WO2022015022A1 - 전극 커팅장치 및 커팅방법, 그를 포함하는 전극 제조설비 - Google Patents

전극 커팅장치 및 커팅방법, 그를 포함하는 전극 제조설비 Download PDF

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박성철
김상욱
이충희
박동혁
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Definitions

  • the present invention relates to an electrode cutting apparatus and cutting method that simplify the cutting process of an electrode sheet, and an electrode manufacturing facility including the same.
  • a secondary battery refers to a battery capable of charging and discharging unlike a primary battery that cannot be charged, and such secondary batteries are widely used in high-tech electronic devices such as phones, notebook computers, and camcorders.
  • the secondary battery is classified into a can-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can and a pouch-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch. It includes an electrolyte solution, the electrode assembly, and a pouch for accommodating the electrolyte solution. And the pouch includes a accommodating part for accommodating the electrode assembly and the electrolyte, and a sealing part for sealing the accommodating part.
  • the electrode is manufactured by cutting the electrode sheet including the coated part and the uncoated part at regular intervals. That is, the electrode manufacturing method includes a process of transferring the electrode sheet, a processing process of processing the electrode tab by notching the uncoated part of the transferred electrode sheet, a full-width cutting process of manufacturing the electrode by cutting the electrode sheet between the electrode tabs in the full width direction, It includes a corner cutting process of cutting the edge of the electrode obliquely.
  • the electrode manufacturing method takes a lot of work time as the full width cutting process and the edge cutting process are separately performed, and in particular, there is a problem in that the edge of the electrode cannot be cut to a certain size during the edge cutting process.
  • the present invention was invented to solve the above problems, and the present invention can greatly increase work efficiency by simplifying the cutting process by performing the full-width cutting process and the corner cutting process together, and in particular, uniformly cutting the edges of the electrode
  • An object of the present invention is to provide an electrode cutting device and a cutting method capable of preventing the occurrence of defects, and an electrode manufacturing facility including the same.
  • a reinforcing plate for increasing strength and horizontality may be provided on the upper surface of the arrangement unit.
  • the reinforcing plate is coupled to the coupling groove formed in the arrangement portion, and an upper surface of the reinforcing plate coupled to the coupling groove, an upper surface of the full-width cutting groove, and an upper surface of the V-shaped cutting groove may have the same height.
  • the full-width support member resiliently supporting the electrode sheet located in the full-width cutting groove
  • the full-width support member is provided in the full-width cutting groove, and is movable in a direction toward the bottom of the full-width cutting groove a full-width support plate resiliently supporting the electrode sheet located in the full-width cutting groove, and a full-width elastic piece that provides an elastic force to the full-width support plate so that the full-width support plate elastically supports the electrode sheet;
  • One end of the full-width support plate positioned on the line may be formed with the same inclined surface as the full-width inclined surface of the full-width punch.
  • V-shaped support member for elastically supporting the electrode sheet located in the V-shaped cutting groove
  • the V-shaped support member is provided in the V-shaped cutting groove, facing the bottom surface of the V-shaped cutting groove
  • a V-shaped support plate provided to be movable in the direction and elastically supporting the electrode sheet located in the V-shaped cutting groove, and the V-shaped support plate providing an elastic force to the V-shaped support plate to elastically support the electrode sheet It may include a V-shaped elastic piece.
  • the cutting surface of the full-width punch for cutting the electrode sheet and the cutting surface of the V-shaped punch have different heights, and the cutting surface of the full-width punch is more in a direction toward the electrode sheet than the cutting surface of the V-shaped punch. It may be provided to protrude.
  • a full-width guide groove may be formed on one side of the full-width cutting groove, and a full-width guide protrusion that is movably inserted into the full-width guide groove may be formed on the full-width support plate.
  • a V-shaped guide groove may be formed on one side of the V-shaped cutting groove, and a V-shaped guide protrusion may be formed on the V-shaped support plate to be movably inserted into the V-shaped guide groove.
  • the punch member may further include a guide member for guiding the vertical downward guide or vertically upward toward the die member.
  • the guide member is provided on a lower guide plate on which the die member is installed, an upper guide plate on which the punch member is installed, and the lower guide plate, and moves the upper guide plate toward the die member while the upper guide plate is coupled. It may include a guide rod for guiding vertically descending or guiding vertically upward.
  • the electrode cutting method of the present invention includes an arrangement step of disposing an electrode sheet on a cutting line; and a full-width cutting process of cutting the electrode sheet along the cutting line to manufacture an electrode, and cutting one end of the electrode positioned on the cutting line with an inclined surface, one end of the electrode sheet corresponding to the one end of the electrode It may include a punching step that is provided as a V-shaped cutting process of cutting the edge with an inclined surface.
  • the arranging step includes a first arranging process of locating the portion to be cut of the electrode sheet on a cutting line partitioned between the arranging portion of the die member and the full-width cutting groove, and attaching one end of the electrode sheet positioned on the cutting line to the V of the die member a second arrangement process of positioning the ruler in the cutting groove;
  • an electrode is manufactured by cutting the electrode sheet along a cutting line while the full width punch of the punch member is inserted into the full width cutting groove, and the edge of the full width punch positioned at the cutting line is formed as a full width inclined surface.
  • a full-width cutting process of cutting the edges of the electrodes located on the cutting line with an inclined surface, and V-shaped cutting in which the V-shaped punch of the punch member is inserted into the V-shaped cutting groove to cut the edge of the electrode sheet located in the V-shaped groove with an inclined surface process may be included.
  • the full width cutting groove is provided with a full width support member to elastically support the electrode sheet located in the full width cutting groove, and in the full width cutting process, the full width punch is the full width cutting groove together with the full width support member
  • the electrode sheet can be cut along the cutting line while being inserted into the full-width cutting groove in a state in which the electrode sheet located at the position is pressed.
  • the V-shaped support member is provided in the V-shaped cutting groove to elastically support the electrode sheet located in the V-shaped cutting groove, and in the V-shaped cutting process, the V-shaped punch is the V-shaped support member. With the electrode sheet located in the V-shaped cutting groove pressed, one end of the electrode sheet can be cut with an inclined surface while being inserted into the V-shaped cutting groove.
  • the electrode manufacturing facility of the present invention includes a transport device for transporting the electrode sheet on which the uncoated region is formed; a notching device for processing the electrode tabs at regular intervals by notching the uncoated portion of the electrode sheet transferred by the transfer device; and an electrode cutting device for manufacturing an electrode by cutting an electrode sheet on which an electrode tab is processed by the notching device.
  • the electrode cutting apparatus of the present invention is characterized in that it includes a die member including an arrangement unit, a full width cutting groove and a V-shaped cutting groove, and a punch member including a full width punch and a V-shaped punch. Due to these features, the electrode sheet disposed on the die member can be cut in the full width direction through the punch member and at the same time the cutting surface can be cut in a V shape, thereby manufacturing an electrode with an inclined edge, By simplifying the resulting process, work efficiency can be increased. In particular, it is possible to prevent the occurrence of defects by uniformly cutting the edge of the electrode.
  • the die member has a feature that a reinforcing plate is provided, and due to such a feature, the electrode sheet can be stably disposed on the die member without being damaged.
  • the reinforcing plate is coupled to the coupling groove formed in the arrangement portion, and due to this feature, the upper surface of the reinforcing plate coupled to the coupling groove and the upper surface of the full-width cutting groove , the upper surface of the V-shaped cutting groove has the same height, and accordingly, it is possible to prevent a meandering defect of the electrode sheet, and as a result, it is possible to increase the cutting accuracy of the electrode sheet.
  • the full width cutting groove includes a full width support member, and due to this feature, the full width punch and the full width support member elastically press the electrode sheet disposed on the die member. can be cut, thereby increasing the cutting accuracy of the electrode sheet.
  • the V-shaped cutting groove includes a V-shaped support member, and due to this characteristic, the cutting surface end of the electrode sheet disposed on the die member is supported by a V-shaped punch and a V-shaped The member can be cut in a state in which it is elastically pressed, and thus cutting accuracy can be increased when cutting the edge of the electrode.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electrode cutting device according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a die member of the electrode cutting device according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 is a plan view of Fig. 2;
  • Figure 4 is a perspective view showing a punch member of the electrode cutting device according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 is a bottom view of Fig. 4;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 1 .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line B-B shown in FIG. 1 .
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating an electrode cutting method according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing an arrangement step of the electrode cutting method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a full-width cutting process in the punching step of the electrode cutting method according to the first embodiment of the present invention.
