Ａに沿う長さをａ、辺Ｂに沿う長
さをｂとして、ａ＞ｂとし、かつ辺Ａに対する面取り辺
の傾斜角度を５〜８５°としても、同様にパンチの強度
をより安定的に確保できる。
【００１２】また、本発明の電池用極板の製造方法は、
ダイとパンチにて帯板状又は大板状の電極板から複数の
極板を打ち抜き加工する電池用極板の製造方法であっ
て、少なくとも一方の対辺を互いに共通辺として隣接さ
せて打ち抜き加工する際に、極板の隣接方向に沿う一方
の対辺を辺Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつくる
コーナー部を面取り形状とし、かつ打ち抜き方向に段階
的に孔寸法が大きくなる打ち抜き孔を形成したダイを用
いるものであり、コーナー部を面取り形状としたことに
より、上記作用効果を奏するとともに、ダイに段階的に
孔寸法が大きくなる打ち抜き穴を形成したので、切断カ
スの詰まりを防止しながら打ち抜き穴の強度を確保する
ことができ、高い歩留りを確保できるとともに金型の長
寿命化を図れることができる。
ダイとパンチにて帯板状又は大板状の電極板から複数の
極板を打ち抜き加工する電池用極板の製造方法であっ
て、少なくとも一方の対辺を互いに共通辺として隣接さ
せて打ち抜き加工する際に、極板の隣接方向に沿う一方
の対辺を辺Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつくる
コーナー部を面取り形状とし、かつ打ち抜き方向に段階
的に孔寸法が大きくなる打ち抜き孔を形成したダイを用
いるものであり、コーナー部を面取り形状としたことに
より、上記作用効果を奏するとともに、ダイに段階的に
孔寸法が大きくなる打ち抜き穴を形成したので、切断カ
スの詰まりを防止しながら打ち抜き穴の強度を確保する
ことができ、高い歩留りを確保できるとともに金型の長
寿命化を図れることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電池用極板とその
製造方法の一実施形態について、図１〜図５を参照して
説明する。
製造方法の一実施形態について、図１〜図５を参照して
説明する。
【００１４】極板製造ラインの概略構成を示す図１にお
いて、１はフープ状の電極板であり、この電極板１を順
次送り出しながら、打ち抜きプレス２にて極板３を連続
的に打ち抜き形成し、その極板３を順次移載するように
構成されている。
いて、１はフープ状の電極板であり、この電極板１を順
次送り出しながら、打ち抜きプレス２にて極板３を連続
的に打ち抜き形成し、その極板３を順次移載するように
構成されている。
【００１５】打ち抜きプレス２は、図２に示すように、
上下動可能な上型４と下型５にて構成され、上型４には
切断カス６（図３参照）の打ち抜き形状に対応するパン
チ２０（図５参照）と剪断刃７を内蔵し、下型５は打ち
抜き形状のパンチが嵌入する打ち抜き穴９を有するダイ
８と剪断刃１０を内蔵している。
上下動可能な上型４と下型５にて構成され、上型４には
切断カス６（図３参照）の打ち抜き形状に対応するパン
チ２０（図５参照）と剪断刃７を内蔵し、下型５は打ち
抜き形状のパンチが嵌入する打ち抜き穴９を有するダイ
８と剪断刃１０を内蔵している。
【００１６】電極板１から打ち抜き形成する極板３と切
断カス６の形状を図３に示す。本実施形態では、幅１０
０ｍｍの電極板１から、長さ１００ｍｍ×幅４６ｍｍの
極板３を、極板３、３間と両側にそれぞれ幅２ｍｍと３
ｍｍの切断カス６を形成する状態で打ち抜き形成するも
ので、電極板１の長手方向には、極板３、３同士がその
辺を共通にして互いに隣接し、切断カス６を形成せず、
歩留り良く極板３を製造するようにしている。
断カス６の形状を図３に示す。本実施形態では、幅１０
０ｍｍの電極板１から、長さ１００ｍｍ×幅４６ｍｍの
極板３を、極板３、３間と両側にそれぞれ幅２ｍｍと３
ｍｍの切断カス６を形成する状態で打ち抜き形成するも
ので、電極板１の長手方向には、極板３、３同士がその
辺を共通にして互いに隣接し、切断カス６を形成せず、
歩留り良く極板３を製造するようにしている。
【００１７】さらに、互いに辺を共通にして隣接する極
板３、３の隣接方向に沿う一方の対辺を辺Ａ、共通辺を
辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつくるコーナー部を面取り形状
の面取りコーナー部１１としている。この面取りコーナ