  • 11 is a plan view illustrating an electrode cut after a full-width cutting process
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a V-shaped cutting process in the punching step of the electrode cutting method according to the first embodiment of the present invention.
  • 13 is a plan view showing the cut electrode after the V-shaped cutting process.
  • FIG. 14 is a plan view showing an electrode manufacturing facility according to a second embodiment of the present invention.
  • the die member 110 in which the electrode sheet 10 is disposed on the surface where the cutting lines are partitioned. the die member 110 in which the electrode sheet 10 is disposed on the surface where the cutting lines are partitioned.
  • the electrode sheet 10 includes a coating portion provided with an electrode active material and an uncoated portion without an electrode active material, and the uncoated portion is processed into an electrode tab through a notching process.
  • the electrode sheet 10 on which the electrode tab is processed is transferred to the electrode cutting device 100 according to the first embodiment of the present invention, and then cut to a predetermined size and manufactured into an electrode 10A including an electrode tab and a coating part. do.
  • the die member 110 is an electrode sheet disposed on the surface (the upper surface of the die member when viewed in FIG. 2), the placement part 111 provided on one side with respect to the cutting line, the entire width is cut on the other side based on the cutting line A V-shaped cutting groove 113 is included on the groove 112 and the cutting line.
  • the arrangement unit 111 is provided on one side of the cutting line ⁇ partitioned on the upper surface of the die member 110 (the left side of the cutting line when viewed in FIG. 3), and is provided in a horizontal plane so that the electrode sheet 10 is arranged. do.
  • one end (the lower edge of the arrangement part located on the cutting line as seen in FIG. 3 ) of the arrangement part 111 located on the cutting line ⁇ forms an arrangement inclined surface 111a while forming the cutting line ⁇ and the arrangement.
  • a groove is formed between the inclined surfaces 111a, and a V-shaped punch is inserted into the groove formed between the cutting line ⁇ and the arrangement inclined surface 111a, and the edge of the electrode sheet located on the cutting line can be cut with an inclined surface. .
  • the full-width cutting groove 112 is provided on the other side (the right side of the cutting line when viewed in FIG. 3 ) of the cutting line ⁇ partitioned by the die member 110 , and is formed as a groove having a predetermined depth. That is, the electrode sheet disposed in the full-width cutting groove 112 is disposed in a levitated state. In addition, the electrode sheet 10 disposed in the full width cutting groove 112 may be elastically supported by a full width support member to be described later.
  • the V-shaped cutting groove 113 is provided at the lower end of the cutting line where the placement part 111 and the full-width cutting groove 112 meet on the cutting line ⁇ (as viewed in FIG. 3), and has a predetermined depth.
  • the electrode sheet 10 arranged in the V-shaped cutting groove 113 is arranged in a levitated state, and is provided to be connected to the groove formed by the arrangement inclined surface 111a.
  • the electrode sheet 10 disposed in the ruler cutting groove 113 may be elastically supported by a V-shaped support member to be described later.
  • the cutting line is divided in the full width direction of the electrode sheet disposed on the die member.
  • the punch member 120 manufactures an electrode by cutting an electrode sheet disposed on a die member along a cutting line, and includes a punch body 121 , a full-width punch 122 , and a V-shaped punch 123 .
  • the punch body 121 is provided on the upper part of the die member 110 to descend or ascend toward the die member 110 as seen in FIG. 1 .
  • the full-width punch 122 is provided on the bottom surface of the punch body 121 as seen in FIG. 4, and is inserted into the full-width cutting groove 112 when the punch body 121 is lowered to the cutting line ⁇ .
  • An electrode is manufactured by cutting the positioned electrode sheet 10 along the cutting line ⁇ . That is, the full width punch 122 cuts the electrode sheet located on the cutting line in the full width direction of the electrode sheet to manufacture an electrode with reference to FIG. 9 .
  • one end of the full-width punch 122 corresponding to the arrangement inclined surface 111a (lower left side of the full-width punch located at the cutting line as viewed in FIG. 3) is formed as a full-width inclined surface 122a, and the full-width inclined surface 122a ) cuts the edge of the electrode 10A located on the cutting line with an inclined surface.
  • the full-width punch 122 cuts the electrode sheet disposed on the die member along the cutting line to manufacture an electrode, and at the same time cuts the edge of the electrode 10A positioned on the cutting line with an inclined surface.
  • the full-width punch 122 can simultaneously cut the electrode sheet and cut the edge of the electrode, and as a result, the electrode 10A in which the edge is cut with an inclined surface can be manufactured.
  • the V-shaped punch 123 is provided on the bottom surface of the punch body 121, and while being inserted into the V-shaped cutting groove 113, the edge of the electrode sheet positioned in the groove formed by the arrangement inclined surface 111a as an inclined surface. cut
  • the electrode sheet 10 is disposed on the die member 110 , and then the punch member 120 is applied to the die member 110 .
  • the electrode sheet is cut along the cutting line while the full width punch 122 of the punch member 120 is inserted into the full width cutting groove 112, and at the same time, the edge of the electrode located on the cutting line is cut with an inclined surface.
  • the edge of the electrode sheet positioned on the cutting line is cut with an inclined surface.
  • the electrode cutting apparatus 100 can manufacture an electrode with a beveled edge in a single cutting process, thereby simplifying the cutting process to increase work efficiency, and in particular, cutting By increasing the accuracy, it is possible to prevent the occurrence of defects.
  • the electrode cutting apparatus 100 may include a reinforcing plate 114 on the upper surface of the arrangement 111 .
  • the reinforcing plate 114 has a flat top surface on which the electrode sheet is disposed, and is provided with greater strength than the arrangement portion. Accordingly, it is possible to increase the horizontality of the arrangement part.
  • the reinforcing plate 114 may be detachably coupled to the arrangement 111 , thereby increasing the ease of maintenance.
  • the reinforcing plate 114 since the reinforcing plate 114 has a higher strength than the die member 110 , it is possible to prevent the reinforcing plate 114 from being easily damaged by an external impact or punching operation.
  • one end of the reinforcing plate 114 is positioned to coincide with the cutting line ⁇ , and thus the cutting point and position of the electrode sheet can be more clearly identified.
  • the reinforcing plate 114 may be coupled to the arrangement 111 to be slidably moved in a direction toward the cutting line ⁇ or in an opposite direction. Accordingly, when the end of the reinforcing plate 114 and the cutting line ⁇ do not match, the position of the reinforcing plate 114 may be adjusted to match the end of the reinforcing plate 114 with the cutting line ⁇ . In particular, the position of the reinforcing plate 114 may be arbitrarily adjusted to change the position of the cutting line ⁇ .
  • the reinforcing plate 114 is coupled to the coupling groove 115 formed in the arrangement part 111 , in particular, the upper surface of the reinforcing plate 114 , the upper surface of the full-width cutting groove 112 , and the V-shaped cutting groove
  • the top surface of (113) has the same height when viewed from the electrode sheet. Accordingly, the horizontality of the electrode sheet 10 disposed on the die member can be increased, and as a result, cutting accuracy when punching the electrode sheet 10 can be increased.
  • the reinforcing plate 114 may be coupled to the coupling groove 115 so as to be adjustable in height in the direction of the bottom of the coupling recess 115 or in the direction of the opposite side thereof. Accordingly, the height of the reinforcing plate 114 can be adjusted to match the height of the top surface of the full-width cutting groove 112 and the top surface of the V-shaped cutting groove 113 .
  • a full-width support member 130 for elastically supporting the electrode sheet positioned in the full-width cutting groove 112 is further added.
  • the full width support member 130 serves to elastically press the electrode sheet together with the full width punch when the full width punch cuts the electrode sheet.
  • the full-width support member 130 is provided movably in the direction of the bottom of the full-width cutting groove 112 (the lower direction of the full-width support member as seen in FIG. 10 ) and the electrode located in the full-width cutting groove 112 .
  • a full-width support plate 131 for elastically supporting the sheet 10 and the full-width support plate 131 are positioned at the upper end of the full-width cutting groove 112 , while the full-width support plate 131 supports the electrode sheet 10 .
  • It includes a full-width elastic piece 132 that provides an elastic force to support it elastically.
  • an inclined surface 131a is formed at the end of the full-width support plate 131 positioned at the cutting line ⁇ in the same manner as the full-width inclined surface 122a of the full-width punch 122 .
  • the full-width support member 130 having such a configuration is a full-width punch 122 on both sides of the electrode sheet 10 at the point where the full-width punch 122 is in close contact with the electrode sheet 10 located in the full-width cutting groove 112 . and the full width support plate 131 are compressed, and in particular, the full width punch 122 and the full width support plate 131 by the full width elastic piece 132 elastically compress the electrode sheet 10, and accordingly, the full width cutting groove ( It is possible to prevent wrinkles from occurring when the electrode sheet 10 located at 112 is cut.
  • the full-width punch 122 cuts the electrode sheet 10 located in the full-width cutting groove 112 along the cutting line.
  • the full-width support plate ( 131 can accurately cut the electrode sheet 10 by elastically pressing the bottom surface of the electrode sheet 10 by the full-width elastic piece 132 .
  • the full width elastic piece may be provided as a coil spring.
  • a V-shaped support member 140 for elastically supporting the electrode sheet located in the V-shaped cutting groove 113 is provided.
  • the V-shaped support member 140 is provided to be movable in the bottom surface direction of the V-shaped cutting groove 113 (the downward direction of the full-width support member as seen in FIG. 10 ) and is located in the V-shaped cutting groove 113 .
  • a V-shaped support plate 141 for elastically supporting the electrode sheet 10, and the V-shaped support plate 141 are positioned on the upper end of the V-shaped cutting groove 113, while the V-shaped support plate 141 is the electrode sheet It includes a V-shaped elastic piece 142 that provides an elastic force to elastically support (10).
  • the V-shaped support member 140 having such a configuration makes a V-shape on both sides of the electrode sheet 10 at the point where the V-shaped punch 123 is in close contact with the electrode sheet 10 located in the V-shaped cutting groove 113 .
  • the punch 123 and the V-shaped support plate 141 are pressed, and in particular, the V-shaped punch 123 and the V-shaped support plate 141 by the V-shaped elastic piece 142 elastically compress the electrode sheet 10 . Accordingly, it is possible to prevent wrinkles from occurring when the electrode sheet 10 located in the V-shaped cutting groove 113 is cut.
  • the V-shaped punch 123 cuts the electrode sheet 10 located in the V-shaped cutting groove 113 along the cutting line, At this time, as the V-shaped support plate 141 elastically presses the bottom surface of the electrode sheet 10 by the V-shaped elastic piece 142 , the electrode sheet 10 can be accurately cut.
  • the V-shaped elastic piece 142 may be provided as a coil spring.
  • the cutting surface of the full-width punch 122 for cutting the electrode sheet 10 (the bottom surface of the full-width punch when viewed in FIG. 10) and the V
  • the cutting surface of the ruler punch 123 (the bottom surface of the V-shaped punch as seen in FIG. 10) has different heights when viewed with respect to the electrode sheet.
  • the cutting surface of the full-width punch 122 is provided to protrude more in the electrode sheet 10 direction than the cutting surface of the V-shaped punch 123 . Accordingly, the electrode sheet 10 is cut along the cutting line to manufacture the electrode, and at the same time, the edge of the electrode located on the cutting line is cut with an inclined surface, and then the edge of the electrode sheet located on the cutting line is cut with an inclined surface.
  • a full width guide groove 112a formed in the vertical direction is formed in the full width cutting groove 112 , and the full width support plate 131 has the full width
  • a full-width guide protrusion 131b is formed in the guide groove 112a to be movably inserted in the vertical direction. Accordingly, it is possible to vertically move the full-width support plate 131 provided in the full-width guide groove 112a, and as a result, it is possible to prevent the electrode sheet located in the full-width support plate 131 from flowing.
  • the V-shaped cutting groove 113 is formed with a V-shaped guide groove 113a formed in the vertical direction, and the V-shaped support plate 141 is formed.
  • a V-shaped guide protrusion 141a is formed in the V-shaped guide groove 113A to be movably inserted in the vertical direction. Accordingly, the V-shaped support plate 141 provided in the V-shaped guide groove 113A can be vertically moved, and as a result, it is possible to prevent the electrode sheet located on the V-shaped support plate from flowing.
  • the guide member 150 for guiding the punch member 120 to vertically descend or to vertically ascend toward the die member 110 . ) is further included.
  • the guide member 150 includes a lower guide plate 151 on which the die member 110 is installed, an upper guide plate 152 on which the punch member 120 is installed, and the lower end as seen in FIG. It is provided on the lower guide plate 151 and the upper end when viewed in FIG. 1 includes a guide rod 153 to which the upper guide plate 152 vertically descends or vertically rises.
  • the guide member 150 having such a configuration can vertically move the upper guide plate 152 in the vertical direction along the guide rod 153 , and accordingly, the punch member 120 provided in the upper guide plate 152 . ) may be guided to vertically descend or vertically upward toward the die member 110, and as a result, the electrode sheet may be vertically cut, thereby increasing cutting accuracy.
  • the electrode cutting apparatus 100 can manufacture an electrode by cutting the electrode sheet along the cutting line, and at the same time, the edge of the electrode positioned on the cutting line and the edge of the electrode sheet are used as inclined surfaces. can be cut, thereby increasing the simplification of the process, in particular, it is possible to greatly shorten the manufacturing time of the electrode having a beveled edge, and in particular, it is possible to lower the defect rate.
  • an arrangement step of arranging an electrode sheet on a cutting line, and cutting the electrode sheet along the cutting line to cut the electrode includes, however, a punching step of cutting one end edge of the electrode positioned on the cutting line with an inclined surface, and then cutting one end edge of the electrode sheet corresponding to the one end edge of the electrode with an inclined surface.
  • the electrode cutting method according to the first embodiment of the present invention uses the electrode cutting device described above, and the electrode cutting device includes a die member and a punch member. Meanwhile, since the electrode cutting device has been described in detail above, a detailed description thereof will be omitted.
  • the arrangement step (S10) is a first arrangement of locating the portion to be cut of the electrode sheet 10 on the cutting line ⁇ partitioned between the arrangement portion 111 of the die member 110 and the full-width cutting groove 112. process, and a second arrangement process of locating the portion to be cut of the electrode sheet 10 located on the cutting line in the V-shaped cutting groove 113 of the die member 110 .
  • the full-width support member 130 is provided in the full-width cutting groove to elastically support the electrode sheet located in the full-width cutting groove.
  • the V-shaped support member 140 is provided in the V-shaped cutting groove 113 to elastically support the electrode sheet located in the V-shaped cutting groove 113 .
  • the electrode sheet is cut along the cutting line to manufacture an electrode, but the A full-width cutting process of cutting the edges of the electrodes positioned on the cutting line with an inclined surface as the corners are formed with a full-width inclined surface 122a, and a V-shaped punch of the punch member 120 is inserted into the V-shaped cutting groove 113 and a V-shaped cutting process of cutting the edge of the electrode sheet located in the V-shaped groove with an inclined surface.
  • the electrode sheet 10 positioned on the cutting line is cut along the cutting line while the full width punch 122 of the punch member 120 is inserted into the full width cutting groove 112 to manufacture the electrode 10A. do.
  • the full-width inclined surface 122a of the full-width punch cuts the edge of the electrode positioned on the cutting line with an inclined surface.
  • the full-width punch cuts the electrode sheet while being inserted into the full-width cutting groove 112 while pressing the electrode sheet located in the full-width cutting groove 112 together with the full-width support member 130 . Cut along the line.
  • the full width punch and the full width support member 130 cut the electrode sheet 10 in a state where the electrode sheet 10 is elastically compressed to prevent wrinkles from occurring in the electrode sheet 10 .
  • the full width punch and the full width support member 130 cut the electrode sheet 10 in a state where the electrode sheet 10 is elastically compressed to prevent wrinkles from occurring in the electrode sheet 10 .
  • the V-shaped punch 123 of the punch member 120 is inserted into the V-shaped cutting groove 113 of the electrode sheet 10 positioned in the V-shaped groove. Cut the edges to be beveled.
  • the V-shaped punch is inserted into the V-shaped cutting groove 113 while pressing the electrode sheet located in the V-shaped cutting groove 113 together with the V-shaped support member 140 .
  • One end of the electrode sheet is cut with an inclined surface.
  • the V-shaped punch 123 and the V-shaped support member 140 cut the electrode sheet in a state where the edge of the electrode sheet located at the cutting line is elastically compressed. It is possible to prevent wrinkles from occurring at the edges, and as a result, it is possible to increase the cutting accuracy of the electrode sheet.