ー部１１の面取り辺Ｃの辺Ａに対する傾斜角θは、５〜
４５°に設定している。
板３、３の隣接方向に沿う一方の対辺を辺Ａ、共通辺を
辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつくるコーナー部を面取り形状
の面取りコーナー部１１としている。この面取りコーナ
ー部１１の面取り辺Ｃの辺Ａに対する傾斜角θは、５〜
４５°に設定している。
【００１８】なお、図２、図３では極板３とパンチ及び
切断カス６の形状が単純な例を示したが、図４に示すよ
うに、活物質の塗工部１４の一側部に設けた非塗工部を
リード部１５として成る極板１３の場合には、塗工部１
４側の一対のコーナー部は面取りコーナー部１６とし、
リード部１５側の一対のコーナー部については必要に応
じた所要の形状の切欠部１７をリード部１５の両端部に
形成している。１８はリード部１５に形成した位置決め
穴である。
切断カス６の形状が単純な例を示したが、図４に示すよ
うに、活物質の塗工部１４の一側部に設けた非塗工部を
リード部１５として成る極板１３の場合には、塗工部１
４側の一対のコーナー部は面取りコーナー部１６とし、
リード部１５側の一対のコーナー部については必要に応
じた所要の形状の切欠部１７をリード部１５の両端部に
形成している。１８はリード部１５に形成した位置決め
穴である。
【００１９】面取りコーナー部１６においては、辺Ａに
対して傾斜した面取り辺Ｃとこの面取り辺Ｃの端と辺Ｂ
との間の辺Ａと平行な辺Ｄとによって台形状の切除部を
形成し、その切除部の辺Ａに沿う長さをａ、辺Ｂに沿う
長さをｂとして、ａ＞ｂとなるようにしている。この場
合、面取り辺Ｃの辺Ａに対する傾斜角度θは５〜８５°
に設定している。このような面取りコーナー部１６の構
成においても、同様にパンチの強度をより安定的に確保
できる。
対して傾斜した面取り辺Ｃとこの面取り辺Ｃの端と辺Ｂ
との間の辺Ａと平行な辺Ｄとによって台形状の切除部を
形成し、その切除部の辺Ａに沿う長さをａ、辺Ｂに沿う
長さをｂとして、ａ＞ｂとなるようにしている。この場
合、面取り辺Ｃの辺Ａに対する傾斜角度θは５〜８５°
に設定している。このような面取りコーナー部１６の構
成においても、同様にパンチの強度をより安定的に確保
できる。
【００２０】また、下型５のダイ８の打ち抜き穴９に
は、図５に示すように、パンチ嵌入穴９ａの下部に打ち
抜き方向に段階的に孔寸法が大きくなる２段以上の階段
状部１９を形成し、切断カス６の詰まりを防止しつつ、
打ち抜き穴９の強度を確保するようにしている。なお、
図５中、２０は上型４のパンチである。
は、図５に示すように、パンチ嵌入穴９ａの下部に打ち
抜き方向に段階的に孔寸法が大きくなる２段以上の階段
状部１９を形成し、切断カス６の詰まりを防止しつつ、
打ち抜き穴９の強度を確保するようにしている。なお、
図５中、２０は上型４のパンチである。
【００２１】以上の構成によれば、極板３、１３のコー
ナー部に面取りコーナー部１１、１６を設けているの
で、極板３、１３の角折れによる短絡を防止することが
できる。また、極板３、１３を隣接させて打ち抜き加工
しているので、極板３、１３を電極板１から歩留り良く
製造できる。
ナー部に面取りコーナー部１１、１６を設けているの
で、極板３、１３の角折れによる短絡を防止することが
できる。また、極板３、１３を隣接させて打ち抜き加工
しているので、極板３、１３を電極板１から歩留り良く
製造できる。
【００２２】また、面取りコーナー部１１、１６とした
ことにより、極板３、１３のコーナー部間に間隔を設け
ずに打ち抜き加工でき、極板３、１３の活物質量の低減
を抑制しつつ、パンチに狭幅で長く延びる部分を設ける
必要がないために、上型４のパンチの長寿命化を図れ
る。特に、辺Ａに対する面取りコーナー部１１の面取り
辺Ｃの傾斜角度θを５〜４５°とし、または図４の面取
りコーナー部１６で、ａ＞ｂとし、辺Ａに対する面取り
辺Ｃの傾斜角度θを５〜８５°とすることにより、パン
チの強度をより安定的に確保できる。
ことにより、極板３、１３のコーナー部間に間隔を設け
ずに打ち抜き加工でき、極板３、１３の活物質量の低減
を抑制しつつ、パンチに狭幅で長く延びる部分を設ける
必要がないために、上型４のパンチの長寿命化を図れ
る。特に、辺Ａに対する面取りコーナー部１１の面取り
辺Ｃの傾斜角度θを５〜４５°とし、または図４の面取
りコーナー部１６で、ａ＞ｂとし、辺Ａに対する面取り