  • the electrode sheet positioned on the cutting line ⁇ is cut, and at the same time, one edge of the electrode positioned on the cutting line and one edge of the electrode sheet are cut with an inclined plane. can And a triangular shaped cutting piece 11 is generated.
  • the electrode cutting method according to the first embodiment of the present invention can continuously manufacture electrodes having inclined edges.
  • both edges may be formed as inclined surfaces when viewed in the full-length direction of the electrode.
  • the electrode manufacturing facility includes a transport device 1 for transporting the electrode sheet 10 on which the uncoated region 12 is formed, and the transport device 1 .
  • a notching device 2 for processing the electrode tabs 12 at regular intervals by notching the uncoated portion of the electrode sheet 10 transferred by the notch, and an electrode sheet with the electrode tabs 12 processed by the notching device 2 ( and an electrode cutting device 100 for cutting the 10) and manufacturing the electrode 10A having an inclined surface.
  • the electrode cutting device 100 cuts the die member 110 on which the electrode sheet 10 on which the electrode tab 12 is processed is disposed, and the electrode sheet 10 disposed on the die member 110 . and a punch member 120 for manufacturing the electrode 10A having an inclined surface.
  • the electrode cutting device 100 has the same configuration and function as the electrode cutting device according to the first embodiment described above, and thus overlapping description will be omitted.
  • the electrode manufacturing facility can continuously manufacture the electrode 10A having a sloped edge, and can manufacture an electrode having a particularly uniform quality, and in particular, it is possible to increase the simplification of the process. have.

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Abstract

본 발명은 전극 커팅장치로서, 전극시트가 커팅라인이 구획된 표면에 배치되는 다이부재; 및 상기 다이부재에 배치된 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하는 펀치부재를 포함하며, 상기 다이부재는, 상기 커팅라인의 일측에 구비되고, 상기 전극시트가 배치되며, 상기 커팅라인에 위치한 일단이 배치 경사면으로 형성되면서 상기 커팅라인과 상기 배치 경사면 사이에 홈이 형성되는 배치부, 상기 커팅라인의 타측에 구비되는 전폭 커팅홈, 및 상기 커팅라인 상에 구비되고 상기 배치 경사면에 의해 형성되는 홈과 연결되게 마련되는 V자 커팅홈을 포함하고, 상기 펀치부재는, 상기 전폭 커팅홈에 삽입되면서 상기 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하고, 상기 배치 경사면과 대응되는 일단이 전폭 경사면으로 형성되면서 상기 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 커팅하는 전폭 펀치, 및 상기 V자 커팅홈에 삽입되면서 상기 배치 경사면에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 펀치를 포함한다.

Description

전극 커팅장치 및 커팅방법, 그를 포함하는 전극 제조설비
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2020년 07월 14일자 한국특허출원 제10-2020-0087127호 및 2021년 07월 07일자 한국특허출원 제10-2021-0089217호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 전극시트의 커팅공정을 단순화시킨 전극 커팅장치 및 커팅방법, 그를 포함하는 전극 제조설비에 관한 것이다.
일반적으로 이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
상기한 이차전지는 전극조립체가 금속 캔에 내장되는 캔형 이차전지와, 전극조립체가 파우치에 내장되는 파우치형 이차전지로 분류되며, 상기 파우치형 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 적층된 전극조립체, 전해액, 상기 전극조립체와 상기 전해액을 수용하는 파우치를 포함한다. 그리고 상기 파우치는 상기 전극조립체와 전해액을 수용하는 수용부와, 상기 수용부를 실링하는 실링부를 포함한다.
한편, 전극은 코팅부와 무지부를 포함한 전극시트를 일정 간격으로 커팅하여 제조한다. 즉, 전극 제조방법은 전극시트를 이송하는 공정, 이송된 전극시트의 무지부를 노칭하여 전극탭을 가공하는 가공공정, 전극탭 사이의 전극시트를 전폭방향으로 커팅하여 전극을 제조하는 전폭 커팅공정, 전극의 모서리를 경사지게 커팅하는 모서리 커팅공정을 포함한다.
그러나 상기한 전극 제조방법은 전폭 커팅공정과 모서리 커팅공정이 별도로 진행됨에 따라 작업시간이 많이 소요되고, 특히 모서리 커팅공정 시 전극의 모서리가 일정한 크기로 커팅되지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 전폭 커팅공정과 모서리 커팅공정을 함께 수행함으로써 커팅공정을 단순화하여 작업 효율성을 크게 높일 수 있고, 특히 전극의 모서리를 균일하게 커팅하여 불량 발생을 방지할 수 있는 전극 커팅장치 및 커팅방법, 그를 포함하는 전극 제조설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전극 커팅장치는 전극시트가 커팅라인이 구획된 표면에 배치되는 다이부재; 및 상기 다이부재에 배치된 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하는 펀치부재를 포함하며, 상기 다이부재는, 상기 커팅라인의 일측에 구비되고, 상기 전극시트가 배치되며, 상기 커팅라인에 위치한 일단이 배치 경사면으로 형성되면서 상기 커팅라인과 상기 배치 경사면 사이에 홈이 형성되는 배치부, 상기 커팅라인의 타측에 구비되는 전폭 커팅홈, 및 상기 커팅라인 상에 구비되고 상기 배치 경사면에 의해 형성되는 홈과 연결되게 마련되는 V자 커팅홈을 포함하고, 상기 펀치부재는, 상기 전폭 커팅홈에 삽입되면서 상기 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하고, 상기 배치 경사면과 대응되는 일단이 전폭 경사면으로 형성되면서 상기 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 커팅하는 전폭 펀치, 및 상기 V자 커팅홈에 삽입되면서 상기 배치 경사면에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 펀치를 포함할 수 있다.
상기 배치부의 상면에는 강도와 수평도를 높이기 위한 보강판이 구비될 수 있다.
상기 보강판은 상기 배치부에 형성된 결합홈에 결합되고, 상기 결합홈에 결합된 보강판의 상면, 상기 전폭 커팅홈의 상단면, V자 커팅홈의 상단면은 동일한 높이를 가질 수 있다.
상기 전폭 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 전폭 지지부재를 더 포함하고, 상기 전폭 지지부재는, 상기 전폭 커팅홈에 구비되되, 상기 전폭 커팅홈의 바닥면을 향하는 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 전폭 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 전폭 지지판, 및 상기 전폭 지지판이 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하도록 상기 전폭 지지판에 탄성력을 제공하는 전폭 탄성편을 포함하며, 상기 커팅라인에 위치한 상기 전폭 지지판의 일단은 상기 전폭 펀치의 전폭 경사면과 동일한 경사면으로 형성될 수 있다.
상기 V자 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 V자 지지부재를 더 포함하며, 상기 V자 지지부재는, 상기 V자 커팅홈에 구비되되, 상기 V자 커팅홈의 바닥면을 향하는 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 V자 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 V자 지지판, 및 상기 V자 지지판이 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하도록 상기 V자 지지판에 탄성력을 제공하는 V자 탄성편을 포함할 수 있다.
상기 전극시트를 커팅하는 상기 전폭 펀치의 커팅면과 상기 V자 펀치의 커팅면은 서로 다른 높이를 가지며, 상기 전폭 펀치의 커팅면은 상기 V자 펀치의 커팅면 보다 상기 전극시트를 향하는 방향으로 더 돌출되게 구비될 수 있다.
상기 전폭 커팅홈의 일측에는 전폭 가이드홈이 형성되고, 상기 전폭 지지판에는 상기 전폭 가이드홈에 이동 가능하게 삽입되는 전폭 가이드돌기가 형성될 수 있다.
상기 V자 커팅홈의 일측에는 V자 가이드홈이 형성되고, 상기 V자 지지판에는 상기 V자 가이드홈에 이동 가능하게 삽입되는 V자 가이드돌기가 형성될 수 있다.
상기 펀치부재가 상기 다이부재를 향해 수직으로 하강하게 가이드하거나 또는 수직으로 상승하게 가이드하는 가이드부재를 더 포함할 수 있다.
상기 가이드부재는, 상기 다이부재가 설치되는 하부 가이드판, 상기 펀치부재가 설치되는 상부 가이드판, 및 상기 하부 가이드판에 구비되고, 상기 상부 가이드판이 결합되면서 상기 상부 가이드판을 상기 다이부재를 향해 수직으로 하강하게 가이드하거나 또는 수직으로 상승하게 가이드하는 가이드봉을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 전극 커팅방법은 커팅라인에 전극시트를 배치하는 배치단계; 및 상기 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 커팅라인에 위치한 상기 전극의 일단 모서리를 경사면으로 함께 커팅하는 전폭 커팅공정, 상기 전극의 일단 모서리와 대응하는 상기 전극시트의 일단 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 커팅공정으로 마련되는 펀치단계를 포함할 수 있다.
상기 배치단계는, 상기 전극시트의 커팅할 부분을 다이부재의 배치부와 전폭 커팅홈 사이에 구획된 커팅라인에 위치시키는 제1 배치공정, 상기 커팅라인에 위치한 전극시트의 일단을 다이부재의 V자 커팅홈에 위치시키는 제2 배치공정을 포함하고,
상기 펀치단계는, 펀치부재의 전폭 펀치가 상기 전폭 커팅홈에 삽입되면서 상기 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하되, 커팅라인에 위치한 상기 전폭 펀치의 모서리는 전폭 경사면으로 형성됨에 따라 상기 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 함께 커팅하는 전폭 커팅공정, 및 펀치부재의 V자 펀치가 상기 V자 커팅홈에 삽입되면서 V자 홈에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 커팅공정을 포함할 수 있다.
상기 제1 배치공정에서 상기 전폭 커팅홈에는 전폭 지지부재가 구비되면서 상기 전폭 커팅홈에 위치한 전극시트를 탄력적으로 지지하고, 상기 전폭 커팅공정에서 상기 전폭 펀치는 상기 전폭 지지부재와 함께 상기 전폭 커팅홈에 위치한 전극시트를 가압한 상태로 상기 전폭 커팅홈에 삽입되면서 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅할 수 있다.
상기 제2 배치공정에서 상기 V자 커팅홈에는 V자 지지부재가 구비되면서 상기 V자 커팅홈에 위치한 전극시트를 탄력적으로 지지하고, 상기 V자 커팅공정에서 상기 V자 펀치는 상기 V자 지지부재와 함께 상기 V자 커팅홈에 위치한 전극시트를 가압한 상태로 상기 V자 커팅홈에 삽입되면서 전극시트의 일단 모서리를 경사면으로 커팅할 수 있다.
한편, 본 발명의 전극 제조설비는 무지부가 형성된 전극시트를 이송하는 이송장치; 상기 이송장치에 의해 이송된 전극시트의 무지부를 노칭하여 일정 간격으로 전극탭을 가공하는 노칭장치; 및 상기 노칭장치에 의해 전극탭이 가공된 전극시트를 커팅하여 전극을 제조하는 전극 커팅장치를 포함할 수 있다.
본 발명의 전극 커팅장치는 배치부, 전폭 커팅홈 및 V자 커팅홈을 포함하는 다이부재, 전폭 펀치와 V자 펀치를 포함하는 펀치부재를 포함하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 다이부재에 배치된 전극시트를 펀치부재를 통해 전폭방향으로 커팅함과 동시에 커팅면을 V자 형태로 커팅할 수 있으며, 이에 따라 모서리가 경사진 전극을 제조할 수 있고, 그 결과 공정을 단순화하여 작업 효율성을 높일 수 있다. 특히 전극의 모서리를 균일하게 커팅하여 불량 발생을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 전극 커팅장치에서 다이부재는 보강판이 구비되는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 다이부재에 전극시트를 손상되지 않게 안정적으로 배치할 수 있다.
또한, 본 발명의 전극 커팅장치에서 보강판은 상기 배치부에 형성된 결합홈에 결합되는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 상기 결합홈에 결합된 보강판의 상면, 상기 전폭 커팅홈의 상단면, V자 커팅홈의 상단면이 동일한 높이를 가지게 되고, 이에 따라 전극시트의 사행불량을 방지할 수 있고, 그 결과 전극시트의 커팅 정확도를 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 전극 커팅장치에서 전폭 커팅홈에는 전폭 지지부재가 포함되는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 다이부재에 배치된 전극시트를 전폭 펀치와 전폭 지지부재가 탄력적으로 가압한 상태로 커팅할 수 있고, 이에 따라 전극시트의 커팅 정확도를 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 전극 커팅장치에서 V자 커팅홈에는 V자 지지부재가 포함되는 것에 특징을 가지며, 이와 같은 특징으로 인해 다이부재에 배치된 전극시트의 커팅면 단부를 V자 펀치와 V자 지지부재가 탄력적으로 가압한 상태로 커팅할 수 있고, 이에 따라 전극의 모서리 커팅시 커팅 정확도를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치의 다이부재를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치의 펀치부재를 도시한 사시도.
도 5는 도 4의 저면도.
도 6은 도 1에 표시된 A-A선 단면도.
도 7은 도 1에 표시된 B-B선 단면도.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법을 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법의 배치단계를 도시한 평면도.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법의 펀치단계에서 전폭 커팅공정을 도시한 단면도.
도 11은 전폭 커팅 공정 후 커팅된 전극을 도시한 평면도.
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법의 펀치단계에서 V자 커팅공정을 도시한 단면도.
도 13은 V자 커팅공정 후 커팅된 전극을 도시한 평면도.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비를 도시한 평면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치]
본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)는 도 1 내지 도 7, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 전극시트(10)가 커팅라인이 구획된 표면에 배치되는 다이부재(110), 상기 다이부재(110)에 배치된 전극시트(10)를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극(10A)을 제조하는 펀치부재(120)를 포함한다.
한편, 전극시트(10)는 전극활물질이 구비된 코팅부와, 전극활물질이 없는 무지부를 포함하며, 상기 무지부는 노칭공정을 통해 전극탭으로 가공된다.
그리고 전극탭이 가공된 전극시트(10)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)로 이송된 후, 일정한 크기로 커팅되면서 전극탭과 코팅부를 포함하는 전극(10A)으로 제조된다.
다이부재
다이부재(110)는 전극시트가 배치되는 것으로, 표면(도 2에서 보았을 때 다이부재의 상면)에 커팅라인을 기준으로 일측에 구비되는 배치부(111), 커팅라인을 기준으로 타측에 전폭 커팅홈(112) 및 커팅라인 상에 V자 커팅홈(113)을 포함한다.
상기 배치부(111)는 다이부재(110)의 상면에 구획된 커팅라인(α) 일측(도 3에서 보았을 때 커팅라인의 좌측)에 구비되고, 상기 전극시트(10)가 배치되게 수평면으로 구비된다.
여기서 상기 커팅라인(α) 상에 위치한 배치부(111)의 일단(도 3에서 보았을 때 커팅라인에 위치한 배치부의 하측 모서리)은 배치 경사면(111a)이 형성되면서 상기 커팅라인(α)과 상기 배치 경사면(111a) 사이에 홈이 형성되고, 상기 커팅라인(α)과 상기 배치 경사면(111a) 사이에 형성된 홈에 V자 펀치가 삽입되면서 커팅라인에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅할 수 있다.
상기 전폭 커팅홈(112)은 다이부재(110)에 구획된 커팅라인(α)의 타측(도 3에서 보았을 때 커팅라인의 우측)에 구비되고, 소정의 깊이를 가진 홈으로 형성된다. 즉, 상기 전폭 커팅홈(112)에 배치되는 전극시트는 공중 부양된 상태로 배치된다. 그리고, 상기 전폭 커팅홈(112)에 배치되는 전극시트(10)는 후술되는 전폭 지지부재에 의해 탄력적으로 지지될 수 있다.
상기 V자 커팅홈(113)은 커팅라인(α) 상(도 3에서 보았을 때 배치부(111)와 전폭 커팅홈(112)이 만나는 커팅라인의 하측단에 구비되고, 소정의 깊이를 가진 홈으로 형성되되, 상기 배치 경사면(111a)에 의해 형성되는 홈과 연결되게 마련된다. 즉, V자 커팅홈(113)에 배치된 전극시트(10)는 공중 부양된 상태로 배치된다. 그리고 상기 V자 커팅홈(113)에 배치된 전극시트(10)는 후술되는 V자 지지부재에 의해 탄력적으로 지지될 수 있다.
한편, 커팅라인은 다이부재에 배치된 전극시트의 전폭방향으로 구획되어 있다.
펀치부재
펀치부재(120)는 다이부재에 배치된 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하는 것으로, 펀치 본체(121)와, 전폭 펀치(122)와 V자 펀치(123)를 포함한다.
상기 펀치 본체(121)는 도 1에서 보았을 때 상기 다이부재(110)의 상부에 상기 다이부재(110)를 향해 하강하거나 또는 상승 가능하게 구비된다.