辺Ｃの傾斜角度θを５〜８５°とすることにより、パン
チの強度をより安定的に確保できる。
【００２３】また、ダイ８の打ち抜き孔９に打ち抜き方
向に段階的に孔寸法が大きくなる２段以上の階段状部１
９を形成しているので、ダイ８に切断カス６の詰まりを
防止しながら打ち抜き穴９の強度を確保することができ
る。
向に段階的に孔寸法が大きくなる２段以上の階段状部１
９を形成しているので、ダイ８に切断カス６の詰まりを
防止しながら打ち抜き穴９の強度を確保することができ
る。
【００２４】実験例として、上述の図３の如く極板３を
連続で打ち抜く、送り打ち抜き型の金型で極板３を作製
する具体例において、従来例のように円弧状コーナー部
（Ｒ形状）にしたものと、辺Ａに対する面取り辺Ｃの傾
斜角を４°、５°、４５°、８５°、８６°にしたもの
について、それぞれに対応する金型を用いて極板３を作
製し、それぞれについて金型が損傷するまでの打ち抜き
可能回数を目視により判定した。その結果を表１に示
す。
連続で打ち抜く、送り打ち抜き型の金型で極板３を作製
する具体例において、従来例のように円弧状コーナー部
（Ｒ形状）にしたものと、辺Ａに対する面取り辺Ｃの傾
斜角を４°、５°、４５°、８５°、８６°にしたもの
について、それぞれに対応する金型を用いて極板３を作
製し、それぞれについて金型が損傷するまでの打ち抜き
可能回数を目視により判定した。その結果を表１に示
す。
【００２５】
【表１】 表１より、極板３のコーナー部を面取りコーナー部とす
ることにより、従来の円弧状コーナー部に対して傾斜角
度が５〜４５°で飛躍的に向上したことが分かる。
ることにより、従来の円弧状コーナー部に対して傾斜角
度が５〜４５°で飛躍的に向上したことが分かる。
【００２６】以上のように、本実施形態の極板３、１３
によれば、高い歩留りを確保しながら金型の長寿命化を
図れて安定的な製造が可能となり、金型寿命の向上によ
り極板１枚当たりの金型費が削減され、結果として低コ
ストの電池用極板を得ることができる。
によれば、高い歩留りを確保しながら金型の長寿命化を
図れて安定的な製造が可能となり、金型寿命の向上によ
り極板１枚当たりの金型費が削減され、結果として低コ
ストの電池用極板を得ることができる。
【００２７】なお、以上の説明では、ニッケル水素蓄電
池用の極板を例に説明したが、本発明の適用対象はこれ
に限定されず、打ち抜き加工される極板であれば、同様
に適用することができる。
池用の極板を例に説明したが、本発明の適用対象はこれ
に限定されず、打ち抜き加工される極板であれば、同様
に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の電池用極板によれば、以上の説
明から明らかなように、コーナー部を面取り形状とした
ので、極板の角折れによる短絡を防止することができる
とともに、極板を隣接させかつコーナー部間に間隔を設
けずに打ち抜き加工できて歩留り良く製造でき、かつパ
ンチに狭幅で長く延びる部分を設ける必要がなく、金型
の長寿命化を図れ、安定的な製造が可能となり、さらに
金型寿命の向上により極板１枚当たりの金型費が削減さ
れ、結果として低コストの電池用極板を得ることができ
る。
明から明らかなように、コーナー部を面取り形状とした
ので、極板の角折れによる短絡を防止することができる
とともに、極板を隣接させかつコーナー部間に間隔を設
けずに打ち抜き加工できて歩留り良く製造でき、かつパ
ンチに狭幅で長く延びる部分を設ける必要がなく、金型
の長寿命化を図れ、安定的な製造が可能となり、さらに
金型寿命の向上により極板１枚当たりの金型費が削減さ
れ、結果として低コストの電池用極板を得ることができ
る。
【００２９】また、本発明の電池用極板の製造方法によ
れば、少なくとも一方の対辺を互いに共通辺として隣接
させて打ち抜き加工する際に、極板の隣接方向に沿う一
方の対辺を辺Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつく
るコーナー部を面取り形状とし、かつ打ち抜き方向に段
階的に孔寸法が大きくなる打ち抜き孔を形成したダイを
用いるので、上記作用効果を奏するとともに、切断カス
の詰まりを防止しながら打ち抜き穴の強度を確保するこ
とができ、金型の長寿命化を図れることができる。
れば、少なくとも一方の対辺を互いに共通辺として隣接
させて打ち抜き加工する際に、極板の隣接方向に沿う一