상기 전폭 펀치(122)는 도 4에서 보았을 때 상기 펀치 본체(121)의 저면에 구비되고, 상기 펀치 본체(121)의 하강시 상기 전폭 커팅홈(112)에 삽입되면서 상기 커팅라인(α)에 위치한 전극시트(10)를 커팅라인(α)을 따라 커팅하여 전극을 제조한다. 즉, 전폭 펀치(122)는 도 9를 참조하면 커팅라인에 위치한 전극시트를 전극시트의 전폭방향으로 커팅하여 전극을 제조한다.
한편, 상기 배치 경사면(111a)과 대응하는 상기 전폭 펀치(122)의 일단(도 3에서 보았을 때 커팅라인에 위치한 전폭 펀치의 좌측 하단)은 전폭 경사면(122a)으로 형성되며, 상기 전폭 경사면(122a)은 커팅라인에 위치한 전극(10A)의 모서리를 경사면으로 커팅한다.
즉, 상기 전폭 펀치(122)는 다이부재에 배치된 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하고, 이와 동시에 커팅라인에 위치한 전극(10A)의 모서리를 경사면으로 커팅한다. 정리하면 전폭 펀치(122)는 전극시트 커팅과 전극의 모서리 커팅을 동시에 수행할 수 있고, 그 결과 모서리가 경사면으로 커팅된 전극(10A)을 제조할 수 있다.
상기 V자 펀치(123)는 상기 펀치 본체(121)의 저면에 구비되고, 상기 V자 커팅홈(113)에 삽입되면서 상기 배치 경사면(111a)에 의해 형성된 홈에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅한다.
이와 같은 구조를 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)는 전극시트(10)를 다이부재(110)에 배치한 다음, 펀치부재(120)를 상기 다이부재(110)를 향해 하강시키면, 펀치부재(120)의 전폭 펀치(122)가 전폭 커팅홈(112)에 삽입되는 과정에서 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅함과 동시에 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 커팅하며, 다음으로 펀치부재(120)의 V자 펀치(123)가 V자 커팅홈(113)에 삽입되는 과정에서 커팅라인에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅한다.
따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)는 한번의 커팅 공정으로 모서리가 경사진 전극을 제조할 수 있고, 이에 따라 커팅 공정을 단순화하여 작업의 효율성을 높일 수 있으며, 특히 커팅 정확도를 높일 수 있어 불량 발생을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)는 배치부(111)의 상면에 보강판(114)을 포함할 수 있다. 상기 보강판(114)은 전극시트가 배치되는 상면이 평평한 수평면으로 형성되고, 상기 배치부 보다 큰 강도로 마련된다. 이에 따라 배치부의 수평도를 높일 수 있다. 특히 보강판(114)는 상기 배치부(111)에 착탈 가능하게 결합될 수 있으며, 이에 따라 유지보수의 용이성을 높일 수 있다. 특히 보강판(114)은 다이부재(110) 보다 높은 강도를 가지기 때문에 외부 충격 또는 펀칭 작업에 의해 보강판(114)이 쉽게 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 보강판(114)의 일단은 커팅라인(α)과 일치되게 위치하며, 이에 따라 전극시트의 커팅 지점과 위치를 보다 명확히 확인할 수 있다.
한편, 상기 보강판(114)은 상기 배치부(111)에 결합되되, 상기 커팅라인(α)을 향하는 방향 또는 반대방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라 보강판(114)의 끝단과 커팅라인(α)이 불일치할 경우 보강판(114)의 위치를 조절하여 보강판(114)의 끝단과 커팅라인(α)을 일치시킬 수 있다. 특히 보강판(114)의 위치 임의로 조절하여 커팅라인(α) 위치를 변경할 수도 있다.
한편, 상기 보강판(114)은 상기 배치부(111)에 형성된 결합홈(115)에 결합되며, 특히 보강판(114)의 상면, 상기 전폭 커팅홈(112)의 상단면, V자 커팅홈(113)의 상단면은 전극시트를 기준으로 보았을 때 동일한 높이를 가진다. 이에 따라 다이부재에 배치되는 전극시트(10)의 수평도를 높일 수 있고, 그 결과 전극시트(10) 펀치시 커팅 정확도를 높일 수 있다.
한편, 보강판(114)은 상기 결합홈(115)에 결합되되, 상기 결합홈(115)의 바닥면 방향 또는 그의 방대방향으로 높이 조절 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라 상기 전폭 커팅홈(112)의 상단면, V자 커팅홈(113)의 상단면 높이와 일치되게 보강판(114)의 높이를 조절할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)에서 전폭 지지홈(112)에는 상기 전폭 커팅홈(112)에 위치하는 전극시트를 탄력적으로 지지하는 전폭 지지부재(130)를 더 포함한다. 특히 전폭 지지부재(130)는 전폭 펀치가 전극시트를 커팅할 때 전폭 펀치와 함께 전극시트를 탄력적으로 가압하는 역할을 한다.
즉, 전폭 지지부재(130)는 상기 전폭 커팅홈(112)의 바닥면 방향(도 10에서 보았을 때 전폭지지부재의 하측방향)으로 이동 가능하게 구비되고 상기 전폭 커팅홈(112)에 위치한 상기 전극시트(10)를 탄력적으로 지지하는 전폭 지지판(131)과, 상기 전폭 지지판(131)이 상기 전폭 커팅홈(112)의 상단에 위치시키는 한편, 상기 전폭 지지판(131)이 전극시트(10)를 탄력적으로 지지하도록 탄성력을 제공하는 전폭 탄성편(132)를 포함한다.
여기서 상기 커팅라인(α)에 위치한 상기 전폭 지지판(131)의 단부는 상기 전폭 펀치(122)의 전폭 경사면(122a)과 동일하게 경사면(131a)이 형성된다.
이와 같은 구성을 가진 전폭 지지부재(130)는 전폭 펀치(122)가 전폭 커팅홈(112)에 위치한 전극시트(10)에 밀착되는 지점에서 전극시트(10)의 양쪽면을 전폭 펀치(122)와 전폭 지지판(131)이 압착하게 되고, 특히 전폭 탄성편(132)에 의해 전폭 펀치(122)와 전폭 지지판(131)은 전극시트(10)를 탄력적으로 압착하게 되며, 이에 따라 전폭 커팅홈(112)에 위치한 전극시트(10) 커팅시 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그리고 전폭 펀치(122)가 전폭 커팅홈(112)에 삽입되는 지점에서 전폭 펀치(122)는 커팅라인을 따라 전폭 커팅홈(112)에 위치한 전극시트(10)를 커팅하게 되는데, 이때 전폭 지지판(131)은 전폭 탄성편(132)에 의해 전극시트(10)의 저면을 탄력적으로 가압함에 따라 전극시트(10)를 정확하게 커팅할 수 있다.
한편, 전폭 탄성편은 코일스프링으로 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)에서 V자 커팅홈(113)에는 V자 커팅홈(113)에 위치한 전극시트를 탄력적으로 지지하는 V자 지지부재(140)를 더 포함한다.
상기 V자 지지부재(140)는 V자 커팅홈(113)의 바닥면 방향(도 10에서 보았을 때 전폭지지부재의 하측방향 )으로 이동 가능하게 구비되고 상기 V자 커팅홈(113)에 위치한 상기 전극시트(10)를 탄력적으로 지지하는 V자 지지판(141)과, 상기 V자 지지판(141)이 상기 V자 커팅홈(113)의 상단에 위치시키는 한편, V자 지지판(141)이 전극시트(10)를 탄력적으로 지지하도록 탄성력을 제공하는 V자 탄성편(142)을 포함한다.
이와 같은 구성을 가진 V자 지지부재(140)는 V자 펀치(123)가 V자 커팅홈(113)에 위치한 전극시트(10)에 밀착되는 지점에서 전극시트(10)의 양쪽면을 V자 펀치(123)와 V자 지지판(141)이 가압하게 되며, 특히 V자 탄성편(142)에 의해 V자 펀치(123)와 V자 지지판(141)은 전극시트(10)를 탄력적으로 압착하게 되며, 이에 따라 V자 커팅홈(113)에 위치한 전극시트(10) 커팅시 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 V자 펀치(123)가 V자 커팅홈(113)에 삽입되는 지점에서 V자 펀치(123)는 커팅라인을 따라 V자 커팅홈(113)에 위치한 전극시트(10)를 커팅하게 되는데, 이때 V자 지지판(141)이 V자 탄성편(142)에 의해 전극시트(10)의 저면을 탄력적으로 가압함에 따라 전극시트(10)를 정확하게 커팅할 수 있다.
한편, V자 탄성편(142)은 코일 스프링으로 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)에서 상기 전극시트(10)를 커팅하는 상기 전폭 펀치(122)의 커팅면(도 10에서 보았을 때 전폭 펀치의 저면)과 상기 V자 펀치(123)의 커팅면(도 10에서 보았을 때 V자 펀치의 저면)은 전극시트를 기준으로 보았을 때 서로 다른 높이를 가진다. 보다 상세하게는 상기 전폭 펀치(122)의 커팅면은 상기 V자 펀치(123)의 커팅면 보다 상기 전극시트(10) 방향으로 더 돌출되게 구비된다. 이에 따라 전극시트(10)를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조함과 동시에 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 커팅한 후, 커팅라인에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)에서 상기 전폭 커팅홈(112)에는 상하방향으로 형성되는 전폭 가이드홈(112a)이 형성되고, 상기 전폭 지지판(131)에는 상기 전폭 가이드홈(112a)에 상하방향으로 이동 가능하게 삽입되는 전폭 가이드돌기(131b)가 형성된다. 이에 따라 전폭 가이드홈(112a)에 구비된 전폭 지지판(131)을 수직 이동시킬 수 있고, 그 결과 전폭 지지판(131)에 위치한 전극시트의 유동을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)에서 상기 V자 커팅홈(113)에는 상하방향으로 형성되는 V자 가이드홈(113a)이 형성되고, 상기 V자 지지판(141)에는 상기 V자 가이드홈(113A)에 상하방향으로 이동 가능하게 삽입되는 V자 가이드돌기(141a)가 형성된다. 이에 따라 상기 V자 가이드홈(113A)에 구비된 V자 지지판(141)을 수직 이동시킬 수 있고, 그 결과 V자 지지판에 위치한 전극시트의 유동을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)은 상기 펀치부재(120)를 상기 다이부재(110)를 향해 수직으로 하강하도록 가이드하거나 또는 수직으로 상승하도록 가이드하는 가이드부재(150)를 더 포함한다.
즉, 가이드부재(150)는 상기 다이부재(110)가 설치되는 하부 가이드판(151)과, 상기 펀치부재(120)가 설치되는 상부 가이드판(152)과, 도 1에서 보았을 때 하단은 상기 하부 가이드판(151)에 구비되고 도 1에서 보았을 때 상단은 상기 상부 가이드판(152)이 수직으로 하강하거나 또는 수직으로 상승하게 결합되는 가이드봉(153)을 포함한다.
이와 같은 구성을 가진 가이드부재(150)는 가이드봉(153)을 따라 상부 가이드판(152)을 상하방향으로 수직 이동시킬 수 있으며, 이에 따라 상부 가이드판(152)에 구비된 상기 펀치부재(120)를 상기 다이부재(110)를 향해 수직으로 하강하도록 가이드하거나 또는 수직으로 상승하게 가이드할 수 있고, 그 결과 전극시트를 수직으로 커팅할 수 있어 커팅 정확도를 높일 수 있다.
따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치(100)은 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조할 수 있고, 이와 함께 커팅라인에 위치한 전극의 모서리와 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅할 수 있으며, 이에 따라 공정의 단순화를 높일 수 있고, 특히 모서리가 경사진 전극을 제조하는 시간을 크게 단축할 수 있으며, 특히 불량률을 낮출 수 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법을 설명한다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법]
본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법은 도 8 내지 도 13에 도시되어 있는 것과 같이, 커팅라인에 전극시트를 배치하는 배치단계, 및 상기 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 커팅라인에 위치한 상기 전극의 일단 모서리를 경사면으로 함께 커팅하고, 다음으로 상기 전극의 일단 모서리와 대응하는 상기 전극시트의 일단 모서리를 경사면으로 커팅하는 펀치단계를 포함한다.
이때 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법은 앞에서 설명한 전극 커팅장치를 사용하며, 상기 전극 커팅장치는 다이부재와 펀치부재를 포함한다. 한편, 전극 커팅장치는 앞에서 자세히 설명하였기에 여기서는 자세한 설명을 생략한다.
배치단계
배치단계(S10)는 전극시트(10)의 절단할 부분을 상기 다이부재(110)의 배치부(111)와 전폭 커팅홈(112) 사이에 구획된 커팅라인(α)에 위치시키는 제1 배치공정, 커팅라인에 위치한 전극시트(10)의 절단할 부분을 다이부재(110)의 V자 커팅홈(113)에 위치시키는 제2 배치공정을 포함한다.
한편, 상기 제1 배치공정에서 상기 전폭 커팅홈에는 전폭 지지부재(130)가 구비되면서 상기 전폭 커팅홈에 위치한 전극시트를 탄력적으로 지지한다.
한편, 상기 제2 배치공정에서 상기 V자 커팅홈(113)에는 V자 지지부재(140)가 구비되면서 상기 V자 커팅홈(113)에 위치한 전극시트를 탄력적으로 지지한다.
펀치단계
상기 펀치단계(S20)는, 펀치부재(120)의 전폭 펀치가 상기 전폭 커팅홈(112)에 삽입되면서 상기 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하되, 커팅라인에 위치한 상기 전폭 펀치의 모서리는 전폭 경사면(122a)으로 형성됨에 따라 상기 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 함께 커팅하는 전폭 커팅공정, 및 펀치부재(120)의 V자 펀치가 상기 V자 커팅홈(113)에 삽입되면서 V자 홈에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 커팅공정을 포함한다.
상기 전폭 커팅공정은 펀치부재(120)의 전폭 펀치(122)가 상기 전폭 커팅홈(112)에 삽입되면서 커팅라인에 위치한 상기 전극시트(10)를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극(10A)을 제조한다. 이때 상기 전폭 펀치의 전폭 경사면(122a)은 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 커팅한다.
한편, 상기 전폭 커팅공정에서 상기 전폭 펀치는 상기 전폭 지지부재(130)와 함께 상기 전폭 커팅홈(112)에 위치한 전극시트를 가압한 상태로 상기 전폭 커팅홈(112)에 삽입되면서 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅한다.
특히 상기 전폭 커팅공정에서 전극시트(10)를 커팅할 때 전폭 펀치와 전폭 지지부재(130)가 전극시트(10)를 탄력적으로 압착한 상태로 커팅함으로써 전극시트(10)에 주름이 발생하는 것을 방지하고, 그 결과 전극시트의 커팅 정확도를 높일 수 있다.
상기 V자 커팅공정은 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 펀치부재(120)의 V자 펀치(123)가 상기 V자 커팅홈(113)에 삽입되면서 V자 홈에 위치한 전극시트(10)의 모서리를 경사면으로 커팅한다.
한편, 상기 V자 커팅공정에서 상기 V자 펀치는 상기 V자 지지부재(140)와 함께 상기 V자 커팅홈(113)에 위치한 전극시트를 가압한 상태로 상기 V자 커팅홈(113)에 삽입되면서 전극시트의 일단 모서리를 경사면으로 커팅한다.
특히, 상기 V자 커팅공정에서 전극시트의 모서리를 커팅할 때 V자 펀치(123)와 V자 지지부재(140)가 커팅라인에 위치한 전극시트의 모서리를 탄력적으로 압착한 상태로 커팅함으로써 전극시트의 모서리에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 그 결과 전극시트의 커팅 정확도를 높일 수 있다.
이와 같이 펀치단계가 완료되면, 도 13에 도시된 바와 같이, 커팅라인(α)에 위치한 전극시트를 커팅함과 동시에, 커팅라인에 위치한 전극의 일단 모서리와 전극시트의 일단 모서리를 경사면으로 커팅할 수 있다. 그리고 삼각형태의 커팅조각물(11)이 발생한다.
따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 커팅방법은 모서리가 경사면인 전극을 연속하여 제조할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 전극의 전장방향으로 보았을 때 한쪽 모서리만 경사면인 것을 하나의 실시예로 설명하였으나, 적용함에 따라 전극의 전장방향으로 보았을 때 양쪽 모서리를 경사면으로 형성할 수도 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 기능을 가지는 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.
[본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비]
본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비는 도 14에 도시되어 있는 것과 같이, 무지부(12)가 형성된 전극시트(10)를 이송하는 이송장치(1), 상기 이송장치(1)에 의해 이송된 전극시트(10)의 무지부를 노칭하여 일정 간격으로 전극탭(12)을 가공하는 노칭장치(2), 및 상기 노칭장치(2)에 의해 전극탭(12)이 가공된 전극시트(10)를 커팅하여 모서리가 경사면인 전극(10A)을 제조하는 전극 커팅장치(100)를 포함한다.