方の対辺を辺Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂがつく
るコーナー部を面取り形状とし、かつ打ち抜き方向に段
階的に孔寸法が大きくなる打ち抜き孔を形成したダイを
用いるので、上記作用効果を奏するとともに、切断カス
の詰まりを防止しながら打ち抜き穴の強度を確保するこ
とができ、金型の長寿命化を図れることができる。
【図１】本発明の電池用極板の一実施形態における極板
の製造ラインの概略構成図である。
の製造ラインの概略構成図である。
【図２】同製造ラインの打ち抜きプレスの概略構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】同実施形態における電極板からの極板と切断カ
スの打ち抜き状態の説明図である。
スの打ち抜き状態の説明図である。
【図４】同実施形態における他の構成例の極板を示す平
面図及び一部拡大図である。
面図及び一部拡大図である。
【図５】同実施形態における打ち抜きプレスのパンチと
ダイの部分縦断面図である。
ダイの部分縦断面図である。
【図６】従来例の電極板から極板と切断カスを打ち抜く
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図７】従来例における打ち抜きプレスのパンチとダイ
の部分縦断面図である。
の部分縦断面図である。
１ 電極板 ２ 打ち抜きプレス ３、１３ 極板 ６ 切断カス ８ ダイ ９ 打ち抜き穴 １１、１６ 面取りコーナー部 １９ 階段状部 ２０ パンチ Ａ 極板の隣接方向に沿う辺 Ｂ 共通辺 Ｃ 面取り辺
フロントページの続き (72)発明者 小林 勝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 峯 英夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 林 隆之 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 Ｆターム(参考） 5H050 AA19 BA11 GA03 GA04 GA30 HA03 HA12
Claims (4)
- 【請求項１】 帯板状又は大板状の電極板から少なくと
も一方の対辺を互いに共通辺として隣接させて打ち抜き
加工して得られる電池用の極板であって、互いに辺を共
通にして隣接する極板の隣接方向に沿う一方の対辺を辺
Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺Ａ、Ｂにより作られるコー
ナー部を面取り形状としたことを特徴とする電池用極
板。 - 【請求項２】 辺Ａに対する面取り辺の傾斜角度を５〜
４５°としたことを特徴とする請求項１記載の電池用極
板。 - 【請求項３】 辺Ａに対して傾斜した面取り辺とこの面
取り辺の端と辺Ｂとの間の辺Ａと平行な辺とによって台
形状の切除部を形成し、切除部の辺Ａに沿う長さをａ、
辺Ｂに沿う長さをｂとして、ａ＞ｂとし、かつ辺Ａに対
する面取り辺の傾斜角度を５〜８５°としたことを特徴
とする請求項１記載の電池用極板。 - 【請求項４】 ダイとパンチにて帯板状又は大板状の電
極板から複数の極板を打ち抜き加工する電池用極板の製
造方法であって、少なくとも一方の対辺を互いに共通辺
として隣接させて打ち抜き加工する際に、極板の隣接方
向に沿う一方の対辺を辺Ａ、共通辺を辺Ｂとして、辺
Ａ、Ｂがつくるコーナー部を面取り形状とし、かつ打ち
抜き方向に段階的に孔寸法が大きくなる打ち抜き孔を形
成したダイを用いることを特徴とする電池用極板の製造
方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001140965A JP5159007B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 電池用極板の製造方法 |
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-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001140965A patent/JP5159007B2/ja not_active Expired - Lifetime
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