여기서, 상기 전극 커팅장치(100)는 전극탭(12)이 가공된 전극시트(10)가 배치되는 다이부재(110)와, 상기 다이부재(110)에 배치된 전극시트(10)를 커팅하여 모서리가 경사면인 전극(10A)을 제조하는 펀치부재(120)를 포함한다.
한편, 상기 전극 커팅장치(100)는 앞에서 설명한 제1 실시예에 따른 전극 커팅장치와 동일한 구성과 기능을 가지며, 이에 따라 중복되는 설명은 생략한다.
따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 제조설비는 모서리가 경사면인 전극(10A)를 연속하여 제조할 수 있고, 특히 균일한 품질을 가진 전극을 제조할 수 있으며, 특히 공정의 단순화를 높일 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.
[부호의 설명]
110: 다이부재
111: 배치부
111a: 배치 경사면
112: 전폭 커팅홈
112a: 전폭 가이드홈
113: V자 커팅홈
113a: V자 가이드홈
114: 보강판
115: 결합홈
120: 펀치부재
121: 펀치 본체
122: 전폭 펀치
122a: 전폭 경사면
123: V자 펀치
130: 전폭 지지부재
131: 전폭 지지판
132: 전폭 탄성편
140: V자 지지부재
141: V자 지지판
141a: V자 가이드돌기
142: V자 탄성편
150: 가이드부재
151: 하부 가이드판
152: 상부 가이드판
153: 가이드봉

Claims (15)

  1. 전극시트가 커팅라인이 구획된 표면에 배치되는 다이부재; 및
    상기 다이부재에 배치된 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하는 펀치부재를 포함하며,
    상기 다이부재는,
    상기 커팅라인의 일측에 구비되고, 상기 전극시트가 배치되며, 상기 커팅라인에 위치한 일단이 배치 경사면으로 형성되면서 상기 커팅라인과 상기 배치 경사면 사이에 홈이 형성되는 배치부,
    상기 커팅라인의 타측에 구비되는 전폭 커팅홈, 및
    상기 커팅라인 상에 구비되고 상기 배치 경사면에 의해 형성되는 홈과 연결되게 마련되는 V자 커팅홈을 포함하고,
    상기 펀치부재는,
    상기 전폭 커팅홈에 삽입되면서 상기 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하고, 상기 배치 경사면과 대응되는 일단이 전폭 경사면으로 형성되면서 상기 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 커팅하는 전폭 펀치, 및
    상기 V자 커팅홈에 삽입되면서 상기 배치 경사면에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 펀치를 포함하는 전극 커팅장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 배치부의 상면에는 강도와 수평도를 높이기 위한 보강판이 구비되는 전극 커팅장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 보강판은 상기 배치부에 형성된 결합홈에 결합되고,
    상기 결합홈에 결합된 보강판의 상면, 상기 전폭 커팅홈의 상단면, V자 커팅홈의 상단면은 동일한 높이를 가지는 전극 커팅장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 전폭 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 전폭 지지부재를 더 포함하고,
    상기 전폭 지지부재는,
    상기 전폭 커팅홈에 구비되되, 상기 전폭 커팅홈의 바닥면을 향하는 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 전폭 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 전폭 지지판, 및
    상기 전폭 지지판이 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하도록 상기 전폭 지지판에 탄성력을 제공하는 전폭 탄성편을 포함하며,
    상기 커팅라인에 위치한 상기 전폭 지지판의 일단은 상기 전폭 펀치의 전폭 경사면과 동일한 경사면으로 형성되는 전극 커팅장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 V자 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 V자 지지부재를 더 포함하며,
    상기 V자 지지부재는,
    상기 V자 커팅홈에 구비되되, 상기 V자 커팅홈의 바닥면을 향하는 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 V자 커팅홈에 위치한 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하는 V자 지지판, 및
    상기 V자 지지판이 상기 전극시트를 탄력적으로 지지하도록 상기 V자 지지판에 탄성력을 제공하는 V자 탄성편을 포함하는 전극 커팅장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극시트를 커팅하는 상기 전폭 펀치의 커팅면과 상기 V자 펀치의 커팅면은 서로 다른 높이를 가지며,
    상기 전폭 펀치의 커팅면은 상기 V자 펀치의 커팅면 보다 상기 전극시트를 향하는 방향으로 더 돌출되게 구비되는 전극 커팅장치.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 전폭 커팅홈의 일측에는 전폭 가이드홈이 형성되고,
    상기 전폭 지지판에는 상기 전폭 가이드홈에 이동 가능하게 삽입되는 전폭 가이드돌기가 형성되는 전극 커팅장치.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 V자 커팅홈의 일측에는 V자 가이드홈이 형성되고,
    상기 V자 지지판에는 상기 V자 가이드홈에 이동 가능하게 삽입되는 V자 가이드돌기가 형성되는 전극 커팅장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 펀치부재가 상기 다이부재를 향해 수직으로 하강하게 가이드하거나 또는 수직으로 상승하게 가이드하는 가이드부재를 더 포함하는 전극 커팅장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 가이드부재는,
    상기 다이부재가 설치되는 하부 가이드판,
    상기 펀치부재가 설치되는 상부 가이드판, 및
    상기 하부 가이드판에 구비되고, 상기 상부 가이드판이 결합되면서 상기 상부 가이드판을 상기 다이부재를 향해 수직으로 하강하게 가이드하거나 또는 수직으로 상승하게 가이드하는 가이드봉을 포함하는 전극 커팅장치.
  11. 커팅라인에 전극시트를 배치하는 배치단계; 및
    상기 전극시트를 상기 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하되, 상기 커팅라인에 위치한 상기 전극의 일단 모서리를 경사면으로 함께 커팅하는 전폭 커팅공정, 상기 전극의 일단 모서리와 대응하는 상기 전극시트의 일단 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 커팅공정으로 마련되는 펀치단계를 포함하는 전극 커팅방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 배치단계는, 상기 전극시트의 커팅할 부분을 다이부재의 배치부와 전폭 커팅홈 사이에 구획된 커팅라인에 위치시키는 제1 배치공정, 상기 커팅라인에 위치한 전극시트의 일단을 다이부재의 V자 커팅홈에 위치시키는 제2 배치공정을 포함하고,
    상기 펀치단계는, 펀치부재의 전폭 펀치가 상기 전폭 커팅홈에 삽입되면서 상기 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅하여 전극을 제조하되, 커팅라인에 위치한 상기 전폭 펀치의 모서리는 전폭 경사면으로 형성됨에 따라 상기 커팅라인에 위치한 전극의 모서리를 경사면으로 함께 커팅하는 전폭 커팅공정, 및 펀치부재의 V자 펀치가 상기 V자 커팅홈에 삽입되면서 V자 홈에 위치한 전극시트의 모서리를 경사면으로 커팅하는 V자 커팅공정을 포함하는 전극 커팅방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 배치공정에서 상기 전폭 커팅홈에는 전폭 지지부재가 구비되면서 상기 전폭 커팅홈에 위치한 전극시트를 탄력적으로 지지하고,
    상기 전폭 커팅공정에서 상기 전폭 펀치는 상기 전폭 지지부재와 함께 상기 전폭 커팅홈에 위치한 전극시트를 가압한 상태로 상기 전폭 커팅홈에 삽입되면서 전극시트를 커팅라인을 따라 커팅하는 전극 커팅방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 제2 배치공정에서 상기 V자 커팅홈에는 V자 지지부재가 구비되면서 상기 V자 커팅홈에 위치한 전극시트를 탄력적으로 지지하고,
    상기 V자 커팅공정에서 상기 V자 펀치는 상기 V자 지지부재와 함께 상기 V자 커팅홈에 위치한 전극시트를 가압한 상태로 상기 V자 커팅홈에 삽입되면서 전극시트의 일단 모서리를 경사면으로 커팅하는 전극 커팅방법.
  15. 무지부가 형성된 전극시트를 이송하는 이송장치;
    상기 이송장치에 의해 이송된 전극시트의 무지부를 노칭하여 일정 간격으로 전극탭을 가공하는 노칭장치; 및
    상기 노칭장치에 의해 전극탭이 가공된 전극시트를 커팅하여 전극을 제조하는 청구항 1의 전극 커팅장치를 포함하는 전극 제조설비.
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